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本实用新型涉及粉磨设备技术领域，尤其涉及氧化铝球磨机。其技术方案包括进料支撑管、电机一、底板、筒体、支撑套管和轴杆，所述底板上方设置有筒体，所述筒体两端分别设置有进料支撑管和支撑套管，所述底板上端设置有电机二，底板上端设置有电机一，所述电机一一端设置有出气罩，所述电机一一侧设置有风机，所述支撑套管内部设置有轴杆，所述支撑套管内部设置有栅格板，所述栅格板一端设置有滤网。本实用新型通过在桶体进料口端设置有正压气流，行程气流屏障，对桶体内部粉磨化的氧化铝拦截，桶体内部气流通过支撑套管排出，排出气流中的粉磨得到拦截，刮齿对转动的滤网刮取，避免滤网堵塞，对环境与人员起到防护。
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本实用新型公开了一种磨粉机集尘柜排气管粉尘处理装置，包括接头以及与接头连通的壳体，所述接头上安装有用于将接头固定在排气管出气端的固定装置，所述壳体的下端开设有一开口，所述开口内插设有一滤网，所述滤网的上端与壳体的内顶部相抵，所述壳体的上端安装有用于对滤网表面的粉尘进行刮除的刮除机构。本实用新型通过向两侧扳动握杆，在握杆的带动下套筒带动竖杆向下移动，进而使夹板对接头进行固定，采用该固定装置，使得接头拆装方便，更方便除尘装置的安装与拆卸，也方便了除尘装置后期的维修；过滤后的气体通过壳体排出，粉尘停留在滤网的一侧，通过拉动拉杆，拉杆带动刮板上移，进而将滤网上过滤的粉尘刮除。
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本实用新型公开了一种石灰石加工用球磨机，本实用新型涉及球磨机相关技术领域，在使用的时候，传动电机带动传动齿轮转动，在齿环的配合下使得转筒开始旋转，转筒在旋转的时候，通过其内壁上的凸楞以及装在转筒内的物料在离心力和摩擦力的作用下将碎料钢球带起，碎料钢球随着转筒达到一定的高度时，钢球便脱离转筒内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎石灰石，实现了石灰石的破碎；破碎后的石灰石透过出料孔进入集料外壳内，而碎料钢球依然在转筒内，省去了人工筛分物料和钢球的繁琐，可实现不停机工作，极大的提高了工作效率；通过螺旋送料机可以向转筒内定量输送石灰石，防止石灰石放入过多而导致破碎不完全或者破碎效率低的情况出现。
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本申请属于工程机械技术领域，尤其涉及一种润滑结构及制砂机，包括外壳、设置于所述外壳内的齿轮机构和传动轴，所述齿轮机构包括至少一组相互啮合的齿轮，其中，至少一个所述齿轮与所述传动轴相连，所述传动轴通过轴承安装于所述外壳，所述润滑结构还包括第一喷油嘴和第二喷油嘴、供油单元，所述第一喷油嘴安装在所述外壳且朝向所述齿轮，所述第二喷油嘴朝向所述轴承。能够对轴承和齿轮进行较好的润滑和降温，还易于控制润滑油量，防止或减少杂质进入轴承和齿轮之间，有效的提高了使用的稳定性。
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本实用新型公开了一种高纯石英砂制砂机用输料装置，涉及制砂机技术领域，它包括安装板、输送管与进料箱，所述进料箱内底部设有斜面，所述进料箱上设有用于搅拌石英砂的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接在进料箱上驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有贯穿进料箱上端的旋转杆，所述旋转杆侧壁固定连接有多个搅拌叶片，所述安装板上设有用于调节输送管倾斜角度的调节机构。本实用新型设置了搅拌叶片，可以搅拌进料箱内的石英砂，有效地防止石英砂堵塞下料管，不需要定期清理，从而提高了装置的实用性，另外实现了输送管的转动，输送管能够根据实际情况进行转动，进而提高了装置的实用性。
