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本发明提供一种耐湿热有机硅改性紫外光固化树脂组合物、包含其的复合材料及复合材料补片修补方法，属于光固化技术、树脂基复合材料领域。该耐湿热有机硅改性紫外光固化树脂组合物，其原料组成及各组分重量份如下：环氧树脂80‑100份，有机硅树脂5‑30份，阳离子引发剂1‑5份，热引发剂1‑5份，光敏剂0‑1份，填充剂0‑0.5份。本发明的耐湿热有机硅改性紫外光树脂组合物在紫外光辐照下，引发阳离子聚合反应；聚合反应的放热又可促使热引发剂分解，实现紫外光辐照下从上到下的自蔓延固化，其固化速度快、固化厚度大，经测试，其铺设5层玻璃纤维布或3层碳纤维布可在15分钟内完成固化，而且可以显著提高复合材料及其修理构件的耐湿热性能。
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在被裁断的各预浸料坯(31～33)形成多个切口或槽口(31b～33b),在每个预浸料坯形成至少1组部分分离片(31c～33c)和残余部(31d～33d)。把该各预浸料坯的部分分离片(31c～33c)作为定位片重叠配置在挤压模具(10)的规定部位后,挤压各预浸料坯的部分分离片(31c～33c),制成期望的立体形状。接着,在所述部分分离片(31c～33c)的端缘部重叠残余部(31d～33d)的端缘部分,进一步进行挤压,制造整体呈期望的立体形状的纤维增强复合材料成形品。这样,能够在不产生褶皱的状况下稳定且高效地制造纤维增强复合材料成形品。
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本发明公开了一种中间相碳微球‑碳纳米管复合材料的制备方法，将中间相碳微球加入催化剂溶液中分散均匀后静置、烘干，然后放入管式炉中加热，最后将加热得到的混合物与二茂铁混合后微波处理，得到中间相碳微球‑碳纳米管复合材料。本发明中间相碳微球‑碳纳米管复合材料的制备方法，通过控制微波功率使碳纳米管生长在中间相碳微球表面，表现为碳纳米管包裹在中间相碳微球表面，形成一个“笼形”结构，提高了中间相碳微球的比表面和导电性，因此获得的复合材料具有卓越的电化学性能。
本发明公开了一种双金属共掺杂碳纳米复合材料及其制备方法，该复合材料包括碳基底以及通过非共价键共组装在所述碳基底上的二茂铁‑苯丙氨酸和另一种除铁以外的过渡金属，所述二茂铁‑苯丙氨酸、另一种除铁以外的过渡金属、碳基底共同形成树莓状纳米球结构。本发明还公开了一种由该复合材料与双氰胺混合，然后碳化得到的双金属‑氮‑碳纳米催化剂及其制备方法，并且提供了该双金属‑氮‑碳纳米催化剂在催化氧气还原反应中的应用。该复合材料及催化剂的制备方法步骤简单、成本低，适合于大规模应用。该双金属‑氮‑碳纳米催化剂的电化学性能优异，具有良好的抗甲醇毒性和稳定性，在催化氧气还原反应领域具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种硅‑铜复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。具体以铜片为基板，进行抛光打磨，直至粗糙度为0.05；提供平均粒径为40～60μm的硅颗粒；采用冷喷涂加粉器向基板表面喷涂硅颗粒，喷涂时，冷喷涂加粉器的出粉量保持在5g/min，出粉压力2～2.5MPa，出粉温度380～420℃；冷喷涂加粉器枪口与基板保持30mm，利用机械手，将铜片迅速放入喷涂仓，喷涂2道次，即得到表面形成有三维镶嵌结构的硅‑铜复合材料。本发明选择硅材料，运用成本低廉的冷喷涂技术进行制备，相比传统方法，操作更为简单，且提供的复合材料性能优良，能够广泛用于锂离子电池生产。
