本发明属于吸附材料制备技术领域,具体为利用柠檬渣和镁渣一步法制备MgO/炭复合型吸附材料的方法。该方法包括以下步骤:1)称取一定量的柠檬渣加入镁渣溶液中并恒温搅拌至水分完全蒸发,以形成均匀的柠檬镁渣;2)将形成的柠檬镁渣置于N2‑气氛炉高温处理,得MgO/炭复合材料。该方法制备出的MgO/炭复合材料具有质量轻、吸附性能良好、吸附效率高、与其他无机化合物复合性能好等优点。形成的MgO/炭复合材料是一种吸附能力强、效率高、使用寿命长和成本低廉的水处理剂,突破了无机材料在水处理技术领域的工业化应用。
一种磁制冷机的磁制冷装置,包括工作盒本体,片状磁制冷复合材料块,以及可以让换热流体通过的间隙,片状磁制冷复合材料块由工作盒本体上的凹槽固定,该片状磁制冷复合材料块是由导热能力强的两片金属薄片以及夹装于其中间的磁制冷材料粉末层组成。本发明提供了一种当换热流体通过时,不会直接与脆性金属间化合物类磁制冷材料接触和碰撞,避免了磁制冷材料逐步粉碎,以及换热能力强,工作效率高的磁制冷装置。
本发明公开了一种表面增强拉曼散射探测芯片及其制备方法,利用水热法,在硅片上原位生长纳米花型ZnO,通过物理的非溶剂磁控溅射法制备三维ZnO-Ag复合材料,这种复合材料既有较高的表面增强拉曼效应,同时在该复合材料上修饰探针,构建具有表面增强拉曼效应的芯片,通过修饰巯基类探针分子,可将原本拉曼活性低的炸药分子捕获到芯片上,通过协同共振,两者同时产生表面增强拉曼信号,比单一的无探针修饰的基底具有对炸药分子更好的灵敏度,同时,该芯片对多种炸药有很好的拉曼响应,且对炸药TNT有单一的强选择性。
本发明公开了提高树脂基体与碳纤维界面性能的方法,该方法采用氧化石墨烯对碳纤维表界面进行修饰,从而获得具有高界面剪切强度和层间剪切强度的碳纤维增强树脂基复合材料,属于复合材料领域。该碳纤维增强树脂基复合材料是以氧化石墨烯改性碳纤维、树脂基体和固化剂为原料制得的,所述氧化石墨烯改性碳纤维是以横向尺寸为50~50000nm的氧化石墨烯改性碳纤维得到的。该方法在增强碳纤维复合材料的界面性能方面优势突出,且可满足高耐热树脂的高温成型要求,在多种高性能树脂基复合材料的制备中具有重要应用前景。本发明氧化石墨烯改性碳纤维增强的树脂基体复合材料层间剪切性能优良,可以应用于航空航天、轨道交通、汽车、能源和舰船等领域。
本申请实施例提供了一种天线罩的制备方法及天线罩。制备方法包括形成复合材料制件的步骤;形成复合材料制件的步骤包括如下步骤:形成至少两层复合材料层;将各个所述复合材料层层叠在一起;在Z向通过缝织线将所述复合材料层缝织在一起;其中,所述Z向是与所述复合材料层相垂直的方向。天线罩是通过上述制备方法制备出来的天线罩。本申请实施例解决了天线罩可靠性差的技术问题。
本发明公开了一种β‑CD/HNTs共混聚偏氟乙烯膜,其制备方法包括以下步骤:(1) β‑CD/HNTs复合材料的制备:β‑CD和HNTs通过GPTMS结合获得β‑CD接枝的HNTs复合材料(β‑CD/HNTs);(2) β‑CD/HNTs/PVDF共混膜的制备:将β‑CD/HNTs、DMAc、PVP、PVDF反应制备β‑CD/HNTs/PVDF共混膜。该制备工艺中,通过GPTMS将β‑CD接枝在HNTs上制备出β‑CD接枝的HNTs复合材料(β‑CD/HNTs),从而富集吸附位点和提高亲水性,使HNTs在铸膜液中具有良好的分散性;制备出的新型无机‑有机共混膜β‑CD/HNTs/PVDF相比于PVDF纯膜具有更优异的微孔结构。此外,随着β‑CD/HNTs添加含量的增加,所制得膜的纯水通量由23.4L·m‑2·h‑1提升至69.5L·m‑2·h‑1,接触角由83.8°降至57.1°,膜通量在历经三次循环后的恢复率由80.7%增加至88.1%。
