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本实用新型公开了一种柔性仿真车位锁，包括底板、第一斜角和第二斜角，所述底板上端内部设置有底板槽，所述底板槽内部一侧设置有第一斜角，所述底板槽内部另一侧设置有第二斜角，所述第一斜角与第二斜角底部均设置有斜角座，所述斜角座通过螺栓固定在底板槽内部两端，所述斜角座内部设置有斜角座槽，所述斜角座槽内侧设置有固定板，本实用新型提供一种柔性材料的仿真锁，通过复合材料的三角支撑与橡塑底座，能够将支架底部与底座通过螺栓铁块相连，把底座通过底部铁片部位胶粘贴于车位地面，使得安装更加方便，采用仿真车位锁，外观与金属车位锁外观一致，既防止车位不会被别人占用，也可以方便车主自由出入。
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本实用新型提供一种轻质复合防爆灭火桶，全部采用复合材料制成，在爆炸的瞬间不会产生二次的伤害，且能够保证桶底和桶体之间连接强度，使该防爆桶整体可靠；同时兼具灭火性能，在防爆的同时能够有效的进行灭火。包括：顶盖、桶体和桶底；其中桶体顶部开口处安装可打开的顶盖；底部开口处连接桶底；顶盖包括：顶盖壳体和装填在所述顶盖壳体内部的灭火剂，当防爆灭火桶内部的爆炸物爆炸时，所述顶盖壳体打开，使所述灭火剂向外喷洒；桶体由内到外依次为桶体防火层、隔热层、固定环层和桶体防弹层；所述桶底由上至下依次为桶底防弹层和缓冲层；顶盖壳体、桶体防火层、隔热层、固定环层、桶体防弹层、桶底防弹层和缓冲层均为非金属复合材质。
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本实用新型涉及一种交通安全用栅栏杆。现有的栅栏杆普遍都是采用钢制或水泥混凝土制成,钢制的成本高、笨重,安装使用不方便,易生锈腐蚀,维护成本高,水泥混凝土制的体积笨重,无韧性、易损坏破碎,而且高能耗,重污染,外观粗糙。本实用新型采用复合材料制成空心状杆体,在栅栏杆体的中央设置有空腔,在栅栏杆体上一侧设置有若干个固定螺栓,固定螺栓上安设有螺帽与固挂卡垫,在固挂卡垫内安置有栅栏隔网筋,它设计合体,结构简单,坚固耐用,美观大方,成本低,既安全牢固,又环保。
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本实用新型公开了一种预制模块，其包括底板、左侧板、顶板和右侧板，所述底板、左侧板、顶板和右侧板依次连接形成闭环；所述底板、左侧板、顶板和右侧板内设置有填充内模，所述填充内模开设有若干个贯穿孔，所述贯穿孔垂直于相应的底板、左侧板、顶板和右侧板；所述预制模块内还设置有抗拉件，所述抗拉件连续分布于所述底板、左侧板、顶板和右侧板内部，所述抗拉件收尾相连。本实用新型的预制模块采用填充内模和抗拉件改善了无机复合材料的分布，提高了预制模块的整体结构强度，不经有利于减轻预制模块的重量，还能有效地提升预制模块的保温性能，有助于控制预制模块的厚度；为预制模块的工业化生产和应用提供了较好的解决之道。
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本实用新型公开了一种复合材质客车空调壳体的成型装置，包括推车(1)、真空罐(13)、混料罐(11)、下模(4)、机架(16)、上模(33)、压缩空气罐(20)、控制器(19)，其特征在于：所述推车(1)的对称中心线与机架(16)的对称中心线在同一条直线上；所述推车(1)上放置有能够移动的下模(4)；所述真空罐(13)通过真空管(14)以快插方式与下模(4)中的真空孔(24)联接；所述混料罐(11)通过加料软管(9)以快插方式与下模(4)联接。该技术方案结构合理，使用操作方便，制造和维护成本低廉，能够实现大型复杂结构件的复合材料一体成型，生产的客车空调壳体强度高、质量轻、隔热降噪性能好、一致性好、成品率高。
