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本发明提供一种含硅的石墨烯复合材料。所述复合材料中硅基复合材料为硅粉、SiOx中的一种或两种与碳材料、金属元素中的一种或多种相复合；石墨烯占整个含硅石墨烯复合材料质量的20％?90％；硅基材料占整个复合材料质量的10％?80％；纤维束复合材料的宽度10μm?10mm、厚度1?50μm；纤维束中的石墨烯纤维聚集成束状结构，纤维束呈螺旋或类似弹簧的结构。所述材料应用于锂离子电池负极材料，展现出了高的比容量、优异的循环稳定性和倍率性能，克服了硅基材料导电性差和体积膨胀的缺陷，在高能量密度锂离子电池中具有广阔的应用前景。
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本发明公开一种耐老化增强木塑复合材料及其制造方法。耐老化增强木塑复合材料为表芯层结构，表层为耐老化木塑复合材料层，以聚烯烃塑料、木质纤维、紫外光屏蔽剂、紫外线吸收剂、润滑剂、偶联剂为原料；芯层为纳米晶态纤维素改性的增强木塑复合材料层，以聚烯烃塑料、木质纤维、纳米晶态纤维素、润滑剂、偶联剂为原料。原料按比例经过初混，表层原料置于单螺杆挤出机、芯层原料置于双螺杆挤出机，经熔融塑化后同步挤出、定型、冷却，制成耐老化增强木塑复合材料。本发明制得的木塑复合材料具备较高的刚度和抗老化性能，同时，表层具有一定的耐菌性和耐磨性。
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本发明属于高分子材料领域, 尤其涉及一种高效PE/PET复合材料界面相容剂、高强抗紫外线PE/PET复合材料及其制备方法。高强抗紫外线PE/PET复合材料原料组成按重量份数配比为：高密度聚乙烯100份、马来酸酐0.5?2.0份、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.5?2.0份、引发剂0.05?0.3份、热稳定剂0.1?0.5份。高效PE/PET复合材料界面相容剂原料组成按重量份数配比为：高密度聚乙烯100份、马来酸酐1.2?1.5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯1.2?1.5份、引发剂0.2?0.3份、润滑剂0.3?0.5份。马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯共接枝高密度聚乙烯，是一种高效界面相容剂，在PE/PET复合材料上的应用，比HDPE?g?MAH和HDPE?g?GMA任何一种单独使用效果都要好，其耐热性好，填充能力大，具备良好加工性能，能够高效提升PE/PET复合材料力学性能。
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本发明公开了一种四层结构树脂基复合材料及其制备方法；本发明以浸润树脂的两层云母纸与碳纳米管/热固性树脂复合材料构建四层结构树脂基复合材料，与现有技术制备的绝缘层‑导体/聚合物层状结构复合材料相比，本发明提供的四层结构复合材料兼具高储能密度、低介电损耗（＜0.1，@100Hz）和高介电常数（＞100，@100Hz）。该四层结构树脂基复合材料具有制备工艺简单、成本低、原材料来源广等特点，适合大规模应用。
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本发明是对钛钢复合材料生产过程中缺陷进行修复的方法。其工艺包括预清理、补爆、堆焊、打磨。本发明的优点:适用于钛覆层在5mm以上的钛类复合材料修复,使爆炸复合后的钛钢复合材料的缺陷完全修复,且修复部位的力学性能和化学成分等技术指标达到或超过GB8547-87规定的数据。其结合面化学成分梯度、结合强度、力学性能和标准钛类复合材料相符。修复过程中不影响缺陷区域周边钛复合材料的各种技术指标,修复后的区域不变形,不产生新的缺陷。因使用钛薄板(一般厚度为1-3mm,优先选用1.5-2mm))进行爆炸衬底,爆炸中形成的冲击力相对较小,对周边钛覆层的影响可以忽略不计。该修复工艺大大提高了钛类复合材料的成品率。
