本发明涉及半导体材料领域,旨在提供一种g‑C3N4纳米颗粒/花状BiOI复合材料的制备方法。包括:富氮前驱体粉末经过热处理后,研磨获得粉末状g‑C3N4;分散在强酸溶液中冷凝回流后,清洗产物直至中性,获得g‑C3N4纳米颗粒;将Bi(NO3)3·5H2O与KI加入去离子水与乙二醇的混合溶液中,搅拌溶解后进行水热反应,得到的沉淀物洗涤后烘干,得到花状BiOI;将花状BiOI与g‑C3N4纳米颗粒分散于去离子水中,超声振荡后搅拌;离心后将沉淀物清洗、烘干,得到最终产物。本发明的制备方法种简单、易操作。能制备得到均匀负载的g‑C3N4纳米颗粒/花状BiOI复合材料,使其具备高光生载流子分离效率,高可见光吸收能力,为g‑C3N4基纳米复合材料的研究提供了新的思路。
本发明公开了一种具有高电导率的聚酰亚胺/石墨烯复合材料及其制备方法,该制备方法以未经过任何改性的聚酰亚胺微球和氧化石墨烯为原料,首先制备聚酰亚胺/氧化石墨烯核壳结构复合微球,然后采用化学还原的方法得到聚酰亚胺/还原氧化石墨烯复合微球,最后将聚酰亚胺/还原氧化石墨烯复合微球热压成型,得到高电导率的聚酰亚胺/石墨烯复合材料。本发明工艺简单,环保无污染,制备的复合材料电导率高,适于工业化的大量生产。
本发明公开了一种石墨烯‑氧化锌晶须‑锡基复合材料及其制备方法,其所用原料包括石墨烯、氧化锌晶须和锡,各原料重量比为1~4:0.5~1.5:94.5~98.5。本发明提供的石墨烯‑氧化锌晶须‑锡基复合材料可替代传统的锡‑铅焊料作为超大规模集成电路的连接材料,克服传统锡‑铅焊料中铅元素带来的环境及健康问题,并具有比现有无铅焊料更高、更可靠的力学性能,是一种符合现代电子工业发展趋势的复合材料。
本发明提供一种新型阻燃聚碳酸酯复合材料,其重量份组成为:聚碳酸酯40~60份,三聚氰胺甲醛树脂8~14份,水性硅丙树脂10~16份,纳米氢氧化铝12~18份,纳米三氧化二锑0.5~1.5份,相容剂5~8份,光散射剂0.6~1份,抗氧剂0.2~0.4份。本发明还提供了该阻燃聚碳酸酯复合材料的制备方法。本发明提供的阻燃聚碳酸酯复合材料具有很好的阻燃性能,能适用于对阻燃性能要求高的场合。
本发明公开了一种三维有序大孔‑介孔碳/高氯酸铵复合材料的制备方法,包括:(1)制备得到高氯酸铵的饱和溶液;(2)将高氯酸铵的饱和溶液以微量进样器滴加在三维有序大孔‑介孔碳骨架表面,每次滴加后在室温下静置待有机溶剂挥发之后,再进行下一次滴加;(3)通过控制滴加高氯酸铵饱和溶液的次数,调节高氯酸铵的填充量;(4)将步骤(3)得到的物质经过干燥处理。本发明还公开了三维有序大孔‑介孔碳/高氯酸铵复合材料。本发明的制备方法流程简单,反应条件温和,负载量可控;本发明所制备的三维有序大孔‑介孔碳/高氯酸铵复合材料不仅可有效降低高氯酸铵的高温分解温度,还可将高氯酸铵的表观放热量提高到2500J/g以上。
本发明属于纳米材料技术领域,具体涉及一种氨基化介孔二氧化硅‑葡萄糖‑二氧化锰纳米复合材料及其制备方法和应用。所述的纳米复合材料是二氧化锰纳米片包覆在含有葡萄糖的氨基化介孔SiO2纳米球表面,其中,所述氨基化介孔SiO2纳米球的粒径为40~60nm,孔径为2~3nm。其制备方法是制备氨基化介孔SiO2、MnO2纳米片,再将氨基化介孔SiO2分散到葡萄糖水溶液中,最后将MnO2纳米片连接到氨基化的MSN的表面上。本发明采用PGM进行检测,实现了氨基化介孔SiO2‑葡萄糖‑MnO2纳米复合材料定量检测样品中GSH的含量,检测线低,灵敏度高。
