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本申请涉及一种干电极锂金属固态电解质正极片及其制作方法和应用，正极片包括基材以及设在所述基材上的活性层，活性层的材料包括正极活性材料、导电剂、第一导电交联聚合物、第一粘结剂、第一锂盐和第一导电掺杂剂，粘结剂在所述活性层中的质量百分含量不高于5％。本申请的干电极锂金属固态电池的正极电极片，通过在正极活性成分中添加导电交联聚合物，由于该导电交联聚合物具有粘结作用，从而降低极片中粘结剂的含量。本申请实现了在添加较少的粘结剂的同时又能增强电极活性材料与导电剂以及集流体之间的电子接触，使干电极锂金属固态电池的正极片结构更佳稳定。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料的回收修复方法，包括：放电、拆解、分拣：将锂离子电池完全放电后，拆解分拣出正极极片，将正极片清洗干燥；加热搅拌：将正极极片与氢氧化锂和溶剂混合加热搅拌；蒸发干燥：加热搅拌处理后的样品中将铝箔分离后得到含活性物质的悬浊液，搅拌蒸发干燥，得混合物；高温煅烧：将干燥所得混合物高温下煅烧，得到修复的铝掺杂的正极材料。该方法通过锂元素补充直接修复正极材料，并在工艺过程中有效利用铝箔掺杂提高正极材料性能，不仅有效避免了前期额外除铝的步骤，缩短工艺流程，减少正极材料损失，且避免了传统火法回收回收率低、能耗高和污染重，以及湿法回收工艺流程繁琐复杂的缺点，有效降低回收成本。
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本发明提供了一种四氯铝锂含水量的定量检测方法，所述方法包括：(1)在干燥环境内混合1,3‑二氧戊环与去离子水得到混合溶液；(2)混合步骤(1)所得部分混合溶液和/或1,3‑二氧戊环，得到至少6份具有不同含水量的有机溶液；(3)向步骤(2)所得有机溶剂中分别添加同质量的四氯铝锂，而后进行静置并晃动得到平行样本；(4)测量步骤(3)所得平行样本的粘度，并绘制标准曲线；(5)根据步骤(4)所得标准曲线以及待测样本的粘度计算四氯铝锂含水量。本发明提供的定量检测方法可以定性判断锂盐水分含量的相对高低，也可初步大略定量判断，对于水分对电池性能的影响，以及减少水分的引入的方法和工艺的研究起到指导作用。
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公开了一种锂离子电池泄压阀压力测试装置和方法，装置中，一对前后夹板可移动地支承于测试平台，一对左右夹板可移动地支承于测试平台且位于一对前后夹板之间，待测试锂离子电池设于一对前后夹板和一对左右夹板之间以在前后方向承受第一预紧力和在左右方向上承受第二预紧力，待测试锂离子电池具有在垂直方向上的泄压阀；电控柜设于防爆箱外，电控柜发送指令到热失控单元以触发热失控，以及控制第一电机、第二电机产生第一预紧力和第二预紧力使得待测试锂离子电池的体积在热失控过程中外壳形状保持不变，电控柜连接压力传感器和冲击力传感器以采集在热失控过程中的泄压压力和冲击压力。装置快速准确测试泄压压力和冲击压力。
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本发明公开了一种锂长石造纸涂料搅拌捣浆设备，包括底板，底板的上表面一侧设有第一电机开关、第二电机开关和电动伸缩杆开关，底板的上表面左侧设有支撑柱，支撑柱的上端设有搅拌桶，搅拌桶的上表面中部设有投料口，搅拌桶的底部凹槽内卡装有轴承，底板的上表面左侧设有第一电机，第一电机的输入端与第一控制开关的输出端电连接，第一电机的输出轴通过联轴器与第一转轴连接，第一转轴的一端设有搅拌机构。本锂长石造纸涂料搅拌捣浆设备，操作简单，使用便利，方便移动装置，能够快速均匀地搅拌锂长石造纸涂料，能够过滤掉锂长石造纸涂料中的残渣，防止影响纸张质量，捣浆更加充分，提高了工作效率。
