风机背板折弯加工设备

权利要求书： 1.一种风机背板折弯加工设备，包括固定架，所述固定架一侧固定连接有中心模和挡料板，其特征在于，所述固定架另一侧还安装有第一折弯机构和第二折弯机构，所述第二折弯机构位于第一折弯机构上方；

所述第一折弯机构包括第一驱动部、第一主折弯部和第二主折弯部，所述第一主折弯部包括第一传动齿轮和第一主折弯杆，所述第一主折弯杆与第一传动齿轮连接，所述第二主折弯部包括第二传动齿轮和第二主折弯杆，所述第二主折弯杆与第二传动齿轮连接，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮与第一驱动部传动连接，所述第一驱动部用于带动第一主折弯杆和第二主折弯杆围绕中心模相向或背向转动；

所述第二折弯机构包括第二驱动部、第一副折弯部和第二副折弯部，所述第一副折弯部包括第三传动齿轮和第一副折弯杆，所述第一副折弯杆与第三传动齿轮连接，所述第二副折弯部包括第四传动齿轮和第二副折弯杆，所述第二副折弯杆与第四传动齿轮连接，所述第三传动齿轮和第四传动齿轮与第二驱动部传动连接，所述第二驱动部用于带动第一副折弯杆和第二副折弯杆围绕中心模相向或背向转动。

2.根据权利要求1所述的一种风机背板折弯加工设备，其特征在于，所述固定架表面设置有第一弧形导轨和第二弧形导轨，两个所述第一弧形导轨关于中心模中心对称，一个所述第二弧形导轨位于两个所述第一弧形导轨上方，所述第一主折弯杆和第二主折弯杆分别滑动连接在两个所述第一弧形导轨内，所述第一副折弯杆和第二副折弯杆滑动连接在第二弧形导轨内。

3.根据权利要求2所述的一种风机背板折弯加工设备，其特征在于，所述固定架远离中心模的一侧固定连接有中心管，所述中心管外侧固定连接有分隔片，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮均活动套设在中心管表面，所述分隔片分布在第三传动齿轮和第一传动齿轮之间，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮与第一主折弯杆和第二主折弯杆之间分别固定连接有第一连接板和第二连接板，所述第三传动齿轮和第四传动齿轮与第一副折弯杆和第二副折弯杆之间分别固定连接有第三连接板和第四连接板。

4.根据权利要求3所述的一种风机背板折弯加工设备，其特征在于，所述第一驱动部包括第一伸缩杆、第一移动架、第一齿条板和第二齿条板，所述固定架表面固定连接有支架，所述第一伸缩杆的固定端与支架固定连接，所述第一移动架与第一伸缩杆的活动端固定连接，所述第一移动架表面固定连接有第一齿条板和第二齿条板，所述第一齿条板与第一传动齿轮传动连接，所述第二齿条板与第二传动齿轮传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种风机背板折弯加工设备，其特征在于，所述第二驱动部包括第二伸缩件、第二移动架、第三齿条板和第四齿条板，所述第二伸缩件的固定端与支架固定连接，所述第二移动架与第二伸缩件的活动端固定连接，所述第二移动架表面固定连接有第三齿条板和第四齿条板，所述第三齿条板与第三传动齿轮传动连接，所述第四齿条板与第四传动齿轮传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种风机背板折弯加工设备，其特征在于，还包括推料组件，所述推料组件包括第三伸缩件、中间块、插接杆和推料板，所述第三伸缩件的固定端与支架固定连接，所述中间块与第三伸缩件的活动端固定连接，所述推料板通过插接杆与中间块固定连接，两个所述插接杆对称分布在第一伸缩杆和第二伸缩件两侧，所述固定架表面固定连接有固定杆，所述第一移动架和第二移动架均活动套设在固定杆表面。

7.根据权利要求6所述的一种风机背板折弯加工设备，其特征在于，所述固定架和中心模表面设置有隐藏槽，所述中心管与隐藏槽连通，两个所述插接杆插合连接在中心管内，所述推料板活动嵌入在隐藏槽内。

8.根据权利要求3所述的一种风机背板折弯加工设备，其特征在于，所述第一弧形导轨和第二弧形导轨的一侧分别设置有第一刻度和第二刻度，所述第一连接板和第三连接板表面分别固定连接有第一指针和第二指针。

