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本发明一种聚酰胺/粘土纳米复合材料及其制备方法是将经插层处理的粘土与聚酰胺在双螺杆挤出机上熔融共混挤出,通过受限空间内的力化学作用使粘土与聚酰胺基体结合并以纳米尺度均匀分散,从而制备成高性能纳米复合材料。本发明的制法操作简单,不用溶剂,不需后处理,降低了成本,能达到插层聚合的效果。
一种真空熔渗法制备金刚石/Si(Al)复合材料的工艺方法，属于电子封装材料领域。其特征是采用真空熔渗法，将硅粉，铝粉以及有机粘结剂按照适当比例混合，并用有机溶剂润湿成糊状，然后加入金刚石颗粒，搅拌均匀，经混料机混合均匀，压制成具有规则形状的多孔预制坯体，随后进行脱脂处理，使有机粘结剂完全分解，接着将多孔坯体放入真空熔渗炉中，用硅粉掩埋，密封，抽真空，并温度加热至硅熔点以上，进行液体熔渗，实现多孔坯体的致密化，制备出具有规则形状，高致密，优秀热物理性能的金刚石/Si/Al复合材料。这种复合材料高导热，低膨胀，密度低，轻度高，制备简便，后期加工处理难度小，是一种潜在的电子封装用基体材料。
公开了导热三维(3‑D)石墨烯‑聚合物复合材料，其制备方法及其用途。所述导热三维(3‑D)石墨烯‑聚合物复合材料包含：(a)多孔3‑D石墨烯结构，其具有通过经碳化的有机聚合物桥连剂彼此相连的石墨烯层网络；和(b)浸渍在所述多孔3‑D石墨烯结构中的聚合物材料，其中所述导热3‑D石墨烯‑聚合物复合材料具有10W/m.K至16W/m.K的热导率。
本发明涉及一种精密器件包装用硅胶复合材料吸附盒及其复合材料制造方法，属于芯片等精密器件包装的技术领域。它包括：外盒，所述外盒包括盒体和盒盖，当盒盖盖上时，盒盖对盒体形成密封；支撑部，直接或间接设置在盒体内，用于支撑并限位精密器件；支撑部包括刚性底膜和与位于刚性底膜之上的硅胶薄膜，所述刚性底膜与盒体之间直接或间接固定，硅胶薄膜与刚性底膜粘附固定，刚性底膜在室温状态下呈刚性且能限制硅胶薄膜收缩。本发明在保留硅胶薄膜抗震性、不污染芯片等精密器件的特性的前提下，具有生产工艺简单，用较小粘附力即可固定芯片等精密器件，且粘附力可通过硅胶复合材料配方调整，通用性较强。
本发明提供由成型条件导致的形态变化少、且模I层间韧性和耐湿热性优异的纤维增强复合材料、用于得到该纤维增强复合材料的环氧树脂组合物、及使用该环氧树脂组合物得到的预浸料坯。纤维增强复合材料用环氧树脂组合物的特征在于，其为至少含有如下的组成要素[A]～[F]而形成的环氧树脂组合物，其中，相对于所配合的环氧树脂总量100质量份，含有[C]5～25质量份和[E]2～15质量份。[A]2官能胺型环氧树脂，[B]4官能胺型环氧树脂，[C]环氧当量为450～4500的双酚F型环氧树脂，[D]芳香族胺固化剂，[E]具有能与环氧树脂反应的反应性基团的嵌段共聚物，[F]不溶于环氧树脂的热塑性树脂粒子。
本发明涉及碳‑硅复合材料和包含该碳‑硅复合材料的用于二次电池的阳极活性材料，和更特别地，涉及一种碳‑硅复合材料，其中硅(Si)‑嵌段共聚物核‑壳颗粒均匀地分散和包埋在碳质物质中。
本发明提供一种用于义肢的纤维混编复合材料及复合材料义肢的制造方法，其特征在于，所述用于义肢的纤维混编复合材料包括多层碳纤维层（1）、芳纶纤维层（2）以及设置在碳纤维层（1）和芳纶纤维层（2）之间的涤纶纤维层（3）交替铺层而制成，所述碳纤维层（1）、芳纶纤维层（2）以及涤纶纤维层（3）分别是由碳纤维、芳纶纤维、涤纶纤维充分浸润树脂所制成的预浸料。本发明针对碳纤维与芳纶纤维混编后用于义肢产品，存在耐疲劳性能不足，反复受力分层的问题，在碳纤维与芳纶纤维之间铺设过渡层以防止分层，所述过渡层选用涤纶纤维，提高了这种混编材料的耐疲劳性能，延长了其使用寿命。
