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本实用新型公开了一种生态牛舍，属于畜牧技术领域。包括食槽、牛床、排尿沟、溢流池、浇灌池、固废收集池、排液沟、排渣沟和由前至后依次串联的多个发酵池，发酵池由前至后逐级降低使牛尿能由前至后流动；发酵池由前后并排设置的厌氧发酵池和集污池构成且通过底部的缺口连通；厌氧发酵池的前侧设有进料口，其顶部设有排气管，其前侧底部设有沼液排出管与排液沟连通；集污池顶部设有带有密封盖的操作孔，其后侧设有出料口，其后侧底部设有沼渣排出管与排渣沟连通；排液沟和最后端的发酵池的出料口均与浇灌池连通，最前端的发酵池的进料口与排尿沟连通；溢流池与排渣沟连通，其上的溢流口通过溢流管与浇灌池连通，固废收集池与溢流池连通。
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本实用新型提出了一种金属初筛装置，包括用于输送固废残渣的安装在机架上的传送带，还包括控制器、以及沿传送方向依次设置的金属检测定位门和金属初筛结构；金属初筛结构包括位于传送带上方的横跨传送带设置的轨道，在传送带的一侧设置金属回收通道，在轨道或传送链上设置有推铲；推铲能够由电机带动在轨道上双向滑动并将传送带上的金属物质推送至金属回收通道中。传送带上的固废残渣经过金属检测定位门和金属初筛结构后被分为含有金属和不含金属的两部分，含有金属的残渣进入金属回收装置通道中，不含金属的残渣直接随传送带进入下一工序。该金属初筛装置为进一步人工分选回收提供了条件，减小了劳动力，节约了人工成本。
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本实用新型公开了一种危废输送管道助流系统，包括一危废输送管道，所述危废输送管道的管壁设置有空心夹层，所述危废输送管道的外侧环绕设置有蒸汽主管道，所述蒸汽主管道的一侧通过输汽管与外置的窑尾余热锅炉连接。本实用新型涉及水泥窑危废输送系统技术领域，该危废输送管道助流系统，通过在危废输送管道中引入水蒸气，可以对危废加热，加热后稠度降低，并有稀释作用，从而提高了流动度，水蒸气具有加热、稀释、活化、均化的作用，水蒸气有一定的压力，同时具有气力输送的功能，大大改善了固废与半固废危险废物的流动性，减少了管道堵塞现象，提高了危废处理效率，降低了系统维修工作量和检修风险。
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本实用新型属于含油污泥处理设备技术领域，特别涉及一种含油污泥减量化处理系统，设有预筛选装置、加药处理装置、压滤脱水装置、油水分离装置、冲洗装置、泥饼热解装置和尾气处理装置；所述冲洗装置通过固废转送管与泥饼热解装置连接；所述泥饼热解装置通过尾气处理管与尾气处理装置连通，所述固废转送管设置有第一透气孔和第二透气孔，所述尾气处理管包括尾吹段和收集段，所述尾吹段的两端分别连通第一透气孔和泥饼热解装置，所述收集段的两端分别连通第二透气孔和尾气处理装置，所述第一透气孔和第二透气孔上分别设有隔网，实现了对含油污泥的三相分离和无害化处理，具有综合能耗低、分离彻底、不会产生二次污染的优点。
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本发明属于阴燃处理相关技术领域，其公开了一种用于自维持阴燃反应的多孔填充材料结构及其应用，所述结构包括：至少一条表面带有多个小通孔的微管结构，所述小通孔的孔径为0.8mm‑4mm。本申请的多孔微管结构一方面微管上的通孔可以满足阴燃反应中空气的通入和传播，另一方面微管结构自身的折叠间隙用于填充高含水有机固费，进而使得小孔与高含水有机固废接触，为其阴燃燃烧反应提供充足的氧气；再一方面，本申请中通孔的孔径较小可以阻碍高含水有机固废的渗入通气结构。
