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本发明涉及一种Ⅳ型复合材料气瓶用高性能树脂基体及其制备方法。基于行星真空式搅拌的超细度混合原理，通过对主体树脂进行增韧改性得到环氧树脂预聚物，有效提高了树脂基体的韧性；通过加入活性稀释剂降低了树脂基体的粘度，提高了树脂基体的加工性能；选用低粘度腰果酚改性胺类固化剂与咪唑类离子液体促进剂来调节树脂体系的适用期和固化反应活性，进一步调控树脂体系的刚韧性和交联密度分布以提高树脂基体的综合性能；通过调整主体树脂、活性稀释剂，增韧组分、固化剂及促进剂之间的配合比，制备了一种低黏度、高韧性、可中低温快速固化、耐热性能优异、综合力学性能优异的IV型复合材料气瓶用高性能树脂基体，解决了目前复合材料气瓶用树脂体系断裂伸长率低、韧性差、固化温度高、成型周期长等问题。
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本发明公开了一种C型梁复合材料成型工装及复合材料C型梁成型方法。该成型工装包括：阳模件，阳模件的两侧向内凹陷形成的内陷区；以及辅助盖板，该辅助盖板覆盖在所述阳模件的外侧；该阳模件的上侧端和两内陷区与所述辅助盖板形成放置预浸料制件的空腔。成型是，在阳模件涂覆复合材料制造用的脱模剂；按照工艺展开图预浸料并自动切割；在阳模件上采用剃层铺叠方式节预浸料铺叠形成预浸料制件；在预浸料制件外侧面放置导气材料；进行真空压实处理；将辅助盖板铺盖在阳模件周侧；采用真空袋压法工艺完成C型梁的固化。本技术制造的“C”型梁，R角区域、内部及表面质量、尺寸精度等达到完好的要求，辅助盖板可以重复利用多次，提高生产效率。
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本发明公开了一种木塑复合材料及其制备方法，本发明方法将聚氨酯泡沫塑料与木粉混合后，加入改性剂进行偶联反应和酯化反应，使木粉以增强剂的形式填入聚氨酯泡沫塑料的泡孔中。本发明的聚氨酯/木粉发泡木塑复合材料，具有聚氨酯与木粉的优点，吸水率低、密度低、质量轻，但是压缩强度高，是聚氨酯泡沫塑料的11.7倍以上。本发明的发泡木塑复合材料属于环境友好型、资源友好型及可降解型材料，可以应用于如建材、装饰材料、家具、板材、包装材料、玩具、汽车零件等领域。
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本发明公开了一种天然橡胶‑黄铜矿热电复合材料及其制备方法，该制备方法包括将黄铜矿充分干燥后，按照一定比例与天然橡胶复合，通过塑炼、混炼和硫化等步骤，制得天然橡胶‑黄铜矿热电复合材料。此制备方法操作条件简单易控，原料来源广泛，成本低廉，有利于产业化的推广，制得的热电复合材料，在一定的温差条件下能够激发出一定的热电场，热电性能优异，适宜制备保健、医用热电等其他领域的热电材料。
本发明提供了一种Y/ZSM‑22/SAPO‑34/ASA/MOF复合材料及其制备方法，包括：制备ZSM‑22/SAPO‑34分子筛浆液，采用水热晶化法合成Y/ZSM‑22/SAPO‑34复合分子筛，然后在含分子筛的浆液中加入表面活性剂和碱性铝源，调节pH值后得到固体产物，产物经洗涤、干燥、焙烧，即得Y/ZSM‑22/SAPO‑34/ASA复合材料，然后与金属盐水溶液混合搅拌均匀，干燥，得到金属负载Y/ZSM‑22/SAPO‑34/ASA复合材料。将含羧基的有机酸加入到醇类和酰胺类的有机溶剂中，混合均匀得到有机混合物。将负载金属后的Y/ZSM‑22/SAPO‑34/ASA材料加入到上述有机混合物中，搅拌均匀，反应得到产品。
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本发明提供一种石墨烯/镍复合材料及其制备方法，所述方法将镍或镍合金粉与氧化石墨烯共同机械球磨混合，机械球磨加入酒精进行湿磨，可避免镍粉氧化。球磨过程初步得到氧化石墨烯/铜复合粉，再通过还原、粉末冶金、热挤压等技术得到石墨烯/铜的复合块材及复合丝材。本发明所述复合材料石墨烯分散均匀，且基体与增强体界面结合良好，石墨烯/镍复合材料具有优异的物理性能。本发明工艺简单，过程易控，易实现规模化生产应用。
