内蒙包头有色金属废水处理技术理论与应用

提高钢渣脱硫废水PH值的处理方法 789     

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本发明公开了一种提高钢渣脱硫废水PH值的处理方法，根据钢渣脱硫废水的PH值，通过添加不同比例的电石渣粉，从而来提高废水PH值，其中每处理1m³PH值为4.0的钢渣脱硫废水，需要加入25‑35kg的电石渣粉，至反应完成后，废水PH值可提高7.0，在废水中加入电石渣粉处理过程中，用搅拌器连续搅拌以促进电石渣粉的消化和水解以完成酸碱中和反应，且反应时间应控制在3小时之内。本发明针对采用钢渣脱硫剂脱硫后脱硫废水PH值降低的问题，通过添加电石渣粉来提高废水PH值。

碳酸稀土沉淀废水自回用方法 989     

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本发明涉及一种碳酸稀土沉淀废水自回用方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明碳酸稀土沉淀生产过程中产生的母液,一部分母液直接输送到碳酸稀土回收池中澄清,通过浓缩、结晶设备回收氯化铵或氯化钠;另一部分母液输送到母液储槽中,作为碳酸盐沉淀料液浓度调配和沉淀剂溶解;通过逆流方式洗涤碳酸稀土沉淀,得到第一次滤液,第一次滤液和母液再回用到碳酸稀土沉淀工艺中的沉淀剂溶解和稀释料液浓度,回用后剩余废水经浓缩、结晶回收氯化铵或氯化钠,沉淀废水回用降低了废水排放量、降低了新水的使用量、并提高了废水中氯化铵或氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶能耗。

焦化废水反渗透浓水的处理方法 976     

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本发明涉及一种焦化废水反渗透浓水的处理方法，其特征是：包含以下步骤：（1）在焦化废水反渗透浓水中加入Fenton试剂，去除浓水中的COD，降低浓水中有毒有害芳香烃含量；（2）浓水经过离子交换剂固定床，去除废水中的Ca2+、Mg2+离子；（3）在浓水中加入碱性物质对浓水软化。其优点是：节约药剂成本、处理后的废水有机物含量低、浊度低，方法操作简单，处理性能稳定高效，可实现焦化废水零排放。

提高焦化废水中苯并（a）芘去除率的处理方法 899     

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本发明涉及一种提高焦化废水中苯并（a）芘去除率的处理方法，其特征是：包含以下步骤：（1）焦化废水进入隔油池，去除水中悬浮油；（2）从隔油池出来的废水进入气浮分离反应器，在气浮器中投加混凝剂、助凝剂、破乳剂；（3）气浮分离反应器出水进入A2/O生物处理工艺；（4）生物处理工艺出水进入混凝沉淀池，在混凝沉淀池中投加混凝剂、助凝剂；（5）混凝沉淀池出水进入活性炭过滤池。其优点是：利用苯并（a）芘在焦化废水中多以固态形成悬浮物或溶于油中的分布特点，强化了气浮及除浊工序，对焦化废水中苯并（a）芘去除效率高，满足了日益严格的污水处理排放要求。

硫酸体系萃取转型生产氯化稀土工艺废水再利用的方法 1033     

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本发明涉及一种硫酸体系萃取转型生产氯化稀土工艺废水再利用的方法,包括硫酸稀土溶液采用非皂化萃取剂进行萃取转型的萃余液,萃余液回收步骤如下:常温下在萃余液中加入事先调好的中和剂,中和至pH3.5～6.5;在pH值稳定之后,陈化6～8小时之后过滤得到回用中水。做到了氯化稀土生产工艺废水的再利用,实现了工艺废水的零排放。该工艺避免了氨氮废水的排放,保护了水资源环境,节省了大量珍贵的水资源。使企业成为清洁、循环、环保友好型企业。

回用碳酸稀土沉淀废水配制皂化剂的方法 604     

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本发明涉及一种回用碳酸稀土沉淀废水配制皂化剂的方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明是根据稀土萃取分离难萃元素的纯度要求和配制不同皂化剂需求,选择回用碳酸稀土沉淀废水,用沉淀废水配制皂化剂,降低了废水排放量,降低了新水的使用量,提高废水中氯化铵或氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶回收氯化铵或氯化钠能源消耗,提高稀土收率,有利于皂化段有机相和水相澄清,降低有机损失。