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一种地板砖间镶嵌装饰条的木质复合地板,地板由木质复合材料的地板砖拼装联接构成,相邻接的地板砖之间镶嵌金属的高分子合成材料的装饰条,木实用新型地板优点是美观、大方,豪华、气派,比石材地板重量轻,结构简单,辅设方便,价格便宜,且无放射性材料污染,利于环保,特别适用于厅堂、走廊等大面积室内地面铺设。
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本实用新型涉及一种电磁感应加热线圈。本实用新型的目的在于提供一种新型电磁感应加热柔性线圈,以扩大设备适应范围,缩短设备安装时间,提高设备工作稳定性,方便存放和运输。本实用新型包括基体材料(1),耐高温线圈(2)。其特征在于基体材料(1)是由耐高温的复合材料或耐高温橡胶成型,耐高温线圈(2)采用多芯耐高温电缆绕制而成,是单层或多层的线圈固定在基体材料(1)中,成型的电磁感应加热柔性线圈具有柔性,可根据被加热金属物体(4)的形状,相应改变形状,该线圈在使用时可以是一个或多个,多个线圈的连接方式可以是并联,也可以是串联。
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一种磷酸钛锂包覆富锂锰基正极材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将富锂锰基前驱体与锂源混合、研磨，在空气气氛下煅烧，冷却；（2）将富锂锰基正极材料分散于无水有机溶剂Ⅰ中，搅拌均匀；再加入钛源，搅拌均匀，得黑色悬浊液a；（3）称取锂源和磷源，在无水有机溶剂Ⅱ中加入锂源和磷源，搅拌均匀，得混合悬浊液b；（4）将混合悬浊液b加入黑色悬浊液a中反应，油浴蒸干，得干凝胶粉；（5）将干凝胶粉置于还原性气氛下煅烧，即成。本发明磷酸钛锂作为表面包覆层，不仅可以缓解二次颗粒的破裂和层状‑尖晶石相变，而且能提高正极‑电解质界面动力学，使磷酸钛锂包覆富锂锰基正极材料复合材料具有优异的循环稳定性。
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本发明公开了一种碳化硅中空纤维及其制备方法，所述方法包括以下步骤：A、将聚苯乙烯、聚碳硅烷、二甲苯、二甲基甲酰胺和表面活性剂按质量比为1:(1～3):(3～5):(1～3):(0.05～0.5)混合成纺丝溶液，所述纺丝溶液混合条件：在转速为100～500转/分钟下搅拌1～9小时；B、对所述纺丝溶液依次进行静电纺丝、预氧化和热处理得到碳化硅中空纤维。所制得的中空碳化硅纤维，纤维外径大小为1～3微米，内径为0.5～2.5微米。碳化硅中空纤维具有比表面积大、密度低和贯通孔结构等优点，可用于催化剂载体、电磁波吸收、氢气存储、污染物处理、功能复合材料和隔热材料等方面，在其他方面也有广泛应用前景。
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一种太阳能光伏组件玻璃表面复合薄膜的制备方法，本发明太阳能光伏组件玻璃的制备方法。它是要解决现有的利用稀土元素提高光伏器件光伏发电效率的方法的成本高、对紫外光的利用差、复合材料透明性差技术问题。本方法：一、制备碳量子点溶液；二、制备硅溶胶；三、将碳量子点溶液和硅溶胶溶液混合，得到镀膜用溶胶；四、利用镀膜用溶胶在太阳能光伏组件玻璃表面镀膜，得到太阳能光伏组件玻璃表面复合薄膜。本发明可用于光伏器件上。