本发明涉及预浸料、以及纤维强化复合材料和其制造方法，所述预浸料含有强化纤维和环氧树脂组合物，通过以预热至140℃的模具夹持所述预浸料、加压至1MPa并保持5分钟，在此所获得的固化物的G’Tg成为150℃以上。根据本发明，可以提供适合于压制成型、特别是高周波压制成型的预浸料。此外，还可以提供与现有方法相比可以在较低温度下且较短时间内加热固化、可以抑制加热加压固化时树脂的过度流动、难以发生表面外观上、纤维蛇行等性能上的不良的纤维强化复合材料及其制造方法。
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本发明公开了一种三元复合材料耐磨衬板及其制备工艺,它由纳米结构金属丝网(1)、高硬度陶瓷棒(2)、聚氨酯弹性体(3)三部分复合而成,陶瓷棒(2)镶嵌在纳米结构金属丝网(1)的网孔中,用聚氨酯复合成为一体。本发明的优点是:该发明汇集了陶瓷材料高硬度,金属材料高韧性、高强度和有机弹性体材料的弹性和抗腐蚀性等各种优点,解决了大块陶瓷在冲击下的碎裂、单一金属材料抗腐蚀性差、纯聚氨酯在磨损工况下成片撕裂和磨矿效率低的难题,使用寿命比单一材质衬板提高一个数量级。本发明的复合成型温度低、工艺可控性强,成品率高,生产质量稳定,不需要经过热处理等工艺即可获得很高的使用性能。
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本发明涉及一种木皮复合材料,它是由下述重量配比的原料制成的,马尼拉麻浆20～40%,木浆20～40%,化纤20～40%,粘接纤维3～10%。粘接纤维是指的是水溶性PVA,化纤指的是维尼纶。这种木皮复合材料的生产工艺,主要包括如下步骤;1)采用打浆机打浆;2)在贮浆池中,加助剂聚丙烯酰胺(PEO),1～8%;3)在斜网成型器成形,并经烘缸干燥形成原纸;4)将原纸放卷后采用涂布机进行二道涂布,通过分切机分切形成成品。本发明的优点是:1.产品的纵横抗张强度比比较接近,可更好的解决木皮的横裂问题;2.产品具有一定的透气度;3.材料与木皮的贴合牢度要强、不分层,后加工中不产生爆裂;4.产品具有一定的松厚度,可降低木皮的厚度。
一步制备核‑壳结构纳米α‑Fe2O3@C复合材料的方法，先配制铁盐溶液；然后将医用脱脂棉填充于石英坩埚中，将铁盐溶液倒入到石英坩埚中，并用玻璃棒挤压脱脂棉，使所有脱脂棉都充分浸湿；再将石英坩埚放入管式炉中，通入氮气，升温到280‑600℃，保温1‑3h，自然冷却；去除残余的棉絮后得到核‑壳结构纳米α‑Fe2O3@C复合材料；本发明能够快速制备出结构完整、分散良好的核‑壳结构纳米α‑Fe2O3@C复合材料，且整个制备过程周期短，操作简便，易于实现大规模批量化生产。
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本公开内容提供了制造复合材料的方法及相应的复合材料，其中所述方法涉及通过多步加热过程制造复合材料。在一个加热阶段，通过施加电磁辐射来加热预成型件的内部区域。在另一加热阶段，从外部向内加热预成型件的表面附近的区域。
本发明涉及一种包含微孔碳纳米片和硫的硫‑碳复合材料，其中，硫负载于微孔碳纳米片的微孔中；本发明还涉及包含所述硫‑碳复合材料的电极材料和锂‑硫电池，以及制备所述硫‑碳复合材料的方法。
本发明涉及一种Fe3O4/埃洛石/石墨烯三元复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）在恒温条件下，合成Fe3O4/埃洛石/石墨烯三元复合材料的前驱体；（2）在氮气氛围中，将前驱体在400~1100℃下煅烧，将氧化石墨烯还原为石墨烯，制得Fe3O4/埃洛石/石墨烯三元复合材料。该方法合成过程无需表面活性剂或者其他添加剂，直接在水溶液中合成，步骤简单，条件温和，对设备要求低，便于工业量产，且产品具有磁性，反应完成后可利用外加磁场实现产品的快速简便地分离。
