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本发明公开了一种双向加筋复合材料管包裹的混凝土桩及其施工方法，包括复合材料外管、纵向复合材料纤维筋、横向复合材料纤维筋和混凝土桩芯，若干根纵向复合材料纤维筋沿复合材料外管周向设置在复合材料外管铺层中，若干根横向复合材料纤维筋沿复合材料外管长度方向间隔布置，横向复合材料纤维筋设置在铺层中或复合材料外管内壁，加筋复合材料管内设置混凝土桩芯。双向加筋复合材料管截面形状可为圆形、矩形或X形等，横向复合材料加筋体截面形状为矩形。施工方法可选择预制打入或现场灌注。本发明中复合材料外管提供握裹力，纵向复合材料纤维筋提供承载力，横向复合材料纤维筋提高复合材料与混凝土的咬合力。复合材料代替钢筋，整体抗腐蚀。
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本发明涉及一种复合材料夹芯板及其制造方法，该夹芯板为多层结构，包括复合材料夹芯板下层、复合材料夹芯层和复合材料夹芯板上层；复合材料夹芯板下层和复合材料夹芯板上层均为多层玻璃纤维。本发明的有益效果是：采用本发明复合材料夹芯板，克服了复合材料和金属材料间的电化学腐蚀问题、复合材料夹芯板芯层的密封问题、复合材料夹芯板连接件和T型金属连接件连接位置的定位问题的同时，增强复合材料夹芯板连接件和T型金属连接件之间的连接强度。
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本发明涉及一种高拉伸载荷复合材料管件及其制备方法，属于复合材料成型技术领域。该管件包括预埋件和复合材料层；复合材料层包覆在预埋件的外围，该管件的两端各有1个预埋件；预埋件的锥角结构为两个以上，相邻的两个锥角之间形成的区域为凹槽；每个锥角由一条上升线和一条下降线构成，管件最外侧的锥角的上升线与中心线的夹角小于内侧锥角上升线与中心线的夹角，且最外侧锥角尖点处直径小于内侧锥角尖点处直径；管件最外侧的锥角即管件最左端的一个锥角或管件最右端的一个锥角。该方法制备的复合材料管件设计拉伸载荷40t、实际拉伸破坏载荷48t。
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本发明提供了一种纤维增强复合材料强度性能检测方法及装置，其中，纤维增强复合材料强度性能检测方法包括：选择若干复合材料样板，采用高温老化方法或高低温交变老化方法处理；测取每个复合材料样板的隔声量；测取每个复合材料样板的极限抗拉强度；根据每个复合材料样板的隔声量和极限抗拉强度获取复合材料样板的限抗拉强度与隔声量之间的第一关系式；选取待测复合材料制品，通过测取待测复合材料制品的隔音量结合第一关系式得到待测复合材料制品的极限抗拉强度。本发明提出的技术方案，通过不定期对纤维增强复合材料制品进行隔声量检测分析，实现对其强度性能进行定性评估，而不必对产品进行破坏性检测。
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本发明公开了一种聚碳酸酯复合材料，包括30-80重量份的聚碳酸酯；5-40重量份的ABS；5-80重量份的填料；其中，基于聚碳酸酯复合材料的总重量，铜元素的重量含量为0.01ppm-20ppm。惊讶地发现，本发明通过在复合材料中添加具有较低可溶性铜含量的含铜化合物，以及减少或者避免其它含铜化合物的加入，将复合材料中铜元素的含量控制在0.01-20ppm范围内，不仅可以避免对填料粉体的预处理，而且还能稳定体系中碱性离子，使制得的聚碳酸酯复合材料具有明显改善的成型韧性和成型使用稳定性，还能兼顾填料带来的刚性。
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本申请涉及半导体技术领域，具体公开一种磁性元件，磁性元件包括线圈和包覆所述线圈的磁性体，磁性体是通过对磁性复合材料施加预设压强压制而成，磁性复合材料包括软磁金属材料和粘合剂，所述软磁金属材料和所述粘合剂以预设比例混合而成，所述软磁金属材料的相对致密度大于等于0.5，所述相对致密度由如下公式表示：其中，ρ’为所述软磁金属材料的相对致密度，ρbt为所述软磁金属材料的振实密度，ρ为所述软磁金属材料的真密度。由于软磁金属材料的相对致密度大于等于0.5，在实际压制形成磁性体时，无需采用较大的压强，只需较小的压强即可使磁性复合材料具有较高的成型致密度，避免因较大的压强而使得磁性复合材料本身以及线圈结构受到损坏等问题。
