新型通风机电动风门

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2024-03-12 16:57:40

权利要求书： 1.一种新型通风机电动风门,包括门框、执行机构和风门,其特征在于,门框上设有两个门洞,门洞位置与风道界面重合,风门底部设有齿条,执行机构的主轴端部设有与齿条配合的齿轮；门框底部设有轨道，风门底部设有与轨道配合的承重轮，执行机构带动风门在两个门洞之间切换。

2.根据权利要求1所述新型通风机电动风门,其特征在于，所述风门四个边为槽钢，风门内部设有纵横交叉的工字钢，交叉处焊接；风门四个角交接处焊接，两面包裹钢板，风门底部槽钢焊接有方钢，齿条焊接于方钢靠执行机构一侧。

3.根据权利要求2所述新型通风机电动风门,其特征在于，风门边角处为整块钢板钣金折叠或切割焊接结构。

4.根据权利要求2所述新型通风机电动风门,其特征在于，风门顶部槽钢焊接有钢板，钢板中央设置有吊轮轴，吊轮轴两侧固定有吊轮，门框顶部横梁设有与吊轮配合的轨道。

5.根据权利要求2所述新型通风机电动风门,其特征在于，风门四周槽钢包裹有密封垫。

6.根据权利要求1所述新型通风机电动风门,其特征在于，门洞两侧角钢安装有位置传感器，位置传感器输出端连接控制器，控制器输出端连接执行机构。

说明书：一种新型通风机电动风门技术领域[0001] 本实用新型涉及一种新型通风机电动风门，属于矿井通风设备技术领域。背景技术[0002] 采用井工作业的各类矿井，为了将井下粉尘和有害气体排出，井下各作业场所必须有连续不断的新鲜风流通过，而且风流必须达到一定要求，所以必须配备通风系统。为了

安全，按照规范要求通风设备必须配置两套，一用一备；为了便于检修，一般在风道上装设

有风门装置，具有全开或全关功能，但一般不可调节风量。传统通风机风门是在风道分叉后

的风道上方各装备一台小绞车，风道内部布置倒换风门门框，通过小绞车缠绕钢丝绳牵引

风门，关闭或打开风道；此方案工艺布置及设备配置复杂，且漏风严重，土建工程量大，迫切

需要改进。

发明内容[0003] 本实用新型为了弥补现有技术的不足，提出一种新型通风机电动风门。[0004] 为了达到上述目的，本实用新型是采用下述的技术方案实现的：[0005] 一种新型通风机电动风门,包括门框、执行机构和风门,门框设有两个门洞,门洞位置与风道界面重合,底部设有齿条,执行机构的主轴端部设有与齿条配合的齿轮；门框底

部设有轨道，风门底部设有与轨道配合的承重轮，风门设置有一个，执行机构带动风门在两

个门洞之间切换。

[0006] 作为优选，所述风门四个边为槽钢，风门内部设有纵横交叉的工字钢，交叉处焊接；风门四个角交接处焊接，两面包裹钢板，风门底部槽钢焊接有方钢，齿条焊接于方钢靠

执行机构一侧。

[0007] 作为优选，风门边角处为整块钢板钣金折叠或切割焊接结构。[0008] 作为优选，风门顶部槽钢焊接有钢板，钢板中央设置有吊轮轴，吊轮轴两侧固定有吊轮，门框顶部横梁设有与吊轮配合的轨道。

[0009] 作为优选，风门四周槽钢包裹有密封垫。[0010] 作为优选，门洞两侧角钢安装有位置传感器，位置传感器输出端连接控制器，控制器输出端连接执行机构。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：[0012] 本实用新型在门框内装一套风门，利用执行机构带动风门在两个风道内运行，以达到切换的目的；本专利具有动作灵活可靠，密闭性好的优势；只有一套执行机构，一套风

门，一套电控及一套门框，即可完成两个风道切换，造价可降低约40%。

附图说明[0013] 图1为本专利的总装剖面图；[0014] 图2为本专利的总装平面图；[0015] 图3为风门的装配图；[0016] 图4为风门门框装配图（图中只画出一个门洞，另一个门洞尺寸相同）。[0017] 各附图标记为：1工字钢，2槽钢，3密封垫，4吊轮，5承重轮，6齿条，7执行机构，8钢板，9角钢，10门洞，11槽钢，12轨道，13方钢，14钢板，15吊轮轴，16螺栓螺母，17位置传感器。

具体实施方式[0018] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实

施例中的特征可以相互组合。

[0019] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开

说明书的具体实施例的限制。

[0020] 附图为本实用新型的一种具体的实施例，如图1?4所示。[0021] 整个装置结构主要包括门框与风门以及动力传动装置。风门四个边为槽钢，为保证风门刚度，风门内部用工字钢1纵横交叉，交叉处焊接。四个角交接处焊接，两面包裹钢板

2，边角处可以整块钢板钣金折叠或切割焊接，并保证密封；风门底部槽钢2焊接有方钢13，

方钢13靠执行机构一侧焊接有齿条6，齿条6与齿轮啮合，齿轮固定于执行机构7的主轴端

部，方钢6底部焊接承重轮5，承重轮5在执行机构带动下行走于轨道12之上，轨道12置于门

框底部，焊接固定。风门顶部槽钢2焊接有钢板14，钢板14中央穿孔，吊轮轴15穿过钢板14

孔，轴两侧固定有吊轮4，吊轮4在执行机构7带动下在轨道9水平移动，轨道9为门框顶部横

梁。

[0022] 为保证风门门框紧密贴合，风门四周槽钢2包裹有密封垫3，密封垫3与槽钢2采用螺栓螺母16固定，如图三c?c。

[0023] 门框上下两条边采用四根角钢9制作，两个竖边采用槽钢2，四个角焊接牢固，除门洞10其余部分采用钢板包裹，边角处可以整块钢板钣金折叠或切割焊接，并保证密封；为保

证门框刚度，内部用槽钢11作为加强筋，纵横交叉，交叉处焊接，门洞10上下两侧采用门框

角钢9，左右两侧采用槽钢11，其净尺寸与风道尺寸相同。

[0024] 在门洞10两侧角钢9安装有位置传感器16，当风门在执行机构7带动下运行就位，位置传感器16发出信号，信号端联接控制器，控制器输出端联接执行机构7，执行机构7停

止。

[0025] 风门及门框总装如图一所示，尺寸根据风道截面尺寸设计。门框垂直固定于风道，两侧钢筋生根或与两侧混凝土中预埋件焊接，保证安装牢固。当上风道（按图二布置）通风

时，执行机构通过主轴端部齿轮齿条将风门运行到下侧门框门洞处，此时下风道封闭，上风

道打开；当切换风道时，利用执行机构将风门运行到上侧门框门洞，此时上风道封闭，下风

道打开。

[0026] 本专利相比于传统方式，具有以下优点：[0027] 1、只用一套执行机构，一套电控设备，一套风门，节省了投资；[0028] 2、传统风门切换时需要两台执行机构同时工作，本发明只需一台执行机构动作即可完成，相比之下，操作简单方便。

[0029] 3、占用场地小，只需在一侧布置门框与执行机构，另一侧全封闭，可节省场地。[0030] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同

变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实

用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新

型技术方案的保护范围。