有色金属复合材料技术理论与应用

无卤阻燃长玻纤增强聚丙烯复合材料 619     

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本发明公开了一种无卤阻燃长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明采用聚丙烯作为基体树脂，采用季磷盐插层蒙脱土作为协效剂使无卤阻燃长玻纤增强聚丙烯复合材料在阻燃性能和力学性能两方面同时产生协效作用，以PP-g-MAH或PP-g-GMA作为相容剂，该相容剂增强了聚丙烯与玻纤之间的结合力，并采用一步法制备无卤阻燃长纤维增强聚丙烯复合材料，即将连续的纤维通过浸渍模具完成基体树脂对纤维的浸渍，然后在包覆模具中完成带有无卤阻燃剂的基体熔体在浸渍料条上的包覆，这样的方式不仅工艺简单，而且制得的产品不但获得优异的阻燃性，且力学性能也产生协效，同时环保，并解决了无卤阻燃长玻纤增强聚丙烯复合材料易出现的“浮纤”现象。

陶瓷复合材料防弹胸插板及其制备方法 617     

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本发明公开了一种陶瓷复合材料防弹胸插板及其制备方法，由碳纤维复合表面刚性层、陶瓷复合材料片组合层、防弹纤维复合材料主体层、背弹面碳纤维复合防背凸层四部分组成，其中陶瓷复合材料片层采用特种纤维增强陶瓷基体材料，同时采用针刺插入式组合结构或三维防碎裂框架结构设计，陶瓷复合材料层与主体防弹层之间采用复合胶接与微孔铆接结合技术，最终陶瓷复合材料组合片层和纤维复合材料防弹主体层包裹在碳纤维复合表面刚性层与防背凸层组成的刚性结构中形成整体。该陶瓷复合材料防弹胸插板，具有轻质、低背凸、高低温结构稳定、使用寿命长等多种优势，同时有效避免了陶瓷片传统拼接结构中的接缝防弹特性薄弱问题，具备多种防弹材质的综合特性。

改性的尼龙6/热塑性聚氨酯复合材料及其制备方法 667     

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本发明一种改性的尼龙6/热塑性聚氨酯复合材料，按重量份数计算，由85~95份的尼龙6、5~15份的热塑性聚氨酯、1~5份的EBA-g-MAH、0.6~0.8的份润滑剂、0.2~0.3的份抗氧化剂、0.3~0.5份的增塑剂和0.2~0.3份的着色剂组成。本发明还提供了上述复合材料的制备方法，首先制备接枝产物EBA-g-MAH，然后按照质量比将尼龙6、热塑性聚氨酯、EBA-g-MAH、润滑剂、抗氧化剂、增塑剂和着色剂混合均匀后，通过双螺杆挤出机挤出造粒，最后用注塑机注塑，即得增容剂EBA-g-MAH改性的尼龙6/热塑性聚氨酯复合材料。本发明的复合材料具有优异力学性能、良好可加工性和低成本特性。

提高硼酸铝晶须增强铝基复合材料力学性能的方法 885     

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一种提高硼酸铝晶须增强铝基复合材料力学性能的方法，涉及一种提高铝基复合材料力学性能的方法。本发明是为了解决现有的硼酸铝晶须增强铝基复合材料的力学性能差的技术问题。本发明：一、基体合金元素的添加；二、制备铝镁合金铸锭；三、制备硼酸铝晶须预制件；四、挤压铸造。本发明向纯铝中加入合金元素锌或镁，利用形成的二元合金作为复合材料的基体。在复合材料的制备过程中通过基体合金元素的变化以及含量的变化来改变复合材料的界面结构与状态，改善界面润湿性，同时提高晶须与基体的界面结合，复合材料的力学性能得到显著的提高。本发明应用于制备铝基复合材料。

复合材料初加工装置及工艺 731     

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本发明提供了一种复合材料初加工装置，属于复合板生产技术领域，包括用于破裂复合材料的碎料装置、用于切断复合材料的切料装置以及用于对复合材料进行分丝的分丝装置，所述碎料装置的输出端对应所述切料装置的输入端，所述切料装置的输出端对应所述分丝装置的输入端。本复合材料初加工装置及工艺依次采用碎料装置对复合材料进行自动破裂处理，采用切料装置对复合材料进行自动切断处理，采用分丝装置对复合材料进行自动分丝处理，具有固定且合理的处理步骤，不但可以提高处理效率，节省人力成本，而且可以大大提高初加工后材料的质量，弥补现有技术的缺陷。