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本发明属于复合材料铺层设计方法领域，具体涉及一种仿生复合材料螺旋铺层设计方法。该方法是基于螳螂虾的鳌棒抗冲击纤维结构与功能启示，通过线性递增铺层角度θi，按照
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本发明公开了一种导热绝缘复合材料及其制备方法。所述导热绝缘复合材料，包括以下重量份的组分：聚合物基体：100重量份；改性碳系填料：5-33重量份；其中，所述改性碳系填料为碳系填料经过绝缘金属氧化物的二次包覆改性。本发明通过对碳系填料二次包覆，提高碳系填料的包覆率，使包覆原材料最大限度得到利用，在确保复合材料的导热性较佳的同时，使复合材料保持优异的绝缘性，扩大复合材料的应用范围。
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本发明属于复合材料技术领域，具体公开了一种陶瓷增强钢基复合材料的热处理工艺，包括以下步骤：(1)在待热处理的陶瓷增强钢基复合材料表面涂刷抗氧化涂料，然后将其放入箱式炉中，抽真空，充入氮气，使箱式炉内的氧含量≦5％，炉膛压力维持在60‑70mbar；(2)以30‑50℃/h的升温速度将复合材料加热至380‑430℃，保温0.5‑1h；(3)以60‑80℃/h的升温速率将复合材料加热至680‑730℃，保温0.5‑1h；(4)以50‑60℃/h的升温速率将复合材料加热至930‑950℃，保温2‑6h后取出空冷至室温；(5)将复合材料以20‑35℃/h加热至200‑400℃，保温2‑3h后随炉冷却。采用本技术方案的工艺对陶瓷增强钢基复合材料进行处理，能提高复合材料的耐磨性和强韧性，而且热处理过程中能有效避免复合材料发生开裂。
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本发明提供了一种以泡沫镍为导电基质，原位生长形成NiCo(OH)x前驱体，再采用低温煅烧、磷化工艺，磷化合成具有高储能与高催化性能的苯环状Ni@NiCo‑P微、纳米复合材料，本发明所述的苯环状Ni@NiCo‑P微、纳米复合材料应用在超级电容器和水催化剂领域中，不仅具有优良的导电性、高电容和高功率密度，同时降低了水分解析氢和析氧反应的过电位，增强了Ni@NiCo‑P作为水分解析氢和析氧反应催化剂的电催化性能。本发明还提供了所述微、纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)泡沫镍的预处理；(2)泡沫镍负载NiCo(OH)x前驱体的制备；(3)Ni@NiCo‑P微、纳米复合材料的制备；(4)Ni@NiCo‑P电极的制备；本发明还提供了上述微、纳米复合材料在超级电容器和水催化剂领域中的应用。
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本发明提供一种复合材料增强输送管及其制备方法，输送管包括：金属管层；复合材料管层，设于金属管层的外侧，复合材料管层为树脂基体复合材料于金属管层外缠绕成型得到；第一金属法兰，与金属管层的一端连接，适于复合材料增强输送管之间的连接；第二金属法兰，与金属管层的另一端连接，适于复合材料增强输送管之间的连接。该复合材料增强输送管及其制备方法以复合材料管层替代原外层金属强度层，并通过合理的铺层设计、工艺优化和连接结构设计，使复合材料管层与内层金属管层耐磨层共同承载，有效提高泵管的承载能力，解决金属管层与复合材料管层的界面脱粘问题，降低输送管的质量、延长其使用寿命、提高其安全性，降低用户使用成本。
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本发明公开了一种二硫化钼/铁硫化物/氮掺杂碳复合材料及其制备方法和应用。该复合材料以花状MoS2为基底，在花状MoS2表面原位生长有小颗粒Fe0.95S1.05，MoS2和Fe0.95S1.05表面均覆盖有氮掺杂碳层。本发明以分子量为30000～35000的PVP功能化MoS2，以分子量为5000～8000的PVP功能化亚铁盐，利用大分子PVP吸引小分子PVP，从而使亚铁离子有效附着在MoS2表面进行硫化反应制备出被PVP包覆的Fe0.95S1.05和被PVP包覆的MoS2构成的复合材料，再在高温下碳化得到二硫化钼/铁硫化物/氮掺杂碳复合材料。通过该方法制备的二硫化钼/铁硫化物/氮掺杂碳复合材料拥有MoS2单体的稳定性能以及Fe0.95S1.05的高容量，而且具有超小的界面扩散电阻，用作钠离子电池负极材料时表现出非常强的稳定性和高电容。