本发明涉及具有嵌入功能性结构(2)的金属复合材料(1)的生产方法，其中生产和压制出由多个在垂直方向(Y)彼此叠置层(4，5，6)组成的层构造(3)，层构造(3)通过以下步骤生产：由金属基板制作底层(4)，至少区段地在垂直方向(Y)上于底层(4)上设置接触底层(4)的中间层(5)，在层构造(3)区段(3a)内分别设置一个或者多个功能性结构(2)。为了降低增大破坏的风险，本发明建议层构造(3)压制前在具有功能性结构(2)的各个区段(3a)内，至少在部分区段内或在具有功能性结构区段的整个纵向和/或横向延伸上具有与层构造(3)其它部分相同的厚度。本发明还涉及具有嵌入的结构(2)的金属复合材料(1)，其通过所述方法生产。
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本发明公开了一种炭/炭复合材料粘结剂，用于高温强酸碱腐蚀环境下炭/炭复合材料的粘结。所述粘结剂的主成分为液体酚醛树脂、短切碳纤维粉，液体酚醛树脂与短切碳纤维粉的质量比为100：10～100：50；所述液体酚醛树脂的粘度为0.5～2.5Pa·s，固体含量为60～80%；所述短切碳纤维粉的直径为5～8μm，长度为100～500μm。本发明还公开了一种炭/炭复合材料粘结方法以及一种炭/炭复合材料构件。相比现有技术，本发明具有更优异的高温耐腐蚀特性以及更高的连接强度。
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本发明公开了一种Gd?Ni?Al基非晶纳米晶复合材料，分子式为GdaNibAlc，其中a、b、c指代各对应元素的原子含量，80≤a≤90，5.8≤b≤11.6，4.2≤c≤8.4，且满足a+b+c＝100。本发明得到的Gd?Ni?Al基非晶纳米晶复合材料具有非晶/纳米晶复相结构，具有两个制冷温区，并且具有一个或两个磁熵变平台，其高温磁有序温度在270K以上，5T磁场下的磁熵变可以达到6.7J/kg/K，由于磁转变温度区间较宽，其制冷能力高达640J/kg以上，因此是一种良好的磁制冷材料，可以在两个制冷温区两个区间均可作为磁制冷工质应用。
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一种SiO2纳米球/PTFE复合材料的制备方法，涉及纳米摩擦学技术领域。本发明以PTFE作为基体材料，以正硅酸四乙酯和水作为反应原料，乙醇为溶剂，以全氟辛基磺酸钾为阴离子表面活性剂，氨水为催化剂制得SiO2纳米球/PTFE复合材料。本发明将原位合成得到的SiO2纳米球可均匀地填充到PTFE中，本发明的制备条件温和、生成的SiO2纳米球球形度高，尺寸分布集中，在基体材料PTFE中分散均匀，可大大提高PTFE的摩擦学等性能。
本发明涉及用于制备由用碳涂覆的硅颗粒组成的硅/碳复合材料的方法,其中进行下列连续步骤:将硅颗粒与在溶剂中的无氧聚合物溶液混合,由此获得硅颗粒在所述聚合物溶液中的分散体;对在步骤a)中获得的分散体进行喷雾干燥操作,由此获得由用聚合物涂覆的硅颗粒组成的复合硅/聚合物材料;使在步骤a)中获得的材料热解,由此获得由碳涂覆的硅颗粒组成的硅/碳复合材料。
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本发明涉及复合材料领域，尤其提供了一种水下管线泄漏封堵橡胶复合材料，主要用于水下管线泄漏的封堵，尤其是海底石油管线泄漏的临时封堵，这种橡胶复合材料对于海底管线漏洞、裂口以及因管线弯曲造成的破损等破坏情况能够进行有效封堵。复合材料由密封层、充气层和包覆层组成，通过对充气层充气对密封层产生压力，由密封层实施密封，包覆层则可有效阻止充气时的向外膨胀，包覆层具有水中自粘性，无需额外的固定措施。本发明在水下施工方便，对各种形态的水下管线泄漏的封堵具有很强的适应性。