本发明是一种高效吸附Cr(VI)的碳‑氧化铝复合材料的制备方法。该方法是：将醇铝盐在弱酸性条件下水解得到拟薄水铝石溶胶，所得溶胶与已溶有一定量十二烷基硫酸钠的葡萄糖溶液混合均匀，并加入一定量乙醇，经水热、分离、干燥、焙烧，制得所述的碳‑氧化铝复合材料，其对浓度低于80mg/L的Cr(VI)溶液的去除率达到98.2％以上；与组成单一的碳球和介孔氧化铝相比，本方法所制备的碳‑氧化铝复合材料对毒性Cr(VI)的吸附量和吸附速率有较大提高，一定条件下其对Cr(VI)的较佳吸附量可达到119.3mg/g；该材料对初始浓度均为100mg/L的Cr(VI)、Cd(II)、Cu(II)、Zn(II)和Ni(II)混合溶液中的Cr(VI)也表现出良好的选择吸附性能，选择性吸附量达76.5mg/g，其对初始浓度相同的单一Cr(VI)溶液的吸附量为78.58mg/g。
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提供一种加热加工后外观优异的复合材料、以及复合材料的制造方法和成型品的制造方法。本发明的复合材料的特征在于，包含：含有连续强化纤维(A)和连续热塑性树脂纤维(B)作为纤维成分的混纤丝、和对前述混纤丝进行形状保持的热塑性树脂纤维(C)，构成前述热塑性树脂纤维(C)的热塑性树脂的熔点比构成前述连续热塑性树脂纤维(B)的热塑性树脂的熔点高15℃以上。
本发明竹纤维/聚氯乙烯复合材料的制备方法，按照重量百分比称取竹纤维为45%~75％，聚氯乙烯为10%~40％和淀粉为5%~15%，合计重量百分比为100％，本发明采用一对相互配合的成型辊，利用双螺杆输送机一，将聚氯乙烯熔融塑化挤出在成型辊上流延，两成型辊之间形成输送空间，然后将纤维材料均匀从另一成型辊表面输送空间，与聚氯乙烯熔膜接触，并在两成型辊的碾压下，层合成性能优异、质量稳定、成分均一的生物质复合材料。本制备方法有效解决了生产过程中的竹纤维与聚氯乙烯共混后纤维易缠结、结块、成团、吸水导致不均匀输送困难的问题，使竹纤维/聚氯乙烯复合材料的生产效率提高，成本低，易于加工。
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本发明涉及汽车领域，属于一种低VOC(有机挥发物)高性能汽车内饰件专 用PP复合材料及其制备方法，该专用料由下述组分质量份制备而成：聚丙烯 (PP)60-80份，增强填充剂10-25份，增韧剂10-15份，无机光催化剂0.5-2 份，抗氧剂0.2-0.5份，光稳定剂0.1-0.5份。本发明所得聚丙烯复合材料 TVOC＜40μgC/g，23℃下的悬臂梁缺口冲击强度10-42KJ/m2，弯曲模量1000- 2400MPa，230℃，2.16Kg时的熔融指数10-30g/10min，该车用低VOC内饰件 PP复合材料具有低成本、稳定性好、具有自净化VOC功能。可广泛应用 于汽车内饰件的生产。
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本发明提供一种复合材料舱门一体成型制作方法及复合材料舱门，包括：以模具型面线为铺贴基准将外蒙皮铺贴在模具上；采用第一真空袋膜至少盖设于所述外蒙皮与所述模具之间的安装间隙，并进行抽真空；在模具定位点放置泡沫定位工装，并在所述泡沫定位工装铺设泡沫夹心材料，将所述泡沫夹心材料一侧与所述外蒙皮紧密连接；取出所述泡沫定位工装，并铺设内蒙皮；采用第二真空袋膜对所述外蒙皮和所述内蒙皮抽真空，并灌注树脂后固化成型，得到预制件；脱模，并对所述预制件进行加工。通过上述方式，生产的复合材料舱门复合轻量化要求且整体结构强度更高、通用性更强。