本发明公开了一种耐高温阻燃复合材料及其制备方法,所述耐高温阻燃复合材料包括依序复合的聚酯层、聚氯乙烯软布层、不干胶层和纸离心膜层。其制备方法包括如下步骤:按照预定的模式在聚酯膜上印刷图案;用干式复合机涂胶,并在一定的温度和压力下将聚酯膜与聚氯乙烯软布热合、收卷,获得中间产品;将收卷的中间产品在一定的温度下熟化;待卷膜冷却后,用复合机涂布上胶在一定压力下与纸离心膜复合并收卷;按预定的规格分切、包装。本发明具有优异的延展性和柔软性,打破了国外公司的技术垄断,填补了国内的技术空白和产品空白,具有广阔的市场前景;本发明的生产工艺绿色、环保、节能,符合国家高新产业的标准,具有非常突出的技术优势。
本发明涉及一种复合材料的加工装置及加工方法,尤其涉及一种微波固化纤维增强树脂基复合材料加工装置及加工方法。罐体布置多边形多模谐振腔,包括微波源水冷接口、微波源电气接口与磁控管连接,磁控管布置在罐体的外侧,磁控管通过磁控管天线与矩形波导管连接,矩形波导管布置在多边形多模谐振腔的外侧,多边形多模谐振腔的内侧壁上布置真空管接头,多边形多模谐振腔内放置工作台,模具放置在工作台上,模具内放置复合材料、且上端布置真空阀,真空阀通过真空管与真空管接头连接。
本发明涉及制备石墨烯‑热塑性聚氨酯自修复型复合材料的方法,其包括:将氧化石墨烯均匀分散在溶剂中,得到分散液;使用还原剂还原所述氧化石墨烯,得到经还原的分散液;将热塑性聚氨酯均匀分散在所述经还原的分散液中,得到混合分散液;烘干所述混合分散液以除去残留溶剂,得到所述石墨烯‑热塑性聚氨酯自修复型复合材料。本发明还涉及通过该方法制备得到的石墨烯‑热塑性聚氨酯自修复型复合材料。
本发明涉及一种双层复合材料硬币(章)的高速压印分选翻面整理输送装置,其特征在于:所述的整理输送装置包括安装支架,安装支架上设有转盘模块,转盘模块依次连接有输送分选模块、踢饼模块、回转模块、翻面模块、输送滑道模块或输送料筒模块。使用时,需先确定该双层复合材料硬币坯饼的一个面作为压印的正面;其次,由金属探测传感器判定双层复合材料硬币坯饼的正面或反面朝上;最后,根据其检测并剔除反面朝上的硬币坯饼进入翻转模块,翻转模块将反面朝上的硬币一次翻转(即正面朝上)后重新进入送饼转盘排队输出。该装置适应现有各种卧式和立式高速压印机,具有根据高速卧式和立式压印机配置不同的料筒底座和输饼滑道的通用性,能整套替换现有压印机常规产品的送料输币装置,装置结构紧凑,经济实用。
本发明涉及一种有机抗氧剂‑二氧化硅包覆型复合材料,所述复合材料主要由以下重量份原料制成:十六烷基三甲基溴化铵1~4份,水50~90份,有机抗氧剂5~20份,硅酸四乙酯2~10份,浓氨水0.2~1份。本发明还提供了上述有机抗氧剂‑二氧化硅包覆型复合材料的制备方法,并将其作为抗氧剂添加到润滑油中,从而显著提高了润滑油的抗氧能力,有效抑制了油品酸值和粘度的增加,延长了换油周期,提高了经济效益,具有极好的应用前景。
本发明提供一种聚晶立方氮化硼复合材料及其制备方法和应用,属于超硬材料技术领域。本发明提供的聚晶立方氮化硼复合材料,包括以下质量份数的制备原料:立方氮化硼60~100份,硼系烧结助剂和碳化钨5~30份,氧化铝和钴粉1~3份;所述硼系烧结助剂为高纯硼粉和/或碳化硼。本发明提供的聚晶立方氮化硼复合材料(PcBN)具有较高的硬度、强度以及优异的耐磨性能。实施例结果表明,本发明制得的PcBN的硬度为36.1~42.5GPa,磨耗比为8420~13700,抗弯强度至少达789.6MPa。