本发明公开了一种复合金属材料的制备方法,尤其是一种电真空器件用无氧铜和钨的复合材料制备方法,所述方法包括如下步骤,对需要复合的金属材料进行表面处理;通过高温低膨胀材料制成的夹具或者是金属材料制成的零件之间形成过盈配合,将处理之后的金属材料之间保持接触状态;将保持接触状态的多种金属材料放入有还原气氛的高温炉中加热930-1000℃,保温时间≥2小时后,随炉降温冷却。复合后得到的无氧铜和钨的复合材料可进行加工和焊接,包括车、铣、磨和线切割等,也可进行酸洗,在对所述无氧铜和钨的复合材料进行焊接时,在焊接温度≤900℃时未发现对无氧铜和钨的结合层有任何影响。
本发明公开了一种纤维增强金属层板液体介质固化成型工艺,涉及复合材料成型工艺技术领域,包括以下步骤:模具初始化安装调试,复合材料坯料准备;往模具型腔内注入液体介质;将复合材料坯料放入到下模板的上表面,然后上模板下行直到与复合材料坯料上表面接触;对液体介质加压产生压强,上模板下行对复合材料坯料形成压力,同时对液体介质加热至一定温度;对液体介质持续加温,上模板继续施加压边压力,同时对液体介质继续施加液室压力,在高温流体介质的压力作用下,复合材料坯料与上模板型腔表面紧密贴合进行固化;对模具进行冷切并使液体介质降温到室温,然后将液体介质排出,本发明具有降低了工艺难度、提高了合格率的优点。
本发明公开了一种共晶组织超高温ZrB2‑SiC复相陶瓷及制备方法,将定向凝固的ZrB2‑SiC复合材料通过机械研磨获得的粉末作为初始的粉末,机械混匀后利用等离子放电烧结制备出复合材料,烧结的温度为1500‑2000℃,烧结压力为10‑100MPa,烧结时间为1‑100min。本发明与经热压烧结和热等静压烧结制备的ZrB2‑SiC复合材料相比,具有明显的结晶组织,良好的力学性能,低的烧结温度且不需要添加烧结助剂,低的成本,可满足高温高强度领域的应用需求,可满足工业规模化生产的要求。
本发明公开了一种二氧化钛/埃洛石纳米管共混聚偏氟乙烯超滤膜,其制备方法包括以下步骤:(1)TiO2-HNTs复合材料的制备:采用埃洛石纳米管对TiO2进行负载,制备TiO2-HNTs复合材料;(2)TiO2-HNTs/PVDF共混超滤膜的制备:将TiO2-HNTs、DMAc、PVP、PVDF反应制备TiO2-HNTs/PVDF共混超滤膜。该制备工艺中,通过HNTs作为载体,将TiO2进行表面负载,制备出TiO2-HNTs复合材料,提高了纳米粒子TiO2在铸膜液中分散性;制备出的TiO2-HNTs/PVDF共混超滤膜的微孔结构更加优异,膜通量、亲水性和抗污染性能得到明显提升。
本发明公开了一种纤维素复合微球及其制备方法和应用,该纤维素复合微球粒径为1~1200μm,比表面积为100~500m2/g,孔径为200~900nm。所述纤维素复合微球以纤维素为基材,以高分子材料为复合材料,以碱/尿素或者碱/硫脲的水溶液为溶剂,制备纤维素/复合材料的混合溶液,然后通过溶胶凝胶相转变和交联剂交联制备得到。所得纤维素复合微球保存了纤维素类微球的优点的同时,复合材料的加入为微球表面增加了新的功能基团,有利于微球的进一步修饰和改性。本发明所用有机溶剂可重复使用,整个制备工艺简单,耗时短,对设备要求不高,便于工业化生产,且制得的纤维素复合微球有良好的流动性能和机械性能,用途广泛。
本实用新型公开了一种竖向波纹CFRP‑钢板组合剪力墙,由碳纤维增强复合材料、钢板、竖向波纹碳纤维增强复合材料、上端主副鱼尾板、下端主副鱼尾板、左端主副鱼尾板、右端主副鱼尾板、上边缘框架梁、下边缘框架梁、左边缘框架柱以及右边缘框架柱组成;其特征在于钢板与碳纤维增强复合材料连接;碳纤维增强复合材料和钢板四端分别与上端正副鱼尾板、下端正副鱼尾板、左端正副鱼尾板以及右端正副鱼尾板连接;碳纤维增强复合材料和钢板通过四周鱼尾板分别与上边缘框架梁、下边缘框架梁、左边缘框架柱和右边缘框架柱连接;竖向波纹碳纤维增强复合材料等间距地分布于碳纤维增强复合材料上。