本发明涉及基于β-锂霞石和氧化物的陶瓷复合材料,和制造所述复合材料的方法。本发明涉及具有低于1.3×10-6K-1的热膨胀系数的复合材料,其特征在于所述复合材料是基于氧化物和β-锂霞石晶体的烧结陶瓷,该烧结陶瓷的β-锂霞石含量少于约55重量%(69体积%)。
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一种粉末高速钢与结构钢双金属复合材料及其制造方法,其包括有结构钢材料层,其特征在于粉末高速钢烧结层和结构钢材料层通过放电等离子烧结方法连接成整体件;其制造方法,步骤依次为:原料选取;粉末冶金高速钢粉末制备;预成型;烧结。其实现了粉末高速钢与结构钢的复合,同时粉末高速钢的烧结及其与结构钢的复合为一次性完成,复合界面是冶金界面,界面两侧有元素扩散,界面结合强度在500～600MPa,界面结合强度高于砂型镶铸、复合铸造、传统烧结方法等制备的双金属复合材料,且节省能源、造价低廉、节约高速钢用量。
本发明公开了一种AlSiC复合材料及其制备方法，该AlSiC复合材料包括具有多孔结构的碳化硅载体，所述碳化硅载体的多孔内填充有铝，所述碳化硅载体表面覆盖有一层厚度为30-150μm的铝层；铝层和碳化硅载体多孔内填充有的铝基体为连续分布相。本发明还提供了一种镀镍AlSiC复合材料。本发明提供的一种AlSiC复合材料表面化学镀层均一性良好。
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本发明一种聚酰胺/粘土纳米复合材料及其制备方法是将经插层处理的粘土与聚酰胺在双螺杆挤出机上熔融共混挤出,通过受限空间内的力化学作用使粘土与聚酰胺基体结合并以纳米尺度均匀分散,从而制备成高性能纳米复合材料。本发明的制法操作简单,不用溶剂,不需后处理,降低了成本,能达到插层聚合的效果。
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一种真空熔渗法制备金刚石/Si(Al)复合材料的工艺方法，属于电子封装材料领域。其特征是采用真空熔渗法，将硅粉，铝粉以及有机粘结剂按照适当比例混合，并用有机溶剂润湿成糊状，然后加入金刚石颗粒，搅拌均匀，经混料机混合均匀，压制成具有规则形状的多孔预制坯体，随后进行脱脂处理，使有机粘结剂完全分解，接着将多孔坯体放入真空熔渗炉中，用硅粉掩埋，密封，抽真空，并温度加热至硅熔点以上，进行液体熔渗，实现多孔坯体的致密化，制备出具有规则形状，高致密，优秀热物理性能的金刚石/Si/Al复合材料。这种复合材料高导热，低膨胀，密度低，轻度高，制备简便，后期加工处理难度小，是一种潜在的电子封装用基体材料。
公开了导热三维(3‑D)石墨烯‑聚合物复合材料，其制备方法及其用途。所述导热三维(3‑D)石墨烯‑聚合物复合材料包含：(a)多孔3‑D石墨烯结构，其具有通过经碳化的有机聚合物桥连剂彼此相连的石墨烯层网络；和(b)浸渍在所述多孔3‑D石墨烯结构中的聚合物材料，其中所述导热3‑D石墨烯‑聚合物复合材料具有10W/m.K至16W/m.K的热导率。
本发明涉及一种精密器件包装用硅胶复合材料吸附盒及其复合材料制造方法，属于芯片等精密器件包装的技术领域。它包括：外盒，所述外盒包括盒体和盒盖，当盒盖盖上时，盒盖对盒体形成密封；支撑部，直接或间接设置在盒体内，用于支撑并限位精密器件；支撑部包括刚性底膜和与位于刚性底膜之上的硅胶薄膜，所述刚性底膜与盒体之间直接或间接固定，硅胶薄膜与刚性底膜粘附固定，刚性底膜在室温状态下呈刚性且能限制硅胶薄膜收缩。本发明在保留硅胶薄膜抗震性、不污染芯片等精密器件的特性的前提下，具有生产工艺简单，用较小粘附力即可固定芯片等精密器件，且粘附力可通过硅胶复合材料配方调整，通用性较强。
