风机风量检测装置

775 编辑：管理员来源：崔广新

2024-03-12 17:05:26

权利要求书： 1.一种风机风量检测装置，包括装置底座(1)、风机固定室(2)、风机(3)、吸风板(14)和刻度线(20)，其特征在于：所述装置底座(1)顶端的一侧固定有风机固定室(2)，风机固定室(2)内部的中心位置处固定有三组电动伸缩杆(5)，且相邻电动伸缩杆(5)之间的夹角为一百二十度，所述电动伸缩杆(5)远离风机固定室(2)内侧壁的一端固定有弧形锁紧板(4)，且弧形锁紧板(4)的内侧壁上设有风机(3)，所述装置底座(1)远离风机固定室(2)的一端安装有吸风室(13)，且吸风室(13)与风机固定室(2)之间的内侧壁上设有风量检测通道(7)，所述风量检测通道(7)内部靠近风机固定室(2)的一侧设有微压触板(18)，微压触板(18)位置处的风量检测通道(7)顶端固定有数字微压器(8)，且数字微压器(8)的输入端与微压触板(18)的输出端电性连接，所述微压触板(18)一侧的风量检测通道(7)内部设有单向通风板(9)，所述单向通风板(9)远离微压触板(18)一侧的风量检测通道(7)内部设有风力测试腔(10)，风力测试腔(10)内部的侧壁上设有微损滑槽(12)，所述微损滑槽(12)的内部设有风力推动板(17)，风力推动板(17)的外侧壁上设有滚轮(16)，且滚轮(16)位于微损滑槽(12)的内部，所述风力测试腔(10)位置处的风量检测通道(7)顶端固定有控制面板(11)，且控制面板(11)的输出端分别与风机(3)的输入端、电动伸缩杆(5)的输入端和数字微压器(8)的输入端电性连接，所述风力测试腔(10)位置处的风量检测通道(7)侧壁上设有透明窗(19)，且透明窗(19)内部的中心位置处刻画有刻度线(20)。

2.根据权利要求1所述的一种风机风量检测装置，其特征在于：所述装置底座(1)底端的拐角位置处皆固定有支脚(15)。

3.根据权利要求1所述的一种风机风量检测装置，其特征在于：所述风机固定室(2)与吸风室(13)靠近风量检测通道(7)的一端皆设有输风口(6)，且输风口(6)与风量检测通道(7)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种风机风量检测装置，其特征在于：所述吸风室(13)的内部设有等间距的吸风板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种风机风量检测装置，其特征在于：所述风力推动板(17)的外侧壁上设有三个滚轮(16)，且相邻滚轮(16)之间的夹角为一百二十度。