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本发明涉及一种板材高速成形极限实验装置，其包括：导轨支架(1)，凹模座(2)，凹模(3)，试验板料(4)，垫圈(5)，压边圈(6)，紧固螺钉(7)，复合材料冲头(8)，升降支架(9)，电动导轨(10)，平板线圈(11)，驱动块(12)，连接棒(13)，可调缓冲橡胶块(14)，限位槽(15)，电磁铁(16)，衔铁(17)，冲头橡胶缓冲块(18)，橡胶缓冲块支座(19)，高速照相机(20)，高速照相机支座(21),激光测距仪(22)电路总开关(23)，变压器(24)，电容充电开关(25)，保护电容(26)，高压整流桥(27)，电容器组(28)，冲头发射开关(29)，保护电阻(30)，整流桥(31)。本发明所述的高速成形极限实验装置可以在使用高压电容器对平板线圈放电，产生瞬间强磁场，使驱动块高速向下移动，推动冲头进行高速FLD实验。
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本发明提供了锆(Zr)、铪(Hf)碳化物超高温陶瓷液相先驱体的制备方法与应用。本发明以水溶性的锆(Zr)、铪(Hf)无机盐为相应陶瓷中金属元素来源，碳源由水溶性羟基羧酸和水溶性多元醇的混合物提供，蒸馏水为溶剂制备碳化物陶瓷先驱体，经交联裂解制备相应碳化物陶瓷粉体。本发明提供的陶瓷先驱体具有成本低廉、低毒环保、制备简单、空气中稳定性好、可久置等优点。制备的碳化物陶瓷粉体纯度较高，结晶性好、颗粒尺寸小。该先驱体制备方法有望在超高温陶瓷先驱体合成制备，先驱体转化制备陶瓷纤维及复合材料，以及超细超高温陶瓷粉体制备等方面得到应用。
本发明公开了一种具有阻燃和耐腐蚀性能的壳体材料，主要由内、外层复合材料组成，内层是以低压钡酚醛树脂为基体，外层是以双酚A型环氧乙烯基酯树脂和过氧化二苯甲酰体系为基体，内、外层中间通过一聚砜膜层实现过渡；该壳体材料是通过RTM工艺进行同时注射、同步固化后制备得到，先准备注射成型系统，然后制备叠加型纤维预成型体；再在两套注射系统中对树脂进行预热并进行同时注射，同步固化，最后脱模、修整得到壳体材料。本发明的注射成型系统包括模具、第一、二注射系统、第一、二抽真空系统，模腔中设有一聚砜膜分隔成内层模腔和外层模腔。本发明具有工艺步骤少、设备投入小、成本低、效率高、有利于一次整体成型等优点。
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本发明公开了一种拉曼增强基底材料及其制备和应用方法。首先制备TiO2纳米管阵列，然后在其上沉积石墨烯；最后滴加纳米银溶胶到基底表面干燥后形成的复合材料。该拉曼增强基底可以实现对环境样品中各种有害物质，尤其是对苯并（а）芘的简便、快速检测。该材料的应用方法为苯并（а）芘的检测提供了一种新的方法；与传统方法相比，使用该材料的表面增强拉曼检测方法检测时间短、样品处理简单。
一种石墨烯-铂/铜纳米粒子的多级纳米结构复合材料的制备以及在电催化氧化中的应用，本发明制备了一种石墨烯-铂/铜纳米粒子多级纳米结构材料的方法，该方法简单易行，绿色环保，并且由该方法制备的石墨烯-铂/铜多级纳米结构修饰的电极具有非常好的电催化氧化甲醇的性能。
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本发明公开了一种在炭材料表面制备碳化硅/二硅化钼复合涂层的方法，包括：A．将MoO3、正钼酸铵、仲钼酸铵、二钼酸铵、四钼酸铵的一种或多种与碱金属氯化物的一种或多种混合均匀，其中包含的Mo原子与混合盐的质量百分比为10~40%；B．将炭/炭复合材料或石墨包埋在步骤（1）的混合盐中，置于密封的坩埚内，于800~1100℃保温0.5~5小时，随炉冷却至室温；C．将Si粉、NaF和碱金属氯化物的一种或多种混合均匀；D．将步骤B中得到的炭材料样品包埋在步骤C的混合盐渗料中，于900~1100℃保温0.5~4小时，随炉冷却至室温。本发明方法可使材料具有良好的高温抗氧化性能和力学性能。
