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一种利用生物碳源制备碳包覆磷酸钒锂的方法，包括以下步骤：(1)将钒源与还原剂混合均匀后，再加入磷源和锂源，其中钒元素、锂元素和磷元素的摩尔比为(3‑3.45):2:3；(2)将生物碳源加入步骤(1)中的混合物中，并混合均匀；(3)将步骤(2)中的混合物进行干燥，研磨，并于惰性气体中分次煅烧，最后研磨即得到利用生物碳源制备的碳包覆磷酸钒锂。本方法制备的磷酸钒锂其表面包覆碳层含有氮、硫等杂原子。
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本发明公开了一种多孔碳掺杂金属氧化物及由其制备的锂离子电池，该多孔碳掺杂金属氧化物的制备方法如下：1)3,3′,5,5′‑偶氮苯四甲酸的制备；2)Cu‑MOF材料的制备；3)Cu‑MOF材料的活化、煅烧。本发明的锂离子电池包括正极片、负极片、隔膜和电解液；所述的负极片包括以下组分：多孔碳掺杂金属氧化物、导电炭黑和粘结剂。本发明的多孔碳掺杂金属氧化物呈梭形，用作锂离子电池负极材料可以提升锂离子电池的循环稳定性和倍率性能；本发明的锂离子电池具有库伦效率高、充放电比容量高、倍率性能良好、循环性能良好等优点。
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一种微功耗大容量锂离子动力电池组管理装置,用于多节串联的锂离子动力电池组的充放电保护和充电均衡管理,通过采用微功耗单节锂离子电池保护电路和带电平迁移控制的CMOS模拟开关实现电池电压的检测、控制信号电平的迁移和逻辑组合运算,控制电池组总充放电回路的通断,实现充放电保护,利用单节锂离子电池保护电路的充电保护和释放,控制电池充电保护后进行放电,实现间歇式的均衡控制,采用MOS管的源极跟随电路采样负载回路的电流信号,并利用单节锂离子电池保护电路的过电流及短路检测功能实现过电流及短路保护,采用MOS管的源极跟随电路和高耐压低压降稳压器构成公共控制部分的电源供应电路,采用TVS实现装置的静电放电保护。
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本发明属于高安全性储能的全固态锂离子电池技术领域，涉及一种具有柔性的全固态薄膜锂电池及其生产方法。相比传统薄膜锂电池，柔性全固态薄膜锂电池能在弯曲、扭折、拉伸过程中或固定状态下循环充放电。本发明中电池基片采用的聚合物膜(100)为超薄、超轻质柔性膜，正极采用的薄膜层(101)为非晶态含锂化合物，这种结构提高了电池的能量密度。生产方法中减少了高温退火流程、制备阻隔层流程，简化了电池生产的复杂度。
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一种废旧锂离子电池电解液的回收处理方法，属于锂离子电池行业清洁生产领域。本发明主要通过对淘汰的动力锂离子电池回收过程中出现的电解液挥发以及六氟磷酸锂分解采用低温冷冻法来消除电解液的危害，并通过电解液蒸馏加入水做六氟磷酸锂分解的催化剂来达到电解液无害化处理的目的。本发明可以实现对动力电池拆开后电解液的收集并且免于对电芯的破坏而达到对电池材料回收前处理的要求。
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本发明公开了一种锂离子电池强制内部短路安全性评估方法。在待评估的锂离子电池密闭壳体上开启小孔，使得电池内外部压力保持一致，然后用过充电方法强制锂枝晶在负极生成直至刺穿隔膜造成内部短路，考察此时电池是否发生热失控现象来评估其安全性能。本发明方法操作简便，可以真实模拟充电过程中极端条件下锂枝晶产生刺穿隔膜造成内部短路的情况，而且新生成的锂枝晶表面状况相同，预期重现性良好。
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本发明公开了一种动力型镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，首先将部分锂源与镍、钴、锰源溶于有机溶剂，再将另一部分锂源溶于水，同时通过双喷头热解炉造粒，并在炉内混匀，然后对混合粉末进行高温烧结，得到镍钴锰酸锂正极材料。该制备过程中不产生NH4+、Na+等离子，极大降低了对环境的污染，所得镍钴锰酸锂材料球形度好，成分分布均匀，振实密度高，充放电循环过程中具有优异的循环稳定性，并且首次放电比容量显著提高。
