本发明公开了一种电镀废水及重金属废水的装置,其特征在于,沿处理方向依次管道连接有总调节池、pH调整槽、氧化还原反应槽、一体气浮装置、石灰反应池、pH总调整池、水解酸化处理池、活性污泥池、生化沉淀池、污泥浓缩池和压滤机。通过采用上述结构的电镀废水及重金属废水的处理装置,沿处理方向依次设置有总调节池、pH调整槽、氧化还原反应槽、一体气浮装置、石灰反应池、pH总调整池、水解酸化处理池、活性污泥池、生化沉淀池、污泥浓缩池和压滤机,最终使得排放到大自然中处理过的水完全达标,同时将污水中的泥分离开来,做到分类排放。
本实用新型公开了一种高氨氮Cu‑EDTA络合物废水与磷酸废水处置系统,包括离子交换柱,所述离子交换柱连接有废水进管、再生液槽、洗脱液出管、处理后水出水管,离子交换柱的离子交换树脂采用强碱阴离子交换树脂,所述离子交换柱还连接有过滤柱,所述过滤柱连接有沉淀槽,所述沉淀槽设有镁源添加口、磷源添加口、pH调节口以及出水口。本实用新型能够达到处理废水、回收铜和EDTA及分离Cu‑EDTA与游离EDTA等多种目的,还能解决氮的回收和二次污染的问题,具有良好的经济和环境效益,并实现以废治废、节约成本的目的。
本实用新型公开了一种废水处理用的废水传输装置,包括管道,还包括连通安装在两个管道之间的连接装置、设于管道内部对管道管内壁进行清理的清洁装置和驱动清洁装置转动的传动机构,所述连接装置包括中心座和固定在中心座两个端部的伸缩管,所述伸缩管的自由端和管道的两个开口端均固定有法兰盘,所述伸缩管和管道之间通过法兰盘使用螺栓进行固定;该废水处理用的废水传输装置,通过中心座和管道相互连接的设置,管道中设有清洁装置能够对管道内壁进行自清洁处理,而中心座设有的传动机构能够带动着清洁装置运行,使得清洁装置能够在转动中对管壁上的脏污进行处理。
本实用新型公开了一种具有锥底废水收集箱的废水处理设备,包括底座、转盘和槽体,转盘转动安装于底座的上部,且转盘上表面的外围均匀焊接有定位板,转盘的表面均匀装配有导管,槽体均匀放置于转盘的上表面,通过抛入试纸判断反应是否结束,若试纸呈现出的颜色均没有明显变化,逐个按压按压阀门开放导管的管路,将槽体内的溶液引入位于底座内的锥形回收槽内,在此槽内进行混合,混合后可对混合物进行采样,对多个槽体处理后的废水进行集中回收检验,检验溶液无问题相当于同时验证了多个槽体内废水的处理程度,可根据不达标成分缩小问题范围,将验证范围缩小到较少的反应槽即可有效提高实验室废水回收检验效率,加快废水检验处理过程,甚至可对回收的废水有计划地再利用。
本实用新型公开了一种废水处理装置,具体涉及废水处理领域,包括中和池、调节池、加热器和蒸发器;所述中和池左侧表面的顶部连通有第一进水管,且所述中和池右侧表面的底部连通有第一出水管;所述调节池左侧表面的顶部连通有第二进水管,且所述调节池右侧表面的底部连通有第二出水管;所述中和池和调节池之间设置有第一水泵。本实用新型通过设置中和池和调节池,能够进行不同的加药,并利用第一PH检测仪和第二PH检测仪对废水中酸碱度进行检测,同时利用搅拌机构中的搅拌叶片能够使废水与药物快速混合,与现有技术相比,增加了药物与废水的混合效率,加快了废水中酸碱度的中和效率。
本实用新型公开了一种废水净化用气凝胶过滤体及废水净化设备。所述过滤体包括可绕设定轴线旋转的多孔框架,所述多孔框架上的至少两个孔洞内填充有气凝胶填充物,并且所述孔洞内壁主要由滤网组成,所述气凝胶填充物选自疏水二氧化硅气凝胶粉体或颗粒。所述废水净化设备包括所述的废水净化用气凝胶过滤体。本实用新型提供的废水净化用气凝胶过滤体结构简单合理,能快速高效的清除废水中的各种污染物,尤其是有机污染物,且操作方便,易于拆装维护,在环保领域有广泛应用前景。
本发明涉及一种高效厌氧—耗氧组合处理装置,用于高浓度有机废水的处理,属于环境保护和废水处理装置技术领域。所述装置包括:厌氧生物区、厌氧沉淀区、耗氧生物区、耗氧沉淀区四个部分,其特征在于:组合装置为圆筒形结构型式,厌氧生物区位于组合装置的中心区域,为圆筒形;耗氧生物区、厌氧沉淀区和耗氧沉淀区采用环形分布结构形式环绕厌氧生物区四周,厌氧沉淀区和耗氧沉淀区分别为扇形,本发明有效的将厌氧、耗氧处理工艺相结合,形成一体化装置,具有耐冲击负荷能力强,有机物去除效率高,节省占地面积20%~30%,减少投资成本20%~30%,管理方便、运行效率高等优点。?