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本发明提供了一种去除六价铬和/或有机物的方法。本发明采用黄铁矿和铁粉的球磨复合材料(FeS2/Fe0)作为还原剂和催化剂，过硫酸盐为氧化剂，构建FeS2/Fe0+PS复合体系实现有机物和六价铬快速协同去除。本发明有助于大大提高有机物的氧化降解率和六价铬的还原率，两者的去除效率均能在较短时间内达到100％。本发明降低了处理成本，具有较大的实际应用价值。该方法操作简单且效果显著，为绿色、高效的工业有机‑重金属复合污染废水和土壤的修复治理提供了新方向。
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本发明公开了一种疲劳试验装置，包括：底座；支撑组件，支撑组件的一端连接在底座的一端上；第一夹持组件，第一夹持组件连接在支撑组件远离底座的一端上，第一夹持组件用于夹持试件的一端；驱动组件，驱动组件包括气缸，气缸的一端转动连接在底座上，气缸的另一端与试件远离第一夹持组件的一端活动连接，且气缸与支撑组件间隔设置；其中，在气缸的活塞在气缸的缸筒内做往复运动的情况下，气缸能够使试件弯曲。上述的疲劳试验装置能够满足玻璃纤维和/或碳纤维增强复合材料的疲劳性能测试的要求。
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本发明公开了一种门窗智能自动生产线，下料机构，将毛料成型为可以直接组装的外框型材与内扇型材，外框型材包括具有卡槽的第一壁及具有卡块的第二壁，卡块的材料为拉胀复合材料；内扇组装机构，将内扇型材配合玻璃块组装成框状内扇；外框组装机构，包括第一夹紧装置及第二夹紧装置；运输机构，运输机构包括第一传送装置、第二传送装置及第三传送装置；数控机构，数控机构分别与下料机构、内扇组装机构、外框组装机构及运输机构连接并控制。与相关技术相比，本发明提供的门窗智能自动生产线，占用空间少且自动化程度高，使得产品结构更为稳定，安装更为便捷。本发明还提供了一种门窗自动生产方法。
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一种孔隙度梯度连续变化多孔钨坯及制备方法，属于粉末冶金技术领域。所述多孔钨坯中，孔隙度从高至低自表面至内部呈梯度分布，孔隙度连续变化。其制备方法，是将相对密度为55‑85％的多孔钨原坯置于含水汽的惰性气氛中，通过水汽对钨组元的高温氧化‑气化处理，将钨组元挥发逸出多孔钨原坯，实现造孔，得到孔隙度梯度连续变化的多孔钨粗坯，冷却后，再进行高温还原，得到孔隙度梯度连续变化的多孔钨坯。本发明工艺简单、操作方便、流程短、环境友好；可望解决空间几何特征较复杂的连续梯度钨铜钨合金部件的制备问题，为制造连续梯度钨铜复合材料创造条件。适于工业化应用。
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本发明公开了一种碳布上生长V5.45S8单晶纳米片的制备方法及其应用，包括以下步骤：五氧化二钒和草酸添加到蒸馏水中，加热条件下搅拌溶液至蓝色澄清，得到草酸钒溶液；将草酸钒溶液与醇类有机溶剂充分混合后，接着加入过氧化氢并搅拌均匀，得到混合溶液；将碳布依次用适量丙酮和浓硝酸活化处理，清洗，干燥，得到活化处理的碳布；将活化处理的碳布，加入到混合溶液中，然后转移至水热釜中，进行水热反应，反应完成后，得到生长了氧化钒前驱体的碳布；将生长了氧化钒前驱体的碳布，清洗干燥，在真空条件下与硫脲进行煅烧，得到碳布上生长V5.45S8单晶纳米片。本发明中采用了碳布作为碳源的复合材料，其价格便宜易得，而且制备V5.45S8的工艺更简单，可有效降低其生产成本。
