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本发明涉及制备多孔硅‑复合材料的方法，特别是制备硅‑碳‑和/或‑金属‑复合材料的方法和/或制备用于锂‑电池和/或锂‑电池组的阳极材料的方法。为了提供用于特别是高能的锂‑电池和/或锂‑电池组，例如锂离子‑电池和/或锂离子‑电池组的改进的阳极材料，在该方法中将包含硅的金属‑有机骨架化合物(1)热解和/或还原和/或煅烧和/或氧化和/或腐蚀(1000)。此外，本发明涉及硅‑复合材料、阳极材料以及锂‑电池和/或锂‑电池组。
本发明属于纳米复合材料领域，具体涉及一种碳纳米管‑氧化石墨烯增强聚合物基复合材料的制备方法。本发明是利用疏水性π‑π相互作用将亲水性氧化石墨烯和碳纳米管组装为两亲性可控的Pickering体系稳定剂，在界面自由能降低过程的驱动下，碳纳米管‑氧化石墨烯的混杂材料聚集于活性单体/水界面，形成稳定的水包油乳液体系，由碳纳米管和氧化石墨烯组装成的纳米碳混杂结构包覆在活性单体液滴表面，经聚合和模压成型后，获得碳纳米管‑氧化石墨烯混杂增强聚合物基复合材料。
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本发明公开了一种铝合金板与碳纤维复合材料板之间的拉铆装置，包括：凹模主体，其为圆柱体，并在中心处设置第一通孔；压边圈，其为圆柱体，压边圈中心具有第二通孔；抽芯铆钉芯棒，其为柱体；抽芯铆钉钻头，其为圆锥体，圆锥体底面一体连接所述抽芯铆钉芯棒，且圆锥体的底面直径大于所述抽芯铆钉芯棒直径；铆体，其中心具有钉孔，钉孔内径与所述抽芯铆钉芯棒直径相同，并提供了一种铝合金板与碳纤维复合材料板之间的拉铆铆接方法，提高了现有拉铆铆接工艺中铝合金板与碳纤维复合材料板铆接接头的力学性能。
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在一些实例中，制品可以包括碳‑碳复合材料、在碳‑碳复合材料的表面中的孔隙中的抗氧化剂、和在该表面上的疏水涂层。该疏水涂层包含金属的氧化物。该金属具有小于约1.7的Pauling电负性。在一些实例中，该制品可以是碳‑碳复合材料制动盘，其包括限定摩擦表面和非摩擦表面的碳‑碳复合基材。该抗氧化剂可以是基于磷酸盐的抗氧化剂，该抗氧化剂可以在该非摩擦表面中的孔隙中。在一些实例中，该疏水涂层在该非摩擦表面上在基于磷酸盐的抗氧化剂之上。在一些实例中，该疏水涂层可以包含占大多数的氧化钇、氧化钪或氧化锆中的至少一种。
本发明提供一种树脂组合物及使用该树脂组合物得到的碳纤维强化复合材料的前体、以及由该前体得到的碳纤维强化复合材料、以及碳纤维强化碳材料，所述树脂组合物可以获得在保持酚醛树脂所具有的高阻燃性及耐热性的同时还具有优异的机械特性的碳纤维强化复合材料。本发明使用含有甲阶型酚醛树脂、酚醛清漆型酚醛树脂和醇类作为必要成分而成的树脂组合物，所述醇类包含选自由甲醇、乙醇及正丙醇组成的组中的至少1种。
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一种铝‑钨复合材料的制备方法，其步骤是：先将铝合金原材料放进熔炼炉中熔炼成铝合金熔液；接着将铝合金熔液降温至半固态状态，然后一边搅拌一边向半固态铝合金液中添加钨粉；待钨粉添加完毕后，静置，同时升温至浇铸温度后，再次进行搅拌，搅拌完毕后立即浇铸，得到铝‑钨复合材料。本发明由于采用在铝合金液的半固态状态下加入钨粉，同时进行搅拌，这样能克服钨粉比重大，易沉淀的问题，从而有利于制备出成分均匀的铝‑钨复合材料，而且本发明的工艺简单、生产成本低，可用于结构复杂，多种尺寸产品的制造。
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本发明属于锂原电池正极材料制备的技术领域，具体涉及一种铬氧化物/CNTS复合材料及其制备与应用，所述铬氧化物/CNTS复合材料以铬氧化物与碳纳米管为原料，采用高温固相法或高能球磨法制作而成，本发明使用导电性好的CNTS与铬氧化物进行复合，得到的复合材料导电性得到明显改善，容量升高，倍率性能提升。