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本发明公开了一种锂电池pack组装工艺，包括以下步骤：S1、电极浆料的制备：将正负极的电极活性材料分别与粘结剂混合在一起，然后加入增稠剂，搅拌均匀后，静置后形成正极和负极的电极浆料；S2、涂布：将制备的电极浆料经一定的温度下烘烤，以指定厚度均匀涂布到集流体上，采用辊压机将复合材料电极压实，冲切成合适的尺寸后，即可得到电极极片；S3、电芯的制备：将电极极片和纤维素隔膜装配在一起，然后卷绕成芯，即可得到电芯；S4、电池组装：将生产的电芯装入已经冲好坑的铝塑膜，并完成顶封、侧封，并且在低湿度环境下进行注液操作。该锂电池pack组装工艺，不仅能够提升锂电池的使用寿命，而且能够降低外界环境对锂电池的影响。
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本发明公开了一种基于二阶差分粒子滤波的锂电池SOC估计方法及系统，属于电池管理技术领域，其中，方法的实现包括：建立锂电池二阶RC电池模型；采用带遗忘因子的最小二乘算法进行模型参数化；通过二阶中心差分卡尔曼滤波法SCDKF产生重要性密度函数，对粒子滤波算法进行改进得到二阶差分粒子滤波算法SCDPF，采用SCDPF进行锂电池的SOC估计。本发明估算方法更准确，具有比无迹粒子滤波算法UPF、无迹卡尔曼滤波算法UKF和扩展卡尔曼滤波算法EKF更高的估算精度，可精确地估算出锂电池的SOC值。
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本发明公开了一种金属锂电池多元复合导电剂及其制备方法和应用。该导电剂包括导电物质、溶剂、添加剂，并应用于金属锂电池正极研制与生产。首先，分析导电物质特性，构建由多元导电物质构成的三维导电网络；然后，以水作为溶剂基体，分散得到与宽温高能金属锂电池及其正极活性物质相适配协调的水性导电剂。本发明制备的电池导电剂，电导率高、方法简便、分散均匀，绿色低耗、工艺性强，适用于批量生产与应用。应用于锂电池正极，正极活性物质嵌入多元导电物质构成的三维导电网络，大幅减少电池欧姆与极化内阻，大幅增加电池放电倍率，有效提升电池的库伦效率。
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一种锂电池复合隔膜及其制备方法和应用，属于锂电池技术领域，克服现有技术中的复合隔膜功能单一，无法同时具有阻燃功能以及较高Li+离子的通导率等性能的缺陷。本发明锂电池复合隔膜包括基膜和涂布在所述基膜至少一面上的涂层；所述涂层包括陶瓷材料和形成三维网络结构的聚合物，所述陶瓷材料被所述聚合物均匀包覆或均匀分散在所述聚合物的三维网络空隙中。复合隔膜中同时包含耐高温的陶瓷材料和特性结构的单体聚合而成的功能聚合物，聚合物与陶瓷颗粒充分作用后形成一层涂覆层，陶瓷材料和聚合物之间具有协同作用，可以同时实现隔膜的耐高温、阻燃、锂离子传导的功能，同时提高电池的电性能和安全性能。
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本发明涉及锂离子电池回收领域，尤其涉及一种从废旧锂离子电池混合料中回收石墨的方法。所述方法包括以下步骤：一次酸浸：将经热处理的原料利用一次酸浸试剂进行第一次酸浸；二次酸浸：将经所述一次酸浸处理的混合料利用二次酸浸试剂进行第二次酸浸；碱浸：将经所述二次酸浸处理的混合料采用碱溶液进行除杂；所述原料为废旧锂离子电池的正负极混合料或负极料；所述一次酸浸试剂为无机酸和/或氧化剂；所述二次酸浸试剂为加入表面活性剂的有机酸混合溶液。本发明提供的在破碎的废旧锂离子电池的正负极混料/负极料中回收高纯度石墨的方法，具有石墨回收率高、石墨纯度高、适用范围广等特点。