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树脂传递模塑工艺制备石英纤维-酚醛复合材料的方法,涉及一种石英纤维-酚醛复合材料的制备方法。鉴于溶剂对于石英纤维/酚醛复合材料的很多物理和化学过程的进行有重要影响,本发明以四氢呋喃作为溶剂制备石英纤维-酚醛复合材料,所述方法为:将酚醛树脂溶于四氢呋喃溶剂中,控制酚醛树脂溶液的质量浓度为60～80%,然后按照树脂传递模塑工艺制备石英纤维-酚醛复合材料。以四氢呋喃作为溶剂使酚醛树脂在织物内部均匀分布,并优于以乙醇作溶剂。采用四氢呋喃作为溶剂时,石英纤维表面的吸附总量为91.55mg,酚醛树脂的净吸附量为85.96%,此类溶剂为环醚,证明作为环醚的四氢呋喃是制造RTM石英/酚醛复合材料的适宜溶剂。
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一种表面/块体金属基复合材料及其制备方法,该表面/块体金属基复合材料由基体和增强相组成,其中增强相的体积含量为5～40%;该复合材料的厚度为0.5～20毫米;其制备方法为采用点阵式多孔颗粒预置方式,通过搅拌摩擦加工工艺制备出表面/块体金属基复合材料;本发明所获得的复合材料中,增强相分布非常均匀,与基体结合良好,复合材料的层厚可达0.5～20毫米,在FSP过程中无颗粒飞溅现象发生。
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本发明提供了一种铝和不锈钢复合材料阳极氧化的方法,该复合材料具有铝和不锈钢板材的层叠复合结构,所述复合材料的四周边缘设置有遮蔽区,将所述复合材料的不锈钢表面上喷涂紫外光固化油墨并固化;然后在遮蔽区注塑塑料,所述塑料完全覆盖遮蔽区;再对复合材料进行阳极氧化;在阳极氧化之后去除遮蔽区。采用本发明的方法可实现在铝和不锈钢复合材料的侧面小区域或复杂部件上进行遮蔽,从而克服了传统油墨遮蔽工艺无法在铝和不锈钢复合层侧面小区域或复杂部件上进行的缺陷,同时该方法易于实现机械自动化操作,具有高效、稳定等特点。
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纳米复合材料的制备方法,本发明属于纳米复合材料的制备方法。多壁碳纳米管具有优异的力学和导电性能及其独特的一维纳米结构所特有的纳米效应,但由于其表面原子具有较高的表面能和表面结合能,在作为低密度聚乙烯基复合材料增强材料时极易产生团聚,从而导致多壁碳纳米管在低密度聚乙烯基体中分散程度低,进而影响复合材料的应用性能。本纳米复合材料的制备方法:利用超声波将多壁碳纳米管在二甲苯类溶剂中的预混合,然后将多壁碳纳米管和低密度聚乙烯110℃下溶液混合,最后将多壁碳纳米管和低密度聚乙烯180℃下密炼分散。本发明用于提供一种多壁碳纳米管在低密度聚乙烯中的分散制备纳米复合材料的方法。
本发明属于纳米复合材料领域,尤其涉及采用原位聚合制备的剥离型三聚氰胺—甲醛/层状硅酸盐纳米复合材料。首先将层状硅酸盐分散到甲醛水溶液中,分散浆液搅拌处理一段时间后滴加碱液调节PH值至7～9,之后加入三聚氰胺粉末,升温、反应一段时间取出反应液,得到剥离型三聚氰胺—甲醛/层状硅酸盐纳米复合材料。该纳米复合材料具有优异的热稳定性、良好的光学透明性和耐化学腐蚀性以及较低的甲醛残留量。将剥离型三聚氰胺—甲醛/层状硅酸盐纳米复合材料水溶液与绵浆、木浆、木粉、石棉、氢氧化铝或Α纤维素等填料充分混合、干燥粉碎后即可得到剥离型三聚氰胺—甲醛/层状硅酸盐纳米复合材料模塑料,或者将该水溶液直接用作粘合剂和浸渍液等。