高含油、含磷废水的处理装置 770     

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本实用新型提供了一种高含油、含磷废水的处理装置，属于废水处理设备技术领域。该装置通过设置在外壳内的进水加药区、气浮沉淀区、U型孔道、流化床结晶区和填料区，利用溶气装置使药剂和废水充分混合，在气浮沉淀区，油类污染物和小颗粒悬浮物上浮，混凝沉淀下降，沉淀污泥经池底出泥管排出。废水经混凝沉淀处理后经U形孔道进入流化床结晶区，在流化床结晶区装有填料，填料中含有磷酸钙晶种，利用填料底部的爆气装置使填料形成流化床状态，废水中的磷在晶种的作用下在填料表面结晶被去除，同时在此段形成二次气浮除油，提高除油效果。

包头矿混合碳酸稀土沉淀废水用于硫酸亚铕沉淀的方法 1053     

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本发明涉及一种包头矿混合碳酸稀土沉淀废水用于硫酸亚铕沉淀的方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明是将浓硫酸焙烧分解包头稀土精矿生产混合碳酸稀土沉淀废水浓缩,得到浓缩后的硫酸铵和硫酸镁混合溶液,用于从钐铕钆富集物提取氧化铕工艺中富铕制备试剂,取替单一的七水硫酸镁作为硫酸亚铕沉淀剂,拓宽包头稀土精矿生产混合碳酸稀土沉淀废水再利用渠道,并降低回收废水浓缩、结晶能源消耗,节约生产成本,减少资源的浪费和环境污染。

浊环池及包含该浊环池的废水回收利用系统 860     

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本实用新型公开了一种浊环池及包含该浊环池的废水回收利用系统，其包括池体；池体的池底沿其中一侧内壁设有淤泥堆积区，池体的池底沿另一侧内壁设有溢流水存储区；淤泥堆积区和溢流水存储区之间的池底上设有漫水墙；淤泥堆积区的池体的侧壁上开设有废水进口，溢流水存储区的池体的侧壁上开设有溢流水出口。优点：废水通廊内的废水通过废水进口首先流入浊环池的整流区内，避免对淤泥堆积区内沉积的淤泥进行搅动，然后经过整流墙上的整流孔平稳流入淤泥堆积区内，废水中的淤泥沉积在淤泥堆积区，而澄清水通过漫水墙溢流至溢流水存储区内；由此，本实施例的浊环池能够对废水中的淤泥进行有效分离，便于废水的回收再利用。

火电厂脱硫废水零排放处理系统 858     

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本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种火电厂脱硫废水零排放处理系统。本实用新型提供的火电厂脱硫废水零排放处理系统，包括依次连接的预处理单元、固液分离单元、浓缩减量单元和旁路烟道蒸发单元。本实用新型利用反应池对脱硫废水进行预处理得到预处理脱硫废水后，利用管式微滤膜对预处理脱硫废水进行固液分离处理，得到清水后利用DTRO装置进行浓缩处理，得到淡水和浓水，淡水作为电厂回用水被回用，浓水利用旁路蒸发结晶器将其蒸干，得到的固体颗粒物混入粉煤灰中，实现脱硫废水零排放处理和固体产物的资源化利用。

稀土萃取分离产生的皂化废水直接回用配制皂化剂方法 614     

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本发明涉及一种稀土萃取分离产生的皂化废水直接回用配制皂化剂方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明是将稀土萃取分离产生的皂化废水直接回用配制皂化剂,根据这些废水含氯化铵或氯化钠不同、含有的微量稀土元素特点,同时根据稀土元素萃取分离的纯度要求回用皂化废水,皂化废水回用降低了废水排放量,降低了新水的使用量,提高废水中氯化铵或氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶回收氯化铵或氯化钠能源消耗,同时提高了稀土收率,降低有机消耗。

碳酸稀土沉淀废水回用到萃取分离工艺洗涤有机、配制反萃液和洗液方法 652     

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本发明涉及一种碳酸稀土沉淀废水回用到萃取分离工艺洗涤有机、配制反萃液和洗液技术,属于稀土湿法冶金领域。本发明是根据稀土萃取分离工艺难萃和易萃元素纯度要求,以及工艺中水相含有氯化铵或氯化钠介质不同,选择回用碳酸稀土沉淀废水,用沉淀废水洗涤有机、配制反萃液和洗液,降低了废水排放量,降低了新水的使用量,提高废水中氯化铵或氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶回收氯化铵或氯化钠能源消耗,提高稀土收率。

回用稀土萃取分离皂化废水洗涤有机、配制反萃液和洗液方法 804     

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本发明涉及一种回用稀土萃取分离皂化废水洗涤有机、配制反萃液和洗液方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明是根据稀土萃取分离工艺难萃和易萃元素纯度要求,以及工艺中水相含有氯化铵或氯化钠介质不同,选择回用皂化废水,用皂化废水作为洗涤有机水溶液、配制反萃液和洗液,降低了废水排放量,降低了新水的使用量,提高废水中氯化铵或氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶回收氯化铵或氯化钠能源消耗,提高稀土收率,降低有机损失。