说明书： 一种风机背板折弯加工设备技术领域[0001] 本发明涉及折弯设备技术领域，具体是涉及一种风机背板折弯加工设备。背景技术[0002] 风机包括通风机、鼓风机和风力发电机等，其中广泛用于激光仪器、空调、风幕设备、干燥机、电吹风、家电设备以及谷物联合收割机上的为横流风机，横流风机的最大特点是流体两次流经风机叶轮，流体沿径向流入最后再沿径向流出，进气和排气方向处于同一平面，所排气体沿风机宽度方向分布均匀。由于其结构简单、体积小、动压系数较高而达到的距离较长，横流风机主要有叶轮、风道和电机组成，规格按风机叶轮大小和长度分类；横流风机的工作原理，当叶轮旋转时，气流从叶轮敞开处进入叶栅穿过叶轮内部，从另一面叶栅进入风道涡壳形成工作气流从叶轮下侧风口排出，风道一般为金属板开模冲压成型。横流风机规格按叶轮大小和长度分类，其风道背板也需要按大小和长短分类，风道背板在加工时，需要使用折弯设备按照叶轮大小和长度将其弯折成不同尺寸的弯折角，其中中间大的弯折角表面主要用于罩在叶轮外侧，两侧小的弯折角处的翻边表面用于打安装孔和固定螺钉或螺栓。[0003] 但是现有的风机背板折弯加工设备利用板材加工弯折角时还存在以下缺陷：仅仅能够对一个弯折角的尺寸进行调节，当叶轮大小和长度发生变化时，使用现有的折弯设备，是无法快速调节风机背板中间的弯折角和两侧的弯折角的尺寸的。发明内容[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种风机背板折弯加工设备，包括固定架，所述固定架一侧固定连接有中心模和挡料板，所述固定架另一侧还安装有第一折弯机构和第二折弯机构，所述第二折弯机构位于第一折弯机构上方；所述第一折弯机构包括第一驱动部、第一主折弯部和第二主折弯部，所述第一主

折弯部包括第一传动齿轮和第一主折弯杆，所述第一主折弯杆与第一传动齿轮连接，所述第二主折弯部包括第二传动齿轮和第二主折弯杆，所述第二主折弯杆与第二传动齿轮连接，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮与第一驱动部传动连接，所述第一驱动部用于带动第一主折弯杆和第二主折弯杆围绕中心模相向或背向转动；

所述第二折弯机构包括第二驱动部、第一副折弯部和第二副折弯部，所述第一副

折弯部包括第三传动齿轮和第一副折弯杆，所述第一副折弯杆与第三传动齿轮连接，所述第二副折弯部包括第四传动齿轮和第二副折弯杆，所述第二副折弯杆与第四传动齿轮连接，所述第三传动齿轮和第四传动齿轮与第二驱动部传动连接，所述第二驱动部用于带动第一副折弯杆和第二副折弯杆围绕中心模相向或背向转动。