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本实用新型公开了一种铝颜料用球磨机圆筒筛，包括筛筒，筛筒的一侧固定连接有法兰盘，所述法兰盘上设有多个第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接第一滑块，所述筛筒的另一侧固定连有安装板，所述安装板上设有多个第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与第一滑块之间固定连接有移动杆，所述移动杆上固定连接有多个通孔针，所述第二滑块的一侧转动连接有连杆，所述安装板的一侧通过电动伸缩杆固定连接有移动板。本实用新型中，当筛孔堵住影响出料时，移动杆能带动通孔针向筛筒的方向移动从而使通孔针从筛筒的外部伸入筛孔内，将堵住筛孔的固体颗粒重新推回筛筒内部，随后通孔针退出筛孔一定距离不影响筛孔出料。
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本发明公开一种离心风机和天花板嵌入式空调室内机，涉及制冷设备技术领域。用于解决如何增大离心风机的出风风量、降低噪声的问题。本发明的离心风机包括底板、顶板以及连接于底板和顶板之间的多个叶片，顶板与底板相对设置，所述顶板上设有进风口，多个所述叶片围绕所述进风口的一周均匀设置，所述叶片靠近所述进风口的中轴线的一端为所述叶片的前端，所述叶片远离所述进风口的中轴线的一端为所述叶片的后端，由所述叶片的前端至所述叶片的后端，所述叶片包括后向型叶片段和前向型叶片段。本发明的离心风机用于天花板嵌入式空调室内机。
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本发明公开了一种风机风量检测装置，包括装置底座、风机固定室、风机、吸风板和刻度线，所述装置底座顶端的一侧固定有风机固定室，所述电动伸缩杆远离风机固定室内侧壁的一端固定有弧形锁紧板，所述装置底座远离风机固定室的一端安装有吸风室，所述风量检测通道内部靠近风机固定室的一侧设有微压触板，微压触板位置处的风量检测通道顶端固定有数字微压器，所述单向通风板远离微压触板一侧的风量检测通道内部设有风力测试腔，风力测试腔内部的侧壁上设有微损滑槽。本发明不仅提高了检测装置的检测精度，提高了检测装置的使用范围，而且增加了风力检测时的直观程度。
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本发明涉及球磨机设备技术领域，具体地说，涉及一种球磨机耐磨复合衬板及其制备工艺。包括超高锰钢衬板本体和若干个高铬铸铁镶嵌块；所述超高锰钢衬板本体的底部沿其长度方向依次设有镶嵌槽，各个高铬铸铁镶嵌块采用热镶嵌工艺镶嵌在对应的镶嵌槽内，与超高锰钢衬板本体复合成为一体。本发明是通过在超高锰钢衬板本体上预留镶嵌槽，并在各镶嵌槽内热镶嵌复合高铬铸铁镶嵌块，既能发挥高锰钢韧性好的优势，又能体现高铬铸铁耐磨性好的特性，提高衬板的使用寿命，从而能大大拓宽应用范围。
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一种电解银电解槽接料装置，涉及电解接料机械领域，包括电解槽、驱动机构、取料机构、接料机构，所述电解槽包括阳极板、极板连接杆、抓杆，所述驱动机构包括机械臂，所述取料机构包括刮刀，所述刮刀与所述阳极板相接，所述接料机构包括漏斗、接料箱，所述漏斗放置在所述接料箱内，所述阳极板的上部设置有所述机械臂，机械臂的抓手与所述抓杆相连，所述取样机构的下部设置有所述接料机构，所述阳极板放置在所述电解槽的上方，方便取出，简化工作流程；利用所述漏斗完成阳极板贵重金属的接料操作，利用所述刮刀完成阳极板上的贵重金属提取，利用所述机械臂完成所述阳极板的运输，四部分共同配合完成电解槽阳极接料操作。