一种分散有纤维素·铝的聚乙烯树脂复合材料、使用了该复合材料的粒料和成型体、以及它们的制造方法，该分散有纤维素·铝的聚乙烯树脂复合材料是将纤维素纤维和铝分散于聚乙烯树脂中而成的，在上述聚乙烯树脂与上述纤维素纤维的总含量100质量份中，上述纤维素纤维的比例为1质量份以上70质量份以下，吸水率满足下式。[式](吸水率)<(纤维素有效质量比)2×0.01。
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本发明公开一种基于碳黑‑银纳米颗粒复合材料的拉力传感器制备方法，主要方法步骤包括：首先表面修饰碳黑纳米颗粒，其次制备银纳米颗粒种子液，再次制备银纳米颗粒，然后制备碳黑‑银纳米颗粒复合材料，制备复合材料填充的聚氨酯柔性膜，最后用导电银胶将铝箔粘于薄膜两端，作为电极引出，制得拉力传感器元件。该方法制备的传感器元件具有拉伸度大、灵敏度好的优点，同时体积小，使用方便。
提供一种被用作纤维强化复合材料的基质树脂的热塑性树脂，尽管成形时的树脂粘度低但具有高的玻璃化转变温度。热塑性基质树脂形成用二液固化型组合物具有活性氢组分和二异氰酸酯组分，所述活性氢组分包含具有烷硫基的芳香族二胺(A)，所述二异氰酸酯组分包含选自由脂肪族二异氰酸酯、脂环族二异氰酸酯以及它们的改性体组成的组中的至少一种二异氰酸酯(B)。并且，纤维强化复合材料用基质树脂是包含该活性氢组分与二异氰酸酯组分的反应物的热塑性树脂。并且，纤维强化复合材料包含该基质树脂和强化纤维。
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本发明公开了一种制造冒形复合材料加筋壁板的模具，属于加筋壁板制造技术领域，一种制造冒形复合材料加筋壁板的模具，包括模板、定位支架、面板预成型体，定位支撑杆和从内至外依次套设的帽形的加强筋外软模、加强筋预成型体、加强筋内软模；该模具由一整套完整的成型模具对加强筋和面板进行成型和组合，拆装方便，而且通过柔性材料和金属材料结合的模具，能够对加强筋预成型体和面板预成型体很好的保护，提高了加筋壁板的制作效率以及成型质量；本发明还公开了一种制造冒形复合材料加筋壁板的方法，采用成套的模板、较好的成型工艺和细部的处理方法，制作出的成品具有加强筋表面规整、厚度均匀、产品质量稳定可靠的优点，操作方便，便于定位。
一种纳米过渡金属‑纳米氧化锂‑多孔碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：将金属锂粉、纳米金属氧化物和多孔碳材料混合均匀得到混合物，在惰性气氛下，缓慢加热混合物并保温，再冷却至室温得到纳米过渡金属‑纳米氧化锂‑多孔碳复合材料。本发明还提供一种锂离子电容器的制备方法。本发明中纳米过渡金属‑纳米氧化锂‑多孔碳复合材料对环境要求不苛刻，可以和正极材料一起进行涂覆，操作简单，负极极片的预锂化程度可控，效果明显，并且可在现有锂电制造条件下实现，可大大降低生产成本。
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本发明公开了一种石墨烯改性橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1：石墨烯超声分散于有机溶剂中，向溶剂中加入聚乙二醇单醚，充分混合，得到石墨烯‑聚乙二醇单醚溶液；S2：以S1所得石墨烯‑聚乙二醇单醚溶液作为亲水改性剂聚乙二醇单醚改性多异氰酸酯；S3：向密炼设备中加入包含S2所得聚乙二醇单醚改性多异氰酸酯的橡胶混练原料，经密炼、混练，得石墨烯改性橡胶复合材料成品。该石墨烯改性橡胶复合材料的制备方法工艺中将石墨烯混合分散于多异氰酸酯的制备体系中，制备掺杂有石墨烯的多异氰酸酯，多异氰酸酯作为硫化剂应用于橡胶硫化反应中参与硫化反应，使得石墨烯能在橡胶材料中均匀分散。