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一种低介电聚苯硫醚复合材料及其制备方法，所述聚苯硫醚复合材料包括如下原料：聚苯硫醚、改性超支化聚苯硫醚、玻璃纤维、氮化物/MOFs复合材料、增韧剂，所述改性超支化聚苯硫醚苯环含有侧链‑CO‑(CH2)a‑NH‑(CH2)b‑CF3，其中a为1‑4的整数。本发明通过超支化聚苯硫醚和氯代酰氯进行酰基化反应，然后产物再和含氟胺进行胺解反应制得改性超支化聚苯硫醚，改性后的聚苯硫醚极性下降，介电常数下降，以改性超支化聚苯硫醚为主体树脂的复合材料介电性能大大下降，同时保证了复合材料的其他性能不会受太大影响。使用氮化物/MOFs复合材料的聚苯硫醚复合材料具有良好的绝缘性能，氮化物/MOFs复合材料和改性超支化聚苯硫醚具有协同提高复合材料介电性能和导热性能的作用。
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一种铝基原位复合材料活塞的嵌铸方法，属于铝基复合材料活塞的加工方法，包括先采用挤压铸造生产铝基原位复合材料活塞顶部，然后对铝基原位复合材料活塞顶部进行化学镀镍处理，预热镀镍后的铝基原位复合材料活塞顶部并装模，再在重力下浇注铝硅合金，冷却取件获得铝基原位复合材料活塞嵌铸件，实现铝基原位复合材料与铝硅合金的复合。通过上述方式，本发明铝基原位复合材料活塞的嵌铸方法，采用的化学镀镍层不会对活塞合金产生不利影响，能很好地实现原位铝基复合材料与铝合金的复合，提高活塞的加工质量和使用寿命。
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一种表面分级复合材料界面层及其制备方法，属于材料表面工程技术领域。该表面分级复合材料界面层由分散的硬质第二相和包覆的金属粘结相的表面复合材料组成，表面分级复合材料界面层为一具有分级结构的硬质第二相次级单元构成的表面复合材料，电火花放电采用硬质第二相粒径10nm-50μm和致密度50-90％的复合材料电极，在惰性或活性气氛中放电，逐点逐层沉积硬质第二相次级单元，制备表面分级复合材料。该复合材料界面层利用具有分级结构的硬质第二相次级单元增加界面层刚度，提高了整体涂层的强度；金属粘结相在变形过程中抑制变形局部化，增强了涂层的塑性变形能力，涂层具有匹配的强塑性性能；表面分级复合材料结构特殊、制备方法简单，易于工业化应用推广。
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本发明公开了一种复合材料网架连接节点，包括复合材料方管接头，复合材料圆管接头和螺栓球，复合材料方管接头和复合材料圆管接头均通过高强螺栓与螺栓球连接。本发明的复合材料网架连接节点涵盖了网架结构中最常用的圆管及方管两种闭合截面型材的可靠连接，节点连接形式全面，基本解决了复合材料闭合截面型材在网架结构应用中的节点连接问题；钢刺与胶结复合连接方式可以为结构提供所需的节点强度，有效发挥复合材料高强度的优点；芳纶纤维布的缠绕既增加了节点的整体性能，进一步提高了节点的强度，又减少了节点区防腐面积；接头制作在工厂完成，制作精度由工厂保证，现场装配快捷，拼装费用低，工期短；过程中无预应力的施加，无须担心复合材料徐变引起的承载力下降问题。
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本发明公开了一种大尺寸炭/碳化硅复合材料隔热底板的制备方法，该方法包括以下步骤：一、将炭纤维预制体增密得到炭/炭复合材料；二、机械加工得到炭/炭复合材料隔热底板；三、在板材上均匀铺设第一硅料浆，然后将炭/炭复合材料隔热底板放置于第一硅料浆上，再在炭/炭复合材料隔热底板上均匀铺设第二硅料浆，得到组合件；四、将组合件置于加热炉中进行反应熔渗处理，出炉后得到炭/碳化硅复合材料隔热底板；或者将多个组合件叠放后置于加热炉中进行反应熔渗处理，出炉后得到炭/碳化硅复合材料隔热底板。采用本发明方法制备的炭/碳化硅复合材料隔热底板相对于炭/炭复合材料隔热底板，使用寿命提高了50％以上，可达到18个月以上。