超长净尺寸碳纤维复合材料面板成型方法 572     

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本发明涉及一种碳纤维复合材料面板的成型方法，特别涉及一种超长净尺寸碳纤维复合材料面板的成型方法，属于碳纤维增强树脂基复合材料承力结构成型工艺技术，该方法所制备的复合材料面板作为火箭或导弹的支撑结构，超长尺寸一般指面板的长度为2-4m。面板采用对称铺层，并使用激光投影设备进行铺层辅助定位，确保铺层角度，可以避免固化后的翘曲变形；固化包覆时，预制件上、下表面均要覆盖聚四氟乙烯玻璃漆布，而且尺寸要大于安装整型条后的预制件尺寸，有利于上、下表面挥发性气体及铺层带入空气的导出。

用于飞机复合材料零件的脱模装置 1025     

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一种用于飞机复合材料零件的脱模装置，包括金属板(5)、密封圈(3)、真空快卸接头(6)和真空管(7)；金属板(5)中间开有通孔，真空快卸接头(6)的一端能够气密地插入所述通孔中，真空管(7)能够气密地插入所述真空快卸接头(6)的另一端；金属板(5)的一个表面为光滑表面，密封圈(3)的一侧能够气密地贴合于所述金属板(5)的光滑表面内，密封圈(3)的另一侧用于气密地贴合于飞机复合材料零件；金属板(5)的另一个表面上设置有吊环或手柄(4)。本发明的脱模装置克服传统脱模方法中采用楔形脱模铲或钢尺楔撬进复合材料零件与模具之间费时费力且容易划伤模具和复合材料零件的不足，提供一种便捷、安全、有效的脱模装置。

复杂复合材料构件的成型方法 1009     

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本发明属于复合材料成型制造技术，特别是涉及一种复杂复合材料构件的成型方法。一种复杂复合材料构件的成型方法，包括以下步骤：第一步，采用阳模制作复合材料构件的空心橡胶芯模，橡胶芯模上设有气嘴；第二步，对橡胶芯模充气，使其外形满足复合材料构件的内形要求；第三步，涂覆脱模剂后，在橡胶芯模外部进行复合材料构件的交错铺层，然后将其放入阴模成型模；第四步，加温加压，固化成型；第五步，冷却后，现脱去阴模成型模，再对橡胶芯模放气，取出橡胶芯模，得到复合材料构件。本发明可用于成型铺层复杂且内外表面质量要求高的复杂复合材料构件；成型制造工艺步骤简单，制造周期短。

硅烷接枝聚乙烯导热复合材料及其制备方法和应用 964     

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本发明公开了一种硅烷接枝聚乙烯导热复合材料及其制备方法和应用，所述硅烷接枝聚乙烯导热复合材料解决了现有技术中导热复合材料由于填充了大量的导热填料而导致复合材料力学性能变差的问题，同时提高了现有技术中的聚乙烯导热复合材料的耐高温性能。本发明所述硅烷接枝聚乙烯导热复合材料既具有较高的热导率，又有较高的耐热性能和良好的机械性能，同时聚乙烯作为导热复合材料的实际聚合物基体，原料成本低廉，整个硅烷接枝聚乙烯导热复合材料的制备方法简单，工艺流程短，易于操作，设备投资成本低，因而具有很好的经济效益和广阔的工业化应用前景。

深冷处理对芳纶纤维复合材料的改性方法 763     

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本发明提供了一种深冷处理对芳纶纤维复合材料的改性方法，其特征在于，具体步骤包括：将芳纶纤维复合材料样品放置于具有深冷介质的深冷处理设备中，将容器密闭，进行深冷处理，所述的处理温度为恒温零下100℃至零下200℃、处理时间为1小时-15小时；深冷处理后，通过程序升温进行回温或将样品从深冷处理设备中取出自然回温。本发明中经深冷处理的芳纶纤维复合材料，拉伸性能，抗弯性能，层间剪切性能和耐磨性能获得提高，综合性能更为优异，可满足不同领域内的应用需求，同时提高芳纶纤维复合材料的使用寿命。