适用于工业化制备大粒度氧化铈的方法 640     

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本发明公开了一种适用于工业化制备大粒度氧化铈的方法，包括：在反应器中预先配制氯化铈溶液作为底液，加入碳酸铈作为晶种，升温至25～50℃保温并搅拌均匀；采用并流沉淀方式，保持料液输入口氯化铈溶液浓度0.87～1.68mol/L，保持沉淀剂输入口浓度1.5～3.0mol/L；控制料液输入口、沉淀剂输入口的输入速度，氯化铈溶液、沉淀剂同时缓慢加入到反应器中，沉淀终点pH＝6.5～7；将生成的碳酸铈过滤，用去离子水进行淋洗并真空抽干，将碳酸铈进行灼烧，得到中位粒径d₅₀为20～40μm的氧化铈。本发明避免了使用草酸和含肼盐添加剂，避免了有毒化学品含肼盐添加剂对人体造成危害，同时避免了草酸废水的产生和后续处理难度大的困扰。

废水废料再利用的预热器系统 764     

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本实用新型公开了一种废水废料再利用的预热器系统，由进水主管、正压通水管、负压通水管、原料A通水管、原料B通水管、正压预热器、负压预热器、原料A预热器、原料B预热器、正压通水管阀门、正压止逆阀门、负压通水管阀门、负压止逆阀门、原料A通水管阀门、原料A通水管止逆阀门、原料B通水管阀门、原料B通水管止逆阀门、集水管、打酒罐组成，本实用新型在使用时能够节约大量的工业用水和原料，为废水废料的再次利用提供了必要条件，并且本实用新型结构新颖，实用性高，具有较大的现实意义和较高的推广价值。

电厂脱硫废水单因素深度软化与污泥资源化的处理系统和方法 901     

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本发明提供了一种电厂脱硫废水单因素深度软化与污泥资源化的处理系统和方法，涉及工业废水处理技术领域。本发明提供的系统包括：均化池；入水口与所述均化池的出水口相连通的单级反应槽；所述单级反应槽上设置有单级加药装置和加药监测单元；入口与所述单级反应槽的出口相连通的固液分离装置；入口与所述固液分离装置的污泥排出口相连通的脱水装置；和入水口与所述固液分离装置的出水口相连通的pH值调节单元。本发明提供的系统仅需设置单级加药装置和单级反应槽，采用该系统仅需去除废水中的硫酸根离子即可实现电厂脱硫废水的深度软化，进而减少药剂投放，简化工艺流程，降低处理成本，并可大幅度减少污泥产量；产生的污泥可资源化回收利用。

电厂脱硫废水单因素深度软化与污泥资源化的处理系统 934     

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本实用新型提供了一种电厂脱硫废水单因素深度软化与污泥资源化的处理系统，涉及工业废水处理技术领域。本实用新型提供的系统包括：均化池；入水口与所述均化池的出水口相连通的单级反应槽；单级反应槽上设置有单级加药装置和加药监测单元；入口与所述单级反应槽的出口相连通的固液分离装置；入口与所述固液分离装置的污泥排出口相连通的脱水装置；和入水口与所述固液分离装置的出水口相连通的pH值调节单元。本实用新型提供的系统仅需设置单级加药装置和单级反应槽，采用该系统仅需去除废水中的硫酸根离子即可实现电厂脱硫废水的深度软化，进而减少药剂投放，简化工艺流程，降低处理成本，并可大幅度减少污泥产量；产生的污泥可资源化回收利用。

焦化酚氰废水的处理系统和处理方法及应用 926     

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本发明涉及工业废水处理领域，具体涉及一种焦化酚氰废水的处理系统和处理方法及应用。所述焦化酚氰废水的处理系统，依次包括预处理单元和深度处理单元，所述预处理单元包括芬顿塔，所述深度处理单元依次包括等离子体发生装置和催化氧化装置。所述的处理系统进行焦化酚氰废水的处理方法，依次包括预处理和深度处理，包括以下步骤：(1)预处理：将废水进行芬顿反应处理；(2)深度处理：将经过步骤(1)处理后的废水进行等离子体处理，然后进行催化氧化处理。本发明可有效地降低焦化酚氰废水中难以降解的有机物和氨氮，减少挥发酚、酚氰化合物的含量，具有清洁度高，设备维护简单、使用寿命长等优点。