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锂离子电池化成方法包括以下步骤：首次充电步骤：用0.2CA的恒定电流给锂离子电池进行首次充电，充电时间为120分钟；首次静置步骤：将首次充电后的锂离子电池静置5分钟；以及二次充电步骤：用0.9CA的恒定电流给锂离子电池进行二次充电，充电时间为40分钟；以及老化步骤：将充电后的锂离子电池在35摄氏度至55摄氏度的温度下老化3天至7天。本发明在多次充电中针对SEI膜的形成过程的不同阶段选用不同的电流进行充电，不但提高电池充放电效率，有效防止充放电过程中溶剂分子的共嵌入，避免了因溶剂分共嵌放电极材料造成的破坏，因而大大提高了电池的循环性能和使用寿命。
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本发明涉及在汽车用锂离子电池芯包的生产工序中对阳极、阴极、分离膜进行缠绕制作芯包的系统和方法。锂离子二次电池的生产工序分为电极制造工序和组装工序，电极制造工序分为搅拌、涂覆、干燥、压附切割，组装工序分为缠绕、芯包插入和电解液注入、封入工序，锂离子二次电池特性根据阳极和阴极的状态和层叠、缠绕方法而大不相同。因此，本发明欲提供如下的电动汽车用锂离子电池芯包的生产系统和方法，即，在对已制造的阳极、阴极、分离膜进行缠绕制作芯包时，以芯包的一个图案为单位构成切割面时，在阳极切割面进行粘带以通过切割倒角效果防止产生短路，用缠绕起始点胶带进行加固使得能进行无阳极板变形的稳定缠绕，提供高效率的锂离子二次电池。
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本发明涉及锂电池组技术领域，尤其涉及一种易固定式锂电池组。本发明采用的技术方案是：一种易固定式锂电池组，包括长方体电池组外壳，所述电池组外壳由绝缘材料制成，所述电池组外壳内部设有三个上下分布的锂电池，所述电池组外壳的一侧设有电池组接线端，所述电池组外壳上下两端面上分别设有厚度为1.5mm的绝缘垫片，所述电池组外壳的左右两侧分别设有用来固定整个电池组的卡合结构，所述卡合结构由易于装配的卡合斜面、与所述电池组外壳侧面平行的卡合面和与所述电池组外壳上下端面平行的支撑面组成。本发明的优点是：本发明的锂电池组在使用时固定更方便，并且电池组在工作时散热性能更好，电池组的使用寿命更长。
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本发明公开了一种高能量密度锂离子电池的制备方法，该锂离子电池同时掺杂三价元素铝、四价元素和二价金属元素取代正极材料中的元素钴得到高电压钴酸锂正极活性物质，以天然石墨、人造石墨、中间相碳微球、硬碳、钛酸锂作为负极活性物质，制得的锂离子电池具有很高的比电容，循环稳定性好，适用于电动汽车高能量密度、大功率放电的需求，且该制备工艺简单，制备流程大大缩短，能显著降低能耗。
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本发明涉及一种高导热柔性锂离子电池负极石墨烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：将石墨棒浸泡在无机盐溶液使石墨棒被充分浸润；以石墨棒为阳极、铂片电极为阴极、无机盐溶液作为电解液组装成电解池体系，并在阴极与阳极之间施加恒定电压进行电化学剥离；取出阳极和阴极后，对电解液进行超声处理；对电解液离心，取上层液体得到石墨烯/SnO2复合物的水溶液，将石墨烯/SnO2复合物的水溶液进行抽滤后得到石墨烯复合材料；无机盐溶液选自锡酸钠溶液和锡酸钾溶液中的一种。还包括一种高导热柔性锂离子电池负极石墨烯复合材料及锂离子电池。上述高导热柔性锂离子电池负极石墨烯复合材料及其制备方法和锂离子电池的散热性能和稳定性较好。
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本发明提供一种固态聚合物锂电池组及其制备方法，锂电池组包括：单体电池、连接套件、电缆、电池盒和灌封胶，具有供、蓄电及多次充/放电功能。将多个单体电池通过连接套件进行串联，形成组合电池；再将多个组合电池以串联形式构成锂电池组；最后将锂电池组装入电池盒中，采用灌胶工艺在内部填充灌封胶，用于固定单体电池和内部电缆，并排出电池盒中空气，即得到最终的固态聚合物锂电池组。优点为：绝缘性好、工作温度范围宽、寿命长、可靠性高、抗冲击/振动/噪声等力学性能优、对真空环境适应性好，适合于空间航天器应用，也可用作各种具有直流电压输出要求的设备。此外，本发明还具有体积小巧等优点，便于嵌入结构内部构成多功能结构。