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本发明公开一种复合材料发射箱分体模具及复合材料发射箱成型系统，该分体模具包括外模组件、内模组件、芯轴组件与端盖；内模组件包括若干内模分瓣，各内模分瓣相连形成筒状结构的内模组件，各内模分瓣均与芯轴组件固定相连；外模组件包括若干外模分瓣，各外模分瓣相连形成筒状结构的外模组件，外模组件设在内模组件上，外模组件与内模组件之间围成型腔；端盖为两个，一个端盖与外模组件、芯轴组件的一端相连，另一个端盖与外模组件、芯轴组件的另一端相连；一个端盖上设有进胶通道，另一个端盖上设有出胶通道。通过采用分瓣结构的内膜与外模，通过常规的辅助工装和脱模机即能顺利脱模，成功制造了复合材料发射箱样件，满足了产品设计技术要求。
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本发明涉及一种新型低填充导电复合材料及其制备方法。该复合材料包含以下组分及其重量份数：基体100份，碳纳米管0.1～5份；所述的基体由芳香族聚酯与橡胶或热塑性弹性体按重量比为1∶0.25～4共混获得。本发明制备的低填充导电复合材料通过性能互补而又不相容的高分子作为基体，其混合基体具备较好的综合物理性能尤其是力学性能；碳纳米管作为导电粒子选择性分散在其中一种基体中形成导电通道，从而大大减少了其导电逾渗值；所选择的成型工艺简单易操作，便于大规模生产。
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本发明提供热塑性复合材料及其制备方法，上述热塑性复合材料包含：网状结构的纤维结构体，包括至少一层的纤维织造片；热塑性树脂粒子，粒径为1μm至50μm；以及粒状阻燃剂，上述热塑性树脂粒子及上述粒状阻燃剂浸渍于上述纤维结构体的内部。而且，提供包含上述热塑性复合材料的热压接物的面板。
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本发明公开的是一种脱氧化物制备纳米多孔氧化物‑贵金属复合材料的方法，将贵金属离子或微粒、要溶解的氧化物盐、目标氧化物盐按比例溶解在纯净纯水中，形成混合溶液，并添加表面活性剂，磁力搅拌；逐渐滴加沉淀剂，形成沉淀物，然后搅拌4h，分离、清洗沉淀物，干燥、研磨、高温煅烧；用腐蚀剂充分腐蚀，溶解部分氧化物，保留贵金属和目标氧化物，分离、清洗、80℃干燥、高温热处理，获得纳米多孔氧化物‑贵金属复合材料。本发明具有操作简单，能耗低，环保，适合批量化等工艺优点。获得的复合材料本身均匀性好，界面强度高。可避免脱合金法出现的腐蚀不均匀以及模板法孔堵塞、比表面积下降等不足。
一种具有隐形开槽的复合材料结构及其制造方法以及复合材料结构。具有隐形开槽的复合材料结构包括阳极氧化层、塑料层、第一金属层以及第二金属层。阳极氧化层具有一开槽区、一第一非开槽区以及一第二非开槽区，且阳极氧化层包括一凹槽结构，凹槽结构设置于阳极氧化层的底侧且位于开槽区。塑料层设置于阳极氧化层的底侧且对应于开槽区，塑料层的顶侧具有与凹槽结构相配合的凸起结构。第一金属层以及第二金属层设置于阳极氧化层的底面且分别对应于第一非开槽区以及第二非开槽区。本发明具有连续且不导电的阳极氧化层作为表面，且其底部具有彼此分离的第一金属层与第二金属层，以及设置于第一金属层与第二金属层之间的塑料层，形成一隐形开槽结构。
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本发明涉及一种铝复合材料，其包括至少一个具有铝芯合金的核心层(4)和至少一个设置在核心层(4)上的腐蚀保护层(6)。提供具有进一步改善的耐腐蚀性的铝复合材料，尤其为了防止在腐蚀性环境下大块解离的目的这样解决，即，腐蚀保护层(6)含有具有下列以重量％为单位的组成的铝合金：Si≤0.10％，Fe≤0.6％，Cu≤0.2％，0.9％≤Mn≤1.2％，Mg≤0.10％，Cr≤0.3％，Zn≤0.1％，Ti≤0.1％，其余为Al和不可避免的杂质，其单种最大0.05％，总和最大0.15％。此外本发明还涉及一种用于生产铝复合材料(2)的方法、应用以及换热器或者换热器的构件。