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本发明涉及一种碳纤维复合材料及其制备方法和应用。所述制备方法包括：将碳纤维丝束浸渍到含有环氧树脂的浸胶液中，通过拉挤成型工艺制得。本发明通过采用拉挤成型工艺得到性能优异的碳纤维复合材料，具有强度高、质量轻、韧性好、表面光滑、耐腐蚀等特点；其质量约为普通钢材的1/5，铝合金材质的1/2；强度增强约为普通钢材的8‑10倍以上，铝合金材质的6‑7倍以上；其弹性模量优于钢材，具有优异的抗蠕变性能、抗震性。采用本发明所得碳纤维复合材料制得主要承载结构，如高速列车设备的舱边梁，具有工艺效率高、成型工艺质量优等特点。
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本发明公开了C/C‑SiC复合材料及其制备方法和应用。C/C‑SiC复合材料为多层对称梯度结构，多层对称梯度结构从内层到外层依次为中间层和上下对称的第二层短切碳纤维增强碳化硅层、上下对称的第一层短切碳纤维增强碳化硅层，第一层短切碳纤维增强碳化硅层的碳纤维含量小于第二层短切碳纤维增强碳化硅层，所述中间层为90°和45°平纹碳纤维布交错叠加增强增韧夹层。采用短切纤维、碳纤维平纹布、酚醛树脂、工业硅粉为原材料通过模压、固化、碳化、融渗制备方法制备得到上述C/C‑SiC复合材料。本发明制备的产品具有致密度高，优异的力学、抗氧化、摩擦磨损性能以及抗疲劳性能，适用于高端产业如高速高能载交通运输工具等领域。
本发明公开了一种可应用于高温高湿气候的岭南地带铁质文物防腐蚀用有机‑无机复合材料，该材料由如下重量份配比的组分制备而成：主剂80~100；助剂10~40；催化剂0.5~2；消光剂4~6；所述主剂为八甲基环四硅氧烷、1,3,5,7‑四甲基环四硅氧烷中的一种或者两种的混合物；所述助剂为十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、三氟丙基甲基环三硅氧烷、1,3,5‑三（甲基三氟丙基）环三硅氧烷中的一种或者几种的混合物。本发明还公开了上述复合材料的制备方法。本发明复合材料不含挥发性气体、粘度适中、工艺简单，有利于推广应用和规模生产，是一种防护铁质文物的新型环境友好型材料。该材料具有极低的表面能、优异的疏水性能、良好的附着力和优异的防腐性能。涂覆该材料的铁质文物表面无色差、无眩光，符合文物保护工作“修旧如旧”的基本原则，可大面积应用于室内外大型铁质文物的防护工程中。
一种RGD多肽接枝聚(羟基乙酸-L-赖氨酸-L-乳酸)/β-磷酸三钙复合材料,由β-磷酸三钙颗粒和RGD多肽接枝聚(羟基乙酸-L-赖氨酸-L-乳酸)两相组成,β-磷酸三钙颗粒均匀分散在RGD多肽接枝聚(羟基乙酸-L-赖氨酸-L-乳酸)基体中,两者重量比为1∶10～1∶100。其制备方法是:先将聚(羟基乙酸-L-赖氨酸-L-乳酸)与GRGDY短肽(甘氨酸-精氨酸-甘氨酸-天冬氨酸-酪氨酸序列)进行聚合反应,生成RGD多肽接枝聚(羟基乙酸-L-赖氨酸-L-乳酸),再将RGD多肽接枝聚(羟基乙酸-L-赖氨酸-L-乳酸)与β-磷酸三钙颗粒复合即可。该复合材料既具有良好的生物相容性和细胞亲和性,又具有良好的生物降解性和力学性能,还可以避免组织无菌性坏死,可作为神经导管或多孔骨支架材料,用于神经组织及骨组织缺损修复。
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一种纤维复合材料的真空浸渍装置，其包括：真空加热箱、浸渍容器、浸渍液容器架及浸渍液容器，所述浸渍液容器与浸渍液容器架安装于一起，所述浸渍容器、浸渍液容器架及浸渍液容器均放置于所述真空加热箱中，所述纤维复合材料的真空浸渍装置还包括有装置于所述浸渍容器内的纤维预制体，本发明纤维复合材料的真空浸渍装置，其无需通过负压抽吸浸渍液，操作简单、易实现，无需大量浸渍液，且可以确保浸渍过程真空度。
本发明涉及屏蔽电磁辐射的复合材料、增材制造方法的原材料和包含该复合材料的产品及其制造方法。根据本发明的复合材料可以用作保护电子元件、电子装置或生物有机体免受在微波和太赫兹范围(0.3‑10000GHz)内的电磁辐射的材料。
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