本发明提供下述二液型环氧树脂组合物、以及使用该二液型环氧树脂组合物而成的纤维增强复合材料，所述二液型环氧树脂组合物混合调制后的环氧树脂组合物的低温(40℃)下的粘度稳定性优异，在对增强纤维注入时保持低粘度且含浸性优异，此外含浸后树脂粘度适度上升从而控制了树脂流动。本发明的纤维增强复合材料用二液型环氧树脂组合物是下述纤维增强复合材料用二液型环氧树脂组合物，其包含以下成分[A]～成分[E]，并且，相对于成分[A]、成分[B]和成分[C]的合计100质量份，上述的成分[A]的含量为5～45质量份，上述的成分[B]的含量为5～50质量份，而且上述的成分[C]的含量为5～50质量份。成分[A]：脂环式环氧树脂成分[B]：脂肪族环氧树脂成分[C]：双酚型环氧树脂成分[D]：酸酐成分[E]：选自季铵盐、季盐和咪唑
盐中的化合物。
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本发明公开了一种光催化复合材料的制备方法及制备的光催化复合材料，经盐酸处理后的(H)g‑C3N4，尺寸变小，且晶型结构有序性增大，可加速光生载流子向半导体颗粒表面的传输，提高了量子效率；采用其制备的(H)g‑C3N4/TiO2/Ag3PO4光催化复合材料中，三种材料接触面积更大，形成的三元异质结更多且更加均匀，具有良好的光催化活性、可循环重复利用，降解效果好，抗污染性能好，降低了催化降解的成本；制备过程简便快速。
本发明提供树脂制备时的操作性优异、向强化纤维注入时保持低粘度而浸渗性优异、且成型时以短时间固化、给予尺寸精度高的纤维强化复合材料的二液型环氧树脂组合物和使用其的纤维强化复合材料。所述纤维强化复合材料用二液型环氧树脂组合物含有以下的[A]～[D]成分，并且成分[D]在常温下为液态或者是熔点为90℃以下的固体。[A]环氧树脂，[B]酸酐，[C]在分子内具有平均2.5个以上的羟基苯基结构的化合物，[D]有机磷化合物或者咪唑衍生物。
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本发明涉及制造阻燃复合材料的方法、复合材料以及其用途。一 种通过在基质上应用例如阻燃涂料组合物的水性凝胶形成组合物制 造阻燃复合材料的方法，包括硅铝酸盐-其含有碱金属铝酸盐和碱金 属硅酸盐-和具有高于110℃的沸点的有机液体，例如硅油。当碱金 属铝酸盐具有1.35∶1的Y2O∶Al2O3摩尔比时(其中Y代表碱金属铝酸 盐的碱金属)，碱金属硅酸盐的SiO2∶X2O摩尔比是3.6∶1-10∶1，其中， X代表碱金属硅酸盐的碱金属，这为由该组合物通过干燥和固化制 备的膜或涂层提供了提高的耐水性。
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本实用新型涉及一种有机硅PC复合材料及有机硅PC复合材料果盘。一种有机硅PC复合材料果盘，是由有机硅PC复合层料吸塑成型而成的果盘，所述有机硅PC复合层材料由上至下依次为有机硅手感层、有机硅强度层、PC层、有机硅强度层、有机硅手感层。所述有机硅手感层为有纹路的面层。所述有机硅手感层厚度为0.01‑0.1mm，动摩擦系数小于0.8。所述机硅强度层拉伸强度大于6MP,撕裂强度大于30N。所述有机硅强度层厚度0.2‑0.5mm。所述PC层厚度为0.5‑1.5mm。所述有机硅PC复合层材料是透明材料，或至少有一层是有颜色层。本实用新型是一种使用新型复合机构材料的果盘，具有美观时尚、手感好、强度高、易清洁的优点。