本发明涉及一种镍镁废水处理系统,包括至少一个离子交换器、稀硫酸镍箱、浓硫酸镍箱、稀硫酸箱、浓硫酸箱、碱液箱、洗碱水箱、自来水槽、地下原液池以及地下外排水池。一种镍镁废水处理方法,采用上述镍镁废水处理系统,步骤S10,吸附:所述交换树脂吸附镍镁废水中的镍离子,将吸附掉镍离子的含镁废水经下口输出至地下外排水池;步骤S20,置换:将硫酸液输入离子交换器内;步骤S30,清洗:自来水槽的自来水输入离子交换器内,步骤S40,转型:将碱液输入离子交换器内;步骤S50,清洗备用。可以从镍镁废水中分离出更多的镍离子,降低排放废水中的镍离子,减少对环境的污染,同时也提升了镍离子的回收量。
本发明提供了一种稀土萃取废水中和渣放射性豁免的废水处理工艺,主要包括以下几个步骤:(1)在稀土萃取废水中投加碱调节废水的pH至1‑3,使放射性元素形成固体析出;(2)向步骤(1)中产生的水中投加絮凝剂,搅拌,沉淀,使形成的固体与废水分离;(3)向步骤(2)中产生的水中加入石灰乳中和酸性废水,调节pH至7‑10形成中和渣,所产生的中和渣放射性豁免。本发明稀土萃取废水中的放射性元素在pH为酸性时被去除。残留在放射性元素富集之后废水中放射性元素极低,从而使中和渣中的放射性元素含量很少,放射性水平达到豁免值,可作为一般固废处置,大大降低了放射性中和渣的处理费用。
本发明公开了一种使用炼钢废水处理过程产生的副产物硫代硫酸铵作为还原剂的用途及其使用方法,将炼钢废水处理过程产生的副产物硫代硫酸铵作为还原剂,将苯二酚生产过程中的苯醌还原成对苯二酚;使用上述炼钢废水处理过程产生的副产物硫代硫酸铵作为还原剂的使用方法,包含以下步骤:步骤1、对苯二醌通过剂硫代硫酸铵还原得到对苯二酚,对苯二醌与还原剂硫代硫酸铵的摩尔比是1∶1-2.5;还原使用的硫代硫酸铵是炼钢废水中提取出有用化工产品后的粗产品;过滤出对苯二酚粗产品,对苯二酚重结晶得到对苯二酚晶体;步骤2、将步骤1中,过滤出对苯二酚粗产品所得的母液浓缩得到硫酸铵化肥;本发明使用炼钢废水处理过程产生的副产物硫代硫酸铵作为还原剂将苯醌还原成对苯二酚具有价格低廉,操作方便,环境友好的特点。
本实用新型公开了便于对不同深度废水检测的废水检测装置,包括检测仪,所述检测仪一侧设有贯通的抽水管,所述抽水管一端外壁设有承重框,所述承重框顶部连接有牵引绳,所述牵引绳外壁套设有若干个磁铁片,所述检测仪外壁设有支撑板,所述支撑板底部设有连接轴,所述连接轴外壁设有套筒,所述磁铁片滑动设于所述套筒内部,所述连接轴外壁于所述磁铁片底部转动设有分隔片,所述分隔片连接有驱动组件。本实用新型可根据需要在承重框上增加重物,实现抽水管一端可以继续下移到不同深度的废水中的目的,进而可实现对不同深度的废水进行取样检测的目的,提高检测数据的准确性,并且操作简单快捷,提高废水检测作业的工作效率。
本发明提供一种农药废水处理装置及农药废水处理方法,所述农药废水处理装置包括中和罐、循环好氧生化反应池、强化好氧生化反应池、臭氧氧化反应池、连通所述臭氧氧化反应池的出水口与所述循环好氧生化反应池的进水口的连通管道以及将部分处理后的农药废水排出所述臭氧氧化池的排出管道;从而避免了可生化有机物对臭氧的消耗,臭氧氧化反应池内的臭氧更具有针对性地用于降解农药废水中的难生化有机物,降低了臭氧的投加量,进而节约了运行成本;同时,自臭氧氧化反应池内排出的农药废水部分再回流入循环好氧生化反应池内对循环好氧生化反应池内的农药废水进行稀释,无需额外加入稀释水,且解决了生化系统抗冲击力差的问题。
