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本发明提出的一种高强柔性树脂基体复合材料防撞护栏,具有一个沿纵向延伸并在复合材料中内置钢筋架的护拦型材。浸胶的增强纤维按延性铺层方式,以层间混杂、层内/层间混杂结构缠绕成型在具有抗弯曲截面的钢筋骨架上,复合成纤维增强树脂基复合材料连续型材。本发明用两种或两种以上增强相材料混杂于树脂基复合材料基体相材料中构成的混杂结构复合材料。通过层间混杂按护拦构件制件不同部位的强度要求设计纤维的排列,使纤维增强材料具有各向异性,损伤后易修理。与普通单增强相复合材料比,比重小、比强度和比模量大。冲击强度、疲劳强度和断裂韧性高。
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本发明公开了一种C/C复合材料导电螺纹杆的制备方法,采用“轴向碳纤维棒+碳纤维缠绕环向螺纹”预制体,首先进行快速化学气相沉积工艺致密,短时间内制备出中密度C/C复合材料毛坯;沿缠绕方向加工螺纹杆,然后以沥青为浸渍剂,对多孔中密度C/C复合材料毛坯进行反复“真空浸渍-加压裂解”,最终得到高密度C/C复合材料导电螺纹杆。本发明制备的C/C复合材料导电螺纹杆,解决了目前常用的紫铜电极杆与无定形碳电极板热物理性能不匹配,导致无定形碳电极板胀裂、使用寿命缩短的技术问题;同时克服了三维编织增强C/C导电螺纹杆“周期长、成本高”的缺点,具有轴向强度高、螺纹连续性好的特点,可替代进口三维编织C/C复合材料导电螺纹杆。
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本发明提供了一种用于航天器复合材料压力容器的复合法兰及其制作方法，包括复合材料壳体、复合材料对接平台以及安装法兰，复合材料对接平台缠绕固定在复合材料壳体的外表面，安装法兰安装在复合材料对接平台背离复合材料壳体的一侧，且安装法兰与复合材料对接平台之间填充有定距丝和粘接剂层，安装法兰背离复合材料平台的一侧还缠绕有用于将安装法兰固定在复合材料对接平台上的纤维缠绕收紧层。通过缠绕固化于复合材料壳体上的复合材料对接平台和纤维缠绕收紧层配合，将安装法兰固定安装在复合材料壳体的外表面，从而使安装法兰能够安装在复合材料压力容器外表面的任意纬度上，且结构简单，有助于提高复合材料压力容器的使用范围。
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本发明公开了一种二次注射成型的复合材料洁具及其制备方法，该方法包含：步骤1，一次注射制备第一复合材料层：将热塑性的第一复合材料熔融，高压注射于第一模具中，得到第一复合材料层；步骤2，将上述第一复合材料层置入第二模具中；步骤3，二次注射制备复合材料洁具：将热塑性的第二复合材料熔融，高压注射到被置于第二模具中的第一复合材料层上，形成第二复合材料层，该第二复合材料层与第一复合材料层组合成一体，得到完整的复合材料洁具；其中，第一复合材料与第二复合材料的热胀系数相当。本发明采用二种不同性能的热塑性复合材料通过二次注射复合而成的洁具，耐腐蚀，高光泽度，耐污性好，抗划伤，表面硬度高，抗老化；产品制备过程无需高能耗长时间烧制，低碳、环保、无辐射、无重金属，自动化程度高，成品率高，完全适合工业规模化生产。
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本发明属于复合材料技术领域。以纤维网格布作为结构载体，碳系导电填料在复合材料内构成导电网络，石墨烯微观增强，实现结构强度与良好的导电性。本发明涉及的导电复合材料，为碳系导电填料填充的纤维增强复合材料，其特征在于：为氧化石墨烯改性碳系导电填料与氧化石墨烯改性网格布交替铺层的层压复合材料，物料的质量组成包括：基体树脂100份，碳系导电填料800～900份，氧化石墨烯1～5份，网格布400～600份。本发明涉及的导电复合材料的制备方法，采用层压工艺成型，碳系导电填料粉末与网格布预浸料交替铺层。本发明涉及的导电复合材料，导电性好，机械强度高，可设计性强。适用于活性电极材料，特别适用于新型结构/储能一体化复合材料电池板。