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本发明提供一种高振实密度镍钴锰酸锂三元材料及其制备方法，该制备方法包括(1)镍钴锰酸锂材料前驱体的制备；(2)镍钴锰酸锂材料LiNixMnyCo1‑x‑yO2的制备。前驱体制备基于多工艺条件的协同作用，通过控制晶体成核、生长过程，实现控制颗粒堆积紧密度，再通过控制固相反应气氛炉的炉压、炉温、升温速率以及保温时间，从而有效提高材料的振实密度。采用本发明的方法制备所得锂离子电池三元正极材料振实密度高，结晶度好，比容量大，稳定性好，倍率性能和循环性能优异；且制备的三元前驱体材料振实密度≥2.10g/cm3，烧结后三元材料振实密度≥2.70g/cm3。
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本发明涉及锂离子电池相关技术领域，具体为一种锂离子电池单体密封装置，锂离子电池单体密封装置包括密封外壳、密封上盖、密封垫圈、紧固件、防松组件，密封外壳为壳体结构，且密封外壳的外侧壁上设置有螺纹座和防松组件安装座，且密封外壳上端面设置有密封凸起，密封上盖安装在密封外壳的上端开口处；通过设置由密封外壳、密封上盖、密封垫圈、紧固件和防松组件组合构成的锂离子电池单体密封装置，并将密封垫圈设置成由弹性体和膨胀体组合构成，从而通过膨胀体的吸水膨胀作用，从而带动弹性体进行膨胀，从而让弹性体在老化后导致密封垫圈密封性下降时，其可以在膨胀体的膨胀作用下，以继续保证密封垫圈连接位置处的密封性。
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本发明涉及锂电池技术领域，且公开了一种锂电池的充满电自动断电装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内部设置有电磁软铁，所述电磁软铁的表面设置有导电线，所述导电线的一端固定连接有导线接口，所述电磁软铁的表面固定连接有旋转装置，所述旋转装置的表面固定连接有指针，所述指针的一端固定连接有导电滑块，所述旋转装置的外侧设置有磁铁固定层，所述磁铁固定层的内部固定连接有永磁铁，所述磁铁固定层的表面固定连接有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有金属导电槽。该锂电池的充满电自动断电装置，通过电磁软铁、导电线、导线接口、旋转装置、指针和金属导电槽的配合使用，从而达到了锂电池充满电时自动断电的效果。
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本发明公开了一种六氟磷酸锂的提纯工艺，包括如下步骤：1)溶解；2)硅过滤；3)结晶；4)重复操作；5)干燥。本发明设计合理，工艺步骤简单易操作，原料来源广泛，生产成本低，无危害，能够有效去除六氟磷酸锂中的无机和有机杂质，使得得到的六氟磷酸锂产品质量高，具有良好的社会价值和经济价值，易于推广和使用，针对六氟磷酸锂粗品溶于有机溶剂溶剂后的混合液采用过滤桶进行过滤处理，过滤效率好，通过过滤筛网和环形过滤网的双重过滤作用，将不溶性的杂质去除，有效确保过滤后的滤液质量，从而提高最终的产品质量。
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本申请涉及电池保护领域，具体涉及一种车载锂电池供电系统及方法，包括串联的锂电池、检流电阻和功率MOSFET模块，其特征在于，还包括：控制模块，包括CPU单元、电流比较单元和电源单元；电流比较单元与电源单元、检流电阻分别连接，用于在检测到流经检流电阻的电流大于等于第一阈值时，唤醒电源单元；电源单元与CPU单元连接，用于对CPU单元供电；其中，在第一阈值下，车载锂电池供电系统处于安全状态；CPU单元与检流电阻连接，用于检测流经检流电阻的电流；CPU单元与功率MOSFET模块连接，用于根据流经检流电阻的电流，控制功率MOSFET模块的开闭；第二输出端，用于与车上负载连接。不仅保障车载锂电池供电系统的安全，还减少系统的损耗。