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本发明涉及聚乳酸与有机化皂石复合的复合材料技术领域,是一种聚乳酸-有机化皂石复合材料及其制备方法和制品。该复合材料按原料含有聚乳酸树脂、有机化皂石、增塑剂、相容剂、润滑剂。该复合材料的制备方法先将所需要量的聚乳酸树脂、有机化皂石、增塑剂、相容剂、润滑剂经高速加热搅拌混合机进行充分混合,再进入低速冷却混合搅拌机混合均匀,最后进入双螺杆挤出机直接挤出得到聚乳酸-有机化皂石复合材料,该制品是以聚乳酸有机化皂石复合材料为原料制成的制品。该复合材料及其制品比聚乳酸基材在抗冲击强度和拉伸强度等力学性能和耐热性能都有明显提高,具有广泛应用领域,从而拓展了聚乳酸应用领域。该制备方法制备周期缩短、工艺简单。
本发明涉及一种COF‑316/CAT‑1复合材料的制备及光催化二氧化碳还原。本发明提供一种新型COF‑316/CAT‑1复合材料，以解决传统核壳复合材料由于两种异质材料接触面积较小且没有键的连接而造成的低电子传递效率和较差的光催化二氧化碳还原效率问题。本发明将COF‑316加入到乙酸镍水溶液中通过搅拌法螯合金属离子，再将其过滤洗涤干燥，并加入到乙酸镍和2,3,6,7,10,11‑六羟基三亚苯基苯的水溶液中，在加热的条件下配位形成COF‑316/CAT‑1复合材料。本发明制备过程简单，且具有较高的材料复合效率。本发明提供的复合材料相比于传统核壳复合材料具有更优异的光催化二氧化碳还原性能，其二氧化碳还原速率可达到261.93μmol·g‑1·h‑1，是传统核壳复合材料的1.85倍。
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本发明公开了一种双向加筋复合材料管包裹的混凝土桩及其施工方法，包括复合材料外管、纵向复合材料纤维筋、横向复合材料纤维筋和混凝土桩芯，若干根纵向复合材料纤维筋沿复合材料外管周向设置在复合材料外管铺层中，若干根横向复合材料纤维筋沿复合材料外管长度方向间隔布置，横向复合材料纤维筋设置在铺层中或复合材料外管内壁，加筋复合材料管内设置混凝土桩芯。双向加筋复合材料管截面形状可为圆形、矩形或X形等，横向复合材料加筋体截面形状为矩形。施工方法可选择预制打入或现场灌注。本发明中复合材料外管提供握裹力，纵向复合材料纤维筋提供承载力，横向复合材料纤维筋提高复合材料与混凝土的咬合力。复合材料代替钢筋，整体抗腐蚀。
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本发明涉及一种复合材料夹芯板及其制造方法，该夹芯板为多层结构，包括复合材料夹芯板下层、复合材料夹芯层和复合材料夹芯板上层；复合材料夹芯板下层和复合材料夹芯板上层均为多层玻璃纤维。本发明的有益效果是：采用本发明复合材料夹芯板，克服了复合材料和金属材料间的电化学腐蚀问题、复合材料夹芯板芯层的密封问题、复合材料夹芯板连接件和T型金属连接件连接位置的定位问题的同时，增强复合材料夹芯板连接件和T型金属连接件之间的连接强度。
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本发明涉及一种高拉伸载荷复合材料管件及其制备方法，属于复合材料成型技术领域。该管件包括预埋件和复合材料层；复合材料层包覆在预埋件的外围，该管件的两端各有1个预埋件；预埋件的锥角结构为两个以上，相邻的两个锥角之间形成的区域为凹槽；每个锥角由一条上升线和一条下降线构成，管件最外侧的锥角的上升线与中心线的夹角小于内侧锥角上升线与中心线的夹角，且最外侧锥角尖点处直径小于内侧锥角尖点处直径；管件最外侧的锥角即管件最左端的一个锥角或管件最右端的一个锥角。该方法制备的复合材料管件设计拉伸载荷40t、实际拉伸破坏载荷48t。