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本发明涉及一种海相软土固化剂及原位预拌水泥土灌注桩施工工艺，固化剂由矿渣、水泥、生石灰、建筑垃圾粉末和辅助添加剂等按配比混合，实现水泥土桩的桩身强度、完整性、稳定性达到设计要求。所述施工工艺包括：准流态混合土制备、固化剂浆液制备、流态混合料制备和输送，实现了中低速条件下海相淤泥软土固化剂与淤泥质软土充分拌和，满足水泥土灌注桩的可灌性要求。解决了传统搅拌桩桩身强度不够和不均匀问题和原位软土的流动性问题。进而解决了传统水泥土搅拌桩的强度低、桩身不均匀的问题；从固化剂、细骨料和搅拌工艺三方面对传统水泥土搅拌桩进行革新，并可充分利用原地土资源、建筑渣土、建筑固废。
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本发明公开了一种隔热耐磨碱活化修补砂浆及其制备方法，该修补砂浆按重量份比包含以下组分：废瓷砖粉40～70份，粉煤灰0～30份，矿粉20～30份，电石渣粉10～15份，减水剂0.6～1.2份，碳酸钠5～6份，消泡剂0.1～0.2份，缓凝剂0.1～0.2份，乳胶粉2～3份，废瓷砖颗粒90～110份，水40～50份；所述废瓷砖粉粒径为15μm～20μm；所述废瓷砖颗粒粒径为0.6m～2.36mm，且其中粒径为1mm～2mm的废瓷砖颗粒含量不小于50％。本发明对固废瓷砖进行再回收利用，让其变废为宝，将废瓷砖粉和废瓷砖颗粒分别用作胶凝材料和细骨料来制备修补砂浆；不仅减轻了由固废瓷砖引发的环境压力，还获得了性能优异的修补砂浆。
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本发明公开了一种锂盐基复合矿物掺合料，组成按重量份数计如下：30～50份改性锂云母渣、40～60份改性锂辉石渣、10～20份矿粉、助磨增强剂0.1～0.2份；将改性锂云母渣、改性锂辉石渣、矿粉混匀，加入助磨增强混合后粉磨至比表面积达450～500m2/kg即得到锂盐基复合矿物掺合料；本发明消除了酸法锂渣应用时的种种缺陷，使得作为复合矿物掺合料大规模应用得以实现。不仅将固废资源变废为宝，解决了锂渣固废堆积的问题，避免了资源浪费和环境污染，同时为企业带来经济效益，使得锂盐企业能够实现绿色生产。
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本发明提供一种以人造石英石泥浆改性磷石膏基胶凝材料制备混凝土的方法。先将磷石膏于烘干，研磨，与矿渣粉、粉煤灰等工业副产和水泥混匀，加水调成浆稠状；将人造石英石泥浆在高速搅拌下掺入工业副产硅灰，将泥浆活化；将两种浆体充分混合均质化后，加入外加剂聚合铝或其它铝盐、高性能聚羧酸减水剂，搅拌均匀便得到一种凝结时间短、强度高、磷石膏用量大的塑性胶凝材料；胶凝材料、砂石骨料掺合，搅拌制备混凝土。本发明所采用磷石膏不需经过前期净化和陈化处理，烘干研磨后直接使用，大大缩短生产周期，减少成本。同时，工业固废物掺量大，最高达80%，即可替代传统硅酸盐水泥80%，提高工业固废物综合利用率和环境保护都有重要意义。
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本发明公开了一种保温涂料及其制备方法，包括稀料组份A和干料组份B，稀料组份A和干料组份B的组成成分和重量百分比为：5％～7％石棉绒、9％～10％硅酸铝、1％～2％膨润土、0.5％～0.9％甲基纤维素、0.3％～0.5％硅酸钠、0.5％～0.9％渗透剂、0.1％的稀土添加剂、0.1％气凝胶，余量为去离子水。干料组份B：40％的生石灰和60％的空心波化微珠。该种保温涂料及其制备方法，需用设备少，操作工艺简单。此技术将废旧硅酸铝系列分类回收，按照不同比例进行混合、试制和再加工，固废利用率高达95％，能使95％以上的固废(废旧硅酸铝系列)转化成新型稀土保温产品。
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本发明公开了一种用废酸性蚀刻液制取高纯铜粉和氯化亚铁净水剂的方法，解决了现有技术中危险固废处理成本较高的技术问题。它包括下述步骤：（1）预处理，向废酸性蚀刻液中加入废线路板铜粉和双氧水进行脱酸，反应后加入絮凝剂反应；（2）过滤，得到氯化铜溶液；（3）一次置换，向氯化铜溶液中加入铁屑进行置换反应；（4）固液分离、洗涤，得到高纯铜粉；（5）二次置换，加入铁屑进行深度置换；（6）固液分离，得到氯化亚铁溶液。本发明采用废酸性蚀刻液和废线路板制备出了高纯铜粉和纯净的氯化亚铁溶液；减少了危险固废的处理成本，提高了经济效益。
