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本发明提供了一种湿磨钾长石尾矿制备混凝土增稠剂并对其应用的方法，包含以下步骤：步骤1、将钾长石尾矿进行浸泡，再将浸泡之后的钾长石尾矿与湿磨球配置后放入湿磨罐中，并加入葡萄糖酸钠，开启设备搅拌，最后在搅拌均匀后的浆料中加入铝土尾矿和石灰；步骤2、向湿磨罐中的油热管注入恒温热油；步骤3、进行湿法研磨得到粒径5μm以下的浆料，即湿磨钾长石尾矿所得混凝土增稠剂。应用过程在混凝土制备原料中，掺入步骤3得到的增稠剂。本发明采用的原材料均为工业固废，简化了制备流程，降低了环境污染和成本。
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本发明属于固废处理资源化利用领域，更具体地，涉及一种微波辅助粉煤灰基地聚物固化铅碱渣的方法。将粉煤灰与铅碱渣混合，使用碱激发剂激发，加水调节水灰比，辅助微波加热，短时间内促进地质聚合过程和对铅碱渣的包埋，提高地聚物的抗压强度，并降低重金属的浸出率。本发明利用微波辅助粉煤灰基地聚物固化铅碱渣，不仅能降低铅碱渣对环境的污染，还能进一步提高地聚物的抗压性能，实验结果表明，本发明中通过微波辅助的方法制备的铅碱渣地聚物的抗压强度达18.75MPa，铅碱渣的浸出率降低了90.61％。
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本发明公开一种可连续稳定反应的垃圾热解炉，属于固废无害化处置技术领域，其整体呈圆柱状，高径比为2～4，包括进料口、热解室、体式布料网格、燃烧室、隔板、热解室出口、出渣口和烟气排口，进料口设置在炉顶，进料口下方连通热解室，热解室整体呈柱状空腔，在热解室的柱状空腔内设置有体式布料网格，热解室下方设置有燃烧室，热解室和燃烧室以隔板隔离开，燃烧室位于热解室正下方，燃烧室下方连通出渣口，体式布料网格包括水平网格和垂直网格，垂直网格的孔径从上到下逐渐增大，水平网格具有两层，下层的水平网格孔径大于上层的水平网格孔径。本发明通过将热解炉结构进行更为合理和细化的设计，确保的工艺的连续稳定性。
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本发明公开了一种运用厨余垃圾制生态土壤的设备，包括设备主体，所述设备主体内设有：进料盘，所述进料盘倾斜设在设备主体内，所述进料盘的上端设有第一进料口，所述进料盘的下端设有第一出料口，所述进料盘底面贴设有第一加热装置；用于粉碎的粉碎装置，所述粉碎装置上设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口和第一出料口对接；第一振动筛网，所述第一振动筛网倾斜设在设备主体内，所述第一振动筛网上设有第一振动电机，所述第一振动筛网的上部和第二出料口对接，所述第一振动筛网的下部对接设有第一收集盘，所述第一振动筛网的底部设有第二收集盘。本发明应用于垃圾固废处理技术领域。
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本发明属于有机固废热处置与利用相关技术领域，其公开了一种采用中药废渣制备超级活性炭的装置及方法，装置包括中药废渣水热反应器、过滤干燥器及水热炭活化反应器，过滤干燥器连接中药废渣水热反应器及水热炭活化反应器；中药废渣水热反应器用于将水溶液、中药废渣及添加剂完成水热反应，产生的水热固液产物传输给过滤干燥器；过滤干燥器用于将水热固液产物进行固液分离，并将得到的干燥产物传输给水热炭活化反应器；水热炭活化反应器用于对干燥产物进行搅拌及加热活化以得到超级活性炭，并产生的乏气传输给过滤干燥器。本发明实现了制备流程的自动化和连续性，能量利用率高，一体化程度高，结构紧凑。
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本发明公开了一种耐腐蚀聚合物水泥涂料及其制备方法，该耐腐蚀聚合物水泥涂料按重量份数计包括以下原料组分：废弃纤维增强塑料粉40～50份、无机填料20～30份、水泥10～20份、聚合物乳液40～50份、成膜助剂1～5份、增塑剂1～3份、分散剂0.1～0.5份、消泡剂0.4～1份、水6～10份；所述废弃纤维增强塑料粉粒径不大于50μm，其通过对纤维增强塑料废弃物进行粉碎研磨获得。本发明利用废弃复合材料替代生产能耗高的水泥，即可消耗大量堆积的复合固废，变废为宝，利于环境保护和节能减排；废弃复合材料代替部分水泥还可降低原料成本；而且还可显著增强水泥涂料的力学强度、耐化学腐蚀性、抗渗性、粘结强度及柔韧性。