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本发明提供了一种纤维增强复合材料强度性能检测方法及装置，其中，纤维增强复合材料强度性能检测方法包括：选择若干复合材料样板，采用高温老化方法或高低温交变老化方法处理；测取每个复合材料样板的隔声量；测取每个复合材料样板的极限抗拉强度；根据每个复合材料样板的隔声量和极限抗拉强度获取复合材料样板的限抗拉强度与隔声量之间的第一关系式；选取待测复合材料制品，通过测取待测复合材料制品的隔音量结合第一关系式得到待测复合材料制品的极限抗拉强度。本发明提出的技术方案，通过不定期对纤维增强复合材料制品进行隔声量检测分析，实现对其强度性能进行定性评估，而不必对产品进行破坏性检测。
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本发明公开了一种聚碳酸酯复合材料，包括30-80重量份的聚碳酸酯；5-40重量份的ABS；5-80重量份的填料；其中，基于聚碳酸酯复合材料的总重量，铜元素的重量含量为0.01ppm-20ppm。惊讶地发现，本发明通过在复合材料中添加具有较低可溶性铜含量的含铜化合物，以及减少或者避免其它含铜化合物的加入，将复合材料中铜元素的含量控制在0.01-20ppm范围内，不仅可以避免对填料粉体的预处理，而且还能稳定体系中碱性离子，使制得的聚碳酸酯复合材料具有明显改善的成型韧性和成型使用稳定性，还能兼顾填料带来的刚性。
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本申请涉及半导体技术领域，具体公开一种磁性元件，磁性元件包括线圈和包覆所述线圈的磁性体，磁性体是通过对磁性复合材料施加预设压强压制而成，磁性复合材料包括软磁金属材料和粘合剂，所述软磁金属材料和所述粘合剂以预设比例混合而成，所述软磁金属材料的相对致密度大于等于0.5，所述相对致密度由如下公式表示：其中，ρ’为所述软磁金属材料的相对致密度，ρbt为所述软磁金属材料的振实密度，ρ为所述软磁金属材料的真密度。由于软磁金属材料的相对致密度大于等于0.5，在实际压制形成磁性体时，无需采用较大的压强，只需较小的压强即可使磁性复合材料具有较高的成型致密度，避免因较大的压强而使得磁性复合材料本身以及线圈结构受到损坏等问题。
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本发明属于复合材料铺层设计方法领域，具体涉及一种仿生复合材料螺旋铺层设计方法。该方法是基于螳螂虾的鳌棒抗冲击纤维结构与功能启示，通过线性递增铺层角度θi，按照
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本发明公开了一种导热绝缘复合材料及其制备方法。所述导热绝缘复合材料，包括以下重量份的组分：聚合物基体：100重量份；改性碳系填料：5-33重量份；其中，所述改性碳系填料为碳系填料经过绝缘金属氧化物的二次包覆改性。本发明通过对碳系填料二次包覆，提高碳系填料的包覆率，使包覆原材料最大限度得到利用，在确保复合材料的导热性较佳的同时，使复合材料保持优异的绝缘性，扩大复合材料的应用范围。
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本发明属于复合材料技术领域，具体公开了一种陶瓷增强钢基复合材料的热处理工艺，包括以下步骤：(1)在待热处理的陶瓷增强钢基复合材料表面涂刷抗氧化涂料，然后将其放入箱式炉中，抽真空，充入氮气，使箱式炉内的氧含量≦5％，炉膛压力维持在60‑70mbar；(2)以30‑50℃/h的升温速度将复合材料加热至380‑430℃，保温0.5‑1h；(3)以60‑80℃/h的升温速率将复合材料加热至680‑730℃，保温0.5‑1h；(4)以50‑60℃/h的升温速率将复合材料加热至930‑950℃，保温2‑6h后取出空冷至室温；(5)将复合材料以20‑35℃/h加热至200‑400℃，保温2‑3h后随炉冷却。采用本技术方案的工艺对陶瓷增强钢基复合材料进行处理，能提高复合材料的耐磨性和强韧性，而且热处理过程中能有效避免复合材料发生开裂。