说明书：一种风机风量检测装置技术领域[0001] 本发明涉及风机检测技术领域，具体为一种风机风量检测装置。背景技术[0002] 风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等，然而在风机制造的过程中往往需要对风机的性能进行检测，其中风机的风量是风机的重要检测参数，而一般的风量检测装置在使用的过程中往往无法直观的检测风量的大小，还有些风量检测装置无法实现不同风机的检测功能，甚至有些风量检测装置在检测时往往很容易造成风量的回流，从而影响检测效果，给人们的使用带来了很大的困扰。发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种风机风量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风机风量检测装置，包括装置底座、风机固定室、风机、吸风板和刻度线，所述装置底座顶端的一侧固定有风机固定室，风机固定室内部的中心位置处固定有三组电动伸缩杆，且相邻电动伸缩杆之间的夹角为一百二十度，所述电动伸缩杆远离风机固定室内侧壁的一端固定有弧形锁紧板，且弧形锁紧板的内侧壁上设有风机，所述装置底座远离风机固定室的一端安装有吸风室，且吸风室与风机固定室之间的内侧壁上设有风量检测通道，所述风量检测通道内部靠近风机固定室的一侧设有微压触板，微压触板位置处的风量检测通道顶端固定有数字微压器，且数字微压器的输入端与微压触板的输出端电性连接，所述微压触板一侧的风量检测通道内部设有单向通风板，所述单向通风板远离微压触板一侧的风量检测通道内部设有风力测试腔，风力测试腔内部的侧壁上设有微损滑槽，所述微损滑槽的内部设有风力推动板，风力推动板的外侧壁上设有滚轮，且滚轮位于微损滑槽的内部，所述风力测试腔位置处的风量检测通道顶端固定有控制面板，且控制面板的输出端分别与风机的输入端、电动伸缩杆的输入端和数字微压器的输入端电性连接，所述风力测试腔位置处的风量检测通道侧壁上设有透明窗，且透明窗内部的中心位置处刻画有刻度线。[0005] 进一步的，所述装置底座底端的拐角位置处皆固定有支脚。[0006] 进一步的，所述风机固定室与吸风室靠近风量检测通道的一端皆设有输风口，且输风口与风量检测通道相连通。[0007] 进一步的，所述吸风室的内部设有等间距的吸风板。[0008] 进一步的，所述风力推动板的外侧壁上设有三个滚轮，且相邻滚轮之间的夹角为一百二十度。[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在风量检测通道内部的一侧设风力测试腔，风力测试腔内部的侧壁上设微损滑槽，并通过在微损滑槽的内部设风力推动板，风力推动板的外侧壁上设滚轮，增加了风力检测时的直观程度，从而提高了风机风量检测时的可靠性，通过在风机固定室内部的中心位置固定电动伸缩杆，并通过在电动伸缩杆远离风机固定室内侧壁的一端固定弧形锁紧板，实现了不同风机的检测功能，从而提高了检测装置的使用范围，同时通过在微压触板一侧的风量检测通道内部设单向通风板，并通过在装置底座远离风机固定室的一端安装吸风室，吸风室的内部设特制的吸风板，吸风效率高，避免了风机风量的回流，从而提高了检测装置的检测精度；且本发明的吸风板抗压强度和老化性能好，实用寿命更长。本发明不仅提高了检测装置的检测精度，提高了检测装置的使用范围，而且增加了风力检测时的直观程度。附图说明[0010] 图1为本发明的结构示意图；[0011] 图2为本发明的外部示意图；[0012] 图3为本发明的风机固定室侧视图；[0013] 图4为本发明的风力推动板侧视图。[0014] 图中：1?装置底座；2?风机固定室；3?风机；4?弧形锁紧板；5?电动伸缩杆；6?输风口；7?风量检测通道；8?数字微压器；9?单向通风板；10?风力测试腔；11?控制面板；12?微损滑槽；13?吸风室；14?吸风板；15?支脚；16?滚轮；17?风力推动板；18?微压触板；19?透明窗；20?刻度线。

具体实施方式[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0016] 请参阅图1?4，本发明提供的一种实施例：一种风机风量检测装置，包括装置底座1、风机固定室2、风机3、吸风板14和刻度线20，装置底座1顶端的一侧固定有风机固定室2，风机固定室2内部的中心位置处固定有三组电动伸缩杆5，且相邻电动伸缩杆5之间的夹角为一百二十度，电动伸缩杆5远离风机固定室2内侧壁的一端固定有弧形锁紧板4，且弧形锁紧板4的内侧壁上设有风机3，装置风机3的型号可为TB?201，底座1远离风机固定室2的一端安装有吸风室13，且吸风室13与风机固定室2之间的内侧壁上设有风量检测通道7，吸风室

13的内部设有等间距的吸风板14，用于风量的吸收，风机固定室2与吸风室13靠近风量检测通道7的一端皆设有输风口6，且输风口6与风量检测通道7相连通，用于风量的流动，风量检测通道7内部靠近风机固定室2的一侧设有微压触板18，微压触板18位置处的风量检测通道

7顶端固定有数字微压器8，且数字微压器8的输入端与微压触板18的输出端电性连接，微压触板18一侧的风量检测通道7内部设有单向通风板9，单向通风板9远离微压触板18一侧的风量检测通道7内部设有风力测试腔10，风力测试腔10内部的侧壁上设有微损滑槽12，微损滑槽12的内部设有风力推动板17，风力推动板17的外侧壁上设有三个滚轮16，且相邻滚轮

