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本发明公开了一种化学-生物联合法处理高浓度甲醛废水的方法，包括对废水的预处理过程和微生物厌氧和好氧处理过程，通过对高浓度甲醛废水处理工艺的合理设计，使得整个工艺具有成本低、效果佳的特点，特别是针对高浓度废水的膜蒸馏预处理，使得甲醛的高浓度难以破坏生物法对甲醛的处理过程。
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本发明公开了一种冶金废水处理用废水净化器，包括倒斗底，所述倒斗底上端设有净化罐，所述净化罐上端安装有沉淀池，本发明涉及冶金废水处理技术领域。该冶金废水处理用废水净化器，通过将冷却废水引导长筒体内侧的同时，可通过冷水进管向环形筒腔内侧送入冷水，通过热传导，将冷却废水中含有的剩余热量交换到冷水中，将冷却废水中的余热进行回收利用，将冷却废水的价值最大化，无需打开顶罐体，即可完成对顶罐体内侧污渍的轻松打扫，可将冷却废水中的部分细颗粒进行涡流引导收集，对冷却废水进行回收利用，节约水资源，降低冶金流程中冷却液的投入成本。
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本发明涉及铝表面处理废水的处理与回用技术,其特征在于:其主要包括预处理、电凝处理、化学沉淀及吸附、过滤和反渗透工序;将高含氟废水、含氨废水和含镍废水分别经过预处理,集中排放至废水池,将废水集中排放至废水池,然后输送到PH调整池,在PH调整池中将PH调节至4～6后,输送至电凝机,进行电凝处理,电凝处理后的废水进入电凝出水池;将电凝出水池的废水输送至混凝池,然后输送至絮凝池,在絮凝池中投入絮凝剂,使废水发生混凝絮凝反应,最后从絮凝池的靠近出水口位置加入活性炭,吸附水中的小颗粒物质及颜色。本发明,能够有效去除废水中的重金属和盐类,使处理后的废水COD≤25MG/L,且中水回用率高。
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本发明涉及铝氧化废水处理与中水回用技术,其特征在于:其主要包括预处理、电凝、微滤和反渗透步骤,将高含氟废水、含氨废水、含镍废水分别经过预处理,然后和车间其他生产废水集中排放至废水池;然后送到PH调整池,调节PH值至4～6后,输送至电凝机,进行电凝处理,电凝处理后的废水进入电凝出水池,然后送至微滤浓缩池,然后输送至微滤系统,微滤出水收集至回用水池;回用水池中的水一部分输送至车间回用,一部分定量排放,另一部分输送至反渗透系统制造纯水,并将纯水储存于纯水储槽。综上所述,本发明能够有效去除废水中的重金属和盐类,使处理后的废水COD≤25MG/L,不会因投入混凝剂、絮凝剂而造成回用水的二次污染,中水回用率高。
本发明属于污水处理领域，具体涉及1种有机半导体材料二苯基蒽唑啉化合物降解染料污水的方法。在亚甲基蓝废水中加一定量2，6‑二(4′‑二苯氨基)苯基‑4，8‑二苯基‑1，9‑蒽唑啉化合物、过氧化氢溶液，曝气并剧烈搅拌的情况下，pH在9‑11，温度在20‑40℃下，高压汞灯照射进行光催化降解30h，COD去除率在95％以上，光催化剂可重复使用7次。
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本发明公开一种废水处理装置及其在处理有机废水中的应用，包括反应器和三相分离器，所述反应器分成下部主反应区和上部次反应区，三相分离器位于次反应区内；主反应区内设有上下贯通的圆柱型挡板，所述圆柱型挡板上端位于三相分离器内部；反应器底部设有进水管，进水管上设有进水泵；反应器的上部次反应区通过回流管与反应器底部的进水管连通，回流管上设有回流泵。通过在反应器内部设置圆柱型挡板，其上端位于三相分离器的内部，使得反应器内的絮状污泥进入三相分离器后会沿着外壁下降，更易形成颗粒污泥，减少启动时间，增强处理效果。