本发明公开了一种高强度耐蚀铜合金复合材料,按重量百分比计,包括以下组分:黄铜粉末92‑98%、陶瓷粉末2‑8%,通过球磨或喷雾干燥等手段获得复合粉末,将混好的粉末依次经过一次轧制‑退火‑二次轧制‑退火等工序获得铜合金复合材料。本发明通过对复合材料成分的合理调控,获得了强度高、导热性能好且耐腐蚀性能突出的铜合金材料。
一种陶瓷基复合材料(“CMC”)部件、比如用于燃气涡轮发动机(20)的涡轮叶片(80),该陶瓷基复合材料部件具有纤维增强的固化的陶瓷基底(88)。基底(88)具有用于使部件(80)的结构强度增强的内纤维层(100)。在外纤维层(120)中限定有空隙(126)。热障涂层(“TBC”)(90)被应用在外纤维层(120)上并且联接至外纤维层(120),从而填充空隙(126)。空隙(126)提供了增大的表面面积并且与TBC(90)机械地互锁,从而提高了纤维增强陶瓷基底(88)与TBC之间的附着。
本发明涉及在制备复合材料的过程中使用的母料,其包括第一半结晶聚合物与至少5重量%碳纳米管的共混物。通过将所述母料和与第一半结晶聚合物混溶的第二半结晶聚合物以获得包含约1重量%的碳纳米管的复合材料的相应比例共混,在母料内获得并且证明了碳纳米管的良好分散,其中所述复合材料产生低于2的附聚物面积分数U%和低于105欧姆/□的表面电阻率。
本发明公开一种制备石墨烯‑二氧化锰复合材料的方法及其在储能方面的应用,将化学法制备的氧化石墨烯混合液离心,收集上清液加入氨水,加热后得到浓缩稠液,随后抽滤,并用去离子水反复冲洗。真空干燥后,放入管式炉中煅烧,得到固体石墨烯‑二氧化锰复合材料。本发明实现了一步由氧化石墨烯向还原氧化石墨烯的转变,同时负载了二氧化锰。不需要专门提取氧化石墨烯进行还原,再负载二氧化锰的反应过程,减少了反应步骤,制备的石墨烯‑二氧化锰复合材料展现出了优良的电化学性能,提高了原料的使用率,适合规模化生产,具有显著的应用前景。
本发明涉及一种Ⅳ型复合材料气瓶用高性能树脂基体及其制备方法。基于行星真空式搅拌的超细度混合原理,通过对主体树脂进行增韧改性得到环氧树脂预聚物,有效提高了树脂基体的韧性;通过加入活性稀释剂降低了树脂基体的粘度,提高了树脂基体的加工性能;选用低粘度腰果酚改性胺类固化剂与咪唑类离子液体促进剂来调节树脂体系的适用期和固化反应活性,进一步调控树脂体系的刚韧性和交联密度分布以提高树脂基体的综合性能;通过调整主体树脂、活性稀释剂,增韧组分、固化剂及促进剂之间的配合比,制备了一种低黏度、高韧性、可中低温快速固化、耐热性能优异、综合力学性能优异的IV型复合材料气瓶用高性能树脂基体,解决了目前复合材料气瓶用树脂体系断裂伸长率低、韧性差、固化温度高、成型周期长等问题。
本发明公开了一种C型梁复合材料成型工装及复合材料C型梁成型方法。该成型工装包括:阳模件,阳模件的两侧向内凹陷形成的内陷区;以及辅助盖板,该辅助盖板覆盖在所述阳模件的外侧;该阳模件的上侧端和两内陷区与所述辅助盖板形成放置预浸料制件的空腔。成型是,在阳模件涂覆复合材料制造用的脱模剂;按照工艺展开图预浸料并自动切割;在阳模件上采用剃层铺叠方式节预浸料铺叠形成预浸料制件;在预浸料制件外侧面放置导气材料;进行真空压实处理;将辅助盖板铺盖在阳模件周侧;采用真空袋压法工艺完成C型梁的固化。本技术制造的“C”型梁,R角区域、内部及表面质量、尺寸精度等达到完好的要求,辅助盖板可以重复利用多次,提高生产效率。