利用改性粉煤灰及光催化剂处理中药废水的方法 695     

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本发明涉及一种利用改性粉煤灰及光催化剂处理中药废水的方法，具体为利用活化剂、焙烧等对粉煤灰进行改性，各改性灰依次对中药废水进行原液预处理；预处理后中药废水在日光照射下光催化降解，所用光催化剂是利用粉煤灰负载TiO2/Cu2O所得；最后通过粉煤灰制备絮凝剂对催化后水体进行絮凝沉降；由于选择了粉煤灰、废铁屑、工业废酸等作为主要原料，能有效降低中药废水处理的成本，又避免二次污染；在处理中使用日光下具有高效催化降解能力的复合光催化剂，有效缩短有机污染物分解用时，粉煤灰对光催化剂的负载使光催化剂能实现回收利用，实现反复催化；废水处理规模可大可小，聚硅酸铝铁可根据实际产生废水量及废水特点现场配制。

三种稀土冶金废水同步资源化治理的化学与生物法 1026     

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本发明的三种稀土冶金废水同步资源化治理的化学与生物法,属于稀土工业环境保护技术领域。具体针对氨氮废水、硫酸镁废水和磷酸钠废水进行混合比例调配，控制混合顺序与体系pH后，进行化学沉淀，以实现除磷、脱氮与降镁统一处理，充分利用三种废水中有价元素，生成MAP回收，焙烧制备MHP，作为氨氮吸附剂再利用；出水采用生物法深度处理，利用硝化菌剂进行特定的发酵工艺，以处理废水中剩余低浓度氨氮、磷元素，镁元素。该发明在化学沉淀与生物法有机结合基础上，进行过程优化，实现优势互补，以构成经济、高效的废水处理的实用技术，废水经综合处理后氨氮组分达到废水排放标准。

高效处理稀土硫酸铵废水的工艺 886     

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本发明涉及一种高效处理稀土硫酸铵废水的工艺，其特征是：将生产稀土过程中的硫酸铵废水加工业草酸进行预处理后的硫酸铵溶液，通过MVR蒸发器加热浓缩到浓度为11～13?at?%、温度为80～85℃，然后将浓缩液输送到五效蒸发器，使浓缩液的温度降低到50～55℃，再进入连续接结晶器，最后上离心机离心甩干。其优点是：生产效率高、生产中管道不易堵塞、产品质量稳定。

酸法焙烧稀土精矿工艺尾气和废水治理方法 931     

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本发明涉及一种酸法焙烧稀土精矿工艺尾气和废水治理方法,属于工业环境保护技术领域。特点是:①以煤气为燃料对稀土精矿进行焙烧,有利于焙烧工艺参数的控制和尾气的回收治理;②焙烧矿水浸采用冷浸工艺,提高水浸液中稀土浓度和改进碳酸稀土的洗涤工艺,大幅度地减少了用水量;③由碳酸氢铵改用碳酸氢钠沉淀碳酸稀土,消除了氨氮废水的产生;④焙烧窑尾气采用文氏管降温除酸雾,三级喷淋吸收尾气;酸性废水密闭循环,铅电除雾器等治理工艺进行综合治理,同时回收的硫酸返回焙烧使用。本发明不但使企业严重污染环境的尾气和废水经过治理得到彻底解决,做到达标排放,而且节省了能源,尤其是较紧缺的水资源,使企业成为清洁、循环、环保型企业。

稀土废水回收及全循环处理的工艺方法 872     

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本发明属于废水处理领域,涉及一种稀土废水回收及全循环处理的工艺方法,根据稀土生产中废水的性质不同采用物理、化学方法进行分类回收、综合处理,应用了新型的连续化工装置,以废治废,实现稀土提取、稀土焙烧生产过程中产生铵盐废水、酸性废水,全部分类回收,综合处理,处理后的废水又可全部返回稀土工艺流程中循环使用,企业无工业废水排放,同时也提高了稀土企业废气系统的净化效果,使其达标排放。

钢渣吸附除废水中重金属的装置 681     

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本实用新型公开了一种钢渣吸附除废水中重金属的装置，包括罐体，所述罐体的上端设有贯穿罐体的布水装置，所述布水装置位于罐体外部的一端分别设有废水入口与再生水入口，所述罐体的下端设有贯穿罐体的出水装置，所述出水装置位于罐体外部的一端分别设有废水出口与再生水出口，所述罐体内部设有填料层。本实用新型提供的多孔吸附填料及其制备方法,充分利用工业废弃物钢渣,既可以变废为宝,又可以减少环境的污染、土地的占用等问题,从而达到经济、环境效益的共赢。