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本发明公开了可降解复合材料及采用复合材料制备的可降解防草布，涉及可降解复合材料技术领域，包括50份聚乙烯醇，20‑30份聚乙烯醇增塑剂，25‑30份偶联剂，100份酯类基团，15份增塑剂，所述酯类基团采用聚甲基乙撑碳酸酯。本发明采用防护边和布体加强纹的配合，防护边提高防草布本体两侧的整体稳定性，防止其在外界压力下进行撕裂，同时拉力绳稳定将防草布本体的一侧固定在防护边的内部，从而提高其边缘部位的韧性，并通过布体加强纹提高防草布本体内部结构的韧性，使加强带进一步加强内部的防护能力，解决了现有的防草布韧性不佳，容易被刮断或损坏，大大降低了防草布的使用效率，并影响内部植株生长的问题，达到了提高防草布的韧性和使用效率的效果。
本发明公开了一种快速填充连续纤维增强陶瓷基复合材料的致密化方法及陶瓷基复合材料，该方法在预浸件循环浸渍时，相邻两次浸渍液的粘度不同。本发明方法制取连续纤维增强陶瓷基复合材料，陶瓷产率达60％～80％)，循环周期，现在只需要6～8，最短3次(重复2次)。
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本发明公开一种复合材料长桁圆角过渡区结构及复合材料加筋壁板，属于航空制造领域。该长桁圆角过渡区结构包括蒙皮外侧铺层，位于长桁圆角过渡区结构一侧；蒙皮中间铺层，位于蒙皮外侧铺层上部；长桁铺层，位于蒙皮中间铺层上部，呈U型或T型布置；长桁插层，插入长桁铺层之间，包括多层不同长度插层，通过设置插层在不同长度终止，使得长桁铺层在圆角过渡区始终按光滑的函数曲线过渡；捻子条填充区，由两侧的长桁铺层在圆角过渡区构成。本申请涉及结构可以有效解决一般长桁圆角过渡区域存在的插层质量不高等问题，所提出的结构适用于多种U型/T型长桁插层数量，提高了复合材料U型/T型长桁结构铺层质量。
本发明公开了一种Al2O3/Fe3O4@GNS混杂增强铝基复合材料及其制备方法。制法为：将K2FeO4、Al、石墨进行干法球磨，用去离子水洗涤，过滤，干燥，得到Al2O3/Fe3O4锚定石墨烯复合粉体，记为Al2O3/Fe3O4@GNS复合粉体；烘干后的Al2O3/Fe3O4@GNS复合粉体进行退火处理，然后研磨；将Al粉单独进行球磨，再与Al2O3/Fe3O4@GNS复合粉体再次球磨，混匀；将混合粉末进行冷压；放入管式炉内真空烧结，得到Al2O3/Fe3O4@GNS增强铝基复合材料。本发明使Al2O3/Fe3O4@GNS混杂增强体均匀分散在铝基体中，极大地提高了铝基复合材料的物理及力学性能。
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本发明公开了一种石墨烯/四氧化三锰纳米复合材料及其制备方法，所述的方法包括以下步骤：步骤一：用去离子水稀释氧化石墨浓缩液至0.1～5mg/mL，搅拌均匀，室温水浴超声后，将烧杯置于冰水浴中，并在探针超声波处理器下超声，所得产物即为氧化石墨烯溶液；步骤二：氧化石墨烯溶液中加入高锰酸盐，搅拌至高锰酸盐完全溶解，加入还原剂，搅拌均匀；步骤三：将步骤二得到的溶液于80～120℃下反应，反应结束后冷却，离心洗涤、真空干燥，可得到石墨烯/四氧化三锰纳米复合材料。本发明采用一步水热法制备了石墨烯/四氧化三锰纳米复合材料，还原剂对两种原材料同时起到了还原的作用，该方法简单、易操作。
本发明公开了一种采用新型碳氮掺杂二氧化钛制备碳包覆氮掺杂钛酸锂复合材料的方法及其应用，所述碳包覆氮掺杂钛酸锂复合材料的制备方法为：将二氧化钛和同时作为碳源和氮源的离子液体混匀，置于真空和/或保护气体氛围中，进行煅烧，自然冷却，得到碳氮掺杂二氧化钛；将碳氮掺杂二氧化钛和碳酸锂研磨并混匀，在真空和/或保护气体氛围中，进行煅烧，自然冷却，得产物。本发明制备方法无污染，操作简便，设备要求低，反应条件易于控制和掌握，制备得到碳包覆氮掺杂钛酸锂复合材料粒度均匀性好，具有高克容量、很好的倍率充放电特性和循环性能，因此具有潜在商业应用价值。
