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本发明提供了一种制备高温型锰酸锂正极材料的方法。所述正极材料的化学式为LiwMn2-x-yMxReyO4-zFz,其中1.03≤w≤1.1；0.05≤x≤0.15；0.01≤y≤0.04；0.02≤z≤0.1；M为Al,Co,Ni,Cr中的一种或两种，Re为Ce，Nb，Ta中的一种或两种。所述的制备方法是：首先将掺杂离子的化合物原料以及锂源锰源化合物按照配比球磨混合；然后将其分两段煅烧，先在450~650℃下保温2~10h，再加热到750~950℃于空气或者氧气气氛下保温10~30h，冷却到室温后将其破碎、筛分即得到改性锰酸锂正极材料。本发明提供的方法，不仅工艺简单成熟，适合大规模应用，而且所采用的低价金属离子和稀土离子以及阴离子复合掺杂的方法，极大的提高了锂电池的循环寿命，尤其是在高温下的循环和存储性能。
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本实用新型涉及一种聚合物锂电池烘烤夹具装置，其包括底板架、弹簧浮动板和打孔底板；所述底板架包括底板和立柱，所述隔板层中的铝板可插进立柱内，有效减小电池在烘烤的过程的相对位移，使上层电池对下层电池的挤压更有效，提高烘烤质量，铝板两侧设置有固定把手，方便电池拆卸，所述底板本体的上表面、所述隔板层的上下侧和弹簧浮动板本体的下表面上都设置有硅胶层和牛皮纸层，来保护聚合物锂电池在层叠的烘烤过程中不被压伤，使热量更好地聚集在电池周围，所述弹簧浮动板包括弹簧浮动底板、板柱和弹簧，弹簧套在板柱上，所述打孔底板上均匀设置有圆孔，本实用新型可以降低烘烤后锂电池的厚度，消除电芯内部高温下极片的极化反应。
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本实用新型属于锂电池技术领域，尤其为锂电池模块散热结构，针对现有的锂电池模块散热结构对散热通道的安装方式稳定性较差、遇到撞击或剧烈震动、易导致散热通道脱落、影响使用的问题，现提出如下方案，其包括电池壳体和散热通道，所述电池壳体前后两侧内壁上均固定安装有电芯，所述散热通道设置在电池壳体内部，且散热通道底部连通有多个散热支管，散热通道内滑动安装有两个圆筒，两个圆筒相互远离的一侧均固定安装有圆管，所述电池壳体两侧顶部均开设有与圆管适配的圆形孔。本实用新型便于对锂电池模块的散热通道进行拆卸和安装，且安装的固定稳定性较高，防止了其使用过程中发生脱落，提高了使用的稳定性。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，且公开了一种具有散热功能的锂离子电池组，包括电池本体，所述电池本体的顶端固定连接有上汇流板，所述电池本体的底端固定连接有弧面触点，所述弧面触点固定安装在下汇流板的表面，所述上汇流板和下汇流板之间固定连接有绝缘板，所述上汇流板的表面固定连接有泄压阀。该具有散热功能的锂离子电池组，通过设置半导体制冷片、吸热片和导热柱，经过导热柱的导热和吸热片的吸热，防止导热柱局部零件受损而导致半导体制冷片制冷效果不明显，进一步延长该具有散热功能的锂离子电池组使用寿命，同时提升了制冷效果，且结构保持密封性，防止灰尘的进入，且通过泄压阀可作为安全阀，从而达到了散热效果好的目的。
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本发明提供了一种轧制锂电池极片的轧辊，该轧制锂电池极片的轧辊包括：轧辊，所述轧辊包括辊轴和辊身；其中，所述辊轴两端分别开设有轴心油道，所述辊身两端围绕所述辊轴自外而内锥形收缩呈凹陷状，且所述辊轴上靠近所述辊身凹陷边缘的位置处均匀开设有径向轴孔；所述辊身表面沿轴向均匀开设有导油槽；所述辊轴靠近其中一端的位置均匀开设有径向出油孔，且所述辊轴的该端设置有用于密封所述轴心油道的密封塞；还包括辊套和密封端盖。本发明的有益效果是：本发明具有制造工艺难度较低、能保证该轧辊轧制面温度的均匀分布和能提高锂电池极片的轧制质量的特点。