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本发明提供了一种生活污水净化和生活垃圾提炼的一体化装置，包括循环作用的生活污水净化单元、生活垃圾提炼单元及一体化控制系统。生活污水净化单元主要利用植物光合作用进行污水的净化处理，所产生的固废物输送到生活垃圾提炼单元做无害化处理；生活垃圾提炼单元主要用于生活垃圾处理，所产生的废水输送到生活污水净化单元进行处理，所产生的油、气用于燃烧发电，可供一体化装置循环使用。本发明有别于现行生活污水处理和生活垃圾处理的主流技术方案，创新提出了全新方案，将生活污水净化单元与生活垃圾提炼单元设置为互为循环处理单元，使生活污水与生活垃圾处理实现了能源和资源的循环利用，有利于低碳可持续发展，值得广泛推广应用。
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本发明属于环境保护工程技术领域，具体涉及一种电镀污泥无害化处理的方法。所述方法包括如下步骤：取电镀污泥，加入一定量生石灰和脱硫石膏，充分破碎并搅拌均匀，静置一段时间，得到改性电镀污泥；取改性电镀污泥及粉煤灰，搅拌均匀，然后加入一定量的复合激发剂，再次充分搅拌后得到混合料；采用加压成型方式制得电镀污泥试块，然后将电镀污泥试块在室温环境下养护7～28天，得到电镀污泥固化体。采用本发明所述处理方法处理电镀污泥，具有工艺简单、成本低、电镀污泥固化量大、增容小等优点，同时处理后得到的电镀污泥固化体耐腐蚀性强、长期稳定、重金属浸出毒性低并具有一定抗压强度，可以作为一般固废进行填埋处理。
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本发明公开一种用于生活垃圾处理的高温热解系统，属于固废无害化处置领域，其包括垃圾进料单元、垃圾热解单元、热解气燃烧及换热单元、尾气处理单元和灰渣排出单元，垃圾进料单元和垃圾热解单元之间具有密封罩，垃圾热解燃烧一体炉整体呈圆柱状，其高径比为2～4，其内部空腔由隔板分割为热解室和燃烧室，在热解室内有设置有体式布料网格，热解气燃烧及换热单元包括设置在热解室外围的多根以热解室为圆心布置的换热管，尾气处理单元连通炉顶的集气罩，用于对尾气进行处理而防止污染环境，灰渣排出单元连通垃圾热解燃烧一体炉的排渣口，能给灰渣排出提供密封通道。本发明的高温热解系统能够连续稳定进行垃圾热解、控氧燃烧和尾气处理，并且对环境友好，无臭味和废水。
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本发明涉及一种利用锰氧化物与过硫酸盐机械化学法降解氟喹诺酮，属于有机污染物危险固废的处理领域。将锰氧化物和过硫酸盐同步或分步加入到含有氟喹诺酮和磨球的球磨反应罐中，开启球磨仪，利用球磨碰撞产生的机械力效应一方面诱导MnO2释放晶格氧，另一方面活化PMS生成多种活性氧物种，二者协同进攻氧化氟喹诺酮抗生素，实现无害化降解。本发明具有以下特点：操作简便，反应条件温和，处理效果佳，可完全消除抗生素的抑菌毒性。
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本发明涉及水处理技术领域和固废处理技术领域，具体涉及了一种光辅助电石渣硅铁催化降解有机染料废水的方法，包括以下步骤：电石渣硅铁的分离及预处理：将干法电石渣经处理后得到具有磁性特征的硅铁颗粒，然后将其研磨至20‑100μm，得到硅铁粉；有机染料废水的处理：首先调节有机染料废水的pH至3‑9，然后向其加入过硫酸盐和步骤(1)得到的硅铁粉并辅以光照辐射，搅拌反应至溶液澄清即可实现废水中有机染料的降解。本发明所用的硅铁材料来源于干法电石渣，实现了尾渣资源的再利用，顺应了“以废治废”的理念，能够高效处理有机染料废水，并且工艺流程简单。此外该体系能够适应呈酸性、碱性以及偏中性的废水环境，即pH适应范围广。
