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制备cBN?高速钢复合材料的高速钢前躯体粉末混合物，所述高速钢前躯体粉末混合物包括质量分数为3～15％的Co粉、32～75％的Fe粉、20～50％的选自元素周期表第4族、第5族和第6族的金属的碳化物粉、0～2％的C粉。cBN?高速钢复合材料包括质量分数为1～30％的cBN、2.7～13.5％的Co、1.7～5.4％的C、14～45％的选自元素周期表第4族、第5族和第6族的金属、40.6～67.5％的Fe。通过采用非雾化的粉末代替雾化粉末，可避免出现的局部共晶液相，防止局部共晶液相对cBN产生侵蚀，使cBN保持稳定，从而提升最终cBN?高速钢复合材料的使用性能。
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本发明公开了一种氮化硼‑银/纤维素复合材料，其包括氮化硼纳米片、纤维素以及银纳米颗粒；其中，银纳米颗粒在氮化硼纳米片的水平方向上桥连至少两个氮化硼纳米片形成氮化硼‑银杂化填料，纤维素将叠层相邻的两层氮化硼‑银杂化填料相阻隔。本发明还公开了上述氮化硼‑银/纤维素复合材料的制备方法。根据本发明的氮化硼‑银/纤维素复合材料通过其中银纳米颗粒的桥连作用有效地降低了其中氮化硼之间的界面热阻，实现了高导热性能；同时，还兼具优异的柔性，在微电子、电机电器等领域具有更好的应用效果。
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本发明涉及电磁波吸收材料领域，具体为一种具有多重共振性能的金属-半导体型电磁波吸收纳米复合材料及其机械化学改进合成制备方法，这种材料具有优异的全雷达波段吸收性能。复合材料为Fe/TiO2，两相紧密相连，Fe晶粒尺寸20-60nm，TiO2晶粒尺寸25-65nm。(1)将氧化铁、钛粉与占前两者总重量5-15％的TiO2粉在高能球磨机中球磨30-40小时，进行机械化学反应；其中，氧化铁与钛粉质量的比例为1.70-1.90；(2)将所得粉体放到退火炉中进行退火，退火温度为350℃-960℃，退火时间为10-90分钟。由于此种复合材料在2-18GHz频段内都有强烈的吸收，因此可以作为隐形飞行器表面涂层，同时可以解决在X波段(10-12.4GHz)和Ku波段(12.4-18GHz)在移动电话、智能传输、局域网和雷达系统等应用上的电磁波冲突问题。
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本发明公开的氧化铬和铬弥散强化铜基复合材 料，按质量百分比其组成为：1～5％的氧化铬，小于0.5％的 铬，其余为铜。该材料通过以下步骤制备得到，将铜粉和铬粉 用高能球磨法制成铜铬预合金粉末；再加入氧化亚铜粉用高能 球磨法制成内氧化复合粉末；将复合粉末冷压制成压坯；再将 压坯真空烧结和内氧化、热挤压、热处理后，即制得。以Cr 代替Al制备的氧化铬和铬弥散强化铜基复合材料，与 Cu/Al2O3复合材料具有相近的稳定性和高熔点，残存的Cr对电 导率影响很小，本发明提供的制备方法与内氧化法相比，也具 有工艺简单、成本低、便于控制的特点。
本发明提供了一种酸酐酯化改性纤维素的制备方法，包括步骤：S1，将乙二胺四乙酸和乙酸酐在吡啶中进行合成反应，得乙二胺四乙酸酸酐；S2，将纤维素和所述乙二胺四乙酸酸酐在N，N‑二甲基甲酰胺中进行酯化改性反应，得酸酐酯化改性纤维素。本发明还提供了一种纤维素纳米银复合材料的制备方法，包括：将所述酸酐酯化改性纤维素的水溶液加入硝酸银溶液中进行鳌和反应，然后加入还原剂进行还原反应，得纤维素纳米银复合材料。本发明能够对纤维素进行有效的改性，使纳米银在改性纤维素上具有高分散性和高结合性，从而更加完全地发挥出纤维素和纳米银的优势；本发明所提供的纤维素纳米银复合材料能够高效催化还原有机污染物，且具有广谱抗菌作用。