碳纳米管增强Al-Cu合金基复合材料的制备方法 594     

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本发明公开了一种碳纳米管增强Al-Cu合金基复合材料的制备方法。该方法过程包括：采用化学气相沉积—机械球磨获得碳纳米管均匀分散在铝粉上的复合粉末；再采用浸渍—机械球磨实现铜纳米粒子在碳纳米管和铝复合粉末上的沉积，然后采用冷压烧结或真空热压对粉末进行致密化处理得到块体材料，最后通过热挤压成型及固溶时效热处理得到碳纳米管增强Al-Cu合金基复合材料。本发明的优点：利用原位生长法，实现碳纳米管结构稳定和均匀分散。利用Al-Cu合金热处理性能，使复合材料力学性能得到进一步提升。制备出的碳纳米管增强Al-Cu合金基复合材料，其机械性能优于纯Al-Cu合金。

空心玻璃微珠改性尼龙复合材料及其制备方法、应用 899     

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本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及到一种空心玻璃微珠改性尼龙复合材料及其制备方法、应用。其制备原料，以重量份计，包括聚酰胺56～79、相容剂5～11、空心玻璃微珠10～30、玻璃纤维0～18、硅烷偶联剂0～1；所述空心玻璃微珠的密度为0.1～0.6g/cm³。本发明中通过采用特定含量的环氧表面改性空心玻璃微珠，在有效降低复合材料比重的同时，显著改善了其比强度等机械性能。其次，本发明中通过采用特定含量、特定结构的硅烷偶联剂，有效促进聚酰胺树脂和空心玻璃微珠等填充原料之间的界面融合作用，显著增强了复合材料的机械强度和韧性。同时在特定含量的玻璃纤维添加下，显著降低了复合材料在加工过程中的破损率。

用于光学薄膜的PC/PMMA复合材料的制备方法 607     

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本发明公开了一种用于光学薄膜的PC/PMMA复合材料的制备方法，包括：将聚碳酸酯PC、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、改性富勒烯放入混合机中，加入润滑剂，搅拌混合均匀，然后依次加入相容剂、抗氧剂、硬度改性剂和有机硅光扩散剂，搅拌混合，使用双螺杆挤出机造粒，得到聚碳酸酯/聚甲基丙烯酸甲酯复合材料；采用PC和PMMA树脂的共混挤出，有利于改善复合材料的加工性能，提高了复合材料的流动性、降低了复合材料的粘度，使得复合材料易于表面聚集，提高制件的耐磨性，同时通过添加相容剂，使PC和PMMA间的粘合力增大，形成稳定的结构，制备的复合材料的力学性能优异，通过本发明的方法有效地提高了复合材料的拉伸强度、表面硬度、热变形温度和光泽性。

纤维增强高分子复合材料界面脱粘的荧光检测方法 1022     

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本发明公开了一种纤维增强高分子复合材料界面脱粘的荧光检测方法，该方法在纤维增强高分子复合材料制备过程中，加入具有力学荧光响应特性和良好成膜性的聚集诱导发光分子涂覆的纤维束，该复合材料在出现界面脱粘时便会在紫外辐射下发出荧光；获得复合材料在不同状态下的荧光图像，并通过计算荧光图像的灰度值来定量描述荧光信号的强度；对比纤维增强高分子复合材料界面粘接良好时的荧光图像与灰度值和界面脱粘时的荧光图像与灰度值，由此判断复合材料是否存在界面脱粘缺陷。本发明方法可以快速、准确、可视化地检测出纤维增强高分子复合材料是否存在脱粘损伤，以及发生损伤的位置及程度，在纤维增强高分子复合材料的脱粘损伤监测领域有着广泛的应用前景。

木塑复合材料贴面胶合板及其制备方法和用途 824     

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一种木塑复合材料贴面胶合板及其制备方法和用途，它涉及一种胶合板及其制备方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的木质胶合板在使用过程中易胀模、脱模困难、周转使用次数少以及木塑复合板材较难单独作为建筑模板使用的问题。一种木塑复合材料贴面胶合板由木塑复合片材、无纺布、木质胶合板和胶黏剂制备而成。制备方法：一、制备木塑复合片材；二、制备无纺布覆面的木塑复合材料；三、胶合板预处理；四、涂胶；五、预压；六、热压。一种木塑复合材料贴面胶合板作为建筑模板使用。优点：一、模板与混凝土易于脱离，浇筑面平整光滑，且降低卸模的劳动强度；二、模板周转使用次数提高到50～70次。三、重量轻，强度高。