本实用新型公开了现浇滤板的一种不拆除一次性使用的预制模板,该预制模板由骨架和复合材料按照要求的形状制成。所述骨架为金属网、金属丝等抗拉强度较高的材料,所述复合材料为细石混凝土、水泥砂浆等有较高抗压强度的材料;所述骨架和复合材料置于制作预制模板的模型中,通过骨架与复合材料充分黏结,在复合材料凝固后形成形状、强度符合要求的预制模板。本实用新型通过将骨架设置在模板受拉区,充分利用了骨架的抗拉性能;通过骨架与复合材料黏结凝固形成预制模板,充分利用了复合材料的抗压性能;降低了预制模板造价。本实用新型构思巧妙,结构简单,在确保水质质量,确保预制模板强度满足施工需要的前提下,可大幅度降低现浇滤板的工程造价。
本实用新型公开了一种绝缘轨距拉杆,其包括第一拉杆、第二拉杆、复合材料套管,第一拉杆与第二拉杆通过复合材料套管进行连接,第一拉杆与第二拉杆分别位于复合材料套管的两端,第一拉杆、第二拉杆通过复合材料套管热压一体成型,第一拉杆与第二拉杆通过复合材料套管中部的绝缘间隔段实现绝缘,采用复合材料套管进行连接,其强度高,在第一拉杆、第二拉杆与复合材料套管接触位置设置有螺纹,增强拉力,第一拉杆、第二拉杆与复合材料套管一体成型,加工便利,整体强度高,安装便利,绝缘性好,不存在安装零部件缺失等问题,避免传统的轨距拉杆注胶连接的繁琐,注胶连接带来的环境污染等问题。
本发明公开了一种磨损仿生的纳米陶瓷复合人工牙,其组成是:在由聚甲基丙烯酸甲酯树脂制成的人工牙的盖嵴部上覆盖有12-15层的纳米陶瓷/树脂复合材料层,最里的第一层复合材料层中纳米陶瓷材料的含量为10%,从里到外的复合材料层中纳米陶瓷的含量逐渐增多,最外一层的纳米陶瓷含量为30%;每层复合材料层在咬合面的厚度均为180-220ΜM。该人工牙与基托的结合良好,耐磨性能与天然牙相似,既具有瓷牙的美观,耐磨的特性,又具有树脂牙对天然牙磨损小;本发明的人工牙临床使用寿命长。
本发明属于组织工程领域,具体涉及一种硫酸钙复合材料及其制备方法和用途。所解决的技术问题是提供一种可作为骨修复材料的硫酸钙复合材料。该硫酸钙复合材料主要是由硫酸钙和含锶的化合物组成,其中,锶的摩尔量占钙与锶总摩尔量的0.01%~0.5%。本发明创造性地将含锶化合物复合到医用硫酸钙中以增加材料的活性,使其能在骨缺损部位的修复过程中局部缓慢释放促进成骨的元素锶,并且经过试验证明本发明硫酸钙锶复合材料的具有很好的理化性能、生物相容性,能被成骨细胞很好的附着,能较好的修复骨缺损是一种优秀的骨修复材料。本发明制备方法简单,可靠,具有很好的应用前景。
本发明公开了一种制备高性能以及多功能形状记忆材料的方法,包括以下步骤:S1、制备复合材料;S2、将复合材料进行多次形状记忆循环从而实现对复合材料的晶体结构和非晶区分子链段的松弛行为进行调控;S3、对复合材料进行预拉伸‑回复过程;S4、对复合材料预拉伸‑回复过程中的温度和应变量的大小进行控制;S5、通过预拉伸‑回复过程诱导复合材料发生晶型变化。本发明不需要通过外部调控手段改变材料的组分、相形态等结构特征,其利用实施过程中的温度和应力场的耦合作用对复合材料的结构(晶区和非晶区)进行调控,从而实现形状记忆性能的提升和其他功能特性的拓展,使得复合材料具有更高的应用价值。