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本发明属于催化剂技术领域，具体涉及一种氮掺杂碳‑氧化铈复合材料及其制备与应用。本发明以多巴胺作为前驱体，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)作为模板，在多巴胺聚合过程中引入硝酸铈铵以将铈物种进行原位络合。经高温处理PMMA可分解去除，聚多巴胺高温下转变为氮掺杂多孔碳，硝酸铈铵转变为小尺寸氧化铈量子点，从而获得具有三维结构的多孔氮掺杂碳‑氧化铈量子点复合材料。当用于甲醛催化氧化反应时，该复合材料展现出远远优异于单纯纳米CeO2材料的催化性能，具有较高的潜在工业应用价值。
本发明公开了一种锂离子电池用硅/碳/空腔/碳复合材料及其制备方法和应用，该硅/碳/空腔/碳复合材料具有核壳结构；核壳结构包括由碳构成的外壳、由碳包覆纳米硅颗粒构成的内核；外壳和内核之间具有空隙层；其制备方法是在纳米硅颗粒表面依次包覆碳层I、二氧化硅层、碳层II，再通过刻蚀法去除二氧化硅层，即得；该制备方法简单、成本低，制备的硅/碳/空腔/碳复合材料作为负极材料应用于锂离子电池电化学表现出高循环稳定性和高库伦效率等优点。
本发明提供一种用光固化纤维增强复合材料对管道进行非开挖修复补强的方法，其是用光固化纤维增强复合材料片材粘贴于管道的内壁，经过紫外光照射固化后形成一个密封的内套管。本发明还提供用上述方法修复补强的管道。本发明修复补强的管道，在管道的内壁快速形成一个高强度、高致密性的密封的套管，对原管进行有效的修复和增强，本方法中向管壁上粘贴和固化复合材料不受环境影响、方便快捷。
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本发明涉及通过预浸渍丝束方法产生的复合材料压力容器、管状体和/或复合材料中间体,用于该过程的增强纤维和预浸渍丝束,以及制造和使用预浸渍丝束的方法。提供了一种复合材料压力容器或管状体,包括:通过以下步骤获得的预浸渍丝束的缠绕体:至少将一种纤维与未固化的热固性树脂接触,以形成涂层纤维;将所述的涂层纤维围绕外壳、模、内衬或型心上进行缠绕;以及固化树脂;其中,所述未固化的热固性树脂包含至少一种表面活性的低聚物或聚合物。
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本实用新型公开了一种蜂窝复合材料，包括蜂窝层，蜂窝层的厚度方向与蜂窝孔的长度方向一致，蜂窝层的厚度方向的一端覆盖有弹性体层。蜂窝层与弹性体层之间设置有蜂窝表层。或者蜂窝层的两端均设置有蜂窝表层，其中一端的蜂窝表层外覆盖有弹性体层。本实用新型的蜂窝复合材料具有高刚性、低密度的特点，而且可以通过调整蜂窝的孔径和壁厚，得到不同刚性和强度的材料，满足不同形状头戴设备壳体的需求，结构上可以省去加强筋的设计，整体强度好、轻便并且又具有软触感。采用上述蜂窝复合材料可以整体上减轻头戴设备壳体的整体重量，并且提供柔软触感。
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本实用新型公开了一种具有二氧化硅气凝胶玻纤毡复合材料薄板的隔热垫制品，包括二氧化硅气凝胶玻纤毡复合材料薄板和设于薄板四周的包封层。通过上述方式，本实用新型平整厚度均匀，公差可控，密度均匀，强度好等优异性能。能耐受高温800℃；在800℃高温下是不燃烧的，仍是具有隔热效果的气凝胶毡固体形态，满足了在电动汽车蓄电池包内及电芯模组间或化学蓄电池包内及电芯模组间、高端装备或机电设备狭窄空间内零部件绝热和对其起火后的安全防护要求和装配要求。