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本实用新型公开了一种锂电池极片热辊压装置，辊压机进料口、出料口处分别设有锂电池极片热辊压装置，锂电池极片热辊压装置包括采用电加热的热钢辊组及用于牵引极片使极片呈“S”形包裹在热钢辊的引带机构，辊压机进料口一侧的引带机构将热钢辊上极片牵引至辊压机进料口，辊压机出料口一侧的引带机构将极片牵引至热钢辊上，引带机构引带方式为以下任意一种：A、独立引带方式；B、联合引带方式。本实用新型能够增加极片与热钢辊加热时的接触面积、提高极片性能。本实用新型适用于锂电池极片加工工厂，用于锂电池极片制作中的辊压工艺中。
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本发明公开了一种锂电池极片工作辊的热处理方法，包括如下步骤：A、对辊坯进行正火处理并保温一段时间后出炉风冷；B、对经步骤A处理的辊坯进行调质处理和半精车加工；C、连续感应淬火处理：对步骤B处理后的轧辊按淬火工艺要求调整好位置，然后将轧辊自上而下移动进行连续感应加热淬火，轧辊移动出感应圈后采用连续喷水方式淬火冷却；淬火加热结束后，继续对轧辊进行喷水冷却；D、深冷处理：对步骤C处理后的轧辊进行深冷处理；E、回火处理：对步骤D处理后的轧辊进行回火处理；F、最后按图纸要求加工至成品，本发明提高了锂电池极片工作辊的基体强度和抵抗外物挤压变形的能力、辊身的淬火硬度和耐磨性、辊身硬度均匀性和辊形保持能力。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池组快速用修复装置。包括采用第一限位板与第二限位板配合，实现了当需要对电芯进行修复作业时可利用第一限位板与第二限位板形成夹持对电芯进行固定，解决了锂电池修复时不易固定的问题；采用插接在第一限位板与辅助限位件上的通电组件，实现了将固定于通电部件进行分离，在应对不同待放电电池时，仅需将可拆卸的通电组件更换即可实现对不同规格的锂电池的适配，避免了各种锂电池都需要特定模具进行作业成本过高的问题。
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本实用新型公开了一种防结晶、防堵塞、节能溴化锂制冷机,包括由蒸发器、吸收器、低温热交换器、凝水热交换器、高温热交换器、凝水过滤器、高压发生器、低压发生器、冷凝器、闪蒸盘组成的循环系统,所述吸收器内设置冷却水管路Ⅰ,冷凝器内设置冷却水管路Ⅱ,所述吸收器内设置温度传感器,所述冷却水管路Ⅰ和冷却水管路Ⅱ的进水口处分别设置阀门Ⅰ和阀门Ⅱ;所述高压发生器的凝水出口管路上并联设置凝水出口旁路。本实用新型能够在保证溴化锂溶液最佳吸收效果的前提下有效提高溴化锂制冷机的能效比,并减少溴化锂溶液结晶现象的发生,同时还能够减轻凝水过滤器堵塞所造成的损害,当发生堵塞时可以不必停机就能对凝水过滤器进行清理。
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本实用新型涉及一种磷酸铁锂材料的致密压实装置。本实用新型属于电池材料处理技术领域。一种磷酸铁锂材料的致密压实装置，其特点是：致密压实装置包括加料斗、传送滚轴、传送带、辊轧轴和档料板，传送滚轴装有传送带，加料斗有出料口，加料斗出料口位于传送带上，传送带设有磷酸铁锂材料的致密压实的辊轧轴，传送带端部设有档料板。本实用新型具有结构简单，调节操作方便，加料量控制准确，经济实用，节省能源，维护成本低，可连续操作，处理多批次，快捷高效等优点。
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本发明提出了一种基于锂离子电池和超级电容深度融合的电动汽车及方法，包括：传感器融合模块包括：驱动信息采集单元、制动信息采集单元、启停信息采集单元和附件信息采集单元；锂离子电池系统包括：第一锂离子电池、第二锂离子电池、电池管理系统BMS、第一DC‑DCECU控制器和第一双向DC‑DC模块；超级电容系统包括：第一超级电容、第二超级电容、统一管理系统UMS、第二DC‑DCECU控制器和第二双向DC‑DC模块；负载设备包括：AC负载和DC负载；能量控制模块根据传感器融合模块传送的信息判断，对电动汽车进行实时控制，从而提升电动汽车的能量管理效果，实现汽车整体性能优化。