本发明公开了一种缠绕成型的环保塑料检查井及其制备方法。缠绕成型的环保塑料检查井是由呈带状或者线状的塑料或者塑料复合材料围绕中心线轴作360度螺旋缠绕熔粘成型,且呈带状或者线状的塑料或者塑料复合材料相互熔粘连接处有螺旋加强筋。其制造方法是由第一条挤塑设备和与之配合的模具以及包括冷却、牵引在内的辅助设备制作塑料型材;将呈带状或者线状的塑料型材或者塑料复合材料在塑料管材缠绕成型机上进行缠绕,同时由第二挤塑设备挤出的熔融料与正在进行缠绕的塑材或者塑料复合材料熔粘成型。本发明中塑料检查井内外壁平实,该结构井壁中熔融料即成为加强筋,增强了井体承受外力的能力。
本发明公开了一种检测填料分散状态的试样,用于检测高聚物复合材料中填料分散状态;试样包括高聚物复合材料与用于对高聚物复合材料施加载荷的加载装置;高聚物复合材料经加载装置加载产生形变后通过定位机构定位在加载装置上,使得高聚物复合材料保持形变,从而高聚物复合材料与加载装置形成试样内核;试样内核包裹在由固化剂固化形成的固化体中。本发明还提供了一种制备方法:对高聚物复合材料加载使其产生形变,利用定位机构保持高聚物复合材料在加载装置上的形变,形成试样内核,对试样内核进行固化。本发明还提供了一种使用方法,对试样切片,在原子力显微镜下观察切片。本发明能简单有效地测试不同载荷条件下复合材料中填料形态和分散状态。
本发明提供一种提高石墨烯在聚合物基体中分散的方法,即首先将聚合物、石墨烯和路易斯酸催化剂以100︰3~10︰0.1~2组分配比进行熔融混合,得到聚合物/石墨烯复合材料母料。之后将路易斯酸去除,将制备的母料与聚合物混合得到含有较低石墨烯含量的纳米复合材料。所得到的聚合物/石墨烯复合材料与未采用路易斯酸催化剂处理得到的聚合物/石墨烯复合材料相比,前者聚合物基体中石墨烯分散更加均匀,团聚体明显减少,更加均匀的分散有助于进一步提升复合材料的热氧稳定性能。
本发明公开的一种相变材料高低温循环测试系统,旨在提供一种受热均匀,循环测试效率高,准备工作量少的测试系统。本发明通过下述技术方案实现:高温箱或低温箱内的热、冷空气流通过多孔板上的孔道直接与样品架上的被测样品接触,循环移动杆带动样品架,在高温箱和低温箱之间做往复运动,当所述样品架完全离开加热器时,伸缩杆自动将进样口挡板送至进样口,当样品架达到进样口时,伸缩杆带动所述进样口挡板离开所述进样口;数据采集‑程序控制箱根据置于样品盒内与待测相变材料接触的测温探头的反馈信号,控制循环移动杆,带动样品在高温箱和低温箱的高低温区域之间作往复运动,往复交替样品盒内装填的待测相变材料进行吸热和放热的热循环测试过程。
本发明提供了一种用于涡轮外环的纤维预制体,所述纤维预制体包括上层的π形件、与所述π形件相配合的C形件和设置于下层的弧形件。本发明所提供的用于涡轮外环的纤维预制体的工艺成型性号,简单便捷,适用于二维纤维布和单向带预浸料等多种原材料形式,没有三维编织的复杂成型工艺,适合大批量生产应用,质量稳定性一致,制造成本低,周期短。
本发明提供一种利用纳米合成材料结合自主产电微生物在光照条件下还原吸附废水中铀的方法。该方法是以纳米零价铁(nZVI)、高电导率纳米碳材料(C)、产电微生物为原材料,利用nZVI的高还原活性,nZVI的氧化产物与C结合后的光催化效应,以及产电微生物产生生物电子的特性高效还原吸附处理含铀废水。具体步骤是:(1)合成纳米材料(nZVI‑CNT);(2)将nZVI‑CNT负载于微生物表面(bio‑nZVI‑CNT);(3)光照下将bio‑nZVI‑CNT置于含铀废水浓度≤50mg/L,调节pH在4‑6之间,搅拌混合均匀;(4)2小时后将固液分离;(5)解吸回收铀并重复利用bio‑nZVI‑CNT。本发明能使≤50mg/L的含铀废水中铀含量下降96%以上,吸附容量高达436.4mg/g。操作简便,去除效率高、时间短,具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。