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本发明涉及材料领域，即提供了一种超混杂植物 纤维增强铝合金，其主要特征在于用植物纤维替代了 ARALL复合材料中的kcvlar纤维。因而价格便 宜，常温机械性能好，重量轻，并且同铝合金一样具有 屏蔽电磁波的作用，同时绝热效果又较铝合金好，是 一种有远大发展前途的铝合金及低温结构钢的替代 材料，将会带来巨大的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种金属有机骨架复合材料及其制备方法，所述复合材料是由CuBHT和CuBTC形成核壳结构CuBHT@CuBTC。所述制备方法包括以下步骤：步骤一，搅拌下将均苯三酸溶液滴加到三水合硝酸铜与聚乙烯吡咯烷酮的混合溶液中，静置沉淀，离心分离，洗涤后干燥得CuBTC粉末；步骤二，称所得CuBTC粉末，研磨后加入溶剂，超声分散得CuBTC分散液；步骤三，将六巯基苯加入到CuBTC分散液中原位反应，离心分离，沉淀洗涤后干燥，得到CuBHT@CuBTC。本发明成功的合成出了一种具有核壳结构的CuBHT@CuBTC复合材料，电导率达1S/cm以上，相比纯均苯三酸铜的电导率提升了9个数量级。
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本发明提供了一种纤维增强复合材料和纤维增强复合材料的制备方法。方法包括：准备芯轴；在芯轴上套设内预制管；在内预制管的两端分别连接定位板，并在两个定位板相对的面上设置角度等分线；以定位板上的等分线为对准线在内预制管的外表面逐个安装导向板；取下内预制管两端的定位板，并在呈螺旋形状的槽中放置纤维集束；在导向板的外周套设外预制管，并在外预制管的一端加设堵头，以将该端封闭；从外预制管的另一端向呈螺旋形状的槽内灌注填充材料；灌注完成后，在预设温度下进行固化；固化完成后，将芯轴从所述内预制管中取出。本发明实施例的复合材料电杆芯模能够简化生产工艺并降低生产难度。
本发明涉及凝胶材料领域，公开了一种制备含硅湿凝胶复合材料方法、含硅湿凝胶复合材料及其应用。采用本发明提供的制备含硅湿凝胶复合材料的方法具有工艺简单，制备周期短，广阔的工业化前景的优点。采用本发明提供的湿凝胶材料制成的气凝胶具有优异的加工性能，并且本发明提供的材料还具有不掉粉的优点，该材料用作香烟滤嘴对吸烟者无吸入风险。同时，采用含有前述气凝胶材料制备得到的香烟滤嘴对于烟气中的总粒相物、焦油、烟碱均有优异的吸附作用。
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本发明公开了一种催化固化‑增韧型苯并噁嗪复合材料，由苯并噁嗪单体在磺化交联结构聚合物基微球的催化作用下，开环并发生交联反应制成。制备方法：S1、制备磺化交联结构聚合物基微球；S2、将苯并噁嗪单体溶解在溶剂中，加入磺化交联结构聚合物基微球，超声分散；S3、蒸发除去混合物中的溶剂丙酮和乙醇，并除去其中的空气；S4、将苯并噁嗪单体与磺化交联结构聚合物基微球混合物趁热倒入玻璃模具中；S5、将装有混合物的玻璃模具在130～160℃固化2～3h，180～200℃固化1～3h，自然冷却得到催化固化‑增韧型苯并噁嗪复合材料。本发明的复合材料具有良好断裂韧性、高杨氏模量、拉伸强度、玻璃化转变温度和热稳定性能，可广泛应用于对材料综合性能要求较高的领域。