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一种材料技术领域的热塑性磁流变弹性体复合材料及其制备方法;该复合材料的组分及重量百分比为:羰基铁40～85%,偶联剂0.4～2.0%,热塑性弹性体8～30%,增塑剂6～40%;该复合材料的制备方法包括如下步骤:步骤一,按重量百分比取各组分;步骤二,将羰基铁与偶联剂在高速混合机中搅拌,得混合物;步骤三,将混合物与热塑性弹性体、增塑剂在低速混合机中搅拌,得预混料;步骤四,取预混料,使用双螺杆挤出机于180～240℃下混炼,挤出,造粒;之后将粒子于180～240℃磁场作用下模压,冷却成型脱模,即得热塑性磁流变弹性体复合材料。本发明的方法工艺简单,制备的热塑性磁流变弹性体复合材料机械性能、稳定性和磁响应效能优良,可多种工艺成型,易实现产业化和商品化。
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一种通过烯烃聚合形成纳米复合材料的方法,其中选自阳离子交换层状无机硅酸盐和除了无机硅酸盐之外的阳离子交换层状化合物的至少一种阳离子交换层状负载材料用酸处理以破坏其层状结构,并且将其与催化剂组合,该催化剂与经酸处理的填料接触时对于烯烃聚合成为活性的。(A)在不存在烷基铝助催化剂下或者(B)当能活化的催化剂为聚烷基金属化合物时在烷基铝助催化剂存在下,将烯烃与活性催化剂-填料组合接触以形成含有聚烯烃和所述酸处理的填料的纳米复合材料。在具体实施方式中,使用足够的填料以构成纳米复合材料的至少30重量%以制备高负载的纳米复合材料母料。然后可将预定量的一种或多种烯烃聚合物与该母料共混以获得具有期望负载量的纳米复合材料。该填料优选为粘土,例如蒙脱土。该催化剂优选为非茂金属催化剂,最优选为具有Α-亚氨基甲酰氨基配体的镍络合物。
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本发明涉及一种复合材料杆塔中心竖直接地引下方法及其杆塔。该发明中地线横担采用金属材料,在地线横担的中心引出接地引下线,接地引下线从复合材料杆塔的正中心竖直引下接入大地,如果塔身下部分是钢管,接地引下线可直接联接在钢管上来接地。该发明利用了复合材料杆塔塔壁的绝缘强度,增强了线路耐雷电冲击的绝缘强度,避免了接地引下线短接复合材料杆塔塔身,发挥了复合材料塔身的绝缘作用,由于接地引下线从杆塔里侧穿入,避免了接地引下线暴露在外面受大风等外力的破坏,结构简单,易于实现。
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一种制备高强韧金属基复合材料的冷处理方法,属于材料制备技术领域。该方法是在金属基复合材料深冷处理过程中施以脉冲磁场,使得材料具有强韧性特征。利用脉冲磁场瞬时冲击效应促使材料中高密度位错快速运动,诱发纳米孪晶生成,处理后复合材料具有纳米尺度共格界面的组织特征。深冷处理时间:1h～40h,在冷处理后期时间短时脉冲磁场,磁场参数:磁感应强度5～40T,磁场频率0.1～5Hz,磁场处理时间10～100s。采用该发明制备的金属基复合材料凝固组织致密、残余应力小,存在高密度纳米孪晶,复合材料的强韧性得到同步大幅提高。
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本发明涉及使用碳负载锰氧化物(MnOX)的复合材料电解分解水。具体地，本发明的电解分解水是在中性电解质条件下，具有高电解活性地，同时使用包含本发明的碳负载MnOX的复合材料的析氧反应(OER)-电极而进行的。接着，本发明涉及一种用于制造这种碳负载MnOX的复合材料的方法以及涉及可由本发明的方法制备的复合材料，并涉及可由本发明的方法获得的包含碳负载MnOX的复合材料的OER-电极。
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本发明提供了一种耐磨的耐高温尼龙复合材料及其制备方法，所述复合材料由65-95份耐高温尼龙、5-35份尼龙66、1-15份耐磨剂、0.1-1.0份抗氧剂、0.2-1.0份润滑剂，经混合后经双螺杆熔融共混挤出工艺制备而成的。本发明先将尼龙66与耐磨剂进行预混合，从而大大提高耐磨剂在复合材料中的分散性，并调节了复合材料的粘度，从而提高复合材料的耐磨性能，与耐热性能，使其具有更高的使用价值，并拓宽了使用领域，可广泛应用在电子电器、汽车、军工等领域。并促进挤出机的顺畅加工。