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本发明介绍了一种橡胶基压电阻尼复合材料及其制备方法,其组成为:天然橡胶100份、粉末硫化剂2.0-2.5份、硫化促进剂2.0-2.7份制备的橡胶基体材料;100-1000份微米级压电常数在300pC/N以上的压电陶瓷粉;0.3-2份导电炭黑。制法包括制备橡胶基体材料、制备微米级压电陶瓷粉并与导电炭黑混合得到预混粉料;预混粉料与橡胶基体材料混合得混合胶料;混合胶料经加热、加压固化成型得橡胶基压电复合材料;再经极化得压电阻尼复合材料。本发明的一种新型橡胶基压电阻尼复合材料,在较宽的频率范围内显著提高了天然橡胶基体材料的阻尼性能,其Δtanδ≥0.1。
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一种半固态塑性变形制备成型高强韧铍/铝复合材料的方法，涉及一种高强韧铍/铝复合材料制备方法。本发明提出了一种半固态塑性变形制备成型高强韧铍/铝复合材料的方法，使铍颗粒与基体发生协调变形，解决目前铍/铝复合材料成型困难、强塑性低的问题。方法：称取工业铍粉和铝金属块体为原料，将工业铍粉装入冷压模具中进行冷压，预热；将熔融的铝金属通过压力浸渗使熔融的铝金属浸入工业铍粉预制体得到高致密度的铍颗粒增强铝基复合材料；将铍颗粒增强铝基复合材料预热并进行半固态塑性变形处理。本发明对铸态铍颗粒增强铝基复合材料进行了半固态塑性变形处理使铍金属由颗粒状变为纤维状，获得高性能的铍/铝复合材料。
镁表面超声微弧氧化-HF-硅溶胶多级复合生物活性涂层复合材料的制备方法，它涉及一种制备纯镁生物活性涂层复合材料的方法。本发明是要解决现有骨固定材料和短期硬组织植入材料不同时具备即与人骨密度和弹性模量相匹配，又具有一定的生物活性和可降解性，同时溶解速率可控的问题。方法：一、纯镁试样表面预处理；二、配置电解液；三、超声微弧氧化处理；四、浸泡加热后处理；即得。本发明制备的生物活性涂层复合材料底层致密表层多孔、耐蚀性及耐磨性均由于单一微弧氧化涂层。本发明可用于制备镁表面超声微弧氧化-HF-硅溶胶多级复合生物活性涂层复合材料。
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本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种螺旋纳米碳纤维复合材料及其制备方法、锂电池。本发明提供的螺旋纳米碳纤维复合材料包括螺旋纳米碳纤维基体和在所述螺旋纳米碳纤维基体上的交替层，所述交替层包括交替层叠的硅层和碳层，所述交替层的两侧外层分别为硅层和碳层，所述螺旋纳米碳纤维基体与所述交替层中的外层硅层接触。螺旋纳米碳纤维复合材料的制备方法，包括以下步骤：在螺旋纳米碳纤维基体表面沉积硅层，得到硅基复合材料；在所述硅基复合材料的硅层表面沉积碳层，得到初级螺旋纳米碳纤维复合材料；在碳层表面重复交替沉积硅层和碳层，得到螺旋纳米碳纤维复合材料。本发明的螺旋纳米碳纤维复合材料作为锂电池负极具有优异的循环性能。
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本发明涉及一种复合材料紧固件制备方法，尤其涉及一种二维碳化硅/碳化硅复合材料棒料及连接件制备方法，主要应用于超高温、高强度、抗氧化复合材料产品的连接装配。克服现有三维针刺碳/碳化硅复合材料螺栓生产周期长、密度不均导致性能差异大等缺点，本发明加工棒料毛坯的预制体是由多层二维碳化硅/碳化硅复合材料毛坯平板铆接而成，由于单层二维碳化硅/碳化硅复合材料毛坯平板的厚度位于3～6mm区间，使得在沉积SiC基体时，各个部位密度能够保持一致，同时棒料毛坯沉积过程采用SiC/B4C基体，可以进一步提高棒料毛坯密度均匀性；与现有碳/碳化硅复合材料螺栓制备方法相比，采用本发明中碳化硅/碳化硅复合材料螺栓制备方法后螺栓剪切强度明显提升至240～320Mpa。