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本发明提供了一种脱硫脱硝灰制备矿渣助磨剂的改性方法，属于无机固废改性技术领域。以脱硫脱硝灰为主要原料，改性LDHs、石墨烯、纳米微孔活性硅为改性剂制备而成，各原料所占质量百分比为：脱硫脱硝灰85～90份，改性LDHs 5～10份，石墨烯2～4份，纳米微孔活性硅3～5份。将改性LDHs加入到定量水中，搅拌3～5min使其溶解均匀；加入脱硫脱硝灰，搅拌3～5min使其混合均匀；加入石墨烯搅拌3～5min使其混合均匀；升温至100℃，保温3小时；粉磨10‑40min，得到粉体颗粒；通过无重力混合机与纳米活性硅混合5‑30min，最终得到改性后粉体颗粒。该改性处理方法能有效固化脱硫脱硝灰中的铅、铬等有害元素的浸出，提高脱硫脱硝灰的比表面积，实现固废脱硫脱硝灰的在水泥外加剂行业无害坏、资源化回收利用。
本发明涉及吸水凝胶材料的技术领域，具体涉及一种强化吸水储水能力及凝胶强度的纳微米粒子复合水凝胶的制备方法，包括以下步骤：称取纳米碳纤维，活性工业固废，电石渣，水，助磨球，分散剂湿磨后过滤得到纳微米粒子研磨液；将氢氧化钠溶于水中制得碱溶液，将丙烯酸用水稀释后加入到碱溶液中，待溶液温度冷却至室温后再加入丙烯酰胺进行混合，再添加交联剂和引发剂继续搅拌得水凝胶溶液；取纳微米粒子研磨液加入水凝胶溶液中，搅拌至混合均匀；将混合物在一定温度下反应完全后干燥、粉碎即可。本发明通过电石渣来助磨，激发活性工业固废的活性，有更好的附着力和一定的拉伸强度和韧性，提高水凝胶的生命周期。
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本发明属于建筑材料类，提供一种利用污泥低温烧结制备陶粒的方法。包括有以下步骤：1)按照以下组分及含量取料，重量百分比计：干化污泥40％-45％，高碱钙质页岩40％-45％，钡渣12％-18％，磷酸二氢铝0.5％-0.8％，硼砂0.5％-1％；2)将各组分混合均匀后采用静压力成型法在成球模具中压制成型，成型压力为8Mpa-12Mpa，成型后在80±20℃环境中烘干，经预热，升温，烧结后缓慢降温即可。本发明的优点：具有较好的固废利用效果；具有很好的节能效果；具有较高的减排效果。综上所述从而实现了良好的经济效果。
一种瓦斯灰与拜耳法赤泥微波共还原制备铁硅合金及分离Al2O3的方法，包括以下步骤：（1）将瓦斯灰、拜耳法赤泥、补加还原剂，分别研磨混匀后再添加粘结剂，混匀后压制成直径为35 mm混合球团；（2）将混合球团干燥去除水分；（3）将混合球团置于微波加热炉内反应得到共还原产物；（4）将共还原产物筛分得到粒径大于0.5 mm的铁硅合金颗粒，小于0.5 mm的经破碎、磁选、干燥后分别得到铁硅合金粉和尾渣；本发明采用微波共还原制备铁硅合金和Al2O3，充分发挥了瓦斯灰中含碳组份的还原作用和微波的选择性体加热特性，通过补加还原剂，实现了多种固废的综合高附加值利用，具有成本低、固废吸量大、能耗少、低碳环保等优点。
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本实用新型公开了一种再生橡胶生产用真空粉末上料机，属于固体废弃物处置与综合利用技术领域，针对了由于橡胶粉末进料过多容易出现堵塞、架桥等现象降低粉末上料的速度以及长期不对进料管进行清洁容易在进料的过程中出现堵塞的情况发生的问题，包括罐体，罐体的顶部固定有真空泵，罐体内腔的顶部固定有固定板，真空泵的底部连通固定有导气管，导气管的底部穿过罐体并延伸至固定板表面的孔径位置处；本实用新型能够对进入罐体内部的橡胶粉料起到一定的搅拌作用，且具备一定的搅拌范围，从而能够充分对进入罐体内部的粉料进行搅拌，从而有效的防止了粉料置于罐体的内部时出现堵塞、架桥的情况发生。