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本发明是利用氯碱工业废浆—盐泥为主要原料 的无机吸附剂的制法。本发明的特征是在不经过任 何预处理的盐泥中加入适量硫酸铝，在60～90℃， pH9～10下搅拌。反应时间为3～20分钟，生成 物经水洗、干燥，在450～600℃焙烧20～60分 钟，得本吸附剂。本吸附剂由活性氧化镁、氧化铝，硫 酸钙和起催化作用和吸附作用的过渡族金属氧化物 组成的混合物。本吸附剂价廉、高效，可以简单再生，用于染料、 重金属废水及其它水处理。
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本发明属于废水处理领域，公开了一种新的钢铁质检废水处理方法。主要首先通过加入氧化钙、氢氧化钙或氢氧化钠等碱性调节剂等进行中和反应处理废水，一方面调节部分pH，另一方面为后续氧化还原反应提供了合适的反应条件；接着加入偏重亚硫酸钠与废水中铬发生氧化还原反应；然后继续加入碱性调节剂调节pH至碱性，将金属离子以氢氧化物沉淀方式去除；最后通过减压蒸馏方式实现固液分离，得到的馏出液在COD、pH、金属离子含量和氯离子含量等方面均可达到《钢铁工业水污染物排放标准》要求。
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本发明涉及废水处理装置技术领域，更具体地说，它涉及一种废水处理方法和废水处理系统。本方案的废水先进过调节池调酸碱度，然后通过混凝沉淀池进行双碱法除硬，然后进行纳滤。纳滤后产物分两支，产水去反渗透纳米膜进一步浓缩，反渗透纳米膜后产水在进行蒸发结晶产出NaCl工业级纯盐；浓水返回混凝沉淀池或者调节池，浓水中含有的SO42‑离子返回源头再利用。另一方面，之前产物之一的硫酸钠的变成氯化钠，进一步帮助提高氯化钠产量，减少硫酸钠的形成，减少或完全不产生滞销产物硫酸钠。
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本发明公开了一种脱硫废水脱氯处理方法及脱硫废水处理设备。它包括以下步骤：A、先将脱硫废水加酸调节PH值到0.5‑4后与液体树脂搅拌混合；B、混合料在分离室内进行分离；C、分离后液体树脂进入到液体树脂缓冲罐中，分离出的脱硫废水进入下一级反应器进一步处理；D、处理过程重复A、B、C步骤并进入气浮除油装置除去溶于水中的液体树脂，通过气浮处理和PH调节过的脱硫废水作为回用水，由气泡上浮带出的液体树脂输送到树脂缓冲罐内。其优点是：设备投资小，运行费用低，氯离子脱除后的产水可以满足工业水回用，处理过程无废弃物产生，反应过程实现实时吸附实时再生，可实现氯离子100%去除，全过程连续运行，无须等待和延时，生产效率高。
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本发明公开了一种可调节型废水生物处理系统及废水处理方法，该处理系统包括依次相连的水解池、缺氧池、好氧池和沉淀池；水解池通过第一出水堰组件与缺氧池的进水口连接；缺氧池通过第二出水堰组件与好氧池的进水口连接，第一出水堰组件和第二出水堰组件结构相同。本发明通过在水解池与缺氧池之间、以及缺氧池与好氧池之间设置出水堰组件，能够使水解池、缺氧池内得水位从满水位到1/4满水位连续可调，同时水解池与缺氧池的有效体积比调节范围更大。使本发明可适用于水质水量发生较大变化的废水，在不同工况条件下仍能维持正常运行，耐冲击负荷；可根据不同水质的需要实现关键工艺参数的调整，并能实现处理效果的最优化。