基于摩擦式风机偏航扭矩限制器的测试平台，属于扭矩限制器检测技术领域。偏航电机（1）的输出轴通过第一动态扭矩传感器（4）与扭矩限制器（8）的输入轴连接，扭矩限制器（8）的输出轴通过第二动态扭矩传感器（11）与制动器连接，偏航电机（1）、第一动态扭矩传感器（4）、第二动态扭矩传感器（11）以及制动器均与上位机连接。本基于摩擦式风机偏航扭矩限制器的测试平台能够实时检测扭矩、转速等参数的变化规律，有效测试不同摩擦材料制备的摩擦耦合副的摩擦传动性能；本检测方法对摩擦式风机偏航扭矩限制器进行打滑扭矩标定与可靠性测试分析，从而对摩擦式风机偏航扭矩限制器传动性能进行精准的测量与评定。
本公开提供了一种考虑风机和系统频率响应特性的调频参数确定方法，获取风机和电网系统的运行状态和参数数据；对基于获取的数据构建的电网动态频率响应模型进行线性化处理，得到虚拟惯量控制下的风机稳态转速偏差量表达式；以风机稳态转速偏差量小于初始转速与预设转速的差值为约束条件，求解风机稳态转速偏差量表达式得到虚拟惯量的调频参数范围；本公开通过对电网动态频率响应模型进行线性化处理，求解转速表达式，得到转速稳态解，求解使稳态解大于预设值的虚拟惯量参数范围，既保证了风机自身运行稳定性，又有效利用旋转动能为系统提供了调频支持。
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本实用新型公开了一种高效锤式粉碎机，包括：机壳，设置为圆筒形，所述机壳内壁的轴截面为锥形，且机壳的内壁是弧形的；碾碎机构，所述碾碎机构嵌入式设置在机壳的内壁中，且碾碎机构起到二次破碎的作用；后机盖，所述后机盖安装在机壳的外侧，且后机盖与外机盖分别位于机壳对立的两侧，所述后机盖的外侧设置有电机，且电机的输出端安装有中轴。该高效锤式粉碎机，本装置在锤头的末端设置了倾角，方便物料进入锤头和机壳内壁之间进行研磨，并且在锤头的内部设置了可以根据电机转速调节长度的锤杆便于对碾磨程度进行控制，转速越大在离心力的作用下锤杆的长度越长，锤头与机壳内壁的间隙就越小，使得研磨精度就越高。
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本实用新型提供一种采矿应急救援供给装置，涉及采矿应急救援技术领域，包括：矿壁，所述矿壁外表面的一侧固定连接有矿底，所述矿底外表面的一侧开设有侧槽。本实用新型，矿底侧边预设侧槽作为应急物资供给通道，同时可将电路预埋与此通道，在提供侧边高强度支撑的同时，为预埋的电路以及供给物资提供了充分的保护，在防护装置的内部设置多个底板、支撑柱、固定芯座作为底部支撑，以保证内部安全，约束支撑的受压屈曲，构成屈曲约束支撑，使钢芯在受拉和受压下均不能进入屈服状态，继而使得屈曲约束支撑的滞回性能优良，进而提高了整体防护装置内部的抗震能力、抗压能力，即使出现坍塌依然可保证防护装置内部物资以及电路的安全。
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本发明公开了一种通过调制和母线下垂实现双馈风机低电压穿越的方法。该方法在并网点电压跌落至0.9倍标称值及以下时，优先通过对网侧变流器母线电压的下垂控制，提升线性调制模式下转子侧变流器的输出电压；当严重跌落故障引发转子绕组感生电压超过RSC的线性调制控制范围时，通过网侧母线电压下垂控制和RSC非线性调制相结合的策略，进一步提升RSC的输出电压，以增强对转子绕组过电压的控制能力。采用本发明的控制方法，可以有效减少转子侧撬棒电阻动作的范围和频率，更好地满足电网规范对并网风电机组故障穿越运行能力的要求。