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本发明公开了一种沉降纯化磷石膏的工艺，该方法包括以下步骤：S1：将磷石膏与碱醇试剂按比例混合后搅拌均匀得到磷石膏浆；S2：步骤S1中磷石膏浆静置，自然沉降，分层；S3：去除上层液后，下层经真空抽滤得到纯化的磷石膏。经过自然沉降分离，可以去除98%以上的有机质，干基二水硫酸钙纯度提高到97%及以上，白度达到71及以上。该方法过程简单，纯化效率高，成本及能耗非常低，溶剂可以经过过滤后回收循环利用。该方法适用于出磷石膏以外的含有起泡剂等表面活性剂、成分复杂的工业固废混合物。
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本发明涉及高强钢制造领域，公开了一种高炉顶煤气羰基硫脱除催化剂，由如下重量份数的原料制备而成：载体65～70份，活性剂15～20份，助剂10～15份及改性剂2～3份，上述组分之和为100份。本发明还公开了一种高炉顶煤气羰基硫脱除催化剂的制备方法。本发明高炉顶煤气羰基硫脱除催化剂及其制备方法，利用高炉现有固废原料，以炉渣中含量丰富的CaO、Al203和SiO2作为水解催化剂载体，大大降低催化剂成本，解决了现有技术中存在的催化剂价格高、使用寿命短、水解温度较高、易发生副反应的问题。
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本发明涉及一种酸洗工艺废物零排放资源化处置装置，酸洗机组的酸污泥出口依次连接污泥蒸发器、研磨器和固液混合器；酸洗机组的废漂洗水出口依次连接漂洗水浓缩器和固液混合器；酸洗机组的废酸出口和固液混合器均与焙烧反应器连通；酸洗机组的尾气出口与焙烧反应器均与酸吸收器连通，酸吸收器依次连接脱硝反应器和污泥蒸发器；其处置工艺：酸洗机组排放的酸污泥经干燥、研磨后与酸洗机组排放的废漂洗水浓缩后的浓缩漂洗水混合，并与酸洗机组排放的废酸共同供入焙烧反应器内反应，生成的酸再生尾气与酸洗机组排放尾气经酸吸收、脱硝后与酸污泥换热。本发明将酸洗机组产生的酸性固废、废液和废气进行完全资源回收而实现零排放，还利用余热减少能耗。
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本发明公开了一种用于中间包包盖的轻量化保温浇注料及其制备方法，它的原料按重量份数比计包括25～65份的矾土骨料、5～25份的矾土粉、10～30份的钛铝酸钙空心球、3～10份的硅微粉、5～10份的蓝晶石粉、5～10份的铝酸钙水泥、0.05～0.1份的三聚磷酸钠、0.05～0.1份的聚羧酸系减水剂、5～10份的造孔剂和3～10份的高分散水溶性纤维。本发明轻量化保温浇注料不仅能够延长包盖使用寿命，还能减少钢水温降，提高中包烘烤效率，达到保温节能的效果，而且采用了冶炼钛铁合金产生的废渣加工产物－钛铝酸钙空心球作为原料使用，使得工业固废得到综合利用和资源化处理。原料价格低，性价比高。在行业内能够起到示范作用，带来较好的经济效益和社会效益。
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一种熔分炉蓄热室抗侵蚀复合陶瓷格子砖其制造方法，可用于多个固废处理领域的燃气熔分炉蓄热室，例如铜渣处理、红土镍矿处理、生活垃圾熔融处理等用途的燃气熔分炉，也可用于热风炉蓄热室。该陶瓷格子砖具有的高效蓄放热作用，起到支撑主体结构；表面抗侵蚀LaCrO3稀土涂层是致密、高熔点保护层，具有良好的抗侵蚀能力和高温化学稳定性，可以将高温烟气、粉尘、熔渣等和格子砖陶瓷材料隔离，提高了熔分炉蓄热室格子砖抗侵蚀性，提高了燃气熔分炉的使用寿命与蓄热室的效能。
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本发明公开了一种电石渣改性磷石膏制备硫酸钙晶须方法，包括以下步骤：(1)将磷石膏粉体和电石渣粉体混合，得粉体混合物；(2)将粉体混合物加入到有机溶剂‑水混合溶液中，加入缓凝剂、减水剂，经研磨过筛得浆液；(3)取浆液，加入晶体助长剂，搅匀后，转移到高压反应釜中，控制温度反应至完全，经醇洗离心得沉淀物，再洗涤、冷冻干燥得到无水硫酸钙晶须。本发明在室温条件下充分利用磷固废和电石渣制备无水硫酸钙须晶，结合湿磨工艺溶出磷石膏和电石渣的杂质，并利用有机物和水除去，再经过简单加长和晶体增长，获得纯度较高硫酸钙。本发明提供的制备方法节能降耗，变废为宝，实现绿色、环保、可持续地制备无水硫酸钙须晶。