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本发明公开了一种锂电池极片热辊压装置，辊压机进料口、出料口处分别设有锂电池极片热辊压装置，锂电池极片热辊压装置包括采用电加热的热钢辊组及用于牵引极片使极片呈“S”形包裹在热钢辊的引带机构，辊压机进料口一侧的引带机构将热钢辊上极片牵引至辊压机进料口，辊压机出料口一侧的引带机构将极片牵引至热钢辊上，引带机构引带方式为以下任意一种：A、独立引带方式；B、联合引带方式。本发明能够增加极片与热钢辊加热时的接触面积、提高极片性能。本发明适用于锂电池极片加工工厂，用于锂电池极片制作中的辊压工艺中。
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本实用新型公开了一种锂电池电压内阻测试气动夹具，包括上料托盘、下压板、固定板、控制箱和气动夹具，所述上料托盘的上方设置有夹具，且上料托盘的上方固定有挡板，所述下压板的上方连接有气动杆，所述固定板的外侧设置有安装板，且安装板的内侧设置有测试针，所述控制箱的外侧设置有连接套，且连接套的内侧设置有测试线，所述气动夹具的外侧固定有固定板，且气动夹具的外侧固定有控制箱，所述气动夹具的下方设置有气动杆。该锂电池电压内阻测试气动夹具设置有气动夹具，气动夹具的下方设置有气动杆，气动夹具与气动杆之间为固定连接，这种设置可使锂电池电压电阻检测更便捷，节省人工，减少劳动力，精准测量减少误差。
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本实用新型公开了一种高效节能溴化锂制冷机,结构中包括蒸发器、吸收器和通过管道与此蒸发器和吸收器相连的闪蒸盘,蒸发器上设置有冷剂水循环系统,蒸发器内设置有制冷剂管路;所述吸收器通过管道依次与溴化锂溶液泵、一级高压泵、一级反渗透膜过滤器、中间水箱、二级高压泵、二级反渗透膜过滤器、混合器、吸收器相连,形成溴化锂溶液-冷剂水循环回路。本实用新型利用反渗透膜对溴化锂溶液进行浓缩,能够大幅减少热能的消耗,降低运行费用,同时减少换热器的使用数量,简化设备结构,节省设备投资和降低检修难度。
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本实用新型公开了一种用于溴化锂制冷机的凝水换热器，包括连通溴化锂溶液进口和溴化锂溶液出口的腔体，在腔体内设置有多个连通蒸汽凝水进口和蒸汽凝水出口的换热管，所述的多个换热管呈纵横多排设置，在换热管的横截面上，相邻两排的三个换热管为正三角形分布设置。在腔体内的中部上、下交错分别设置有与溴化锂溶液出口和溴化锂溶液进口位置相应的上折流板和下折流板。采用本实用新型后，不仅改变了溶液流动状况，变直流为紊流，而且延长溶液路径，强化传热效果。该技术使用后，蒸汽凝水出口温度降低5℃，凝水换热器使用寿命提高两倍，从而保护了整个机组的真空度，也就会相应延长了机组的寿命，实现小改动大功效。
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本发明涉及锂电池领域，特别是一种锂电池及其加工系统与方法，该包括圆柱电池本体、环槽、开口环和扣板；环槽设置在圆柱电池本体上，开口环转动在环槽内，开口环为弹性材质，开口环上设有开口，扣板轴向滑动在开口环上，且远离开口端；所述的锂电池的加工系统，包括弧形托板、顶紧块、导向架和推架；该方法包括以下步骤：S1、将圆柱电池本体放置在弧形托板上；S2、通过顶紧块顶动圆柱电池本体，使圆柱电池本体滑入导向环内并顶紧锥管Ⅰ；S3、将开口环通过开口处套在竖板上；S4、通过推架推动开口环向后移动，使开口环脱离导向环同时落入环槽内，完成开口环的安装加工；本发明的锂电池能够便于拆卸。
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本实用新型公开了一种双回路太阳能集热熔盐储能溴化锂空调系统，包括熔盐循环回路和制冷循环回路，熔盐循环回路包括依次连接的太阳能集热装置、高温熔盐罐、高温熔盐泵、蒸汽发生器、低温熔盐罐和低温熔盐泵，所述制冷循环回路包括依次连接的蒸汽发生器、溴化锂空调机组和水循环泵，熔盐循环回路和制冷循环回路之间通过所述蒸汽发生器连接，低温熔盐罐内装有熔盐，熔盐能够在所述熔盐循环回路内循环流动。本实用新型中的双回路太阳能集热熔盐储能溴化锂空调系统利用熔盐能够在更高的温度下储存热能，提高热能的利用率，使得双回路太阳能集热熔盐储能溴化锂空调系统具有高热能、低成本以及寿命长的优点。