本发明公开了一种棉隆废水的氧化装置及使用该装置对棉隆废水进行氧化的方法,氧化的方法包括以下操作步骤:棉隆废水的pH调节、棉隆废水的连续氧化和棉隆废水的pH再调节。本发明的优点是:步骤少、设备少、简单易行、原料来源广,可规模处理棉隆废水,使用本发明对棉隆废水进行氧化处理后棉隆废水中的COD值的降解率达到76%左右,氨氮的降解率达到91%左右;该处理棉隆废水的方法投资少、效果好,能方便快捷地进行棉隆废水氧化处理,对环境无毒无害;有了本发明,棉隆可规模生产,产生的企业效益、社会效益和环保效益可观。
本发明公开了一种化学-生物联合法处理高浓度甲醛废水的方法,包括对废水的预处理过程和微生物厌氧和好氧处理过程,通过对高浓度甲醛废水处理工艺的合理设计,使得整个工艺具有成本低、效果佳的特点,特别是针对高浓度废水的膜蒸馏预处理,使得甲醛的高浓度难以破坏生物法对甲醛的处理过程。
本发明公开了一种冶金废水处理用废水净化器,包括倒斗底,所述倒斗底上端设有净化罐,所述净化罐上端安装有沉淀池,本发明涉及冶金废水处理技术领域。该冶金废水处理用废水净化器,通过将冷却废水引导长筒体内侧的同时,可通过冷水进管向环形筒腔内侧送入冷水,通过热传导,将冷却废水中含有的剩余热量交换到冷水中,将冷却废水中的余热进行回收利用,将冷却废水的价值最大化,无需打开顶罐体,即可完成对顶罐体内侧污渍的轻松打扫,可将冷却废水中的部分细颗粒进行涡流引导收集,对冷却废水进行回收利用,节约水资源,降低冶金流程中冷却液的投入成本。
本发明涉及铝表面处理废水的处理与回用技术,其特征在于:其主要包括预处理、电凝处理、化学沉淀及吸附、过滤和反渗透工序;将高含氟废水、含氨废水和含镍废水分别经过预处理,集中排放至废水池,将废水集中排放至废水池,然后输送到PH调整池,在PH调整池中将PH调节至4~6后,输送至电凝机,进行电凝处理,电凝处理后的废水进入电凝出水池;将电凝出水池的废水输送至混凝池,然后输送至絮凝池,在絮凝池中投入絮凝剂,使废水发生混凝絮凝反应,最后从絮凝池的靠近出水口位置加入活性炭,吸附水中的小颗粒物质及颜色。本发明,能够有效去除废水中的重金属和盐类,使处理后的废水COD≤25MG/L,且中水回用率高。
本发明涉及铝氧化废水处理与中水回用技术,其特征在于:其主要包括预处理、电凝、微滤和反渗透步骤,将高含氟废水、含氨废水、含镍废水分别经过预处理,然后和车间其他生产废水集中排放至废水池;然后送到PH调整池,调节PH值至4~6后,输送至电凝机,进行电凝处理,电凝处理后的废水进入电凝出水池,然后送至微滤浓缩池,然后输送至微滤系统,微滤出水收集至回用水池;回用水池中的水一部分输送至车间回用,一部分定量排放,另一部分输送至反渗透系统制造纯水,并将纯水储存于纯水储槽。综上所述,本发明能够有效去除废水中的重金属和盐类,使处理后的废水COD≤25MG/L,不会因投入混凝剂、絮凝剂而造成回用水的二次污染,中水回用率高。