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本发明涉及工业废水处理方法技术领域，具体涉及双乙苯胺废水和双乙烯酮废水的综合处理方法。首先对双乙苯胺废水和双乙烯酮废水进行预处理，然后将两者混合，再然后经过氧化、水解酸化处理即可，它采用专用降解苯环类菌种进行对双乙苯胺废水进行预处理，然后再进行铁碳微电解进行分解苯胺类物质，合理的将两种污水进行混合处理，降低处理成本，提高了处理效果。
本发明涉及一种光伏三维微电‑磁场驱动强化的复合厌氧废水处理系统及工艺，所述复合厌氧废水处理系统自下而上由低氧化还原电位区(2)、厌氧反应处理区(5)、高氧化还原电位区(8)和气室(10)四部分组成。所述的低氧化还原电位区(2)由微生物燃料电池组成，高氧化还原电位区(8)由电化学工作系统组成，两者通过回流管道(14)及导线相连。该系统可以有效解决不同有机物降解时间不同步的问题，使持久性有机污染物与易降解有机污染物同步降解，减小了厌氧出水对下级好氧系统的负荷冲击。本发明是集太阳能光伏驱动、厌氧生物降解、电化学高效降解于一体的复合系统，显著提高了厌氧废水处理系统的处理效率和应用能力，是一种新型的厌氧反应处理模式。
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本发明公开了一种1,4‑二氨基‑2‑磺酸蒽醌废水的综合治理方法，其步骤为：在容器中加入工业1,4‑二氨基‑2‑磺酸蒽醌废水，计算其中3,4‑二氯苯磺酸钠的含量，按摩尔比3,4‑二氯苯磺酸钠：盐酸：氯酸钠=1:0.34~0.4:0.34~0.40，将全部盐酸加入到容器中，搅拌至回流；滴加氯酸钠溶液，维持每分钟20~30滴的滴加速度，同时保持回流分油状态；滴毕，保持回流分油状态30~90分钟，直到冷凝液没有油花为止，分离出三氯苯。本发明采用化学反应，使得废水中的3,4‑二氯苯磺酸钠变为1,3,4‑三氯苯，通过蒸馏的方法从废水中分离出来，大大降低了废水中的COD，达到了排放要求；回收的少量三氯苯，可以作为副产品使用或出售，并利用氯酸钠的强氧化性，使得废水中其他未知有机物彻底氧化分解，降低了废水的色度。
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本发明涉及一种印染废水吸附-絮凝-光催化材料的生产方法，包括如下步骤：步骤一，将凹凸棒石、膨润土、海泡石、沸石原矿晾晒后进行混合，粗碎，喷水，挤压成片状粘土混合物；步骤二，将晾晒后的片状粘土混合物和水放入打浆池，加入六偏磷酸钠，打浆，剪切，获得悬浮液；步骤三，将悬浮液通过旋流分级后转入密闭反应釜，添加四氯化钛和硫酸铵，保温反应，添加氨水调节pH值，获得乳浊液；步骤四，将所述乳浊液压滤获得的饼料和水放入打浆池打浆，洗涤，焙烧，然后破碎，磨粉；步骤五，将所述粉体与聚合氯化铝、聚合氯化铁进行混合，即得。本发明采用的矿物原料易得，成本低，制备步骤简单，使用过程中没有二次污染，适于在工业上大规模应用。
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本发明公开一种同时净化电镀废水、印染废水和化工有机废水的方法，将电镀废水和印染废水分别过滤去除固体颗粒，根据电镀生产工艺分析其中存在的离子，添加金属阳离子或将多种电镀废水混合，使二价离子的摩尔浓度是三价离子的摩尔浓度的2~4倍；将电镀废水和印染废水按体积比2：1~4：1混合，向混合废水中滴加50%~70%的NaOH溶液调节pH值至8~10为止，滴加时在300~400rpm下搅拌120～180分钟；加入水量为印染废水1~4倍的化工有机废水，充分搅拌混合2~4h，沉淀，分离；加入盐酸或硫酸，调节pH至7；将化工废水和印染废水中的其他有机物都吸附到水滑石的层间，一起沉淀从水中分离。?