本发明公开了一种四氧化三铁/聚吡咯复合纤维材料及其制备方法,是以胶原纤维为分散基底均匀分散纳米四氧化三铁,原位聚合生成聚吡咯作为电介质型吸波剂对胶原纤维进行包覆,解决了纳米材料易团聚的难题,防止了纳米材料的迁移。该纤维材料利用纳米四氧化三铁作为磁介质型吸波剂,聚吡咯作为电介质型吸波剂,共同吸收衰减电磁波,同时具有增强胶原纤维的磁损耗和介电损耗的性能。本发明选用的材料来源广泛、成本低廉,制备过程简洁、环保、对设备依赖程度低,是一种制备双功能型四氧化三铁/聚吡咯纳米复合纤维材料的有效途径。
本发明属于高分子材料用助剂制备技术领域,特别涉及等规聚丙烯材料的一种多功能、高效β成核剂的制备方法。本发明指出聚多巴胺可用作聚丙烯的β成核剂中。本发明提供了一种成核效率高、与聚丙烯基体相容性好、制备方法简单,并且能够提高聚丙烯材料热氧稳定性的多功能、高效β晶成核剂。
本发明公开了一种玻璃钢材料固化剂组合物、由其制成的玻璃钢材料及电缆槽。本发明的玻璃钢材料固化剂组合物,其组成如下,以重量份计:不饱和聚酯树脂50-60,氢氧化铝15-20,硬脂酸锌1-2,脱模剂0.2-0.5,过氧化苯甲酰0.5-1,过氧化苯甲酰叔丁酯0.5-1,抗氧化剂0.1-0.2,紫外线吸收剂0.1-0.2,抗静电剂0.1-0.2。采用挤拉成型工艺制备成玻璃钢材料。采用本发明提供的固化剂组合物制备的玻璃钢材料,生产成本低、轻质高强,即使在极端的湿热环境下也具有良好的耐候性。
本发明公开了一种高韧聚乳酸材料及其制备方法,具体包括增韧剂、增容溶剂和聚乳酸。将双官能团的单体或低聚合物作为增韧剂,含双官能团的单体包括丙烯酸月桂酯或丙烯酸羟乙酯或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯或1,6‑己二醇二丙烯酸酯中的一种或结合;含双官能团的低聚合物包括聚乙烯‑丙烯酸乙酯‑甲基丙烯酸缩水甘油酯或乙烯‑丙烯酸丁酯—甲基丙烯酸缩水甘油酯或丙烯酸酯类中的一种或结合;增容溶剂包括甲基丙烯酸甲酯或马来酸酐或丙烯酸或丙烯酸丁酯中的一种或其结合。增韧剂、增容溶剂和聚乳酸通过熔融共混制备该高韧聚乳酸材料,显著提高聚乳酸的韧性,扩大聚乳酸在包装、膜和板材等领域的应用。
根据本发明方法,1)取本公司生产的空心碳化硅微珠为原料,与短切碳化硅纤维、铝合金粉末等混合均匀。2)再放在压铸模具里压铸成胚,压强不超过200Mpa;一般在130Mpa~200Mpa。3)把压胚放在普通烧结炉内烧结成表面无开放孔隙的状态,冷却出炉。4)再放到热等静压炉中进行处理,等静压强度为130Mpa~200Mpa,处理后随炉冷却。
本发明提供了一种高分子量嵌段共聚物PS‑b‑PCL‑b‑PDMS‑b‑PCL‑b‑PS及其改性环氧树脂的方法,该嵌段共聚物PS‑b‑PCL‑b‑PDMS‑b‑PCL‑b‑PS具有如式Ⅰ所示的结构:用该嵌段共聚物PS‑b‑PCL‑b‑PDMS‑b‑PCL‑b‑PS改性环氧树脂时,环氧树脂的拉伸强度会大幅提高,同时韧性和动态刚性也得到了提高。
本发明提供了一种飞机发动机周边聚酰亚胺耐高温复合材及其制备方法。材料组分的质量比为:聚酰亚胺70~80wt%,短切碳纤维20~30wt%,热稳定剂(三碱式硫酸铅)0.2~0.6wt%,抗氧剂(亚磷酸三酯TNP)0.1~0.3wt%。其加工工艺:先将聚酰胺树脂在150-175℃条件下进行烘干处理,然后将聚酰亚胺树脂、热稳定剂、抗氧剂进行共混;再将共混物加入到双螺杆挤出机主喂料料斗,将改性短切碳纤维进行预热干燥处理,加入侧喂料料斗,加工温度在380‑410℃;通过双螺杆挤出机挤出,经过冷却、干燥、切粒,即可得到碳纤维增强的聚酰亚胺耐高温复合材。该方法工艺简单,生产设备容易操作,产品性能优良。
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