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本发明提供了一种以泡沫镍为导电基质，原位生长形成NiCo(OH)x前驱体，再采用低温煅烧、磷化工艺，磷化合成具有高储能与高催化性能的苯环状Ni@NiCo‑P微、纳米复合材料，本发明所述的苯环状Ni@NiCo‑P微、纳米复合材料应用在超级电容器和水催化剂领域中，不仅具有优良的导电性、高电容和高功率密度，同时降低了水分解析氢和析氧反应的过电位，增强了Ni@NiCo‑P作为水分解析氢和析氧反应催化剂的电催化性能。本发明还提供了所述微、纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)泡沫镍的预处理；(2)泡沫镍负载NiCo(OH)x前驱体的制备；(3)Ni@NiCo‑P微、纳米复合材料的制备；(4)Ni@NiCo‑P电极的制备；本发明还提供了上述微、纳米复合材料在超级电容器和水催化剂领域中的应用。
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本发明提供一种复合材料增强输送管及其制备方法，输送管包括：金属管层；复合材料管层，设于金属管层的外侧，复合材料管层为树脂基体复合材料于金属管层外缠绕成型得到；第一金属法兰，与金属管层的一端连接，适于复合材料增强输送管之间的连接；第二金属法兰，与金属管层的另一端连接，适于复合材料增强输送管之间的连接。该复合材料增强输送管及其制备方法以复合材料管层替代原外层金属强度层，并通过合理的铺层设计、工艺优化和连接结构设计，使复合材料管层与内层金属管层耐磨层共同承载，有效提高泵管的承载能力，解决金属管层与复合材料管层的界面脱粘问题，降低输送管的质量、延长其使用寿命、提高其安全性，降低用户使用成本。
本发明公开了一种二硫化钼/铁硫化物/氮掺杂碳复合材料及其制备方法和应用。该复合材料以花状MoS2为基底，在花状MoS2表面原位生长有小颗粒Fe0.95S1.05，MoS2和Fe0.95S1.05表面均覆盖有氮掺杂碳层。本发明以分子量为30000～35000的PVP功能化MoS2，以分子量为5000～8000的PVP功能化亚铁盐，利用大分子PVP吸引小分子PVP，从而使亚铁离子有效附着在MoS2表面进行硫化反应制备出被PVP包覆的Fe0.95S1.05和被PVP包覆的MoS2构成的复合材料，再在高温下碳化得到二硫化钼/铁硫化物/氮掺杂碳复合材料。通过该方法制备的二硫化钼/铁硫化物/氮掺杂碳复合材料拥有MoS2单体的稳定性能以及Fe0.95S1.05的高容量，而且具有超小的界面扩散电阻，用作钠离子电池负极材料时表现出非常强的稳定性和高电容。
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一种材料技术领域的热塑性磁流变弹性体复合材料及其制备方法;该复合材料的组分及重量百分比为:羰基铁40～85%,偶联剂0.4～2.0%,热塑性弹性体8～30%,增塑剂6～40%;该复合材料的制备方法包括如下步骤:步骤一,按重量百分比取各组分;步骤二,将羰基铁与偶联剂在高速混合机中搅拌,得混合物;步骤三,将混合物与热塑性弹性体、增塑剂在低速混合机中搅拌,得预混料;步骤四,取预混料,使用双螺杆挤出机于180～240℃下混炼,挤出,造粒;之后将粒子于180～240℃磁场作用下模压,冷却成型脱模,即得热塑性磁流变弹性体复合材料。本发明的方法工艺简单,制备的热塑性磁流变弹性体复合材料机械性能、稳定性和磁响应效能优良,可多种工艺成型,易实现产业化和商品化。
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