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本发明公开了一种碳纳米环保橡胶复合材料及其制备方法，属于橡胶制品技术领域，由于本发明实施例在传统的橡胶配方中添加了碳纳米材料（碳纳米管和/或石墨烯）、再生炭黑和/或再生胶粉，利用碳纳米材料优异的高补强、高导热（散热）、高导电性能，将碳纳米材料与再生炭黑、再生胶粉结合在一起使用，实现橡胶配方中再生炭黑、再生胶粉填充量的大幅提高，而且保持橡胶产品仍能保持原有的强度甚至还有提升；本发明实施例提供的碳纳米环保橡胶复合材料具有高性能和低成本的双层优势，促使废旧轮胎处理的良性循环。
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本发明公开了一种采用复合材料外壳的机器人，包括车体和传动设置于所述车体底端的移动轮，所述车体包括底盘和固定于所述底盘顶端的外壳，所述外壳包括依次固定的电池腔防爆外壳、电池保护板放置腔防爆外壳、接线腔防爆外壳和主控外壳，所述电池腔防爆外壳、所述电池保护板放置腔防爆外壳、所述接线腔防爆外壳和所述底盘均由复合材料一体铺设成型。本发明采用上述结构的采用复合材料外壳的机器人，通过采用一体成型制成的机器人外壳，较传统的焊接钢结构外壳，具有一致性好，质量轻，强度高，可设计性好，而且耐热冲击，耐腐蚀，吸震性好等优点，从而适用于不同结构和形状产品的外壳制作。
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本发明公开了一种新型回收环保弹性体复合材料及其制备方法，所述制备方法包括将其原料于130～240℃下熔融混合；其原料包含弹性体组合物、聚苯乙烯组合物和添加剂组合物，弹性体组合物、聚苯乙烯组合物和添加剂组合物的质量比为：(42.9～91.2)：(4.0～38.1)：(4.8～19.0)。本发明的新型回收环保弹性体复合材料采用弹性体组合物、包含聚苯乙烯回收料的聚苯乙烯组合物和添加剂组合物经熔融混合制备得到的环保新型回收环保弹性体复合材料，具有良好的抗拉伸强度、抗弯曲强度和抗冲击强度及易熔融加工塑形等，同时，能够使废弃塑料回收再利用，达到减废环保、降低成本、持续发展的目的。
本发明涉及一种骨修复用C‑Ca‑P‑Si四组元生物复合材料的制备方法，在碳纤维毡表面制备出Ca‑P基生物陶瓷层，然后在碳纤维毡的内部制备出辐射状SiC纳米针，进而在辐射状SiC纳米针的表面制备球形热解碳，最终形成C‑Ca‑P‑Si四组元生物复合材料。本发明制备的C‑Ca‑P‑Si四组元生物复合材料的压缩强度最大值为30.4MPa，该界面结合强度最大值为比背景技术报道的界面结合强度最大值提高了52.0％。
本发明提供了一种新型高含氮量超支化三嗪系成炭剂及其制备方法和阻燃复合材料，采用三段升温法，在‑10~10℃向反应釜中加入三聚氯氰与丙酮，然后缓慢加入二乙醇胺，搅拌2~4h；升温至40~60℃，滴加二乙烯三胺及碳酸钠水溶液，搅拌4~8h；升温至90~110℃，滴加二乙烯三胺及碳酸钠水溶液，搅拌5~9h，冷却后，抽滤、洗涤、干燥和粉碎后即得到成炭剂。本发明成炭剂优点在于无毒、成本低、热稳定性高、不易水解、对阻燃基体的力学性能损伤小等，可用于聚丙烯(PP)、尼龙‑66(PA‑66)、聚乙烯(PE)等材料的阻燃成炭剂，易于批量生产。将新型高含氮量超支化三嗪成炭剂与聚磷酸铵以1∶1比例复配成新型的膨胀阻燃剂（IFR），然后将IFR添加到聚丙烯(PP)中采用熔融共混工艺制备阻燃复合材料，具有良好阻燃效果。该成炭剂的结构式如下式所示：。
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本发明涉及一种原生电磁场SiC‑ZnO复合材料及其制备方法。其技术方案是：以40～60wt％的碳化硅颗粒、0～10wt％的碳化硅细粉和30～60wt％的热电氧化物粉体为原料，外加所述原料5～10wt％的粘结剂，混练，机压成型，干燥，即得干燥后的坯体；然后将干燥后的坯体置于高温炉中，以25～35℃/h的速率升温至1200～1600℃，保温8～10h，制得原生电磁场SiC‑ZnO复合材料。本发明所制备的原生电磁场SiC‑ZnO复合材料高温力学性能优异、热震稳定性及热电性能好，并能利用在服役过程中的温差原位产生电磁场，减少工作层对钢水的污染，提升钢铁质量。