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本发明公开了一种新型凹凸棒土的制备方法及其处理重金属废水的方法，属于污水处理领域。该方法以凹凸棒土为原料，通过预处理、酸改性、负载Fe3O4、活化热处理等工艺对凹凸棒土进行改性，改性后的凹凸棒土/Fe3O4复合材料具有比表面积大、吸附能力和胶体性强等优点；将改性的凹凸棒土/Fe3O4复合材料与絮凝工艺联合起来处理含重金属废水，能够有效的吸附水中重金属，同时也有较好的脱色效果，具有反应速率快、沉降分离速度快、操作简便等优点，是一种新型、高效、便捷的重金属废水处理方法。
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本发明公开了一种模块化多元电化学废水处理装置及其处理废水的方法，该装置包括进水管、槽体和排水管，槽体的一端接进水管，另一端接排水管，槽体内设微孔曝气管和电化学模块。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：集电催化氧化、微电解和电芬顿氧化功能于一体，废水中有机物及其它还原性物质被氧化、降解，处理后出水从排水管排出，处理废水效率高，结构简单，能处理各类含有机污染物的工业废水，操作简便，运行稳定，装置核心的电化学模块各主要部件均可更换，方便使用。
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本实用新型属于工业废水处理技术领域，具体提供了一种管式微滤膜废水处理以及废水回用系统，包括依次通过管路连接的废水均质池、废水提升泵、第一反应池、第二反应池、管式膜浓缩池、循环泵、管式微滤膜组件和产水池；所述管式微滤膜组件通过回流管与管式膜浓缩池连接；所述管式膜浓缩池通过管路依次连接污泥移送泵和板框压滤机；所述管式微滤膜组件还通过管路连接有反冲系统；管式微滤膜组件的下方设置有化学清洗装置。本实用新型提供的这种管式微滤膜废水处理以及废水回用系统，结构设计合理，成本低，设备运行稳定、具有高效的产纯水能力，产水率将近100％，处理效果好，效率高等，处理后可以达到排放或回用要求，可以实现资源化利用。
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本发明公开一种同时净化电镀废水、洗涤废水和化工有机废水的方法，将电镀废水和洗涤废水分别过滤去除固体颗粒，保证二价离子的摩尔浓度是三价离子的摩尔浓度的2~4倍；将电镀废水和洗涤废水按体积比3∶1~5∶1混合，向混合废水中滴加50%~70%的NaOH溶液，调节pH值至8~10为止；加入水量为洗涤废水的1~2倍的化工有机废水，充分搅拌混合2~4h，沉淀，分离；调节pH至7；利用水滑石的阴离子交换特性将废水中的阴离子都吸附到层间，形成具有分配能力的有机相，将化工废水中的有机污染物都吸附到水滑石的层间，一起沉淀从水中分离，在没有饱和的情况下，可作为水处理材料，继续用于有机废水治理。
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本发明涉及一种废水处理剂及其制备方法。本发明的废水处理剂，通过调整缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、絮凝剂的配方，加入辅助药剂，使得废水处理过程容易控制，处理周期短，处理效果明显提高；该废水处理剂由缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、絮凝剂和辅助药剂组成；缓蚀剂包括聚磷酸钠、葡萄糖酸钙、烷基环氧羧酸钠、碘化钾、明胶；阻垢剂包括磷酸三钠、单宁、腐植酸钠、磺酸类共聚物、TH‑0100型反渗透阻垢剂；杀菌剂包括高锰酸钾、双十二烷基二甲二苄基氯化锡铵、纳米氧化锌；絮凝剂则包括木质素、壳聚糖、季胺型阳离子淀粉、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、硅藻土；辅助药剂包括：聚天冬氨酸和烷基环氧羧酸盐；实验结果发现该废水处理试剂具有良好的效果。
本发明公开了一种(甲基)丙烯酸及其酯精馏残液与废水的一步法联合净化方法，包括：在旋流流化床反应器上部扩大段和底部各配置1个空气入口，通入两股空气，以空气为氧化剂，一股空气从反应器底部进入旋流流化床反应器的流化段，另一股空气从扩大段的切向进入反应器中；将(甲基)丙烯酸及其酯类精馏残液和废水加入到旋流流化床反应器中进行临氧裂解；临氧裂解后的气体进入固定床催化氧化反应器中进行催化氧化反应；固定床催化氧化反应器出口排出的气体经过换热器换热冷却、再经气液分离罐气液分离，液体直接进入雨排系统，不凝气体排空。本发明具有工艺简单、条件温和、易于实现的特点，经临氧裂解‑催化氧化后的水和气均达到直接排放要求。