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本发明公开了一种高强度齿科修复用陶瓷复合材料，其原料组成为：SiO231～41wt％、Li2CO325～31wt％、Al2O32～5wt％、K2CO32～4wt％、(NH4)2·HPO42～8wt％、ZrSiO47～17wt％、Y2O30.5～2wt％、MgO 1～2wt％，以及着色剂CeO20.2～1wt％、TiO20.2～1wt％；所述材料为含氧化锆、二硅酸锂和残留玻璃相三种物相的陶瓷复合材料。此外，还公开了上述高强度齿科修复用陶瓷复合材料的制备方法。本发明陶瓷复合材料不仅具有高的强度和稳定性，而且具有与天然牙齿类似的色度及良好的光学透过率，有利于实现实际应用，适用于义齿移植、骨科修复及其他对陶瓷强度有特殊要求的领域。
本发明涉及一种MnS@CoMn‑LDH复合材料及其制备方法与应用，复合材料的制备方法包括以下步骤：1)将可溶性锰盐溶于水中，之后加入硫化物，并进行一次水热反应，后经离心、洗涤、干燥，得到MnS；2)将可溶性锰盐、可溶性钴盐、氟化铵及尿素溶于水中，之后加入MnS，并进行二次水热反应，后经冷却、离心、洗涤、干燥，即得到MnS@CoMn‑LDH复合材料；将复合材料制备成工作电极，用于超级电容器中。与现有技术相比，本发明通过两步水热合成了MnS@CoMn‑LDH复合材料，该复合材料含有丰富的中孔和微孔，以达到良好的电化学性能，且复合材料制备方法简单，环境友好，大大缩短了合成时间，便于大规模生产高纯度的MnS@CoMn‑LDH复合材料。
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本发明公开了一种非迁移型高效抗菌复合材料及其制备方法，属于材料学领域。该非迁移型高效抗菌复合材料，由以下重量份的原料组成：聚乳酸A 80～120份，纳米氧化锌接枝聚乳酸B 0.1～5份，扩链剂0.5～5份，抗氧剂0.2～2份，抗水解剂0.1～2份，成核剂0～5份(聚乳酸A与聚乳酸B为旋光异构体)。本发明的非迁移型高效抗菌复合材料具有优异的抗菌性能，并且是非迁移型抗菌，是一种环境友好型抗菌复合材料，可用于制备抗菌性纤维及织物、塑料包装材料、汽车内饰件或医用耗材。
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本发明公开一种SiC颗粒增强铝基复合材料的制备方法及装置，属于金属基复合材料领域。本发明所述方法采用SiC粉为增强体、Mg粉为助渗剂，将SiC粉和Mg粉干燥后充分混合均匀、振动，混合粉在氮气气氛中加热让Mg粉与氮气反应生成Mg3N2蒸镀到SiC颗粒表面；铝合金熔化、保温，在液压作用下渗流到氮气保护的蒸镀‑渗流装置中的SiC颗粒间隙中，空冷后得到高体积分数SiC颗粒增强铝基复合材料。本发明制得的颗粒增强铝基复合材料，SiC的体积分数为50‑60％，SiC颗粒与铝合金熔体润湿性好，避免了SiC与铝的不良界面反应，制备工艺简单、成本低，可实现工业化生产。 1
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本发明公开了一种镁基生物复合材料的制备方法，用于解决现有方法制备镁基生物复合材料生物活性和耐腐蚀性能差的技术问题。技术方案是首先在镁合金板表面加工填粉沟槽，再对预制有沟槽的镁合金进行处理；然后将沟槽填满生物活性组分纳米羟基磷灰石粉末；使用无针搅拌头对镁合金沟槽表面进行封填防止逸出；对封填后的镁合金表面进行往返二次高转速搅拌摩擦加工；并通过电子束流辐照处理搅拌摩擦加工后的镁基生物复合材料表面。测试表明：本发明制备的镁基生物复合材料腐蚀产物的Ca/P比从技术背景的1.63增加至1.71，腐蚀电流从技术背景的6.74×10‑4A/cm2降低至4.63×10‑4A/cm2，提高了生物活性和耐腐蚀性能。