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本实用新型公开了一种座式超微粉碎机，包括粉碎座，粉碎座的内部开设有内腔，内腔的内部固定安装有粉碎筒，冷却套的内部开设有真空隔音腔；本实用新型在粉碎座内部设置活动的可拆分的粉碎筒结构，粉碎筒安装时，其底部的锁紧螺栓插入到导向架内部，进行锁紧定位，粉碎筒的顶部压紧在支撑环座上，从而实现粉碎筒的安装，而在粉碎筒两侧，还设置有通过位移滑板进行驱动的冷却套，两个冷却套可朝向粉碎筒滑动，进而合并在一起，罩在粉碎筒的外侧，形成一个闭合的内冷却腔，通过冷却水箱进行供水后，即可对粉碎筒进行降温，避免高温影响粉碎后的药效，且本申请的冷却套由于分体式设计，可方便进行清洗，进而效果冷却更好。
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本实用新型提供了一种球磨机的出料机构，属于球磨机技术领域，包括罐体、挡料组件、支撑组件、第一驱动组件以及第二驱动组件，所述罐体一侧开设有进料口，另一侧开设有出料口，所述罐体转动安装在所述支撑组件内侧，所述挡料组件安装在所述罐体外壁上，用于对所述出料口进行遮挡，所述第一驱动组件安装在所述支撑组件内壁上，用于带动所述罐体正反转动，所述第二驱动组件一端延伸至所述罐体内部，当所述第一驱动组件带动所述罐体反向转动时，所述第二驱动组件带动所述挡料组件自所述出料口处移除。本实用新型实施例相较于现有技术，在物料研磨完毕后，能够实现物料的自动排出，具有排料效果好以及排料效率高的优点。
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本实用新型涉及一种新型通风机电动风门，属于矿井通风设备技术领域。包括门框、执行机构和风门,门框设有两个门洞,门洞位置与风道界面重合,底部设有齿条,执行机构的主轴端部设有与齿条配合的齿轮；门框底部设有轨道，风门底部设有与轨道配合的承重轮，风门设置有一个，执行机构带动风门在两个门洞之间切换。本实用新型在门框内装一套风门，利用执行机构带动风门在两个风道内运行，以达到切换的目的；本专利具有动作灵活可靠，密闭性好的优势；只有一套执行机构，一套风门，一套电控及一套门框，即可完成两个风道切换，造价可降低约40%。
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本实用新型涉及风机技术领域，具体公开了一种可控风量的移动式通风机组，包括移动通风箱；所述移动通风箱的箱体底部安装有移动万向轮，箱体的内部安装有空气冷却器，空气冷却器的上方安装有空气过滤器，空气过滤器的进风口连通进风管，进风管设置在箱体的顶端；所述空气过滤器的出风口连通出风管，出风管的底部安装有导风罩，导风罩的底部设置有风量调节板。本实用新型在空气过滤器的底部设置了导风罩，且在导风罩的底部设置了风量调节板，通过减速电机和调节螺杆、滑杆之间的配合将带有大、中、小孔的风量调节板对应的移动至导风罩的下方，通过控制、中、小孔的位置达到调节风量的目的，操作简便，实用性和灵活性较强。
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本实用新型公开了一种智能计重的小麦磨粉机，包括防护壳、粉碎仓、面粉仓和定量仓，所述防护壳的内部设置有粉碎仓、面粉仓和定量仓，所述粉碎仓位于防护壳内部最上方，所述面粉仓位于粉碎仓下方，所述定量仓位于面粉仓下方，所述粉碎仓的一侧上方设置有进料口，且粉碎仓的正上方外侧安装有电机，所述电机的输出端连接有传动杆，所述传动杆的下侧表面连接有推板，且推板下方外表面连接有磨石，所述粉碎仓的下方设置有磨块，且磨块的中央设置有通孔。该智能计重的小麦磨粉机，设置有推板，将小麦都推动至磨块中央的通孔中，设置有磨石，在磨块中央的通孔中进行碾磨，设置有电机和传动杆，同时带动磨石和推板进行转动。