快速测定废水硫化氢含量的方法 675     

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本发明公开了一种快速测定废水硫化氢含量的方法，采用将浸渍了醋酸铅的层析用硅胶装入玻璃反应管中，当废水样品放入其中时，样品的硫化氢与醋酸铅反应生成棕黑色硫化铅，使硅胶层上显出一定长度的染色层，根据染色层硅胶的体积，确定废水中的硫化氢含量。本发明专利解决了传统的硫化氢含量检测过程耗时较长、检测步骤较多、影响数据准确性因素较多的缺陷；满足了工业生产中，需要快速的检测到硫化氢的含量以有效地调控生产的需求，保障了废水处理效果，有力地保障了环保达标排放以及生产废水循环回用的要求。

废水回收热量交换器 971     

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本实用新型公开了一种废水回收热量交换器，包括废水管道，所述废水管道一端外部连接有连接螺栓，且连接螺栓内连接有回转接头，所述废水管道和回转接头主视均为“凵”形结构，且废水管道和回转接头截面均为圆形，所述回转接头伸出端的长度不大于连接螺栓的长度，且回转接头内径等于废水管道内径。该废水回收热量交换器的回转接头占用面积较小，且回转接头和废水管道安装较为方便。本废水回收热量交换器的废水管道和回转接头均为“凵”形结构，令废水管道和回转接头的回转部位为直角边，较于常见的圆弧边更加节省占用面积，且一对废水管道和回转接头只需一个安装节点即可回转，安装较为方便。

利用微生物电解池从含镍废水中回收镍的装置与方法 961     

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本发明公开了一种利用微生物电解池从含镍废水中回收镍的装置及方法，装置包括微生物电解池、数据采集系统及记录单元；微生物电解池为双室微生物电解池；微生物电解池以导电惰性材料为阳极电极、导电惰性材料为阴极电极，阳极电极和阴极电极间通过钛丝、恒电位仪及电阻连接；数据采集系统与电阻并联，记录单元和数据采集系统相连接。本发明提供了利用微生物电解池从含镍废水中电解回收镍的可行性分析和具体操作方法，实现了利用微生物电解池对含镍废水中镍的回收。此方法与传统电解回收水中镍的方法相比，大大降低了能耗，减少化学试剂的使用，降低了成本，且避免了环境污染。

分离氯化铵废水中钙、镁离子的方法 842     

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本发明涉及一种分离氯化铵废水中钙、镁离子的方法，属于稀土湿法冶金领域中的废水处理技术领域。本发明采用化学沉淀法，在废水中加入可溶性磷酸盐引入磷酸根，产生磷酸钙、磷酸铵镁的晶型沉淀，进行固液分离，进而将废水中钙、镁离子去除。本发明适用于各种离子浓度的氯化铵废水处理，本发明根据磷酸钙、磷酸铵镁溶度积常数很小，采用磷酸盐进行沉淀去除，及严格地控制工艺参数，实现氯化铵废水中钙、镁离子的分离，达到高的钙、镁离子去除率，生成的沉淀为晶型沉淀，易于固液分离，工艺技术简单，易于操作控制，化学试剂消耗少，废水处理成本低。

酚氰废水处理系统及酚氰废水处理方法 733     

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本发明涉及一种酚氰废水处理系统及酚氰废水处理方法，属于酚氰废水处理技术领域，解决了现有技术中无法实现低的处理成本和良好的处理效果兼得以及在设备检修时只能停产，导致处理效率低的问题。酚氰废水处理系统，包括依次连接的蒸氨装置、生化处理装置、沉淀池和过滤装置；所述蒸氨装置用于除去酚氰废水中的部分氨氮，所述生化处理装置用于除去酚氰废水中的部分氨氮和酚氰，所述沉淀池用于除去酚氰废水中的悬浮物，所述过滤装置用于进一步降低酚氰废水中的悬浮物，保证出水浊度。本发明实现了酚氰废水处理的低成本和零排放。

膜处理稀土工业废水的方法 896     

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本发明涉及一种膜处理稀土工业废水的方法，本发明以稀土生产工艺中产生的废水为处理对象，首先除油除杂，主要除去萃取剂、钙、稀土，防止污染膜。第二步精密过滤，主要除去肉眼不可见的悬浮物。第三步是采用纳滤膜浓缩废水。得到的透析水水质较好，可以用于生产工艺中。得到的浓水盐含量富集明显，可以集中排放，也可以蒸发结晶回收盐类。