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本发明涉及一种复合材料板粘贴装饰层的方法，包括在成型好的复合材料板表面上均匀刷涂胶液；待胶液凉置预定时间后，将装饰层铺贴在刷涂胶液的复合材料板表面上；用橡胶膜将粘贴装饰层的复合材料板包裹，然后抽真空,使橡胶膜紧紧贴合复合材料板；在保持抽真空状态预定时间之后，卸去真空压力，除去橡胶膜即可。本发明的方法可实现复合材料板与表面装饰层完全粘贴在一起，使复合材料板表面平整美观。此外，本发明的方法可缩短复合材料板粘贴装饰层的时间，减少人员手动擀压强度的不均匀性，而且实施方便，适用性广，成本低。
本发明公开了一种Mg2Al-LS-LDH复合材料，磺化木质素在Mg2Al-LS-LDH复合材料层间有两种排布方式，对应的层间距分别是：d003=0.88nm或d003=9.08nm，以Mg2Al-CO3-LDH为前驱体，经过离子交换得到Mg2Al-NO3-LDH，利用Mg2Al-NO3-LDH在甲酰胺中具有澎润/剥离的特点，将长链状的高分子副产物磺化木质素插入到LDH层间，制备成不溶于水的、同时对重金属有吸附性质的复合材料。本发明采用工业副产品磺化木质素，以Mg2Al–LDH为基体，制备得到的复合材料具有对Pb2+和Cu2+具有很好的选择性和吸附效果，有望应用于工业废水的处理。
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本发明公开了一种无卤阻燃长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明采用聚丙烯作为基体树脂，采用季磷盐插层蒙脱土作为协效剂使无卤阻燃长玻纤增强聚丙烯复合材料在阻燃性能和力学性能两方面同时产生协效作用，以PP-g-MAH或PP-g-GMA作为相容剂，该相容剂增强了聚丙烯与玻纤之间的结合力，并采用一步法制备无卤阻燃长纤维增强聚丙烯复合材料，即将连续的纤维通过浸渍模具完成基体树脂对纤维的浸渍，然后在包覆模具中完成带有无卤阻燃剂的基体熔体在浸渍料条上的包覆，这样的方式不仅工艺简单，而且制得的产品不但获得优异的阻燃性，且力学性能也产生协效，同时环保，并解决了无卤阻燃长玻纤增强聚丙烯复合材料易出现的“浮纤”现象。
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本发明公开了一种陶瓷复合材料防弹胸插板及其制备方法，由碳纤维复合表面刚性层、陶瓷复合材料片组合层、防弹纤维复合材料主体层、背弹面碳纤维复合防背凸层四部分组成，其中陶瓷复合材料片层采用特种纤维增强陶瓷基体材料，同时采用针刺插入式组合结构或三维防碎裂框架结构设计，陶瓷复合材料层与主体防弹层之间采用复合胶接与微孔铆接结合技术，最终陶瓷复合材料组合片层和纤维复合材料防弹主体层包裹在碳纤维复合表面刚性层与防背凸层组成的刚性结构中形成整体。该陶瓷复合材料防弹胸插板，具有轻质、低背凸、高低温结构稳定、使用寿命长等多种优势，同时有效避免了陶瓷片传统拼接结构中的接缝防弹特性薄弱问题，具备多种防弹材质的综合特性。
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本发明一种改性的尼龙6/热塑性聚氨酯复合材料，按重量份数计算，由85~95份的尼龙6、5~15份的热塑性聚氨酯、1~5份的EBA-g-MAH、0.6~0.8的份润滑剂、0.2~0.3的份抗氧化剂、0.3~0.5份的增塑剂和0.2~0.3份的着色剂组成。本发明还提供了上述复合材料的制备方法，首先制备接枝产物EBA-g-MAH，然后按照质量比将尼龙6、热塑性聚氨酯、EBA-g-MAH、润滑剂、抗氧化剂、增塑剂和着色剂混合均匀后，通过双螺杆挤出机挤出造粒，最后用注塑机注塑，即得增容剂EBA-g-MAH改性的尼龙6/热塑性聚氨酯复合材料。本发明的复合材料具有优异力学性能、良好可加工性和低成本特性。