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复合材料的成型方法具备：赋形工序(S1)，在三维的正交坐标系中，将层叠纤维片材的层叠体向X方向及Y方向弯曲赋形；成型工序(S3)，将被赋形的层叠体(3)设置在Z方向具有变形的模具构件(30)中，一边调整树脂材料的填充量，一边使树脂材料浸渗层叠体(3)，使固化后的复合材料(1)成型为具有相对于基准面沿Z方向以第一倾斜角度θ1倾斜的第一倾斜面(21)的形状，模具构件(30)具有第一倾斜成型面(41)和第二倾斜成型面(42)，第一倾斜成型面(41)使第一倾斜面(21)成型，第二倾斜成型面(42)使复合材料(1)的与第一倾斜面(21)的相反侧的面成型为为具有比第一倾斜角度θ1小的第二倾斜角度θ2的第二倾斜面(22)。
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本发明提供了一种石墨烯‑金属有机框架复合材料修饰电极的制备方法，利用石墨烯修饰所述电极，再将修饰后的电极浸泡在预先制得的含有金属有机框架材料的溶液中进行反应，取出后经洗涤、干燥，得到所述石墨烯‑金属有机框架复合材料修饰电极。本发明方法制备的石墨烯‑金属有机框架复合材料修饰电极具有大表面积、生物兼容性且在电极表面表现出了电化学活性，在生物传感及电化学催化等领域有着广泛的应用前景。
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本发明实施例涉及磁性材料的制备技术领域，公开了一种金属软磁复合材料的制备方法，包括如下步骤：将金属磁粉进行等离子球化处理；得到类球形磁粉；将类球形磁粉在可控气相辅助条件下进行热处理反应，形成绝缘包覆层，得到金属软磁复合材料。本发明通过将金属磁粉进行等离子球化处理，其中，等离子发生气体为还原性气体，这样便将等离子球化处理和金属磁粉还原处理一步完成，缩短了工艺流程，使得工艺更简单。此外，将等离子球化处理后的类球形磁粉在气相辅助条件下进行反应形成绝缘包覆层，这样类球形磁粉的外表面包覆均匀、致密的绝缘壳层，使得金属软磁复合材料具有较高的磁导率、直流叠加特效和低磁损耗的优异磁性能，从而提高了生产的良品率，降低了生产成本。
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本发明涉及一种表层复合材料及其方法，属于新型材料的开发设计技术领域。本发明所述方法将陶瓷颗粒与添加剂制成具有成分梯度变化的圆柱状陶瓷预制体，通过EPS（聚苯乙烯泡沫）发泡将预制体嵌入模型当中，采用消失模铸造方法，制成表层复合材料。本发明通过对陶瓷颗粒增强体的结构设计，提高金属液在复合层中的填充效果，使陶瓷颗粒与基体具有结合良好的界面，利用过渡型界面的梯度效应，降低裂纹萌生扩张的倾向，产生具有良好致密性的复合层，达到增强复合材料性能的目的。
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本发明涉及一种生物炭负载TiO2复合材料的制备方法与用途，该复合材料以生物炭为基体，基体表面负载焙烧的TiO2。制备的具体步骤为：制备的顺序是先将生物质粉末浸入到钛酸四正丁酯和无水乙醇水溶液中，再制备含生物质的凝胶，最后通过管式气氛炉在N2氛围下将凝胶热解得到所述产品。本发明的生物炭负载TiO2复合材料的制备过程中，生物质的热解和TiO2的焙烧在同一个热处理过程中进行，缩减了制备费用和时间。该产品对废水中的染料具有良好的降解效果。
本发明公开了一种基于磁性纤维应力阻抗效应的热固性树脂基复合材料界面剪切强度的测试方法。本发明包括：S1：待测试样的制备；S2：待测样品的阻抗性能测试和树脂包埋长度统计，得到阻抗‑包埋长度的关系图谱；S3:根据阻抗变化值与总包埋长度拟合曲线斜率k，代入阻抗‑界面剪切强度转换公式得到复合材料的界面剪切强度。本发明采用应力转移模型，通过测量磁性纤维的阻抗间接测试界面剪切强度，该方法对样品制备以及测试设备要求低，操作简单，可提高复合材料界面剪切强度测试的效率和准确性，可用于快速判断和筛选良好界面粘接性能的热固性树脂体系。