[0005] 作为本发明的进一步方案，所述固定架表面设置有第一弧形导轨和第二弧形导轨，两个所述第一弧形导轨关于中心模中心对称，一个所述第二弧形导轨位于两个所述第一弧形导轨上方，所述第一主折弯杆和第二主折弯杆分别滑动连接在两个所述第一弧形导轨内，所述第一副折弯杆和第二副折弯杆滑动连接在第二弧形导轨内。[0006] 作为本发明的进一步方案，所述固定架远离中心模的一侧固定连接有中心管，所述中心管外侧固定连接有分隔片，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮均活动套设在中心管表面，所述分隔片分布在第三传动齿轮和第一传动齿轮之间，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮与第一主折弯杆和第二主折弯杆之间分别固定连接有第一连接板和第二连接板，所述第三传动齿轮和第四传动齿轮与第一副折弯杆和第二副折弯杆之间分别固定连接有第三连接板和第四连接板。[0007] 作为本发明的进一步方案，所述第一驱动部包括第一伸缩杆、第一移动架、第一齿条板和第二齿条板，所述固定架表面固定连接有支架，所述第一伸缩杆的固定端与支架固定连接，所述第一移动架与第一伸缩杆的活动端固定连接，所述第一移动架表面固定连接有第一齿条板和第二齿条板，所述第一齿条板与第一传动齿轮传动连接，所述第二齿条板与第二传动齿轮传动连接。[0008] 作为本发明的进一步方案，所述第二驱动部包括第二伸缩件、第二移动架、第三齿条板和第四齿条板，所述第二伸缩件的固定端与支架固定连接，所述第二移动架与第二伸缩件的活动端固定连接，所述第二移动架表面固定连接有第三齿条板和第四齿条板，所述第三齿条板与第三传动齿轮传动连接，所述第四齿条板与第四传动齿轮传动连接。[0009] 作为本发明的进一步方案，还包括推料组件，所述推料组件包括第三伸缩件、中间块、插接杆和推料板，所述第三伸缩件的固定端与支架固定连接，所述中间块与第三伸缩件的活动端固定连接，所述推料板通过插接杆与中间块固定连接，两个所述插接杆对称分布在第一伸缩杆和第二伸缩件两侧，所述固定架表面固定连接有固定杆，所述第一移动架和第二移动架均活动套设在固定杆表面。[0010] 作为本发明的进一步方案，所述固定架和中心模表面设置有隐藏槽，所述中心管与隐藏槽连通，两个所述插接杆插合连接在中心管内，所述推料板活动嵌入在隐藏槽内。[0011] 作为本发明的进一步方案，所述第一弧形导轨和第二弧形导轨的一侧分别设置有第一刻度和第二刻度，所述第一连接板和第三连接板表面分别固定连接有第一指针和第二指针。[0012] 综上本发明的有益效果是：第一主折弯杆和第二主折弯杆以及第一副折弯杆和第二副折弯杆围绕中心模轴线转动的设计，一方面能够适用于风机背板的第一弯折角和第二弯折角的尺寸保持不变的情形，另一方面在不更换折弯设备的情形下，能够快速根据需求将风机背板不同位置加工成任意尺寸的弯折角，具备便于调节、操作方便和实用性强的特点。附图说明[0013] 图1为本发明实施例中固定架的第一立体图。[0014] 图2为本发明实施例中固定架的第二立体图。[0015] 图3为本发明实施例中第一折弯机构的立体图。[0016] 图4为本发明实施例中第二折弯机构的立体图。[0017] 图5为本发明实施例中推料组件的立体图。[0018] 图6为本发明实施例中第一折弯机构、第二折弯机构和推料组件的装配图。[0019] 图7为本发明实施例一种风机背板折弯加工设备的背部立体图。[0020] 图8为本发明图7中a的局部放大图。[0021] 图9为本发明图7中b的局部放大图。[0022] 图10为本发明实施例中板材折弯前的立体图。[0023] 图11为本发明实施例中板材第一弯折角加工时的立体图。[0024] 图12为本发明实施例中板材第二弯折角加工时的立体图。[0025] 图13为本发明实施例中风机背板下料时的立体图。[0026] 附图标记：1?固定架、11?挡料板、12?中心模、13?第一弧形导轨、131?第一刻度、14?第二弧形导轨、141?第二刻度、15?隐藏槽、16?中心管、161?分隔片、17?支架、18?固定杆、2?第一折弯机构、21?第一驱动部、211?第一伸缩杆、212?第一移动架、213?第一齿条板、

214?第二齿条板、22?第一主折弯部、221?第一传动齿轮、222?第一连接板、223?第一主折弯杆、224?第一指针、23?第二主折弯部、231?第二传动齿轮、232?第二连接板、233?第二主折弯杆、3?第二折弯机构、31?第二驱动部、311?第二伸缩件、312?第二移动架、313?第三齿条板、314?第四齿条板、32?第一副折弯部、321?第三传动齿轮、322?第三连接板、323?第一副折弯杆、324?第二指针、33?第二副折弯部、331?第四传动齿轮、332?第四连接板、333?第二副折弯杆、4?推料组件、41?第三伸缩件、42?中间块、43?插接杆、44?推料板、5?板材、51?第一弯折角、52?第二弯折角。

具体实施方式[0027] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0028] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。[0029] 请参阅图1至图12，本发明实施例提供的一种风机背板折弯加工设备，包括固定架1，所述固定架1一侧固定连接有中心模12和挡料板11，所述固定架1另一侧还安装有第一折弯机构2和第二折弯机构3，所述第二折弯机构3位于第一折弯机构2上方；