本发明属于污水处理领域,具体涉及1种有机半导体材料二苯基蒽唑啉化合物降解染料污水的方法。在亚甲基蓝废水中加一定量2,6‑二(4′‑二苯氨基)苯基‑4,8‑二苯基‑1,9‑蒽唑啉化合物、过氧化氢溶液,曝气并剧烈搅拌的情况下,pH在9‑11,温度在20‑40℃下,高压汞灯照射进行光催化降解30h,COD去除率在95%以上,光催化剂可重复使用7次。
本发明公开一种废水处理装置及其在处理有机废水中的应用,包括反应器和三相分离器,所述反应器分成下部主反应区和上部次反应区,三相分离器位于次反应区内;主反应区内设有上下贯通的圆柱型挡板,所述圆柱型挡板上端位于三相分离器内部;反应器底部设有进水管,进水管上设有进水泵;反应器的上部次反应区通过回流管与反应器底部的进水管连通,回流管上设有回流泵。通过在反应器内部设置圆柱型挡板,其上端位于三相分离器的内部,使得反应器内的絮状污泥进入三相分离器后会沿着外壁下降,更易形成颗粒污泥,减少启动时间,增强处理效果。
本发明是利用氯碱工业废浆—盐泥为主要原料 的无机吸附剂的制法。本发明的特征是在不经过任 何预处理的盐泥中加入适量硫酸铝,在60~90℃, pH9~10下搅拌。反应时间为3~20分钟,生成 物经水洗、干燥,在450~600℃焙烧20~60分 钟,得本吸附剂。本吸附剂由活性氧化镁、氧化铝,硫 酸钙和起催化作用和吸附作用的过渡族金属氧化物 组成的混合物。本吸附剂价廉、高效,可以简单再生,用于染料、 重金属废水及其它水处理。
本发明属于废水处理领域,公开了一种新的钢铁质检废水处理方法。主要首先通过加入氧化钙、氢氧化钙或氢氧化钠等碱性调节剂等进行中和反应处理废水,一方面调节部分pH,另一方面为后续氧化还原反应提供了合适的反应条件;接着加入偏重亚硫酸钠与废水中铬发生氧化还原反应;然后继续加入碱性调节剂调节pH至碱性,将金属离子以氢氧化物沉淀方式去除;最后通过减压蒸馏方式实现固液分离,得到的馏出液在COD、pH、金属离子含量和氯离子含量等方面均可达到《钢铁工业水污染物排放标准》要求。
本发明涉及废水处理装置技术领域,更具体地说,它涉及一种废水处理方法和废水处理系统。本方案的废水先进过调节池调酸碱度,然后通过混凝沉淀池进行双碱法除硬,然后进行纳滤。纳滤后产物分两支,产水去反渗透纳米膜进一步浓缩,反渗透纳米膜后产水在进行蒸发结晶产出NaCl工业级纯盐;浓水返回混凝沉淀池或者调节池,浓水中含有的SO42‑离子返回源头再利用。另一方面,之前产物之一的硫酸钠的变成氯化钠,进一步帮助提高氯化钠产量,减少硫酸钠的形成,减少或完全不产生滞销产物硫酸钠。
本发明公开了一种脱硫废水脱氯处理方法及脱硫废水处理设备。它包括以下步骤:A、先将脱硫废水加酸调节PH值到0.5‑4后与液体树脂搅拌混合;B、混合料在分离室内进行分离;C、分离后液体树脂进入到液体树脂缓冲罐中,分离出的脱硫废水进入下一级反应器进一步处理;D、处理过程重复A、B、C步骤并进入气浮除油装置除去溶于水中的液体树脂,通过气浮处理和PH调节过的脱硫废水作为回用水,由气泡上浮带出的液体树脂输送到树脂缓冲罐内。其优点是:设备投资小,运行费用低,氯离子脱除后的产水可以满足工业水回用,处理过程无废弃物产生,反应过程实现实时吸附实时再生,可实现氯离子100%去除,全过程连续运行,无须等待和延时,生产效率高。