16之间的夹角为一百二十度，便于风力推动板17的移动，滚轮16位于微损滑槽12的内部，风力测试腔10位置处的风量检测通道7顶端固定有控制面板11，且控制面板11的输出端分别与风机3的输入端、电动伸缩杆5的输入端和数字微压器8的输入端电性连接，风力测试腔10位置处的风量检测通道7侧壁上设有透明窗19，且透明窗19内部的中心位置处刻画有刻度线20，装置底座1底端的拐角位置处皆固定有支脚15，用于装置底座1的支撑。所述吸风板由以下重量份数配比的材料制成：包括K树脂21份、聚碳酸酯10份、聚乙烯12份、乙二醇6份、新戊二醇7份、甲基丙烯酸甲酯11份、N?丁基苯磺酰胺15份、硬脂酸17份、纳米硅5份、玻璃纤维

8份、粉煤灰7份、羟基硅油3份、硬脂酸钙11份、甲级纤维素醚6份、聚丙烯纤维7份、甲基硅6份、抗冲击剂6份、偶联剂1份和热稳定剂1份。

[0017] 所述吸风板的制备方法，包括以下步骤：[0018] 1)将K树脂21份、聚碳酸酯10份、聚乙烯12份、乙二醇6份、新戊二醇7份、甲基丙烯酸甲酯11份、N?丁基苯磺酰胺15份、硬脂酸17份、纳米硅5份投入到反应釜中，备用；[0019] 2)调节步骤1)中反应釜的温度为60℃，搅拌速度为3605r/min，反应时间为32分钟，备用；[0020] 3)将玻璃纤维8份、粉煤灰7份、羟基硅油3份、硬脂酸钙11份、甲级纤维素醚6份、聚丙烯纤维7份、甲基硅6份、抗冲击剂6份、偶联剂1份和热稳定剂1份投入到热压机中，备用；[0021] 4)调节步骤3)中热压机的温度为65℃，工作压强为23MPa，反应26分钟，备用；[0022] 5)将步骤4)所得原料投入到粉碎机中，保持转速为3500r/min，粉碎6分钟，备用；[0023] 6)将步骤2)所得原料和步骤5)所得原料混合投入到搅拌机中，保持转速为1300r/min，混合11分钟，备用；[0024] 7)将步骤6)所得原料投入到注塑机中，加热至300℃，在模具中注塑成型，备用；[0025] 8)对步骤7所得材料进行抛光处理，即可完成加工。[0026] 实验例：[0027] 选取普通的吸风板、进口吸风板与本发明实施例的吸风板相比较，并根据吸风效率、抗压强度和老化时间作为对比依据，分析三组吸风板的情况，并得出最好的吸风板。并且调节测试温度温度为85℃，相对湿度为85％，气压为106kPa，臭氧浓度为45％。[0028] 以普通的吸风板为对照组1、进口吸风板为对照组2、实施例的吸风板为实验组，具体数据如下表所示：[0029][0030] 通过以上实验结果可知，本发明的吸风板相对与普通的吸风板在吸风效率、抗压强度和老化性能上更优。[0031] 工作原理：当检测装置需要直观的检测风量时，首先通过风机3的工作，推动风力推动板17，在风力测试腔10内部侧壁上的微损滑槽12与风力推动板17外侧壁上滚轮16的作用下移动，并通过风力测试腔10位置处风量检测通道7侧壁上的透明窗19与透明窗19内部中心位置处的刻度线20进行观察测试，完成风机风量的直观检测工作，当检测装置需要固定风机时，通过调节风机固定室2内部中心位置处的电动伸缩杆5，使电动伸缩杆5推动，电动伸缩杆5远离风机固定室2内侧壁一端的弧形锁紧板4对风机3进行固定，完成检测装置的风机固定工作，当检测装置需要避免风量回流时，通过微压触板18一侧风量检测通道7内部的单向通风板9与装置底座1一端安装有吸风室13内部的吸风板14相互配合工作，完成风量的防回流工作。[0032] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。