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本实用新型涉及粉碎机领域，具体是一种粉碎机筛板装置，包括安装框，安装框的内部安装有上筛板和下筛板，上筛板上设置有若干第一筛孔，下筛板上设置有若干第二筛孔，安装框的内侧设置安装腔，上筛板与安装腔的上部固定连接，下筛板的右端开设有滑腔，滑腔的内部设置有滑块，滑块的右侧设置有滑杆，滑杆的右端伸出滑腔并与安装腔固定连接，下筛板的左端开设有螺纹调节腔，螺纹调节腔的内部设置有螺纹调节柱，螺纹调节柱的左端设置有转轴，转轴与安装框转动连接，转轴的左端伸出安装框并连接有调节轮。本装置的结构设置，解决了需要筛选的粒径变化时，就需要更换不同粒径的筛板，操作麻烦的问题，提高工作的效率，降低了工作的难度，实用性强。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本发明公开了一种双馈风机并网端口输出阻抗建模及稳定性分析方法。该方法综合考虑双馈风机定子磁链分量以及风机控制系统中的锁相环、电流环环节对系统输出阻抗的影响，建立了双馈风机并网端口整体输出阻抗模型和弱电网阻抗模型，基于两个模型和广义奈奎斯特稳定判据，分析弱电网条件下并网双馈风机输出阻抗特性对于稳定性的影响，进而指导风机控制系统环路参数的优化设计。本发明的阻抗模型结构简单，具有良好的精确度；本发明稳定性分析方法简单有效，为弱电网条件下双馈风机并网小干扰稳定性分析提供了模型和方法。
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本实用新型公开了用于气孔磨粉机的除尘装置，涉及除尘装置领域。用于气孔磨粉机的除尘装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部设置有集尘箱，所述集尘箱右侧的顶部连通有滤尘器，所述集尘箱左侧的底部连通有风机，所述风机的顶部连通有软管，所述软管的一端贯穿至箱体的顶部并连通有集尘罩，所述箱体左侧的顶部固定连接有外壳，所述外壳内腔底部的右侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹块。本实用新型提供用于气孔磨粉机的除尘装置，首先通过扶手杆和万向轮将箱体移动至指定位置，调节集尘罩角度时，步进电机带动螺杆开始转动，螺杆转动带动螺纹块上下移动，螺纹块带动滑块在滑槽内滑动。
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本实用新型公开了一种带筛球磨机，具体涉及磨机领域，本实用新型包括球磨机一、进料口，出料口、电机一和电机杆，所述底架靠近进料口的一侧顶部设置有辅助装置，所述底架靠近出料口的一侧顶部设置有收集装置，所述辅助装置包括螺纹杆一，所述螺纹杆一的外表面螺纹连接有T形块一，所述T形块一的顶部固定连接有漏斗，所述漏斗的一侧固定连接有圆环块，所述圆环块的一侧固定连接有弧形块一，本实用新型通过设置辅助装置，可以使铝灰从球磨机一的上方倒入漏斗中，在通过圆环块和弧形块一以及弧形块二的相互配合作用下，送入进料口内部，通过调节弧形块一和弧形块二的长短，可以使漏斗适用于不同长短进料口的球磨机一。
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本发明公开了一种海上风机叶片故障非接触式监测系统及监测方法，所述的系统包括布置在海上风机基础、塔基或单独平台上的气象信息采集系统，布置在海上风机附近海域的水文信息采集系统，布置在海上风机基础或塔架上的气动声学采集系统，气象信息采集系统、水文信息采集系统和气动声学采集系统所采集的数据实时传输至采集节点，再由采集节点通过无线终端传输至岸上数据中心，数据中心，监测系统和监控设备之间通过工业以太网连接通信。本发明所公开的监测系统，不需要破坏风机叶片的原有结构，同时也方便检测设备的维护。既能满足传统监控室监测要求，同时还有远程电脑和手持设备可以方便现场维护。