本发明公开了一种可调节型废水生物处理系统及废水处理方法,该处理系统包括依次相连的水解池、缺氧池、好氧池和沉淀池;水解池通过第一出水堰组件与缺氧池的进水口连接;缺氧池通过第二出水堰组件与好氧池的进水口连接,第一出水堰组件和第二出水堰组件结构相同。本发明通过在水解池与缺氧池之间、以及缺氧池与好氧池之间设置出水堰组件,能够使水解池、缺氧池内得水位从满水位到1/4满水位连续可调,同时水解池与缺氧池的有效体积比调节范围更大。使本发明可适用于水质水量发生较大变化的废水,在不同工况条件下仍能维持正常运行,耐冲击负荷;可根据不同水质的需要实现关键工艺参数的调整,并能实现处理效果的最优化。
本发明涉及工业废水处理方法技术领域,具体涉及双乙苯胺废水和双乙烯酮废水的综合处理方法。首先对双乙苯胺废水和双乙烯酮废水进行预处理,然后将两者混合,再然后经过氧化、水解酸化处理即可,它采用专用降解苯环类菌种进行对双乙苯胺废水进行预处理,然后再进行铁碳微电解进行分解苯胺类物质,合理的将两种污水进行混合处理,降低处理成本,提高了处理效果。
本发明涉及一种光伏三维微电‑磁场驱动强化的复合厌氧废水处理系统及工艺,所述复合厌氧废水处理系统自下而上由低氧化还原电位区(2)、厌氧反应处理区(5)、高氧化还原电位区(8)和气室(10)四部分组成。所述的低氧化还原电位区(2)由微生物燃料电池组成,高氧化还原电位区(8)由电化学工作系统组成,两者通过回流管道(14)及导线相连。该系统可以有效解决不同有机物降解时间不同步的问题,使持久性有机污染物与易降解有机污染物同步降解,减小了厌氧出水对下级好氧系统的负荷冲击。本发明是集太阳能光伏驱动、厌氧生物降解、电化学高效降解于一体的复合系统,显著提高了厌氧废水处理系统的处理效率和应用能力,是一种新型的厌氧反应处理模式。
本发明公开了一种1,4‑二氨基‑2‑磺酸蒽醌废水的综合治理方法,其步骤为:在容器中加入工业1,4‑二氨基‑2‑磺酸蒽醌废水,计算其中3,4‑二氯苯磺酸钠的含量,按摩尔比3,4‑二氯苯磺酸钠:盐酸:氯酸钠=1:0.34~0.4:0.34~0.40,将全部盐酸加入到容器中,搅拌至回流;滴加氯酸钠溶液,维持每分钟20~30滴的滴加速度,同时保持回流分油状态;滴毕,保持回流分油状态30~90分钟,直到冷凝液没有油花为止,分离出三氯苯。本发明采用化学反应,使得废水中的3,4‑二氯苯磺酸钠变为1,3,4‑三氯苯,通过蒸馏的方法从废水中分离出来,大大降低了废水中的COD,达到了排放要求;回收的少量三氯苯,可以作为副产品使用或出售,并利用氯酸钠的强氧化性,使得废水中其他未知有机物彻底氧化分解,降低了废水的色度。
本发明涉及一种印染废水吸附-絮凝-光催化材料的生产方法,包括如下步骤:步骤一,将凹凸棒石、膨润土、海泡石、沸石原矿晾晒后进行混合,粗碎,喷水,挤压成片状粘土混合物;步骤二,将晾晒后的片状粘土混合物和水放入打浆池,加入六偏磷酸钠,打浆,剪切,获得悬浮液;步骤三,将悬浮液通过旋流分级后转入密闭反应釜,添加四氯化钛和硫酸铵,保温反应,添加氨水调节pH值,获得乳浊液;步骤四,将所述乳浊液压滤获得的饼料和水放入打浆池打浆,洗涤,焙烧,然后破碎,磨粉;步骤五,将所述粉体与聚合氯化铝、聚合氯化铁进行混合,即得。本发明采用的矿物原料易得,成本低,制备步骤简单,使用过程中没有二次污染,适于在工业上大规模应用。
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