直升机复合材料桨叶数控加工装置 861     

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本发明公开了一种直升机复合材料桨叶数控加工装置，采用悬臂式装结构，包括：用于加工复合材料桨叶的数控加工装置和用于装夹复合材料桨叶的装夹装置；数控加工装置位于装夹装置上端设置有能够沿着装夹装置横向移动的X轴运动系统；X轴运动系统的移动平台上固定有Y轴数控滑台，且Y轴数控滑台移动台面上固定有Z轴数控滑台，双工位动力头固定于Z轴数控滑台移动台面上，即此结构实现双工位动力头的X、Y和Z轴的坐标系定位移动，且双工位动力头实现电主轴的纵向摆动和横向周向转动，保证了加工工具能够完成针对复合材料桨叶的切边、铣削、钻孔三种加工要求。

树脂复合材料、制备方法及其应用 978     

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本发明属于高分子材料技术领域，公开了一种树脂复合材料、制备方法及其应用。本发明的树脂复合材料由包括以下重量份的组分制成：热塑性树脂70～100份，抗氧剂0～5份，阻燃剂0～5份，增容剂0～10份，耐候剂0～3份，脱模剂0～5份，助剂0～2份。该树脂复合材料的制备方法包括以下步骤：上述配比的原料，在中速混合器中混合3～7分钟，充分混合后加入到挤出机挤出切粒，得到树脂复合材料。本发明公开了将上述树脂复合材料制备天然纤维/树脂复合材料的预浸带的方法，包括以下步骤：将天然纤维制成帘子布，经拉伸、压紧、加热干燥除水，在淋膜挤出机处树脂复合材料进行预浸渍，然后浸胶冷却收卷，制备得到天然纤维/树脂复合材料的预浸带，该预浸带孔隙率低、力学强度高。

负载纳米铟锡氧化物的碳纳米管复合材料的制备方法 654     

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负载纳米铟锡氧化物的碳纳米管复合材料的制备方法,它涉及碳纳米管复合材料的制备方法。本发明解决了现有的制备负载纳米铟锡氧化物碳纳米管复合材料的方法工艺复杂的问题。本方法:用硝酸铟、氯化锡和乙二醇甲醚制成有机相溶液;用间苯二酚、甲醛、碳酸钠和水制备水相溶液;将有机相溶液滴入水相溶液,得到前驱体溶液;将多孔氧化铝模板浸入到前驱体溶液中,静置;然后烧结,最后用氢氧化钠去掉模板再洗涤、干燥后,即得负载纳米铟锡氧化物的碳纳米管复合材料。本发明工艺简单,可用于氢气敏元件的制备。?

注塑型微发泡木塑复合材料及制备方法 571     

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本发明公布了一种注塑微发泡木塑复合材料及制备方法,所述复合材料包括木塑粒料和发泡母粒,木塑粒料如下:粒度为100～200目的木粉;再生的PP;硬脂酸或其盐;分子量在0.5～3.0万之间的马来酸酐接枝的PP;(5)钛酸酯偶联剂;纳米吸附剂;纳米助发泡剂;超微细成核剂。发泡母粒如下:LDPE;乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;偶氮二甲酰胺;硬脂酸或其盐;所述制备方法,运用两步法,即先制备木塑粒料和发泡母粒,然后将制备的木塑粒料与发泡母粒按比例15∶4～17∶4通过注塑发泡制备注塑微发泡木塑复合材料。本发明塑复合材料具有质轻、强度及韧性高、成本低等特点,广泛替代塑料,用于复杂形状制品的生产。

包含分散在氟化聚合物基质中的纳米管的复合材料 755     

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本发明涉及包含分散在聚合物基质中的化学元素的纳米管的复合材料,其中,所述化学元素选自周期表第IIIa族、第IVa族和第Va族的元素的化合物,所述聚合物基质包括(a)至少一种氟化均聚物或共聚物和(b)至少一种接枝有至少一个羧酸类极性官能团的氟化均聚物或共聚物。本发明还涉及该复合材料的用途、以及至少一种接枝有至少一个羧酸类极性官能团的氟化均聚物或共聚物在提高复合材料拉伸强度中的用途,其中,该复合材料含有分散在氟化聚合物基质中的前述纳米管。