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本发明是涉及一种快速、直线、等间距均匀点(涂)胶器，属于小仪器工具领域，可应用于胶黏剂、涂料等产品的检测试验过程中。本发明设计和制作的点(涂)胶器，可以选用相同金属(钢铁或各类合金)、橡胶、塑料、原木、复合材料或者不同的材料组合来制作，其构成包括点胶腿(2)、支撑盘(1)、操作杆插入口(3)，见附图。点胶腿的结构和分布是本发明的关键技术：腿端凹陷或者采用微细直径的中空结构管状可以保证携附的胶量少而一致，相邻的点胶腿端间距相同则保障所点涂的胶点间距相同。点(涂)胶器的支撑盘是固定和支撑点胶腿的必要基础；该支撑盘上设置操作杆插入口则是为了安装和固定手持操作杆，以便实现快速点(涂)胶。
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本发明公开了一种多层格栅承力筒及制备方法。该多层格栅承力筒是由至少两个单层格栅筒嵌套而成，相邻的单层格栅筒的网格疏密程度不同。复合材料多层格栅承力筒的制备方法包括制作浇铸软模的木模、制作硅橡胶软模、装配模具、软模辅助缠绕、真空袋压成型、脱模和后处理，整体成型多层格栅承力筒；或者先按前述步骤制备单层格栅筒，再组装成多层格栅承力筒。金属或工程塑料多层格栅承力筒的制备方法包括制备单层格栅筒拆分部件的浇铸模具、熔融浇铸、焊接，再组装成多层格栅承力筒；或者采用3D打印技术一次成型。该多层格栅承力筒具有结构稳定性好、质量轻、力学性能高、不易发生结构整体屈曲失稳的特点，制备方法简单易行，成本低廉。
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一种硼化锆陶瓷先驱体的合成方法，包括以下步骤：（1）在氮气或氩气气氛中，将锆氢化合物放入反应瓶中，按四氢呋喃与锆氢化合物的质量比为3～5 : 1的比例加入四氢呋喃；（2）将反应瓶置于冷却槽中，设定冷却槽温度-15～-30℃，开始冷却，启动磁力搅拌；（3）当温度达到设定温度时，向反应瓶中逐滴滴加硼氢化合物，所加硼氢化合物与锆氢化合物的摩尔比为2.0～2.5 : 1.0，滴加完毕后，继续搅拌反应1～2小时；（4）连接真空系统，在室温下减压蒸馏，将溶剂抽至液氮冷却的冷阱内，得ZrB2陶瓷先驱体粉末。本发明合成产率高，可溶性好，陶瓷产率高，合成的ZrB2陶瓷先驱体适用于制备ZrB2基复合材料。
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一种巢状V2O3包覆磷酸钒锂的锂离子正极材料，其制备方法，包括以下步骤：（1）将锂源化合物、钒源化合物、磷源化合物、还原剂加入去离子水中，进行超声搅拌反应0.5～2h，得混合溶液；其中，锂元素、钒元素、磷元素、还原剂的摩尔比为1.5 : 1.05~1.2 : 1.5 : 1.1~1.5；（2）将溶液喷雾干燥，得到固体粉末；（3）将步骤（2）所得固体粉末在保护气氛中，于400~500℃下，焙烧4~6h后，随炉冷却至室温，即得巢状V2O3包覆Li3V2(PO4)3的锂离子正极材料。本发明操作过程简单，包覆效果良好，所得复合材料具有优异的倍率性能。
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