本发明涉及一种高效光催化反应装置及其处理技术,其特点在于催化剂易于回收、反应器的效率高、光的有效利用率高、废水处理能力与降解深度可调控、能连续降解常规方法难以降解的有毒有机污染物废水。该装置主要由光反应器装置、过滤装置、泵、缓冲罐构成;光催化反应以较大尺寸的颗粒状或纤维状半导体材料作为催化剂,易于回收;废水在光反应管中以平推流的方式流动,具有高的反应器效率;光反应管均匀分布在灯管周围,具有高的光有效利用率;通过改变光反应管的联接方式,达到增加废水处理能力或提高降解深度的目的。
本发明公开了一种操作方便的3, 5, 6?三氯吡啶?2?醇钠废水的处理方法，包括载体的预处理、负载型催化剂的制备、催化湿式氧化、蒸馏等步骤。本发明选择农林废弃物作为催化剂载体，变废为宝，有利于可持续发展。制得的催化剂具有磁效应，可使水的表面张力、密度及粘度下降，能增加水中溶解氧的浓度，减少空气中氧的传质阻力，因而能显著降低反应温度及压力，还能吸附废水中微量的铜离子，消除重金属污染问题。本发明流程简单，COD去除率高，设备占地面积小，无二次污染，同时副产工业盐，既经济又环保。
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本发明公开了一种用于废水中二氯甲烷催化氧化的催化剂及废水处理工艺。所述催化剂由载体、活性组分和络合剂组成，具体组分如下：载体为硅藻土或活性炭，500～900g；活性组分为硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)，50～150g；络合剂为乙二胺四乙酸二钠(EDTA)，5～10g。处理工艺包括三步：第一步是含二氯甲烷废水的预处理，通过盐酸将废水的pH值调节至2.0～4.0；第二步用本发明的催化剂处理含二氯甲烷的废水，1Kg废水中加入催化剂0.5～1.5g，氧化剂(双氧水)20‑100g，搅拌处理10～24h；第三步是采用过滤将固体催化剂和处理后的废水分离。优选条件下，含二氯甲烷工业废水经处理后二氯甲烷去除率可达87.8％。本发明的催化剂具有使用寿命长、再生简单方便的特点。
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本发明涉及一种工业废水的处理系统和处理方法。本发明的系统具有氯化钠电解槽、氯气吸收罐、氢氧化钠溶液贮罐、氧化池、压滤机、pH值调节池、好氧生化池、沉淀池、风机、氧化池输出泵、好氧生化池输入泵和污泥泵。本发明的方法是:在电解装置中电解氯化钠水溶液制得氯气和氢氧化钠水溶液,氯气经氯气吸收罐中的水吸收后生成氯化氢和次氯酸的混合水溶液,印染废水依次经过在氧化池中由上述混合水溶液进行处理、在压滤机中过滤、在pH调节池中调节pH值、在好氧生化池中进行曝气和生化处理、在沉淀池中进行沉淀后,上层清液达标排放,下层污泥过滤浓缩后另行处理。本发明的成本较低、效率较高、操作方便,能够对印染废水进行全面有效的处理。
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本发明提供了一种利用其它重金属废水强化含铬废水处理的方法，利用双室微生物燃料电池（microbial?fuel?cell, MFC）阴极处理含铬废水，通过向含铬废水中复配其它重金属废水来强化去铬效率。所述的MFC阴极加入含铬废水与其它重金属废水复配的复合废水，阳极接种产电混菌，以有机废水等有机废弃物为底物提供阴极重金属离子还原所需的电子。通过本发明所述方法的实施，Cr(VI)去除率可提高180.23%，且能同时有效去除多种重金属离子并收获电能，为重金属废水的处理提供了一条新的技术途径，在环境保护以及资源利用方面有重要的应用价值。
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本申请提供一种废水处理系统及废水处理方法，适用于镁合金表面处理的化成车间，所述废水处理系统包括物化生化处理模块、膜生物处理模块和反渗透膜处理模块，经过所述三个模块处理得到的中水COD值小于100mg/L，pH为6.5～8.5，电导率为20～30μs/cm，可直接回用于化成车间，降低了工业废水的排放量，提高了工业用水的重复利用率，符合节能减排的环保要求。
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本发明涉及一种工业污水处理方法及装置，包括：废水中加入酸，使pH值为2～3；对废水进行电芬顿反应，加以电流2.5～4.5A、电压90～120V，反应20～40min；加入双氧水混合，双氧水的添加量为废水COD浓度的0.5～2倍，双氧水的浓度为25～35%；先后加入碱和絮凝剂，使废水的pH值为8～9，絮凝剂的添加量为废水体积的0.02～0.3‰；沉淀、过滤后加入次氯酸钠混合，次氯酸钠的添加量为废水体积的0.5～1‰，次氯酸钠的浓度为20～30%。本发明通过化学、电催化的作用，破除分解污水中络合物、分解氰化物；COD去除率大于50%；氰化物含量去除率大于96%；氨氮去除率大于60%。
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2025年03月25日 ~ 27日 