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本实用新型属于粉碎机技术领域，尤其是一种粉碎机用筛料板，针对现有的筛料板不能对粉碎的物料进行多级筛选，同时对筛选出来的物料不方便进行收集的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部安装有进料斗，所述箱体的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上设有粉碎机构，所述箱体的内壁上固定安装有定位环，所述定位环的顶部安装有导料板，所述定位环的底部滑动连接有导料盒，所述导料盒内安装有三个过滤板，所述定位环上设有抖动机构。本实用新型操作简单，使用方便，能够便于粉碎物进行快速粉碎，并通过多级筛选，同时增加筛选速度，且还能对筛选出来的大颗粒物料进行分别收集处理。
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本实用新型属于制砂领域，具体公开了制砂机的进料结构，包括倾斜设置的进料管道，其底部固定在安装板上；安装板底面等间隔固定有若干竖向设置的缓冲杆，安装板底面两端分别设置有导向杆；导向板内固定有导向套，各缓冲杆下端滑动插入对应的导向套内，且连接板与导向板之间的各导向杆上均套设一个缓冲弹簧；所述进料管道上方设置有对其敲击的振动机构。本实用新型通过在进料管道底部设置缓冲结构，使得进料管道具有一定的上下活动空间，与其上方的振动机构配合，使得进料管道在进料过程中能够高频振动，且稳定性好，物料中的细颗粒或砂粒不易粘接并吸附在进料管道的内壁上，并且物料也不容易堵塞进料管道，保证进料效率。
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本发明涉及一种室内风机盘管与线控器的控制方法，包括以下步骤：模拟线控器与风机盘管之间的通讯线路；通过线控器选择空调器的工作模式；根据不同的工作模式，线控器通过所模拟的通讯线路输出不同信号至风机盘管的主控单元；以及根据不同信号，风机盘管的主控单元控制风机盘管的风扇电机和水泵的运行状态；其中所述工作模式包括空调模式和出风风量的组合，所述空调模式包括制冷模式、制热模式和送风模式，且出风风量包括低风量、中风量和高风量。本发明用于实现根据空调器模式智能控制风机盘管中风扇电机和水泵的状态，简单有效且智能化高，及时排出接水盘中积水，提升用户体验。
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一种离心通风机的叶轮，涉及离心通风机技术领域，解决了现有技术离心通风机叶轮轮盘强度不易提高的问题，包括：叶轮轮盘和叶轮轮体，所述叶轮轮体设置在叶轮轮盘的外侧，叶轮轮盘的中部设置有装配孔，叶轮轮盘靠近叶轮轮体根部的位置设置有压型凹槽，所述压型凹槽的后侧焊接有副叶片；采用局部压型结构，增加了叶轮轮盘的强度，同时也可降低叶轮轮盘料厚；叶轮整体重量降低，降低了主轴及轴承的承载，提高了风机运行的稳定性；副叶片的增加，提高强度的同时也有助于降低轴封处的泄漏量。
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本发明涉及陶瓷生产加工技术领域，且公开了一种陶瓷生产加工用球磨机智能进料机构，包括料槽，所述料槽的外侧固定安装有固定框，料槽的内壁转动连接有转轴，转轴的外侧固定安装有扇形齿轮，扇形齿轮远离转轴的一端啮合有主动齿轮，转轴远离扇形齿轮的一侧固定安装有进料板，料槽的内壁固定安装有固定杆，固定杆远离料槽的一端固定安装有传动机构。该陶瓷生产加工用球磨机智能进料机构，在进行进料时，当进料达到一定量后，进料板自动关闭，从而控制进料的量，防止由于进料量的多或少造成的费时费力、工作效率低；在控制进料量的同时无需额外的电能，在一定程度上节约了生产成本，进一步增加了其收益，而且更加的节能环保。
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