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本实用新型涉及一种大颗粒磷酸铁锂的去除装置。本实用新型属于电池材料处理技术领域。一种大颗粒磷酸铁锂的去除装置，其特点是：去除装置包括风机、进风管、原料料斗和分料器，风机经进风管连通分料器，原料料斗位于分料器上部，分料器下部设有颗粒收集料斗、成品收集料斗和细粉收集料斗。本实用新型具有结构简单，操作方便，性能可靠，经济实用，维护成本低，可独立或组合运行，可连续流水作业，生产快捷高效等优点，能有效保证筛选出的磷酸铁锂材料的粒径分布。
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本发明公开了一种磷酸铁锂复合正极极片的制备方法，该方法是以泡沫金属为集流体，在其表面涂覆磷酸铁锂，压制得到磷酸铁锂极片，再通过银镜反应在磷酸铁锂表面沉积形成金属银单质包覆层，制备出层状结构的磷酸铁锂复合正极极片。该极片利用内部的泡沫金属集流体增大与活性物质的接触面积，降低内阻、提高粘附力，同时利用外部的高导电银单质提高极片导电率，并降低副反应的发生机率，提高磷酸铁锂极片的导电性及散热性能，制备出磷酸铁锂电池具有倍率性能佳、散热性能优异、循环性能好及其安全性能高等特性。
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本实用新型公开了一种针对锂电池极片涂布区的辊压设备，基于控制系统的控制，包括用于对锂电池极片双面涂布区进行辊压的第一辊压机构、用于对锂电池极片单面涂布区辊压的第二辊压机构，以及用于检测锂电池极片单、双面交界处位置的检测机构，所述检测机构采集锂电池极片的涂布信息并传送至控制系统，控制系统分别通过驱动系统驱动第一辊压机构与第二辊压机构。本实用新型结构简单，能够有效对锂电池极片的单、双面涂布区的交界位置处进行有效压实，提高产品质量。本实用新型适用于任意锂电池极片的辊压工艺。
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本实用新型提供了一种锂离子电池包，其包括壳体，以及收容在所述壳体内的电芯组，所述电芯组包括层叠布置的若干锂离子电芯，所述壳体包括底板，以及设置在底板两相对侧上的支撑部，两所述支撑部用于保持其之间的各所述锂离子电芯紧密贴合，且各支撑部包括间隔固连的两个支撑板；该锂离子电池还包括夹置在所述电芯组和所述底板之间的水冷板，以及注塑成型在所述壳体上的填充部，且所述填充部包括位于两个所述槽口内的填充块，以及连接在两个所述填充块之间并与所述底板的底面贴合的连接块。本实用新型的锂离子电池包较为轻便，同时具有较好的散热效果。
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本实用新型公开了一种锂电池的安全组装保护结构，其包括环氧树脂板、绿胶和绝缘层；环氧树脂板上均布有用于分别贯穿单层电芯上极耳的通孔，通孔的数量和组成锂电池的若干单层电芯上极耳的数量相匹配；绿胶缠绕在若干堆叠的单层电芯外，若干单层电芯上穿过通孔的极耳相互串联或并联，串联或并联的极耳上覆有绝缘层，极耳包括正极耳和负极耳。本实用新型通过有通孔的环氧树脂板，将各单片电芯的正、负极耳穿过对应的通孔，单层电芯组成的锂电池在剧烈晃动时起到缓冲、保护的作用，防止因正、负极耳直接接触而造成短路，也防止正、负极耳刺破铝塑膜，起到漏电保护的作用，防潮、耐高温，不易断裂，不易污染；具有高介电性能，耐溶剂性、耐表面漏电。