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公开了一种用于可再充电锂电池的负极活性物质和包括该负极活性物质的可再充电锂电池，用于可再充电锂电池的负极活性物质包括包含硅纳米颗粒和锂钛类氧化物的核以及在核的表面上的非晶碳层。
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本发明提供一种全极耳锂电池及其封装制备工艺，包括如下步骤：准备金属基材并将对其进行涂布，在涂布操作中空出金属基材的两侧边缘从而形成无料区和有料区，然后制成电极片；将电极片卷绕，制备成为卷芯，并对卷芯揉团处理；准备好锂电池的圆柱外壳，将其放于夹具上，同时将卷芯放入圆柱外壳，使其无料区作为全极耳分别与对应的导电胶连接件接触；将圆柱外壳进行滚槽处理，使用导电胶粘接无料区和与其对应的导电胶连接件；用盖帽封装圆柱外壳；对封装后的圆柱外壳进行热熔固化处理；完成锂电池的装配；对装配好的锂电池进行检测。本发明保持电极片与电极之间的牢固连接并且降低了电极片与电极之间的导通电阻，简化了圆柱电池的封装工艺。
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本发明为一种用于齿科颜色可调的二硅酸锂微晶玻璃，其包括：玻璃基础组分为：SiO2、Al2O3、Li2O、K2O、Na2O、CaO；成核剂为：P2O5、ZrO2、TiO2；着色剂为Tb4O7％、CeO2、V2O5、Er2O3、Fe3O4。本发明通过稀土及有色氧化物对二硅酸锂微晶玻璃进行颜色的调节，并且可以根据特定的颜色需求进行颜色的调节，不同的氧化物的引入均有特定的颜色调节性。本发明还提供了一种用于齿科颜色可调的二硅酸锂微晶玻璃的制备方法，该方法制备出来的二硅酸锂微晶玻璃具有和牙齿相匹配的色度与透明度，可以浇注成形和进行雕刻，特别适用于CAD/CAM进行机械精密雕刻和压铸成型，能节约人力物力，降低成本，减少污染，达到清洁生产的目的。
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基于磷酸铁锂蓄电池的变电站直流系统，包括供电直流母线KM+、KM‑，供电直流母线KM+、KM‑上连接有直流充电屏CHC、磷酸铁锂蓄电池屏BAT及直流馈电屏DISC，直流充电屏CHC和直流馈电屏DISC放置在直流负荷室内，磷酸铁锂蓄电池屏BAT放置在蓄电池室，直流负荷室和蓄电池室之间设有隔墙。该系统可以实现磷酸铁锂蓄电池组的和直流系统负载之间的电气隔离和空间地理隔离，保障负载的安全运行，同时通过使用充放电控制管理开关BMS1和BMS2及其控制器，可以对蓄电池充放电进行智能控制，且本系统直流母线拥有三级供电保障，在每级供电模式下又具有多重保障，能够提高直流系统的稳定性，且在蓄电池组进行维修的情况下系统也是完整包含直流供电及蓄电池供电部分。
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本发明涉及锂电池技术领域，提供了一种隔爆腔体内使用的分体式锂电池，包括防护机构、锂电池安装组件、驱动机构、传动部和散热组件，防护机构包括带有通风孔的固定壳体，驱动机构安装在固定壳体底部，传动部活动套设在驱动机构外侧，锂电池安装组件安装在固定壳体上方，散热组件安装在通风孔内，驱动机构包括驱动部和转动壳体，驱动部与转动壳体下方啮合连接，转动壳体下方设置有电磁铁，传动部包括活动套设在转动壳体外侧的转动环，转动环下方设置有与电磁铁磁性连接的磁铁圈，散热组件包括位于通风孔内的转动板，转动板下方与转动环外侧啮合连接，驱动部通过转动壳体和转动环带动转动板做旋转运动，具备散热效果好的特点。