本发明提供由成型条件导致的形态变化少、且模I层间韧性和耐湿热性优异的纤维增强复合材料、用于得到该纤维增强复合材料的环氧树脂组合物、及使用该环氧树脂组合物得到的预浸料坯。纤维增强复合材料用环氧树脂组合物的特征在于，其为至少含有如下的组成要素[A]～[F]而形成的环氧树脂组合物，其中，相对于所配合的环氧树脂总量100质量份，含有[C]5～25质量份和[E]2～15质量份。[A]2官能胺型环氧树脂，[B]4官能胺型环氧树脂，[C]环氧当量为450～4500的双酚F型环氧树脂，[D]芳香族胺固化剂，[E]具有能与环氧树脂反应的反应性基团的嵌段共聚物，[F]不溶于环氧树脂的热塑性树脂粒子。
本发明涉及碳‑硅复合材料和包含该碳‑硅复合材料的用于二次电池的阳极活性材料，和更特别地，涉及一种碳‑硅复合材料，其中硅(Si)‑嵌段共聚物核‑壳颗粒均匀地分散和包埋在碳质物质中。
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本发明提供一种用于义肢的纤维混编复合材料及复合材料义肢的制造方法，其特征在于，所述用于义肢的纤维混编复合材料包括多层碳纤维层（1）、芳纶纤维层（2）以及设置在碳纤维层（1）和芳纶纤维层（2）之间的涤纶纤维层（3）交替铺层而制成，所述碳纤维层（1）、芳纶纤维层（2）以及涤纶纤维层（3）分别是由碳纤维、芳纶纤维、涤纶纤维充分浸润树脂所制成的预浸料。本发明针对碳纤维与芳纶纤维混编后用于义肢产品，存在耐疲劳性能不足，反复受力分层的问题，在碳纤维与芳纶纤维之间铺设过渡层以防止分层，所述过渡层选用涤纶纤维，提高了这种混编材料的耐疲劳性能，延长了其使用寿命。
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本发明公开一种复合材料发射箱分体模具及复合材料发射箱成型系统，该分体模具包括外模组件、内模组件、芯轴组件与端盖；内模组件包括若干内模分瓣，各内模分瓣相连形成筒状结构的内模组件，各内模分瓣均与芯轴组件固定相连；外模组件包括若干外模分瓣，各外模分瓣相连形成筒状结构的外模组件，外模组件设在内模组件上，外模组件与内模组件之间围成型腔；端盖为两个，一个端盖与外模组件、芯轴组件的一端相连，另一个端盖与外模组件、芯轴组件的另一端相连；一个端盖上设有进胶通道，另一个端盖上设有出胶通道。通过采用分瓣结构的内膜与外模，通过常规的辅助工装和脱模机即能顺利脱模，成功制造了复合材料发射箱样件，满足了产品设计技术要求。
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本发明涉及一种新型低填充导电复合材料及其制备方法。该复合材料包含以下组分及其重量份数：基体100份，碳纳米管0.1～5份；所述的基体由芳香族聚酯与橡胶或热塑性弹性体按重量比为1∶0.25～4共混获得。本发明制备的低填充导电复合材料通过性能互补而又不相容的高分子作为基体，其混合基体具备较好的综合物理性能尤其是力学性能；碳纳米管作为导电粒子选择性分散在其中一种基体中形成导电通道，从而大大减少了其导电逾渗值；所选择的成型工艺简单易操作，便于大规模生产。
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本发明提供热塑性复合材料及其制备方法，上述热塑性复合材料包含：网状结构的纤维结构体，包括至少一层的纤维织造片；热塑性树脂粒子，粒径为1μm至50μm；以及粒状阻燃剂，上述热塑性树脂粒子及上述粒状阻燃剂浸渍于上述纤维结构体的内部。而且，提供包含上述热塑性复合材料的热压接物的面板。
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本发明公开的是一种脱氧化物制备纳米多孔氧化物‑贵金属复合材料的方法，将贵金属离子或微粒、要溶解的氧化物盐、目标氧化物盐按比例溶解在纯净纯水中，形成混合溶液，并添加表面活性剂，磁力搅拌；逐渐滴加沉淀剂，形成沉淀物，然后搅拌4h，分离、清洗沉淀物，干燥、研磨、高温煅烧；用腐蚀剂充分腐蚀，溶解部分氧化物，保留贵金属和目标氧化物，分离、清洗、80℃干燥、高温热处理，获得纳米多孔氧化物‑贵金属复合材料。本发明具有操作简单，能耗低，环保，适合批量化等工艺优点。获得的复合材料本身均匀性好，界面强度高。可避免脱合金法出现的腐蚀不均匀以及模板法孔堵塞、比表面积下降等不足。