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本实用新型涉及一种多批次磷酸铁锂混合装置。本实用新型属于电池材料技术领域。一种多批次磷酸铁锂混合装置，其特点是：混合装置包括直通式搅拌筒，直通式搅拌筒有滚动轴承支撑，直通式搅拌筒内有相对于筒的水平中点对称的螺旋式隔板，直通式搅拌筒外壳留有可密封的进出料口。本实用新型具有结构简单，操作方便，经济实用，无粉尘污染，容积大，节省能源，混合均匀，混合效率高等优点，可广泛用于多批次磷酸铁锂材料进行均匀混合。
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本实用新型公开了一种针对锂电池极片欠压区的压实机构及相应的压实设备，其中压实机构包括相互配合的上压板、下压板，所述上压板与下压板均由压板与凸台构成的“T”型结构，所述上压板的凸台与下压板的凸台相对设置，且上压板的凸台高度不小于锂电池极片单面涂层的厚度，锂电池极片由两“T”型结构的凸台之间通过，且开始工作、上压板的凸台位于欠压区，下压板的凸台承接上压板的凸台。本实用新型结构简单，能够有效对锂电池极片的单、双面涂布区的交界位置处进行有效压实，提高产品质量。本实用新型适用于任意锂电池极片的辊压工艺。
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本发明公开了一种磷酸铁锂复合极片的制备方法，首先将金属锂溶于液氮得到锂溶胶液，将锂溶胶液涂覆于泡沫状集流体表面，经压制、高温处理后，再在其表面涂覆磷酸铁锂浆料，干燥后在其表面进行气相沉积得到石墨烯层，制得正极复合极片。该制备方法过程简单、效率高、易控制，解决了常规极片涂覆技术存在的缺陷，且成本低廉、效果优异。获得的磷酸铁锂复合极片由于通过预锂化集流体对活性物质进行补锂，可以提高磷酸铁锂电池的克容量发挥及倍率性能，同时利用外层石墨烯导电率高及其与电解液相容性优异的特性，提高锂离子电池的循环性能。
本发明提供了一种涂料级硅酸镁锂专用的超细片状氧化镁及其制备方法，属于氧化镁制备方法技术领域。本发明提供的涂料级硅酸镁锂专用超细片状氧化镁的制备方法，通过煅烧、除湿冷却及破碎筛分等工序，利用粒径较大的氢氧化镁原料制备出超细的片状氧化镁，制备出的超细的片状氧化镁均匀细腻，晶型稳定，使得制备的硅酸镁锂更稳定，水溶液澄清度可以达到98NTU以上；片状结构的氧化镁制备的硅酸镁锂为片层结构，可以在基础漆粒子表面形成硬质层，阻止进一步胶化，同时反应形成末端带有烷基的硅氧烷长链，缩合后在表面形成一层坚固的、具有网状结构的硅树脂憎水层与硅酸镁锂交联，形成强度更大的立体网状结构，阻止色浆渗出。
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本发明公开了一种改性磷酸铁锂复合材料的制备方法，包括以下步骤：a、取(10～30)g氟磷化合物，溶解在100ml有机溶剂中，再依次加入(1～5)g有机锂盐化合物与(0.1～1.0)mg抗氧化剂，充分溶解，得到氟磷锂有机混合液；b、取(10～30)g的磷酸铁锂，加入到500ml氟磷锂有机混合液中，超声分散、过滤后，转入到浓度0.05～0.2mol/L的离子液体溶剂中，浸泡(1～3)h，之后过滤、真空干燥，得到改性磷酸铁锂复合材料。获得的改性磷酸铁锂复合材料，呈现核壳结构，其外壳为氟磷锂材料复合体，既提高了包覆层物质间、包覆层与内核层间的结合力，又降低了磷酸铁锂复合材料的活性，显著提高了磷酸铁锂复合材料的倍率性能、循环性能。
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本发明公开了一种磷酸铁锂复合材料的制备方法，该制备方法由原料碳酸锂、磷酸的铵盐、还原剂及亚铁盐制备前驱体A，将前驱体A加入到NiCl2溶液中通过超声、加入尿素搅拌、高压反应釜处理、煅烧等一系列处理，制备具有孔隙的氧化镍‑磷酸铁锂材料，再进行掺杂处理得到磷酸铁锂复合粉体材料C，最后使用偏铝酸锂及其有机氮源包覆液包覆，经由微波加热‑液氮冷却联合法，得到高容量高压实密度的磷酸铁锂复合材料。获得的磷酸铁锂复合材料，呈现核壳结构，具有充放电效率高、压实密度高、克容量大、倍率性能佳等诸多优点，而且磷酸铁锂材料的结构稳定性和循环性能也得到提高，适用于高能量密度的锂离子电池。
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