所述第一折弯机构2包括第一驱动部21、第一主折弯部22和第二主折弯部23，所述第一主折弯部22包括第一传动齿轮221和第一主折弯杆223，所述第一主折弯杆223与第一传动齿轮221连接，所述第二主折弯部23包括第二传动齿轮231和第二主折弯杆233，所述第二主折弯杆233与第二传动齿轮231连接，所述第一传动齿轮221和第二传动齿轮231与第一驱动部21传动连接，所述第一驱动部21用于带动第一主折弯杆223和第二主折弯杆233围绕中心模12相向或背向转动；

所述第二折弯机构3包括第二驱动部31、第一副折弯部32和第二副折弯部33，所述第一副折弯部32包括第三传动齿轮321和第一副折弯杆323，所述第一副折弯杆323与第三传动齿轮321连接，所述第二副折弯部33包括第四传动齿轮331和第二副折弯杆333，所述第二副折弯杆333与第四传动齿轮331连接，所述第三传动齿轮321和第四传动齿轮331与第二驱动部31传动连接，所述第二驱动部31用于带动第一副折弯杆323和第二副折弯杆333围绕中心模12相向或背向转动。

[0030] 进一步的，所述固定架1表面设置有第一弧形导轨13和第二弧形导轨14，两个所述第一弧形导轨13关于中心模12中心对称，一个所述第二弧形导轨14位于两个所述第一弧形导轨13上方，所述第一主折弯杆223和第二主折弯杆233分别滑动连接在两个所述第一弧形导轨13内，所述第一副折弯杆323和第二副折弯杆333滑动连接在第二弧形导轨14内。[0031] 进一步的，所述固定架1远离中心模12的一侧固定连接有中心管16，所述中心管16外侧固定连接有分隔片161，所述第一传动齿轮221、第二传动齿轮231、第三传动齿轮321和第四传动齿轮331均活动套设在中心管16表面，所述分隔片161分布在第三传动齿轮321和第一传动齿轮221之间，所述第一传动齿轮221和第二传动齿轮231与第一主折弯杆223和第二主折弯杆233之间分别固定连接有第一连接板222和第二连接板232，所述第三传动齿轮321和第四传动齿轮331与第一副折弯杆323和第二副折弯杆333之间分别固定连接有第三连接板322和第四连接板332。

[0032] 进一步的，所述第一弧形导轨13和第二弧形导轨14的一侧分别设置有第一刻度131和第二刻度141，所述第一连接板222和第三连接板322表面分别固定连接有第一指针

224和第二指针324。

[0033] 在本发明实施例中，初始状态下，第一主折弯杆223和第二主折弯杆233分布在挡料板11下方，将板材5放在挡料板11表面时，附图中挡料板11一端设置有竖直板，起到限位的作用，当挡料板11的一端抵接在竖直板表面时，说明板材5的中心位置与中心模12的中心对齐，从而确保板材5关于中心模12对称，进而确保第一副折弯杆323和第二副折弯杆333能够在板材5两端精确加工成尺寸一致的第二弯折角52。[0034] 请参阅图1至图12，本发明的一个实施例中，所述第一驱动部21包括第一伸缩杆211、第一移动架212、第一齿条板213和第二齿条板214，所述固定架1表面固定连接有支架

17，所述第一伸缩杆211的固定端与支架17固定连接，所述第一移动架212与第一伸缩杆211的活动端固定连接，所述第一移动架212表面固定连接有第一齿条板213和第二齿条板214，所述第一齿条板213与第一传动齿轮221传动连接，所述第二齿条板214与第二传动齿轮231传动连接。

[0035] 进一步的，所述第二驱动部31包括第二伸缩件311、第二移动架312、第三齿条板313和第四齿条板314，所述第二伸缩件311的固定端与支架17固定连接，所述第二移动架

312与第二伸缩件311的活动端固定连接，所述第二移动架312表面固定连接有第三齿条板

313和第四齿条板314，所述第三齿条板313与第三传动齿轮321传动连接，所述第四齿条板

314与第四传动齿轮331传动连接。

[0036] 在本发明实施例中，第一伸缩杆211和第二伸缩件311可设计为电动伸缩杆也可设计为液压撑杆。[0037] 请参阅图1至图13，本发明的一个实施例中，还包括推料组件4，所述推料组件4包括第三伸缩件41、中间块42、插接杆43和推料板44，所述第三伸缩件41的固定端与支架17固定连接，所述中间块42与第三伸缩件41的活动端固定连接，所述推料板44通过插接杆43与中间块42固定连接，两个所述插接杆43对称分布在第一伸缩杆211和第二伸缩件311两侧，所述固定架1表面固定连接有固定杆18，所述第一移动架212和第二移动架312均活动套设在固定杆18表面。[0038] 进一步的，所述固定架1和中心模12表面设置有隐藏槽15，所述中心管16与隐藏槽15连通，两个所述插接杆43插合连接在中心管16内，所述推料板44活动嵌入在隐藏槽15内。