阻燃抑烟型木塑复合材料 834     

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阻燃抑烟型木塑复合材料,涉及一种木塑复合材料。它解决了现有木塑复合材料存在阻燃性能较低、发烟量大,阻燃剂加入量大增加了成本且降低了材料的力学性能的缺点。本发明的产品主要由聚苯乙烯和/或添加了热稳定剂的聚氯乙烯、木质纤维、膨胀型阻燃剂、增容剂、润滑剂制成。本发明产品的阻燃和抑烟性能都有明显的提高。如木粉/聚苯乙烯复合材料与没加阻燃剂相比,在燃烧时其平均热释放速率降低了48%、产烟量降低了30%、一氧化碳产率降低了28%。本发明产品的氧指数高、点燃时间长、不发生熔滴,这大大降低了材料的火灾危害,并且其外观近似于木材、成本低、应用范围广、抗蠕变和成型性能及力学性能好。

陶瓷基复合材料的连接方法 971     

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本发明公开了一种陶瓷基复合材料的连接方法,采用下述方法步骤:用陶瓷基复合材料加工铆钉,将需要连接的构件A与构件B组合配钻加工铆钉孔;将铆钉用紧配合的方法与构件AB组装在一起;采用化学气相渗透的方法在铆钉孔与铆钉之间沉积碳化硅,进行铆钉与连接件锥型铆钉孔之间的粘结;对铆接部位进行加工和修整,除掉铆钉的多余部分,使铆钉与构件A与构件B的外表面平齐;采用化学气相沉积的方法在构件A与构件B的外表面制备碳化硅涂层,对铆接部位进行覆盖和保护。可实现大型复杂薄壁构件的铆接,具有连接强度、可靠性和使用温度高,结构强度下降小,不改变构件表面形状,连接成本低等优点。还可用于碳基复合材料及其他复合材料的连接。

气相沉积原位反应制备碳纳米管增强铝基复合材料的方法 842     

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本发明公开了一种气相沉积原位反应制备碳纳米管增强铝基复合材料的方法。本发明采用原位合成的方法以铝基体粉末为载体,用化学沉积沉淀法制备Ni催化剂,获得Al-Ni复合粉末后,采用化学气相沉积的方法在复合粉末上原位制备碳纳米管,再利用粉末冶金方法制备碳纳米管增强铝基复合材料。采用本发明方法可以很好地解决碳纳米管在复合材料中的分散问题,从而使材料的硬度,强度,电性能等得到大幅度的提高,有效地增强铝基复合材料的综合性能。

植物纤维增强硬质聚氨酯结构泡沫复合材料及其制备工艺 539     

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本发明是植物纤维增强硬质聚氨酯结构泡沫复合材料及其制备工艺。该复合材料包括的组分及其重量份数为:有机多元醇树脂100份、有机多异氰酸酯105～160份、催化剂0.4～0.8份、促进剂0.1～0.2份、泡沫稳定剂1～3份、发泡剂5～15份、植物纤维1～5份。该复合材料制备步骤包括对原麻等植物纤维进行表面处理和一步法模压成型,对植物纤维进行表面处理包括碱处理、酸洗等过程,一步法模压成型工艺包括原料准备、短切纤维加入、浇注模压成型和脱模。本发明复合材料制品性能优异,提供的制备工艺简单,室温成型,采用的黄麻等天然植物纤维价廉易得,且可生物降解,在显著降低产品成本的同时具有环境友好特征,应用前景广阔。

磁性碳基铁氧化物复合材料及其制备方法 627     

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本发明公开了一种磁性碳基铁氧化物复合材料及其制备方法。具体地，本发明公开了一种磁性碳基铁氧化物复合材料的制备方法，包括步骤：(a)提供一混合物，包含碳基前驱体、单质铁、和溶剂；(b)将步骤(a)的混合物进行加热反应，从而得到碳基铁氧化物复合材料。该方法具有原料普通、易得，工艺简单、安全、高效等优点。所得复合材料具有稳定的磁性，应用广泛。