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本发明属于材料技术领域，具体涉及一种复合材料及其制备方法和量子点发光二极管。所述复合材料包括氧化石墨烯和结合在所述氧化石墨烯表面的氧化镍纳米颗粒，所述氧化镍纳米颗粒通过多巴胺连接在所述氧化石墨烯表面；其中，所述多巴胺的氨基与所述氧化石墨烯连接，所述多巴胺的羟基与所述氧化镍纳米颗粒连接。该复合材料具有很好的导电性和稳定性，用于量子点发光二极管中的电子传输材料时，可以降低发光层的电子和空穴的复合，提高了空穴传输效率，从而使器件的发光效率和显示性能得到提高。
本发明提供一种“蛋黄–蛋壳”结构CoTiO3@Co3O4纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：将钴源溶解在氨水溶液中，得到钴源‑氨水前驱体；将无定型二氧化钛加入到钴源‑氨水前驱体中进行水热反应，反应结束后，离心、洗涤、干燥，得到钴‑钛前驱体；对得到的钴‑钛前驱体进行煅烧，即可得到“蛋黄–蛋壳”结构CoTiO3@Co3O4纳米复合材料。本发明制得的CoTiO3@Co3O4纳米复合材料具有“蛋黄–蛋壳”结构，且表现出单分散、低密度、高渗透性、高结晶度等特点。本发明的制备方法具有工艺简单、成本低廉、方便快捷的优点，且产量大，易于规模化生产。
本发明公开了一种氧化亚铜‑二氧化钛光催化复合材料实验用的水热搅拌设备，包括工作箱，所述工作箱内壁顶部固定连接有能量供给输出箱，所述能量供给输出箱内腔两侧分别设置有电磁线圈，所述能量供给输出箱内壁底部固定连接有转动动力箱，所述转动动力箱内壁底部通过安装架固定连接有电磁转动装置，所述电磁转动装置顶部通过转动轴转动连接有伸缩式搅拌器，本发明涉及光催化复合材料技术领域。该氧化亚铜‑二氧化钛光催化复合材料实验用的水热搅拌设备，解决了水进行加热的和伸缩式搅拌器进行搅拌和实验物品存放，便于水加热时能量的供给和搅拌器对水进行搅拌的效率，保证了水可以均匀加热和存放物进行稳定存放，稳定进行水热，保证水热的效率的问题。
本发明涉及一种可3D打印聚‑L‑丙交酯‑己内酯(PLCL)生物可降解复合材料及其制备方法。它是以生物可降解材料PLCL为主材料，结合其他生物可降解材料，主要包括左旋聚乳酸(PLLA)或聚己内酯(PCL)，通过溶液混匀、熔融挤出等步骤，获得可3D打印复合材料。本发明的可3D打印的生物可降解复合材料具有良好的热稳定性、生物相容性、粘弹性和力学性能；本发明制备工艺简单、各组分材料能够得到充分的利用、损耗低，易于工业化生产。
稳定化的量子点复合材料包括在包含离子性金属氧化物的基体中嵌入的多个发光半导体纳米颗粒。制备稳定化的量子点复合材料的方法包括形成混合物，该混合物包含在包含离子性金属氧化物的水溶液中分散的多个发光半导体纳米颗粒。干燥该混合物以形成稳定化的量子点复合材料，其包含在包含该离子性金属氧化物的基体中嵌入的多个发光半导体纳米颗粒。
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本发明涉及一种层铸成型石墨烯‑非金属复合材料及其制备方法。层铸成型石墨烯‑非金属复合材料的制备方法，在超声作用下将石墨烯量子点和/或微片与非金属物质进行混合研磨、剪切，干燥后经激光处理进行淬化、提炼，促进分子重排、接枝融合。该发明制备的层铸成型石墨烯‑非金属复合材料，具有高硬度、高强度、电阻率低，易被加工使用的优越性能，可广泛应用于牙齿种植、超级电钻等材料加工领域；电池、超级电容器储能材料领域；催化剂材料领域；散热材料领域；医学领域；涂料材料领域；导电油墨；光电、传感器材料领域；生物相关领域等。