本发明属于电池材料领域，具体提供一种钼与硫共掺杂的改性无钴富锂锰基正极材料及其制备方法，用以提升无钴富锂锰基正极材料的首次库伦效率、循环稳定性。本发明中正极材料的化学通式为：Li(Li0.2M0.8‑xMox)O2‑ySy，其中，0＜x＜0.1，0＜y＜0.2，M为Ni和Mn；本发明将二硫化钼用于无钴富锂锰基正极材料掺杂改性得到钼、硫共掺杂改性无钴富锂锰基正极材料，通过钼、硫元素对材料中的过渡金属元素、氧元素的取代，能够增加Li+扩散的层间距和有效改善Li+脱嵌过程中的结构变化，提高了材料的首次库伦效率和循环稳定性；并且，采用二硫化钼一种化合物掺杂钼、硫两种元素，不易引入其他杂质，制备工艺简单且成本低。
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本发明属于锂硫电池电极材料技术领域，更具体地，涉及一种锂硫电池复合正极材料、其制备和应用。通过静电纺丝法将混合碳硫材料与高分子聚合物复合制备为三维导电纤维结构的硫载体材料，然后再通过热处理进行载硫形成该正极材料。该正极材料独特的3D纤维纳米结构不仅可以提供快速的电子离子传输通道，而且可以有效缓解传统锂硫电池面临的体积膨胀和多硫化物的溶解与穿梭效应。本发明通过静电纺丝和热处理两步法合成的纤维结构正极材料，与现有技术制备的锂硫电池正极材料相比表现出更优异的长循环稳定性和高倍率性能，大幅提高了硫利用率，解决了传统硫正极材料循环稳定性差的问题。
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本发明涉及锂离子电池材料技术领域，公开一种用于锂电池的快充石墨负极材料及其制备方法。针对现有技术中负极材料的快充性能仍有可提升的空间，提供一种用于锂电池的快充石墨负极材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将焦前驱体破碎，得到1‑3μm一次单颗粒；步骤二、将一次单颗粒与树脂混合并转移至惰性气氛中造粒，得到8‑18μm二次颗粒；步骤三、将二次颗粒进行石墨化处理得到石墨化二次颗粒；步骤四、将石墨化二次颗粒用碳源包覆，得到包覆颗粒；步骤五、将包覆颗粒在惰性气氛下煅烧，再自然冷却至室温，制得有无定型碳层包覆的快充石墨负极材料，最终颗粒为18‑32μm；制成的快充石墨负极材料能提升制成的锂电池的快充和低温性能。
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本发明公开一种基于双柔性电感的级联倍压整流式锂电池均压器，包括双柔性电感逆变器、多绕组高频变压器、n个级联的倍压整流器，锂电池包含有2n个锂电池单体，级联倍压整流电路将锂电池包的2n个电池单体分成两组，分别为奇数组电池单体和偶数组电池单体。其中，柔性电感采用带气隙的EE型铁芯实现，在柔性电感中间磁芯柱上绕主线圈；两臂的磁芯柱上分别绕匝数相等的磁偏置绕组，通以控制感值的直流电，可以对柔性电感的电感值大小进行调节。根据奇数组和偶数组电压大小的变化改变两个柔性电感的电感值，从而实现逆变器在开关管驱动信号固定的情况下对奇数组电池单体和偶数组电池单体均衡电流的大小进行调节。本发明仅采用四个有源开关管以及与电池单体数量相等的无源二极管进行控制，一方面减少了均压器元器件的数量，简化了控制，并降低了成本；另一方面双柔性电感的引入可以加快奇数组和偶数组电池单体之间的均衡速度。