本发明提供一种高强抗裂抗冲击混凝土的制备方法以及由该方法制得的高强抗裂抗冲击混凝土。本发明提供的方法中，通过铜渣和矿渣等工业固废的利用，减少了水泥的用量，节约了经济成本，同时保护了自然资源。湿磨处理方式更大限度地提高了铜渣和矿渣的火山灰活性，使得抗冲击混凝土有更高的抗压强度、抗折强度和抗拉强度。
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本发明涉及一种H酸生产过程中还原岗位铁泥合成铁球团的新工艺，属化工技术领域。本发明是将H酸生产中还原岗位产生的铁泥在不增加额外工艺用水的情况下，通过打浆-静置-打浆-过滤等工序，回收其中大量的有机物和无机盐后，滤液回用到H酸生产过程中，得到的精制铁泥通过配料-造粒-焙烧等工艺，形成合格的炼钢原材料铁球团，彻底实现了H酸生产过程中固废铁泥的合理化利用，实现了变废为宝。
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本发明提供了一种利用脱碱赤泥生产的储热陶瓷及其制备方法。以重量份计，所述储热陶瓷包含脱碱赤泥70~80份、钢渣5~15份、高岭土5~10份、助熔剂5~10份，改性剂1~5份。本发明通过将脱碱赤泥、钢渣、高岭土、助熔剂和改性剂进行合理配比，经造粒和陈腐、压制成型、干燥、烧成后得到储热陶瓷，不但成本低、抗折强度大、储热密度高、体积密度≥2.5g/cm3，而且脱碱赤泥利用率≥70%，大大提高了固废赤泥的有效利用率，拓宽了赤泥的应用领域，具有较大的环保意义和经济价值。
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一种钢渣‑赤泥资源化回收利用方法，将赤泥、碳粉或焦粉、磁选铁粉混合形成预处理粉料；往预处理粉料内添加粘合剂制作预处理母球；流态钢渣泼入冲撞单元内，预处理料斜向上冲撞流态钢渣，形成夹心球；凝固后的夹心球以回转搅拌的方式筛选成回收粉料和粗粒料；粗粒料磨粉形成破碎粉料；对回收粉料和破碎粉料磁选出的铁粉进行重复利用或作为成品铁料；非磁性的回收粉料和破碎粉料作为胶凝材料或水泥添加料进行利用。本发明以热态钢渣的显热与潜热为热能来源，利用钢渣、赤泥以及其他固废的原料互补特性，协同解决了钢渣游离氧化钙含量高、钢渣易磨性差、赤泥提铁成本高、赤泥胶凝活性差等问题，实现钢渣、赤泥地协同资源化利用。
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本发明公开了一种高钢渣掺量的吸储热一体陶瓷及其制备方法，吸储热一体陶瓷的原料包括钢渣97～99wt％和镁质原料1～3wt％，还可以包括外加剂3Y‑ZrO2；上述原料按比例混合后，经过造粒、陈腐、成型、干燥烧结等工艺即可制得具有高太阳光吸收率、高储热性能的陶瓷材料。本发明不仅有益于大量消纳钢渣固废，而且所得陶瓷材料能够满足新一代太阳能热发电系统对吸储热一体材料的要求，具有重要的环保意义和经济价值。
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本发明公开了一种基于花岗岩废料和燃煤渣的烧结透水砖及其制备方法。该基于花岗岩废料和燃煤渣的烧结透水砖的制备方法，包括以下步骤：将花岗岩废料、燃煤渣、粘结剂和水混合均匀，随后经成型、干燥、烧结得到烧结透水砖。本发明根据花岗岩废料和燃煤渣的特性，采用部分集料烧结法制备透水砖，制备过程不用添加人工骨料和高温粘结剂，原料种类少、制备过程简单，成本低、生产可控程度高，同时节约了能源；本发明制备的透水砖的抗折强度和透水系数均达到国家标准；同时以花岗岩废料和燃煤渣为原料制备透水砖，不仅缓解了花岗岩废料和燃煤渣堆存带来的环境问题，还解决了固废堆积带来的土地资源浪费，促进了石材行业的可持续发展。
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本发明提供一种红褐色抹面砂浆的制备方法，包括如下步骤：步骤1、将赤铁尾矿置于球磨机中进行球磨，得到赤铁尾矿颗粒，选取粒径在0.15‑1.16mm进行配制级配砂得到级配赤铁尾矿砂，粒径小于0.15mm的颗粒用作湿磨原料；步骤2、将粒径低于0.15mm的赤铁尾矿颗粒进行湿磨，得到粒径为0.5‑0.1μm的赤铁尾矿浆料即红褐色染料；步骤3、取步骤2所得红褐色染料0‑10份，白水泥15‑30份，矿粉10‑20份，步骤1中级配赤铁尾矿砂50‑70份，减水剂1‰‑5‰，混合上述材料，制备得到红褐色抹面砂浆。本发明利用赤铁矿固废作为砂浆原料，为砂浆增色的同时，提高了该砂浆的力学性能，降低了环境污染和成本。