本发明公开了一种木塑复合材料及其制备方法,本发明方法将聚氨酯泡沫塑料与木粉混合后,加入改性剂进行偶联反应和酯化反应,使木粉以增强剂的形式填入聚氨酯泡沫塑料的泡孔中。本发明的聚氨酯/木粉发泡木塑复合材料,具有聚氨酯与木粉的优点,吸水率低、密度低、质量轻,但是压缩强度高,是聚氨酯泡沫塑料的11.7倍以上。本发明的发泡木塑复合材料属于环境友好型、资源友好型及可降解型材料,可以应用于如建材、装饰材料、家具、板材、包装材料、玩具、汽车零件等领域。
本发明公开了一种天然橡胶‑黄铜矿热电复合材料及其制备方法,该制备方法包括将黄铜矿充分干燥后,按照一定比例与天然橡胶复合,通过塑炼、混炼和硫化等步骤,制得天然橡胶‑黄铜矿热电复合材料。此制备方法操作条件简单易控,原料来源广泛,成本低廉,有利于产业化的推广,制得的热电复合材料,在一定的温差条件下能够激发出一定的热电场,热电性能优异,适宜制备保健、医用热电等其他领域的热电材料。
本发明提供了一种Y/ZSM‑22/SAPO‑34/ASA/MOF复合材料及其制备方法,包括:制备ZSM‑22/SAPO‑34分子筛浆液,采用水热晶化法合成Y/ZSM‑22/SAPO‑34复合分子筛,然后在含分子筛的浆液中加入表面活性剂和碱性铝源,调节pH值后得到固体产物,产物经洗涤、干燥、焙烧,即得Y/ZSM‑22/SAPO‑34/ASA复合材料,然后与金属盐水溶液混合搅拌均匀,干燥,得到金属负载Y/ZSM‑22/SAPO‑34/ASA复合材料。将含羧基的有机酸加入到醇类和酰胺类的有机溶剂中,混合均匀得到有机混合物。将负载金属后的Y/ZSM‑22/SAPO‑34/ASA材料加入到上述有机混合物中,搅拌均匀,反应得到产品。
本发明提供一种石墨烯/镍复合材料及其制备方法,所述方法将镍或镍合金粉与氧化石墨烯共同机械球磨混合,机械球磨加入酒精进行湿磨,可避免镍粉氧化。球磨过程初步得到氧化石墨烯/铜复合粉,再通过还原、粉末冶金、热挤压等技术得到石墨烯/铜的复合块材及复合丝材。本发明所述复合材料石墨烯分散均匀,且基体与增强体界面结合良好,石墨烯/镍复合材料具有优异的物理性能。本发明工艺简单,过程易控,易实现规模化生产应用。
本发明涉及预浸料、以及纤维强化复合材料和其制造方法,所述预浸料含有强化纤维和环氧树脂组合物,通过以预热至140℃的模具夹持所述预浸料、加压至1MPa并保持5分钟,在此所获得的固化物的G’Tg成为150℃以上。根据本发明,可以提供适合于压制成型、特别是高周波压制成型的预浸料。此外,还可以提供与现有方法相比可以在较低温度下且较短时间内加热固化、可以抑制加热加压固化时树脂的过度流动、难以发生表面外观上、纤维蛇行等性能上的不良的纤维强化复合材料及其制造方法。
本发明公开了一种三元复合材料耐磨衬板及其制备工艺,它由纳米结构金属丝网(1)、高硬度陶瓷棒(2)、聚氨酯弹性体(3)三部分复合而成,陶瓷棒(2)镶嵌在纳米结构金属丝网(1)的网孔中,用聚氨酯复合成为一体。本发明的优点是:该发明汇集了陶瓷材料高硬度,金属材料高韧性、高强度和有机弹性体材料的弹性和抗腐蚀性等各种优点,解决了大块陶瓷在冲击下的碎裂、单一金属材料抗腐蚀性差、纯聚氨酯在磨损工况下成片撕裂和磨矿效率低的难题,使用寿命比单一材质衬板提高一个数量级。本发明的复合成型温度低、工艺可控性强,成品率高,生产质量稳定,不需要经过热处理等工艺即可获得很高的使用性能。