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本实用新型提供一种复合微生物有机肥快速制造设备。该设备包括高温发酵装置、降温补料装置、中温发酵装置、发酵液回收培养装置及温控装置。高温发酵装置的末端与降温补料装置的前端密封连接。降温补料装置的末端与中温发酵装置的前端密封连接。降温补料装置设置有矿粉进料口与复合生物菌剂进料口。发酵液回收培养装置用于收集高温和中温发酵装置流出的液体并利用该液体对微生物菌种进行驯化和培育。温控装置用于控制高温发酵装置、降温补料装置及中温发酵装置的温度。本装置解决了城市固体有机物垃圾的处理问题，变废为肥，制备营养成分满足农作物生产要求的有机肥，不但解决了垃圾围城的城市发展困境和环境影响等民生问题，又利于发展绿色生态农业。
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本实用新型公开了制备加气块的流体输送生产线，包括：一对搅拌池，其内均设置有搅拌机和砂浆泵，所述搅拌池还设置有加气块制作原料进料口、水和废浆进料口；中转罐，其具有两个入口，且两个入口通过两条砂浆管道分别连通一对搅拌池中的砂浆泵，所述中转罐中也设置有搅拌机，所述中转罐的出口通过中转管道连接湿式球磨机，所述中转管道上设置有刀型闸阀。本实用新型较好地解决了尾矿等固体原料输送困难的问题，提高了原材料配合比例相对准确性，调配方便、搅拌均匀、输送轻快流畅，提高产品质量和产量。
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本实用新型是移动与能源自给式生物质收集和炭化加工一体化装置，属于新能源生物质能技术领域。该装置装有生物质破碎机的专用机动车，集成安装有燃烧器、烘干器、烘焙炭化器的撬装车；移动与能源自给式生物质收集和炭化加工一体化装置能够被牵引到农林生物质产地直接收集农作物秸秆、果树枝叶、棕榈树枝叶、甘蔗叶废渣、木屑，经就地烘焙炭化产生高密实度的“生物质煤炭”。本实用新型生产的固体生物质炭化产品，不仅便于长距离运输，而且具有憎水性，不易返潮便于储存；密度大、热值高，可以用于现有燃煤电站发电。
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本实用新型属于环保和建筑材料技术领域，公开了一种基于生物质微米燃料的外热式轻质污泥陶粒烧制装置，至少包括燃料输送单元，陶粒烧制单元、热风分流利用单元、污泥陶粒煅烧系统和自动控制单元。通过本实用新型，污水厂污泥可以以一种低成本低耗能的形式进行陶粒生产，实现了固体废物的无害化、减量化和资源化处理。本实用新型节省前期污水厂污泥的干燥时间，降低能耗；本实用新型以生物质微米燃料为高温热源，彻底替代煤和天然气等化石能源，清洁环保可持续的基础上解决陶粒烧制过程中能耗高的问题。
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本实用新型涉及一种生物处理系统，尤其是涉及一种模块式弹性填料生物处理系统。包括设置在池体内能将池体分割为若干区域的隔水模块，所述隔水模块包括若干隔水板；设置在池体内用于进行生物氧化反应的反应模块；设置在池底为反应提供氧气，并去除废弃物的曝气系统；以及连接于反应模块之后，用于去除脱落生物膜等固体物质的过滤模块。因此，本实用新型具有如下优点：1.设计合理，结构简单且完全实用；2.对基建要求较低，造价低廉，方便安装和运行的模块式弹性填料生物处理系统，通过将生物处理系统中各功能单位进行模块化，减少对安装环境的依赖，便于生产和组装。可以通过模块的不同组织方式，满足不同环境下的功能要求。
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本申请提供了一种路缘石成型用原料混合装置，属于路缘石生产设备技术领域。该路缘石成型用原料混合装置，包括混合组件、破碎组件和除尘组件。所述破碎组件包括破碎箱、破碎件、过滤网和弹性支腿，所述破碎箱设置于所述混合箱上表面且与所述混合箱连通，所述破碎件设置于所述破碎箱内，所述过滤网设置于所述破碎箱内，且所述过滤网一侧延伸至所述破碎箱外部，所述弹性支腿设置于所述破碎箱与所述混合箱之间。通过上述设置，可以对固体废料进行破碎，使得原料体积大小一致，从而使得原料混合更加均匀，进而提高产品质量，同时，通过对其进行除尘处理，避免混合时，扬起大量灰尘，从而提高了工作环境的质量。