本发明公开的铸造石墨烯/铝合金复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)石墨烯金属化步骤；(2)钛复合处理步骤；(3)硼酸包覆步骤；(4)制备铸造石墨烯/铝合金复合材料步骤。本发明克服了石墨烯与铝合金基之间的界面润湿性差的缺点，有效解决了石墨烯和金属在高温下的氧化，避免了因石墨烯颗粒的团聚与上浮而造成的基体中分布不均匀等不良现象，进而提高了复合材料的耐热性、强度和耐磨性等综合性能。
本发明涉及一种硅烷偶联剂改性CB/CFDSF/AG‑80环氧树脂复合材料的制备方法，该方法主要包括对炭黑(CB)采用硅烷偶联剂进行改性处理的第一步骤，对碳纤维双层间隔织物(CFDSF)进行表面清洗及表面改性处理的第二步骤以及将配制改性CB/AG‑80环氧树脂体系溶液对CFDSF进行浇筑及热固化的第三步骤，通过本发明上述制备步骤及其具体的工艺参数制备得到了兼具有良好导电性能、热力学性能且对导电材料用量少的硅烷偶联剂改性CB/CFDSF/AG‑80环氧树脂复合材料，其改性炭黑在基体中均匀分布，该复合材料具有良好的导电稳定性，能够广泛适用于电子、静电防护、电磁屏蔽、微波吸收等领域。
一种耐火复合材料层压制件，包括由内嵌于该复合材料层压制件基质中的纤维所加强的热塑性基质材料，其中，所述耐火复合材料层压制件的热塑性基质材料包括聚偏二氟乙烯(PVDF)。
本发明涉及采用多向复合材料接头RTM模具成型复合材料接头的方法，本发明在设计有预制孔芯模的RTM成型模具内装入多向接头纤维预制体并完成模具的装配和密封性检测，抽真空的同时加压注入预热的树脂，树脂充模完成后将注胶口和出胶口密封，将模具整体放入烘箱中加热，随着温度的升高，模具内的树脂充分浸润纤维预制体，并在高温作用下发生化学反应，完成固化成型，本发明解决了碳纤维增强树脂基复合材料多向接头及其埋件安装孔位精确成型问题，通过模具结构设计直接成型多向接头预制孔，无需进行二次机加，保证开孔处纤维连续，避免产生加工缺陷，从而保证产品的力学性能。
本发明公开了一种海胆状结构的硫化铋‑硫化亚铜异质结复合材料及其制备方法和应用，首先分别将铜化合物、铋化合物与二甲基二硫代氨基甲酸钠加入高纯水中，充分搅拌，抽滤烘干得到硫铜源前驱体和硫铋源前驱体；再将含硫铋源前驱体和硫铜源前驱体加入到有机溶剂中，充分搅拌，混合均匀，得到前驱反应液；最后将所述前驱反应液进行两段式微波加热恒温反应，即得海胆状结构的硫化铋‑硫化亚铜异质结复合材料。该制备方法通过工艺优化，得到了具有优良的CT造影性能和光热效应的海胆状结构的硫化铋‑硫化亚铜异质结复合材料，可将其用于CT造影和光热治疗领域，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种新型塑料基增强发泡复合材料，其由以下重量份的原料制成：热塑性树脂100份，连续纤维20~50份，填料5~10份，发泡剂2~8份，相容剂2~8份，加工助剂0.1~1份；本发明还公开了该新型塑料基增强发泡复合材料的制备方法及在制备台球杆、乒乓球拍中的用途。与现有技术相比较，本发明的新型塑料基增强发泡复合材料可直接注塑成型，所得产品具有较高的强度、模量，韧性好，耐磨性好，成型简单等优点。
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本发明涉及一种制备纳米材料的方法，该方法是：将3～20ml共溶剂与50～500mg金属 前驱物配制成溶液，并将该溶液和磁搅拌子放入反应器底部；在反应器中放置载体50～500mg， 载体与反应器底部留有一定的距离；在50℃～250℃下保温1h后，通入CO2至压力10～40MPa， 进行磁搅拌，反应1～24h后，缓慢泄压；取出反应器内反应后物质的样品，在400℃下焙烧 12h，得到金属氧化物/载体复合材料；在350℃～550℃下，用H2还原金属氧化物，得到金属 /载体的纳米复合材料。本发明有益效果是：制备成本降低，环境污染减少，所制备的纳米复 合材料中金属纳米粒子粒径小、分散均匀且金属负载量大。