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本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种聚合物纤维基导电复合材料及其制备方法。本发明提供一种聚合物纤维基导电复合材料，所述复合材料具有核壳结构，壳为金属粒子，核为聚合物α和聚合物β按照一定质量比制成的复合纤维，聚合物α与聚合物β的质量比为100 : 20～100 : 5；其中，所述聚合物α为聚乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚甲醛、聚己内酯、聚苯硫醚砜、聚醚砜或聚丙烯腈，所述聚合物β为聚乙烯醇、聚多巴胺或聚酰胺66。本发明所得复合材料的电性能得到显著改善，复合材料的电阻率从109Ω/cm降低到104?105Ω/cm。
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本发明公开了一种PTC复合材料发热膜，包括依次层叠的第一高分子固化片、PTC复合材料层和第二高分子固化片。这种PTC复合材料发热膜的PTC复合材料层的材料为按照质量份数20份～90份的导电粒子、10份～80份的高分子聚合物和1份～10份的添加剂组成的混合物，也就是说，PTC复合材料层的材料为表现出正温度系数特性的填充导电粒子的结晶或半结晶高分子复合材料。这种PTC复合材料发热膜采用PTC特性的复合材料，能够通过自身智能控温，进行过热保护。本发明还公开了上述PTC复合材料发热膜的制备方法，以及采用该PTC复合材料发热膜的电热膜地暖器件。
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本发明公开了一种抗菌木塑复合材料及其制备方法。本发明通过将壳聚糖与纳米银复合制备得到壳聚糖-纳米银复合抗菌剂，并用该复合抗菌剂预处理木质纤维粉表面，再将预处理后的木质纤维粉与塑料基体、辅料及加工助剂等共混制得木塑复合材料。通过用壳聚糖-纳米银复合抗菌剂预处理木质纤维粉，可显著提高木塑复合材料的抗菌性能。该木塑复合材料不仅对大肠埃希氏杆菌、金黄色葡萄球菌和铜绿假单胞菌具有良好抗性，且安全环保，可使木塑复合材料被用于室内家居及装饰、工艺制品、卫生用品及抗菌包装等领域。
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本发明涉及一种碳纤维复合材料回收方法，包括如下步骤，将废弃的碳纤维复合材料放入搅拌清洗设备中进行清洗，将碎片平铺于托盘上，放置于微波炉中，对托盘中的碳纤维复合材料碎片进行辐照加热处理，在微波炉中填充有惰性气体对碳纤维复合材料在微波炉内发生降解反应进行保护，碳纤维复合材料降解完成后，得到固态的碳纤维回收物。通过对碳纤维复合材料进行清洗，能够剔除碳纤维复合材料表面的杂质，能够提高碳纤维复合材料中碳纤维的回收率，同时通过将碳纤维复合材料切割为碎片，进一步提升碳纤维复合材料在微波炉中的降解反应效率，通过本发明的回收方法能够大大提升碳纤维的回收率以及缩短回收时间，避免碳纤维材料的浪费。
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本发明公开了一种具有光催化性能的调温调湿复合材料及其制备方法，属于功能材料和建筑节能技术领域。该复合材料包含TiO2前驱物、分散剂、溶剂、相变材料、光催化材料等。本发明复合材料的制备包括4个步骤：(1)棕榈醇-棕榈酸-月桂酸相变材料的制备；(2)SiO2基棕榈醇-棕榈酸-月桂酸微胶囊调温调湿材料的制备；(3)Eu-Ce/TiO2光催化材料的制备；(4)具有光催化性能的调温调湿复合材料的制备。本发明调温调湿复合材料能在可见光源下光催化降解甲醛气体和调节室内温湿度，有效地提高了室内环境舒适度及改善了室内空气品质，减少了供暖和制冷设备、加湿器和空气净化设备的使用，降低了建筑能耗，符合国家绿色生态建筑材料的发展趋势。
本发明公开一种耐高温、透微波的高硅氧耐火纤维-聚苯硫醚-聚醚砜复合材料的制备方法。该发明首先将线性聚苯硫醚和聚醚砜熔融混炼，然后通过注塑成型制得聚苯硫醚-聚醚砜复合材料；之后将高硅氧耐火纤维布平铺在均匀涂抹了磷酸二氢铝粘结剂的聚苯硫醚-聚醚砜复合材料的上表面，并将高硅氧耐火纤维布压实；最后经系列热处理制成耐高温、透微波性能优良的复合材料。本发明具有工艺简单、成本低廉的优点；应用本发明制备的复合材料具有高强轻质的特点，其耐高温、透微波和保温性好；其机械强度高、使用寿命长。