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本实用新型公开一种污水处理气浮设备，包括箱体、溶气装置、刮泥装置，导泥组件；其中箱体左右两侧分别具有废水入口和清水出口，箱体内部由左向右依次连通设有反应区、气液释放区、固液分离区、污泥沉降区和清水区；溶气装置的进水端通过回水管与所述清水区的上部连通设置；导泥组件包括导泥板和输泥管，导泥板设于污泥沉降区右侧上部，且位于刮泥装置下侧，输泥管设于设于导泥板下端，用以将导泥板收集的污泥排至所述箱体外部。本实用新型提供的技术方案改善了溶气装置的取水方式，将取水区域设置到到清水区上部，清水区上部的污水中的固体悬浮物含量底，减少了溶气装置各部件易堵塞的问题，导泥组件的设置方便将污泥排出箱体外部。
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本发明提供了一种黑色陶瓷颜料的制备方法，包括以下步骤：1)将含铁元素的电炉冶炼不锈钢除尘灰与三氧化二铬、一氧化镍、一氧化锰按摩尔比Fe：Cr：Ni：Mn＝1：(0.8～1.3)：(0.5～1.1)：(0.7～1.2)混匀得到混合物料；2)将所述混合物料置于微波场中，在空气气氛下微波加热，待混合物料温度升温至1050～1200℃时，保温10～20min，将焙烧后的物料从微波场中取出，冷却至室温，制得黑色陶瓷颜料。本发明采用工业固废电炉冶炼不锈钢除尘灰为原料，在极大化利用其所富含过渡金属元素的同时，能消除其排放对环境的影响，克服了现有利用工业固废制备黑色陶瓷颜料烧成时间长、所需温度高、能耗高的缺陷，制备得到的黑色陶瓷颜料具有黑度高、呈色纯正、着色性能好的特点。
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本发明公开了一种移动式磁分选系统，涉及物料分选领域。该系统包括储料装置、匀料布料装置、除杂装置和精选磁分离装置，精选磁分离装置的下方设置有高磁出料装置和低磁出料装置；移动式磁分选系统还包括除尘装置、整机控制装置和核心设备装载运输装置；除尘装置、整机控制装置和精选磁分离装置均设置于核心设备装载运输装置上，除尘装置分别与储料装置和精选磁分离装置连通。本发明能够运输至多个具有不同场地条件的固废和危废的产生地，无需将固废和危废从其产生地运输至分选装置的所在地，不会产生二次污染的风险。
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本发明公开了一种再利用道砟在有砟轨道养护中的应用，其所述再利用道砟，包括回收旧道砟集料和补强道砟集料；所述回收旧道砟集料，为病害道床道砟经翻挖、回收、清筛后获取的道砟集料；所述补强道砟集料，包括性能指标满足预设的养护维修用道砟性能要求标准以上要求的道砟集料，优选为冶金固废渣；所述预设的养护维修用道砟性能要求标准为所述有砟轨道养护维修用道砟的性能要求标准；使所述回收旧道砟集料和所述述补强道砟集料混合后获得的再利用道砟满足所述预设的养护维修用道砟性能要求标准。本发明一方面能够有效减少养护费用，另一方面减少了固废对环境的污染以及减少对石料资源的开采，具有良好的环境、经济和社会效益。
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本发明公开了一种回收五硫化二磷残渣并蒸馏提纯的方法，包括下述步骤：将生产中的五硫化二磷残渣置于带夹套的减压蒸馏釜中，设置蒸馏釜内的压力为0.01‑0.05MPa，加热至物料温度为500‑510℃，使残渣中的五硫化二磷达到沸点温度持续蒸发，其蒸汽通过冷凝器，在260‑270℃下冷凝，进入五硫化二磷储罐，合并入常规制备五硫化二磷的出料系统进行压片、破碎，即得精制片状五硫化二磷，剩余残渣排出反应釜再进行磷、硫回收后作为普通固废处理；本发明方法将常规生产中产生的五硫化二磷残渣，通过单独的五硫化二磷回收反应釜进行减压蒸馏进一步回收精制五硫化二磷，然后再回收磷、硫，减少了资源浪费，避免了危险固废直接排放。
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