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本发明公开的一种层状金属‑陶瓷复合材料零件的制备方法，属于金属‑陶瓷复合材料复杂零件近净成形技术领域。采用的技术方案为：通过光固化快速成型技术来制备内部具有层状结构的陶瓷浆料凝胶注模用树脂模具，凝胶注模、冷冻干燥、脱脂烧结制备零件陶瓷坯体，气相沉积界面层材料来控制界面结合情况或改善浸渗金属熔体与陶瓷间的润湿性，最后无压金属浸渗来实现金属与陶瓷的复合。该方法可拓展零件的可设计性，并对金属‑陶瓷复合材料零件取得良好的层状金属定向增韧效果。
本发明涉及一种具有高电催化甲醇氧化活性的钯‑铜合金/还原氧化石墨烯复合材料，具有分级的多孔结构，多孔型钯‑铜合金纳米颗粒分散的负载于还原的氧化石墨烯表面上；其制备过程是将CuCl2.2H2O溶液和K2PdCl4溶液依次加入到分散均匀的氧化石墨烯溶液中，然后加入还原剂反应，分离，洗涤，干燥，得到钯‑铜合金/还原氧化石墨烯复合材料。本发明的方法简单，易于操作，原料成本低，无需高温高压，不使用稳定剂，不使用有机溶剂，易于生产；制备得到的钯‑铜合金/还原氧化石墨烯复合材料具有高分散性、大的比表面积和高催化活性，对甲醇电催化氧化活性和稳定性具有协同增强作用，用作直接甲醇燃料电池的阳极催化剂。
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本发明公开了一种铜基复合材料的制备方法，依次包括：步骤一、称取原料将所述原料进行球磨，混合时间为3小时，得到球磨后的混合粉末；步骤二、将所述步骤一制备的混合粉末在500Mpa的压力下压制；得到坯料；步骤三、将所述步骤二制备的坯料进行二期烧结，得到本发明所述的铜基复合材料。本发明方法采用特定的配方和工艺，制备得到的铜基复合材料不仅具有优越的力学性能和耐磨损性能，而且具有优良的导电性和导热率。
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提供在施加外力时也可保持基材的外观性的复合材料。本发明中提供一种复合材料，其特征在于，该复合材料具有基材和设置在该基材上的涂覆部，该涂覆部含有如下成分而成：(A)选自硅石或平均组成式RpSiO(4－p)/2(式中，R是氢原子、氟原子或者1价的有机基团，p是满足0＜p＜4的数)的组中的至少一种、(B)塑性聚合物颗粒，其中，所述塑性聚合物颗粒分散在涂覆部中而几乎不与其他颗粒接触。
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本发明公开了一种隔热‑储热一体化复合材料的制备方法，包括步骤：1)纤维素/硅烷偶联剂混合液的制备；2)纤维素/硅烷偶联剂/相变微胶囊混合液的制备；3)相变微胶囊复合海绵的制备。本发明还公开了一种隔热‑储热一体化复合材料。本发明得到的复合材料兼具隔热和储热双重效果，熔融焓为105～160J/g，导热系数低至0.036W/m K，对环境和健康无危害，制备工序简单。
本发明公开了一种用于增材制造的陶瓷‑铝复合材料、制备方法及陶瓷‑铝复合材料结构件增材制造方法，包括：将铝合金粉末分散于十六烷基三甲基溴化铵水溶液中，经搅拌、过滤、洗涤、真空干燥后，获得带有正电荷的铝合金粉末颗粒；将纳米陶瓷粉末与带有正电荷的铝合金粉末颗粒分散于去离子水中；混合、搅拌，获得带有负电荷的纳米陶瓷粉末颗粒并使带有负电荷的纳米陶瓷粉末颗粒吸附于带有正电荷的铝合金粉末颗粒表面；经过滤、真空干燥、筛分后，获得用于增材制造的陶瓷‑铝复合材料粉末。本发明的制备方法，不会改变粉末的化学成分，安全高效；本发明的增材制造方法，制造的结构件强度较高，且裂纹较少。
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