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本发明涉及一种高性能微发泡专用的玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征为：各成分的重量百分比为：50-80%的复配型聚丙烯、2-10%的接枝物相容剂、5-30%的玻纤短切毡、2-10%的弹性体增韧剂，上述各成分的重量百分比之和为100%，其中复配型聚丙烯为高刚性均聚丙烯HCIPP与高熔体强度聚丙烯HMSPP复配而成。其中高刚性聚丙烯HCIPP基体有利于发泡后复合材料的力学性能保持率，而高熔体强度聚丙烯HMSPP则能保证泡孔均匀、结构完整、分布合理，加入的多单体嵌段共聚物能改善复合材料界面状况，因此，复合材料密度较微发泡前有大幅度降低，拉伸强度、弯曲强度未见明显降低，冲击强度反而有所改善，是一种具有突出优点的“轻质、高强、高性价比”的聚合物基复合材料。
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本发明涉及一种聚烯烃/不饱和聚酯/有机蒙脱土纳米复合材料及其制备方法。该纳米复合材料包括的组分及组分的重量份数如下：聚烯烃90-70份，不饱和聚酯10-30份，有机蒙脱土1-9份，过氧化物引发剂0.05-0.5份，加工助剂0.1-0.5份。本方法实现了有机蒙脱土在复合材料中为剥离结构，实现了真正的纳米分散。在性能上，超声分散法所制备的聚烯烃/不饱和聚酯/有机蒙脱土纳米复合材料比采用直接熔融共混挤出法所制备的聚烯烃/不饱和聚酯/有机蒙脱土复合材料具有更高的机械性能和更低的热释放速率。
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一种以复合材料补强组接架体的制造方法及其成品,主要是先以接合方式组接至少二架杆成为一组接架体,并于该组接架体上涂布树脂,然后于该组接架体上布设至少一层复合材料预浸材,再将已披覆复合材料预浸材的组接架体以一热可塑性的袋子承装,并将该袋子密封与抽真空处理,最后将真空状态下的袋子热压处理,使该组接架体上的复合材料预浸材产生固化而附着于其表层上,借此,成型后的组接架体,会具有一连续性的复合材料补强层,而能相对增进整体结构强度,尤其是在组接架体的二架杆接合处的结构强度更能大大提升。
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碳纤维增强杂萘联苯聚醚酮或杂萘联苯聚醚砜复合材料,它涉及碳纤维增强杂萘联苯聚醚酮复合材料和碳纤维增强杂萘联苯聚醚砜复合材料。本发明由以下组分按照体积含量百分比组成:碳纤维50～70%、杂萘联苯聚醚酮或杂萘联苯聚醚砜30～50%。由于PPEK和PPES的玻璃化转变温度分别为263℃和305℃,CF/PPEK和CF/PPES复合材料在250℃时的拉伸和弯曲强度及模量均达到60%以上,说明这两种复合材料均具有优异的高温力学性能,可以作为结构材料在高温条件下使用。
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反应热压原位自生铝基复合材料的制备方法,它涉及一种作为结构材料使用的复合材料的制备方法。本发明解决了采用外加法制备复合材料,使复合材料性能下降和采用原位生成反应热压法制备陶瓷颗粒复合材料,原料采用干混合容易发生“冷焊”,影响混合均匀度的问题。本发明包括以下步骤:a.用球磨法混合Al粉、B粉和TiO2粉,在混合过程中加入8～21ml的乙醇并充入1～1.5个大气压的氩气,球料质量比为1～10∶1,转速为100～400r/min,混粉时间为6～12h,烘干;b.将烘干后的混合粉料放入石墨模具中冷压成型,再将混合粉料连同石墨模具放入真空热压炉中热压烧结。该制备方法具有简单、容易操作的优点。
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本发明属于一种用于交通、电力、通信、照明等领域的,由复合材料制成的杆塔,确切的说是属于一种多功能复合材料杆塔。现在用于交通信号灯、照明灯、通信基站、输电线路等领域的杆塔多为混凝土杆或钢铁杆,缺点是重量大,造价高。而一些由复合材料制造的杆塔的接地方式使外引地线-导线-架空地线的电学关系复杂化,给线路设计和线路施工增加难度。本发明目的在于提供一种多功能复合材料杆塔,其特征是沿杆塔内部或外部有与杆塔为一体的导电层,以解决现有复合材料杆塔的问题。有输电走廊小、耐雷、耐污闪等优点,线路设计和线路施工简单。
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