一种具有隐形开槽的复合材料结构及其制造方法以及复合材料结构。具有隐形开槽的复合材料结构包括阳极氧化层、塑料层、第一金属层以及第二金属层。阳极氧化层具有一开槽区、一第一非开槽区以及一第二非开槽区，且阳极氧化层包括一凹槽结构，凹槽结构设置于阳极氧化层的底侧且位于开槽区。塑料层设置于阳极氧化层的底侧且对应于开槽区，塑料层的顶侧具有与凹槽结构相配合的凸起结构。第一金属层以及第二金属层设置于阳极氧化层的底面且分别对应于第一非开槽区以及第二非开槽区。本发明具有连续且不导电的阳极氧化层作为表面，且其底部具有彼此分离的第一金属层与第二金属层，以及设置于第一金属层与第二金属层之间的塑料层，形成一隐形开槽结构。
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本发明涉及一种铝复合材料，其包括至少一个具有铝芯合金的核心层(4)和至少一个设置在核心层(4)上的腐蚀保护层(6)。提供具有进一步改善的耐腐蚀性的铝复合材料，尤其为了防止在腐蚀性环境下大块解离的目的这样解决，即，腐蚀保护层(6)含有具有下列以重量％为单位的组成的铝合金：Si≤0.10％，Fe≤0.6％，Cu≤0.2％，0.9％≤Mn≤1.2％，Mg≤0.10％，Cr≤0.3％，Zn≤0.1％，Ti≤0.1％，其余为Al和不可避免的杂质，其单种最大0.05％，总和最大0.15％。此外本发明还涉及一种用于生产铝复合材料(2)的方法、应用以及换热器或者换热器的构件。
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本发明公开了可降解复合材料及采用复合材料制备的可降解防草布，涉及可降解复合材料技术领域，包括50份聚乙烯醇，20‑30份聚乙烯醇增塑剂，25‑30份偶联剂，100份酯类基团，15份增塑剂，所述酯类基团采用聚甲基乙撑碳酸酯。本发明采用防护边和布体加强纹的配合，防护边提高防草布本体两侧的整体稳定性，防止其在外界压力下进行撕裂，同时拉力绳稳定将防草布本体的一侧固定在防护边的内部，从而提高其边缘部位的韧性，并通过布体加强纹提高防草布本体内部结构的韧性，使加强带进一步加强内部的防护能力，解决了现有的防草布韧性不佳，容易被刮断或损坏，大大降低了防草布的使用效率，并影响内部植株生长的问题，达到了提高防草布的韧性和使用效率的效果。
本发明公开了一种快速填充连续纤维增强陶瓷基复合材料的致密化方法及陶瓷基复合材料，该方法在预浸件循环浸渍时，相邻两次浸渍液的粘度不同。本发明方法制取连续纤维增强陶瓷基复合材料，陶瓷产率达60％～80％)，循环周期，现在只需要6～8，最短3次(重复2次)。
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本发明公开一种复合材料长桁圆角过渡区结构及复合材料加筋壁板，属于航空制造领域。该长桁圆角过渡区结构包括蒙皮外侧铺层，位于长桁圆角过渡区结构一侧；蒙皮中间铺层，位于蒙皮外侧铺层上部；长桁铺层，位于蒙皮中间铺层上部，呈U型或T型布置；长桁插层，插入长桁铺层之间，包括多层不同长度插层，通过设置插层在不同长度终止，使得长桁铺层在圆角过渡区始终按光滑的函数曲线过渡；捻子条填充区，由两侧的长桁铺层在圆角过渡区构成。本申请涉及结构可以有效解决一般长桁圆角过渡区域存在的插层质量不高等问题，所提出的结构适用于多种U型/T型长桁插层数量，提高了复合材料U型/T型长桁结构铺层质量。
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