[0039] 在本发明实施例中，第三伸缩件41为气缸，当板材5加工成风机背板之后，第三伸缩件41通过中间块42和插接杆43将推料板44从隐藏槽15内快速伸出，从而将搭接在第一主折弯杆223和第二主折弯杆233表面的风机背板向外推出，从而实现了自动下料的功能，本申请中，固定架1、第一折弯机构2、第二折弯机构3和推料组件4之间相互配合的设计，一方面能够能够快速根据需求将风机背板不同位置加工成任意尺寸的弯折角，具备便于调节、操作方便和实用性强的特点，另一方面两个插接杆43插合连接在中心管16内以及推料板44隐藏在固定架1和中心模12表面的隐藏槽15内的设计使得结构配合比较紧密，提高了工作效率的同时，还能够减小安装空间和占地面积。[0040] 工作原理：板材5在挡料板11表面放置好以后，启动第一伸缩杆211，第一伸缩杆211带动第一移动架212移动时，第一移动架212表面的第一齿条板213和第二齿条板214能够分别通过第一传动齿轮221和第二传动齿轮231带动第一主折弯杆223和第二主折弯杆

233在第一弧形导轨13内滑动，第一主折弯杆223和第二主折弯杆233通过围绕中心模12转动的方式达到带动板材5在中心模12表面加工成第一弯折角51的目的，通过控制第一主折弯杆223和第二主折弯杆233的转动角度的方式能够达到控制第一弯折角51大小的目的，用户能够通过观察第一指针224对应第一刻度131的数值确认第一主折弯杆223和第二主折弯杆233转动角度，第一弯折角51加工完之后，第一伸缩杆211将第一主折弯杆223和第二主折弯杆233的位置固定，然后继续加工第二弯折角52，具体步骤如下：启动第二伸缩件311，第二伸缩件311带动第二移动架312移动时，第二移动架312表面的第三齿条板313和第四齿条板314通过第三传动齿轮321和第四传动齿轮331带动第一副折弯杆323和第二副折弯杆333在第二弧形导轨14内滑动，围绕中心模12旋转的第一副折弯杆323和第二副折弯杆333能够带动板材5两端围绕第一主折弯杆223和第二主折弯杆233表面加工成第二弯折角52，同样的，通过控制第一副折弯杆323和第二副折弯杆333转动角度的方式达到控制第二弯折角52大小的目的，用户可通过观察第二指针324对应第二刻度141的角度值确认第一副折弯杆

323和第二副折弯杆333转动角度，此操作方式适用于风机改型过程中风机背板的弯折角会发生变动的情形，在不更换折弯设备的情形下，能够快速根据需求将风机背板不同位置加工成任意尺寸的弯折角，具备便于调节、操作方便和实用性强的特点。

[0041] 在加工第二弯折角52时，还有以下操作方式：首先通过第二伸缩件311将第一副折弯杆323和第二副折弯杆333在第二弧形导轨14内移动至某一位置，当第一伸缩杆211通过第一主折弯杆223和第二主折弯杆233带动板材5在中心模12表面加工成第一弯折角51的过程中，板材5的两端会经过第一副折弯杆323和第二副折弯杆333，此时第一副折弯杆323和第二副折弯杆333会自动将板材5两端加工成第二弯折角52，此操作方式适用于风机背板的第一弯折角51和第二弯折角52的尺寸保持不变的情形，能够快速完成风机背板大批量的折弯工作，具备工作效率高的特点。[0042] 综上所述，第一主折弯杆223和第二主折弯杆233以及第一副折弯杆323和第二副折弯杆333围绕中心模12轴线转动的设计，一方面能够适用于风机背板的第一弯折角51和第二弯折角52的尺寸保持不变的情形，另一方面在不更换折弯设备的情形下，能够快速根据需求将风机背板不同位置加工成任意尺寸的弯折角，具备便于调节、操作方便和实用性强的特点。[0043] 对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。[0044] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。