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本发明属于碱渣回收利用技术领域，公开了一种制碱废渣液的再利用方法，包括步骤1，将制碱废渣液进行旋液分离，得到清液和碱渣；步骤2，将碱渣经清水冲洗后晾晒，用于外卖；步骤3，将清液澄清，得到上清液和底部稠厚液；步骤4，将上清液导出，用于注井采卤；步骤5，将底部稠厚液分为稀基稠厚液和干基稠厚液，所述稀基稠厚液作为与硫酸铵反应制备石膏的原料，或，作为制砖或脱硫剂的原料；所述干基稠厚液直接送至防渗处理的场地回填用。还公开了一种制碱废渣液的再利用系统，包括旋液分离器、分砂机、输送机、洗砂机、澄清桶，洗涤器及压滤机。本发明将工业制碱废渣液进行处理后可减少企业的固废物外排，所得产品外卖也可变废为宝。
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本发明属于固废处理相关技术领域，其公开了一种低热值污泥阴燃处理方法，所述方法包括：将低热值污泥与辅助燃料和多孔介质混合后放入阴燃炉中阴燃燃烧，其中，所述低热值污泥、辅助燃料和多孔介质的配比分别为16.6％～21.4％、2.8％～5.0％和75％～80％。本申请将低热值污泥首先与少量辅助燃料和大量多孔介质进行混合实现对低热值污泥的改性，从而使得低热值的污泥也能通过阴燃工艺进行处理，扩大了低热值污泥的处理方式，并具有很好的经济性。
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本发明公开了一种利用高钛高炉渣制备光催化吸附材料的方法，将高钛高炉渣研磨，先溶于酸性溶液中，密封，超声波振荡，水浴加热，冷却至常温后离心，洗涤，再离心，收集上清液，将上清液利用碱性溶液调节pH，密封，水浴加热，冷却至常温后离心，清洗，离心获得沉淀物，将沉淀物冷冻干燥，即得到光催化吸附材料。本发明制备工艺简单、低成本、低能耗；原料消耗了高炉冶炼排放大量的高钛高炉渣，大大提高钢铁企业含钛固废的资源化利用，节省了高钛高炉渣存放空间和费用，具有很大的现实意义和市场竞争力；本发明制备的光催化吸附材料为镁铝水滑石负载TiO2材料，兼备TiO2的光催化作用和镁铝水滑石对阴离子的吸附作用。
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本实用新型公开一种输液护理教学演示平台，包括平台本体，所述平台本体具有固定台面，及所述固定台面下方的内腔；所述固定台面的上方设有旋转操作台，所述旋转操作台上中心对称的设有若干操作区，所述操作区上设有操作垫块，所述操作区径向的设有排液槽；所述固定台面上设有一圈集液槽，所述集液槽内设有若干贯穿所述固定台面的出液孔，所述出液孔通过管道连接至废液箱；所述固定台面上还错开所述旋转操作台开设有若干投料口，所述投料口下方设有固废箱；所述废液箱和所述固废箱均安放在所述内腔中；本输液护理教学演示平台不仅能够提高课堂气氛，增强教学效果，增强师生的互动与联系，还能够分类回收教学过程中产生的废弃物，保护环境。
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本实用新型属于环保清洁技术领域，公开了一种新能源吸污净化处理车。该新能源吸污净化处理车，包括车头，所述车头的右侧固定安装有车架，车架的上表面固定连接有真空泵，真空泵的右侧固定连接有排污水管，排污水管的外表面固定连接有固废分离机，车架的上表面固定连接有混合池，车架的上表面固定连接有药物储存池，车架的上表面固定连接有固液分离机，车架的上表面通过铰接活动连接有车厢外壳。该新能源吸污净化处理车，通过固废分离机可以将废料过滤出去，通过药物储存池的药物加入混合池可以使污水中的有机物凝絮之后固液分离机将有机物排出，经过固液分离机排出的水较为干净，通过栅状活性炭挡板，吸附水中微小颗粒以及有害物质。
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