本发明为一种多层Ti6Al4V‑TiBw/Ti6Al4V复合材料的真空热轧方法。该方法通过将Ti6Al4V和钛基复合材料板材进行裁剪，多层叠合，放入不锈钢槽中，进行焊接密封和抽真空工序，通过炉内高温加热和保温，最终在热轧机上进行多道次热轧成型，获得较好的层间界面结合和微米级的层厚尺度，实现层状钛基复合材料的强韧化目的。本发明可以获得很强的界面结合强度，拉剪强度可达650MPa，通过热轧制变形，可以令TiB晶须沿层状方向定向排布，从而令层状方向增强效果明显，力学各向异性增强。
提供了用于具有增强可模塑性的复合材料的连续碳纤维的生产方法。在碳纤维制造过程中，将离散区域引入到包含诸如聚丙烯腈(PAN)的丙烯酸类聚合物材料的连续前体纤维中。当前体纤维在烘箱或炉中时，可向其施加激光能量以产生带有已施加激光能量的离散区域的异质纤维。在其它方面，可间歇性地施加机械压力以产生离散区域。在对连续前体纤维进行充分加热以进行碳化和/或石墨化后，该前体纤维形成具有多个离散薄弱区域的连续碳纤维。这些相对薄弱的区域提供了非邻接断点，其降低碳纤维聚合物复合材料硬度且提高其可模塑性，同时保持高强度水平。还提供了掺有具有多个离散不邻接薄弱区域的连续碳纤维的碳纤维聚合物复合材料。
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本发明涉及一种新型PS/PA6复合材料及其制备方法,其组分的重量百分比为:己内酰胺88‑91％,苯乙烯8‑11％,改性活化剂0.2‑1％,自由基聚合引发剂07‑0.1％,阴离子聚合引发剂0.15‑0.2％,阴离子聚合活化剂0.5‑0.7％；以己内酰胺、苯乙烯为单体，加入改性活化剂和自由基引发剂60‑75℃反应24小时后，升高温度至130‑150℃减压蒸馏1小时除去混合液中残留的小分子和水。加入一定量的阴离子聚合引发剂，减压蒸馏反应20分钟，最后加入阴离子聚合活化剂，迅速混合倒入模具，在170℃反应一个小时得到尼龙6复合材料。该复合材料具有低吸水性、高冲击韧性等优点，且工艺简单，适合大规模生产。
本发明提供能够作为粘合粘接剂而反复使用的材料。光感应性复合材料含有高聚物、液晶化合物和光响应性化合物。光响应性化合物通过紫外光和可见光的照射而分子形状可逆地发生变化。光感应性复合材料通过紫外光照射而玻璃化转变温度下降，通过紫外光照射而下降了的玻璃化转变温度通过可见光照射而上升。优选高聚物的质量为光感应性复合材料整体的质量的40％～60％，光响应性化合物的质量相对于液晶化合物的质量与光响应性化合物的质量之和为2％～100％。作为光响应性化合物，可以使用偶氮苯衍生物。
本发明涉及一种碳氮共掺杂NiFe2O4/Ni纳米立方结构复合材料的制备方法。首先分别配制NiAc2、K3[Fe(CN)6]2溶液，搅拌混合后静置一段时间出现沉淀，经离心、洗涤、干燥后得到Ni3[Fe(CN)6]2纳米立方块材料；然后，将所得材料置于瓷舟中放入管式炉内，通入保护气体，设定程序升温进行煅烧，降温后取出得到碳氮共掺杂NiFe2O4/Ni纳米立方块结构复合材料。碳氮共掺杂NiFe2O4/Ni纳米立方块结构复合材料用于超级电容器电极材料具有优异的性能。与现有技术相比，本合成方法简单易行，并且实现了对产品形貌的控制。
碳/碳复合材料莫来石-C-AlPO4外涂层的制备方法，将莫来石粉体和磷酸铝粉体加入丙酮中得悬浮液A；向悬浮液A中加入碘单质得溶液B；溶液B倒入水热反应釜中，然后将带有SiC内涂层的碳/碳复合材料试样夹在水热釜内的阴极夹上，以石墨为阳极，将水热釜密封；再将水热釜的正负极分别接到脉冲直流稳压稳流电源相应的两极上，电弧放电沉积结束后自然冷却到室温；打开水热釜，取出试样，然后干燥得最终产物莫来石-C-AlPO4外涂层保护的SiC-C/C试样。本发明制备的外涂层厚度均一表面无裂纹，结晶细致、硬度高、孔隙率低，均匀性较好，有效降低了涂层的粗糙度，大大提高了涂层的耐烧蚀性，能在1600℃的氧化气氛下对C/C复合材料有效保护300小时，氧化失重小于1％。
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