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本发明提供了一种用于锂离子电池的电解液，包括非水有机溶剂、电解质锂盐和多功能添加剂；所述多功能添加剂包括硅氨磺酰基锂盐、正负极保护剂和添加剂。该电解液中的硅氨磺酰基锂盐，具有合适的LUMO能级和HOMO能级，在正负电极材料表面均可成膜，且膜结构稳定，改善正负极的界面相容性，提升电池的高压性能和循环性能；而且正负极保护添加剂为包含多个氰基的腈类物质，其不仅捕捉高电压下三元正极材料析出的金属离子，形成络合物防止其进入电解液后在负极形成金属枝晶，还可以与负极形成强键，改善SEI膜的成分，增强其坚韧性和导电性，进而改善负极的界面稳定性。而且，电解液制备方法简单，工艺可控，更加适于工业化推广和应用。
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一种电池级磷酸二氢锂的制备方法，一种电池级磷酸二氢锂的制备方法，包括磷酸的稀释、复分解反应、煮沸除CO2、pH值的调节、活性炭除杂、蒸发浓缩、冷却结晶、分离及洗涤、干燥。本发明克服了现有技术的不足，将可溶性杂质及不可溶杂质均以物理提纯方法除去，所以母液中的可溶性杂质非常低，循环次数大大提高，避免处理母液时的反复结晶，降低了能耗和成本，同时缩短工艺流程，提高了回收率，产品质量更加稳定；可用来合成锂离子电池正极材料的磷酸铁锂，具有广阔的市场前景。
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本发明提供一种高容量锂电池用4.5μm电解铜箔的制造方法。所述高容量锂电池用4.5μm电解铜箔的制造方法包括以下步骤：S1、配置电解液：(1).制备电解液，将高纯度铜杆和分析纯浓硫酸溶入溶铜灌中，经过空气中的氧气和硫酸反应成为硫酸铜电解液。本发明提供的高容量锂电池用4.5μm电解铜箔的制造方法利用高铜低酸低氯的电解液配合添加剂的耦合、整平、细化晶粒等作用机理，提升结晶成核速度、消除结晶竖向生长、实现晶粒细化、均匀化、无缺陷，有效提升抗拉强度和延伸率，实现抗拉强度＞40kgf/m2，延伸率＞4％，无缺陷高容量锂电池用4.5μm电解铜箔。
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本发明提供一种二次电池用正极的制造方法，所述方法包括：在正极集流体上形成包含正极活性材料的正极合剂层，并且通过原子层沉积在所述正极合剂层上形成金属氧化物涂层，其中，所述正极活性材料包括锂复合过渡金属氧化物颗粒和形成在所述锂复合过渡金属氧化物颗粒上的含硼涂层，并且所述锂复合过渡金属氧化物颗粒包括镍(Ni)、钴(Co)和锰(Mn)，其中，镍(Ni)占除锂以外的所有金属的60摩尔％以上。
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本发明公开了一种高功率高能量密度磷酸铁锂复合电极材料及其制备方法，属于功能高分子材料技术领域。本发明的复合电极材料包括如下重量份的原料：自由基化乙烯马来酸酐共聚物10～30份、磷酸铁锂50～80份、碳纳米管10～30份。本发明突破了传统磷酸铁锂复合电极材料功率密度低、非活性成分含量高、结构笨重、力学性能差、工艺繁琐等局限，制备的复合电极材料应用于锂离子电池正极材料具有力学性能好，能量密度高，充放电速率快，循环寿命长等优点。
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本发明涉及一种高压实磷酸铁锂正极材料的制备方法。一种高压实磷酸铁锂正极材料的制备方法，包括以下工艺过程：1）纳米化初始原料；锂源，磷源，铁源和碳源至于球磨罐中湿磨至不同纳米级；2）制备球形前驱体：将不同纳米级初始原料配置成一定范围固含量的溶液，然后分别混合进行喷雾干燥预处理；3）对球形前驱体材料进行低温预处理，之后高温烧结。得到粒度分级，大小颗粒混合填充的高压实密度的磷酸铁锂正极材料。本发明步骤操作简单，条件易控，便于大规模生产，且大大提升了电池的体能量密度。
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