制作秸秆碎料-聚氨酯泡沫复合材料的间歇式成型机 1015     

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一种制作秸秆碎料-聚氨酯泡沫复合材料的间歇式成型机,它涉及一种制作秸秆碎料-聚氨酯泡沫复合材料的成型机。针对目前无适合制作作物秸秆碎料-聚氨酯泡沫复合材料的成型机械的问题。箱体(5)固装在机架(1)内,液压装置和液压给料装置固装在箱体(5)内,液压装置与发泡箱(4)的下端固接,液压给料装置的上端与装在发泡箱(4)内的推料装置固接,发泡箱(4)的上端面装有模具固定座(3),模具固定座(3)的上端面装有成型模具(2),模具固定座(3)上设有中心通孔(7),发泡箱(4)通过模具固定座(3)上的中心通孔(7)与成型模具(2)的内腔相连通,成型模具(2)的上端与机架(1)滑动连接。本发明填补了目前无适合制作作物秸秆碎料-聚氨酯泡沫复合材料的成型机械的空白。

碳纤维增强树脂基复合材料网格结构件成型模具及成型方法 797     

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本发明涉及一种碳纤维增强树脂基复合材料网格结构件成型模具及成型方法。本发明所述的碳纤维增强树脂基复合材料网格结构件成型模具,其由内层至外层依次为主体模、分瓣网格阳模、阴模;两个端框压环分别设置在主体模和分瓣网格阳模组合体的上方及下方。该模具可多次重复使用,成型产品的网格加强筋具有较高的尺寸精度和位置精度,产品质量一致性好。本发明所述的碳纤维增强树脂基复合材料网格结构件成型方法,其整体共固化成型有利于保证复合材料网格结构制品的整体性能和质量的一致性,使结构具有良好的刚性和承载能力。

表面具有多尺度耦合结构的复合材料及其制备方法 725     

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本发明涉及一种表面具有多尺度耦合结构的立方氮化硼仿生耐磨复合材料及其制备方法,属于金属材料领域。所述的复合材料由NiCrBTi作为粘结合金和c-BN超硬材料单晶颗粒作为增强硬质相组成,NiCrBTi粘结合金成分配比按重量百分比计(Wt%):Ni:60-70,Cr:10-20,B:2-5,Ti:10-15。复合材料中的c-BN单晶颗粒所占体积百分含量为25-30%,颗粒平均粒度为200μm。其制备方法是将NiCrBTi粘结合金填充在c-BN单晶颗粒间,采用模具成型的方法,使试样表面具有一定规则分布的非光滑凸包单元体,通过放电等离子烧结技术在钢基体上制备表面具有多尺度耦合结构的c-BN仿生耐磨复合材料。

高强度高安全复合材料轻型飞机机身结构 577     

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本发明公开了一种高强度高安全复合材料轻型飞机机身结构。所述机身结构由玻璃纤维+碳纤维+树脂胶复合材料制作胶接而成的箱体结构,由π型机座(1)、右大梁(2)、前起落架支撑座(3)、前机身中地板(4)、左大梁(5)、左侧梁(6)、后机身隔框(7)、右侧梁(8)、右侧地板、地板前横梁、左侧地板、地板后横梁、机身蒙皮、行李仓隔板(14)等通过胶接组成。在机身中段形成结实牢固的箱体结构,π型机座(1)与机身蒙皮、右大梁(2)、左大梁(5)及前机身中地板(4)胶接,使发动机连接安全可靠。本发明是一种以较轻的重量保证机身强度的结构,提高复合材料机身的结构强度和安全性的高强度高安全复合材料轻型飞机机身结构。

钛基块状非晶复合材料及其制备方法 1046     

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本发明涉及一种钛基块状非晶复合材料及其制备方法。本发明所述钛基块状非晶复合材料的微观结构中以非晶相为基体、以bcc?β-Ti为第二相,所述复合材料的制备方法是高能球磨和脉冲电流烧结技术相结合的成形方法,它经混粉、高能球磨至合金粉末具有宽的过冷液相区且非晶相至少占体积的95%,然后采用放电等离子烧结系统低温烧结,烧结温度TS:非晶态合金粉末的玻璃转变温度≤TS≤非晶态合金粉末的晶化温度、烧结压力:不低于300MPa、烧结时间:1～15分钟。本发明的元素配比合理,本成形方法简单、操作方便,成材率高且近终成形,获得的较大尺寸钛基块状非晶复合材料具有较优异的综合力学性能,具有良好的推广应用前景。