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一种提高硼酸铝晶须增强铝基复合材料力学性能的方法，涉及一种提高铝基复合材料力学性能的方法。本发明是为了解决现有的硼酸铝晶须增强铝基复合材料的力学性能差的技术问题。本发明：一、基体合金元素的添加；二、制备铝镁合金铸锭；三、制备硼酸铝晶须预制件；四、挤压铸造。本发明向纯铝中加入合金元素锌或镁，利用形成的二元合金作为复合材料的基体。在复合材料的制备过程中通过基体合金元素的变化以及含量的变化来改变复合材料的界面结构与状态，改善界面润湿性，同时提高晶须与基体的界面结合，复合材料的力学性能得到显著的提高。本发明应用于制备铝基复合材料。
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本发明提供了一种复合材料初加工装置，属于复合板生产技术领域，包括用于破裂复合材料的碎料装置、用于切断复合材料的切料装置以及用于对复合材料进行分丝的分丝装置，所述碎料装置的输出端对应所述切料装置的输入端，所述切料装置的输出端对应所述分丝装置的输入端。本复合材料初加工装置及工艺依次采用碎料装置对复合材料进行自动破裂处理，采用切料装置对复合材料进行自动切断处理，采用分丝装置对复合材料进行自动分丝处理，具有固定且合理的处理步骤，不但可以提高处理效率，节省人力成本，而且可以大大提高初加工后材料的质量，弥补现有技术的缺陷。
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本发明涉及一种碳纤维复合材料面板的成型方法，特别涉及一种超长净尺寸碳纤维复合材料面板的成型方法，属于碳纤维增强树脂基复合材料承力结构成型工艺技术，该方法所制备的复合材料面板作为火箭或导弹的支撑结构，超长尺寸一般指面板的长度为2-4m。面板采用对称铺层，并使用激光投影设备进行铺层辅助定位，确保铺层角度，可以避免固化后的翘曲变形；固化包覆时，预制件上、下表面均要覆盖聚四氟乙烯玻璃漆布，而且尺寸要大于安装整型条后的预制件尺寸，有利于上、下表面挥发性气体及铺层带入空气的导出。
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一种用于飞机复合材料零件的脱模装置，包括金属板(5)、密封圈(3)、真空快卸接头(6)和真空管(7)；金属板(5)中间开有通孔，真空快卸接头(6)的一端能够气密地插入所述通孔中，真空管(7)能够气密地插入所述真空快卸接头(6)的另一端；金属板(5)的一个表面为光滑表面，密封圈(3)的一侧能够气密地贴合于所述金属板(5)的光滑表面内，密封圈(3)的另一侧用于气密地贴合于飞机复合材料零件；金属板(5)的另一个表面上设置有吊环或手柄(4)。本发明的脱模装置克服传统脱模方法中采用楔形脱模铲或钢尺楔撬进复合材料零件与模具之间费时费力且容易划伤模具和复合材料零件的不足，提供一种便捷、安全、有效的脱模装置。
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本发明属于复合材料成型制造技术，特别是涉及一种复杂复合材料构件的成型方法。一种复杂复合材料构件的成型方法，包括以下步骤：第一步，采用阳模制作复合材料构件的空心橡胶芯模，橡胶芯模上设有气嘴；第二步，对橡胶芯模充气，使其外形满足复合材料构件的内形要求；第三步，涂覆脱模剂后，在橡胶芯模外部进行复合材料构件的交错铺层，然后将其放入阴模成型模；第四步，加温加压，固化成型；第五步，冷却后，现脱去阴模成型模，再对橡胶芯模放气，取出橡胶芯模，得到复合材料构件。本发明可用于成型铺层复杂且内外表面质量要求高的复杂复合材料构件；成型制造工艺步骤简单，制造周期短。