本发明提供可获得点冲击时的层间剥离受到抑制的纤维增强复合材料的预浸料、点冲击时的耐性优异的纤维增强复合材料及其制造方法。使本发明的预浸料在特定的固化条件下固化而得的固化物通过特定的试验1测得的损伤部的投影面积为400mm2以下，前述固化物通过特定的试验2测得的tanδ的最大值在100℃以上被观测到；本发明的预浸料含有增强纤维基材、环氧树脂组合物和聚合物(C2)，聚合物(C2)存在于预浸料的最外表面，关于聚合物(C2)，在特定的测定条件下观测到的玻璃化转变温度为10℃以下；本发明的纤维增强复合材料的制造方法包括使本发明的预浸料加热成型。
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本发明涉及一种热电复合材料的制备方法及热电复合材料，将多壁碳纳米管CNTs和AgNO3在去离子水中超声处理使其充分溶解与分散；将混合溶液置于氩气环境下搅拌并加热至沸腾；按照Se与NaBH4物质的量比为1:2制备一定浓度且与AgNO3溶液同体积的NaHSe溶液；将NaHSe溶液加入到CNTs和AgNO3混合溶液中，保持上述搅拌速率并在沸腾温度下反应2小时；反应停止并冷却半小时后，对样品进行真空抽滤清洗及收集，随后真空干燥，再经过放电等离子烧结成块体，即得到Ag2Se/CNTs热电复合材料。本发明方法采用溶液法实现了Ag2Se与多壁碳纳米管(CNTs)原位复合，在低温常压下即能实现CNTs的均匀复合。
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本发明涉及传导性复合材料和制造传导性复合材料的方法。所述传导性复合材料包括第一弹性聚合物层、在第一弹性聚合物层上的导电性浆料层、以及在导电性浆料层上的第二弹性聚合物层。强化网与导电性浆料层接触。
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本发明公开了一种含玻璃纤维的热塑性复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)改性增塑剂的制备；(2)复合微球的制备；(3)按重量份计，将10‑20份聚乙烯、15‑30份聚丙烯、5‑10份TPE、0.2‑0.5份玻璃纤维、0.2‑1份木质素、0.4‑0.5份聚乙烯醇、2‑3份聚乙二醇、0.2‑0.5份明胶、0.1‑0.5份壳聚糖、2‑3份碳酸钙、0.5‑1份二氧化硅、5‑10份步骤(1)中得到的改性增塑剂以及0.3‑1份步骤(2)中得到的复合微球，在密炼机中，加热混合，得含玻璃纤维的热塑性复合材料。本发明的制备的复合材料具有优良的韧性、优异的防水性和稳定性，有效的减少了该热塑性材料的起毛和崩塌。
一种二硫化钼‑镍磷‑聚偏氟乙烯耐磨减摩复合材料的制备方法，其首先制备聚偏氟乙烯微滤分离膜并对其依次进行碱化、敏化与活化、表面镀覆化学镀镍磷镀层和粉碎处理，之后应用水热合成技术在处理后的聚偏氟乙烯分离膜碎屑上沉积二硫化钼微粒，最后再经冷压成型和热处理工序，制备了二硫化钼‑镍磷‑聚偏氟乙烯耐磨减摩复合材料。本发明实现了二硫化钼和镍磷微粒在聚偏氟乙烯中均匀分布，避免了二硫化钼和镍磷微粒在聚偏氟乙烯中的聚团和偏析，有效提升了聚偏氟乙烯的耐磨和减摩特性；制备的复合材料具有机械强度大、热稳定性高、磨损率低、摩擦系数小和使用寿命长的优点，可广泛应用于机械、电子和航空航天等领域。
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