本发明涉及一种木皮复合材料,它是由下述重量配比的原料制成的,马尼拉麻浆20~40%,木浆20~40%,化纤20~40%,粘接纤维3~10%。粘接纤维是指的是水溶性PVA,化纤指的是维尼纶。这种木皮复合材料的生产工艺,主要包括如下步骤;1)采用打浆机打浆;2)在贮浆池中,加助剂聚丙烯酰胺(PEO),1~8%;3)在斜网成型器成形,并经烘缸干燥形成原纸;4)将原纸放卷后采用涂布机进行二道涂布,通过分切机分切形成成品。本发明的优点是:1.产品的纵横抗张强度比比较接近,可更好的解决木皮的横裂问题;2.产品具有一定的透气度;3.材料与木皮的贴合牢度要强、不分层,后加工中不产生爆裂;4.产品具有一定的松厚度,可降低木皮的厚度。
一步制备核‑壳结构纳米α‑Fe2O3@C复合材料的方法,先配制铁盐溶液;然后将医用脱脂棉填充于石英坩埚中,将铁盐溶液倒入到石英坩埚中,并用玻璃棒挤压脱脂棉,使所有脱脂棉都充分浸湿;再将石英坩埚放入管式炉中,通入氮气,升温到280‑600℃,保温1‑3h,自然冷却;去除残余的棉絮后得到核‑壳结构纳米α‑Fe2O3@C复合材料;本发明能够快速制备出结构完整、分散良好的核‑壳结构纳米α‑Fe2O3@C复合材料,且整个制备过程周期短,操作简便,易于实现大规模批量化生产。
本公开内容提供了制造复合材料的方法及相应的复合材料,其中所述方法涉及通过多步加热过程制造复合材料。在一个加热阶段,通过施加电磁辐射来加热预成型件的内部区域。在另一加热阶段,从外部向内加热预成型件的表面附近的区域。
本发明涉及一种包含微孔碳纳米片和硫的硫‑碳复合材料,其中,硫负载于微孔碳纳米片的微孔中;本发明还涉及包含所述硫‑碳复合材料的电极材料和锂‑硫电池,以及制备所述硫‑碳复合材料的方法。
本发明涉及一种Fe3O4/埃洛石/石墨烯三元复合材料的制备方法,包括如下步骤:(1)在恒温条件下,合成Fe3O4/埃洛石/石墨烯三元复合材料的前驱体;(2)在氮气氛围中,将前驱体在400~1100℃下煅烧,将氧化石墨烯还原为石墨烯,制得Fe3O4/埃洛石/石墨烯三元复合材料。该方法合成过程无需表面活性剂或者其他添加剂,直接在水溶液中合成,步骤简单,条件温和,对设备要求低,便于工业量产,且产品具有磁性,反应完成后可利用外加磁场实现产品的快速简便地分离。
本发明是一种高效吸附Cr(VI)的碳‑氧化铝复合材料的制备方法。该方法是:将醇铝盐在弱酸性条件下水解得到拟薄水铝石溶胶,所得溶胶与已溶有一定量十二烷基硫酸钠的葡萄糖溶液混合均匀,并加入一定量乙醇,经水热、分离、干燥、焙烧,制得所述的碳‑氧化铝复合材料,其对浓度低于80mg/L的Cr(VI)溶液的去除率达到98.2%以上;与组成单一的碳球和介孔氧化铝相比,本方法所制备的碳‑氧化铝复合材料对毒性Cr(VI)的吸附量和吸附速率有较大提高,一定条件下其对Cr(VI)的较佳吸附量可达到119.3mg/g;该材料对初始浓度均为100mg/L的Cr(VI)、Cd(II)、Cu(II)、Zn(II)和Ni(II)混合溶液中的Cr(VI)也表现出良好的选择吸附性能,选择性吸附量达76.5mg/g,其对初始浓度相同的单一Cr(VI)溶液的吸附量为78.58mg/g。
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