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本发明公开了一种硅烷接枝聚乙烯导热复合材料及其制备方法和应用，所述硅烷接枝聚乙烯导热复合材料解决了现有技术中导热复合材料由于填充了大量的导热填料而导致复合材料力学性能变差的问题，同时提高了现有技术中的聚乙烯导热复合材料的耐高温性能。本发明所述硅烷接枝聚乙烯导热复合材料既具有较高的热导率，又有较高的耐热性能和良好的机械性能，同时聚乙烯作为导热复合材料的实际聚合物基体，原料成本低廉，整个硅烷接枝聚乙烯导热复合材料的制备方法简单，工艺流程短，易于操作，设备投资成本低，因而具有很好的经济效益和广阔的工业化应用前景。
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本发明提供了一种深冷处理对芳纶纤维复合材料的改性方法，其特征在于，具体步骤包括：将芳纶纤维复合材料样品放置于具有深冷介质的深冷处理设备中，将容器密闭，进行深冷处理，所述的处理温度为恒温零下100℃至零下200℃、处理时间为1小时-15小时；深冷处理后，通过程序升温进行回温或将样品从深冷处理设备中取出自然回温。本发明中经深冷处理的芳纶纤维复合材料，拉伸性能，抗弯性能，层间剪切性能和耐磨性能获得提高，综合性能更为优异，可满足不同领域内的应用需求，同时提高芳纶纤维复合材料的使用寿命。
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本发明公开了一种碳纳米管增强Al-Cu合金基复合材料的制备方法。该方法过程包括：采用化学气相沉积—机械球磨获得碳纳米管均匀分散在铝粉上的复合粉末；再采用浸渍—机械球磨实现铜纳米粒子在碳纳米管和铝复合粉末上的沉积，然后采用冷压烧结或真空热压对粉末进行致密化处理得到块体材料，最后通过热挤压成型及固溶时效热处理得到碳纳米管增强Al-Cu合金基复合材料。本发明的优点：利用原位生长法，实现碳纳米管结构稳定和均匀分散。利用Al-Cu合金热处理性能，使复合材料力学性能得到进一步提升。制备出的碳纳米管增强Al-Cu合金基复合材料，其机械性能优于纯Al-Cu合金。
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本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及到一种空心玻璃微珠改性尼龙复合材料及其制备方法、应用。其制备原料，以重量份计，包括聚酰胺56～79、相容剂5～11、空心玻璃微珠10～30、玻璃纤维0～18、硅烷偶联剂0～1；所述空心玻璃微珠的密度为0.1～0.6g/cm3。本发明中通过采用特定含量的环氧表面改性空心玻璃微珠，在有效降低复合材料比重的同时，显著改善了其比强度等机械性能。其次，本发明中通过采用特定含量、特定结构的硅烷偶联剂，有效促进聚酰胺树脂和空心玻璃微珠等填充原料之间的界面融合作用，显著增强了复合材料的机械强度和韧性。同时在特定含量的玻璃纤维添加下，显著降低了复合材料在加工过程中的破损率。
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本发明公开了一种用于光学薄膜的PC/PMMA复合材料的制备方法，包括：将聚碳酸酯PC、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、改性富勒烯放入混合机中，加入润滑剂，搅拌混合均匀，然后依次加入相容剂、抗氧剂、硬度改性剂和有机硅光扩散剂，搅拌混合，使用双螺杆挤出机造粒，得到聚碳酸酯/聚甲基丙烯酸甲酯复合材料；采用PC和PMMA树脂的共混挤出，有利于改善复合材料的加工性能，提高了复合材料的流动性、降低了复合材料的粘度，使得复合材料易于表面聚集，提高制件的耐磨性，同时通过添加相容剂，使PC和PMMA间的粘合力增大，形成稳定的结构，制备的复合材料的力学性能优异，通过本发明的方法有效地提高了复合材料的拉伸强度、表面硬度、热变形温度和光泽性。
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