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本发明公开了一种高比能量锂离子电池及其制备方法，正极采用富锂层状活性材料制得极片，材料的比容量大于200mAh/g；负极采用硅与碳材料的复合材料极片，材料的比容量大于600mAh/g，隔膜为无纺布耐高温隔膜超薄隔膜，将正极、负极极片与无纺布耐高温隔膜按次序卷绕成螺旋状，装入铝制壳体内，加注电解液，封口化成电池。本发明通过富锂层状活性材料和硅与碳材料的复合材料负极材料以及无纺布耐高温隔膜，大大提高电池的比能量密度，达到350Wh/kg，其比能量远高于目前常规的锂离子电池，隔膜材料也有效提高锂离子电池在滥用条件下的安全性。
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本发明公开了一种新能源汽车用冷却换热锂电池装置，包括底部连接板、锂电池主体和底部壳体，所述底部连接板固定在汽车车架动力舱底板上，底部连接板上固定有通气连接箱体、换热箱体和水箱；通气连接箱体的顶部固定有底部壳体，底部壳体的底板具有排气通孔，通气连接箱体的顶板底面固定有通风机，通风机的出风管穿过通气连接箱体的顶板并伸入排气通孔中，通气连接箱体的底部侧壁上具有侧进气通孔，底部壳体的侧壁底部具有侧通孔，锂电池主体的下部插套在底部壳体中；它通过循环吹风将水箱中的水液与锂电池主体的热量进行换热，从而降低锂电池主体的温度，从而提高换热效果，冷却效果好，从而提高其使用寿命。
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本发明提供了一种高能量的水系锂离子型流体电容器正负极浆料配方，其包括正极浆料和负极浆料；所述正极浆料由锂离子电池材料、导电剂和锂盐水溶液配制而成；所述负极浆料由多孔碳材料、导电剂和锂盐水溶液配制而成。本发明通过采用了锂离子电池材料作为浆料的原料，使得水系流体电容器的比容量得到显著提升；尤为重要的是，本发明通过采用非对称的流体电极构型，即不同的正、负极浆料，使器件的工作电压可达1.8V，使得该水系流体电容器比能量大大高于现有的水系流体电容器。
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本发明公开一种分离回收废旧磷酸铁锂电池电解液的方法，其先将废旧磷酸铁锂电池清洁干净，放电至0V，在电池外壳体上刺出泄流孔，在一定的露点条件下收集电解液；将电解液引入到氧化钡乙醇溶液反应釜中，反应釜内部氮气气氛保护，循环水控制反应釜温度在40℃以下，搅拌反应4‑7h；将反应后的沉淀过滤干燥，溶解于酸液中，过滤，收集固体物质氟化锂。本发明保持拆解环境的露点在零下40℃，防止电解液暴露在空气中遇水分解产生有毒气体，达到了对电池拆开后电解液的收集并减少其危害的目的；本发明将电解液与氧化钡乙醇溶液反应，生成沉淀，通过酸溶解，从而以氟化锂的形式回收电解液中的锂；本发明方法简单环保，减少污染。
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本发明涉及改性无机硅酸锂粘结剂，为包含硅酸锂、硅溶胶及助剂的水性粘结剂，包括：硅酸锂10-25份；硅溶胶60-75份；改性粘合剂10-15份；其他助剂0.6-3份，硅酸锂由去离子水3-10份；氢氧化锂0.5-1.5份；硅溶胶5-12份；稳定剂1-2份反应制得，改性粘合剂为有机氟和/或有机硅改性的丙烯酸乳液。本发明的粘结剂环保无污染，SiO2的含量不超过20%，粘度低，干燥时间短，生成的干膜不溶于水，粘结强度、柔韧性、抗冲击性优异；由其制备防腐水性无机富锌漆，可提升漆膜的综合性能，尤其防腐性优异、粘结强度高、坚韧耐磨、抗开裂、耐油、耐有机溶剂、耐候性、耐高低温性优异，并具有带漆焊接性能，具有对钢结构长效防腐的功能。
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本发明公开了一种纳米级层状-尖晶石复合结构富锂正极材料制备方法。所述的纳米级层状-尖晶石复合结构富锂正极材料的分子式为X(Li2MnO3·LiMn0.5Ni0.5O2)-YLiMn1.5Ni0.5O4，其制备过程包括：制备硫酸锰、硫酸镍、过硫酸铵的混合溶液和氢氧化锂溶液；将两种溶液按照体积比进行混合得到前驱体的混合溶液；将前驱体混合液加入水热反应釜中进行反应；经煅烧、研磨制备纳米级层状-尖晶石复合结构富锂正极材料。本发明的优点在于；该方法相比于共沉淀方法具有工艺简单，易于控制，且成本低廉，环境友好和重现性较好的特点，适合大规模生产。以该方法制备的纳米级层状-尖晶石复合结构富锂正极材料粒径较小；且具备优良的电化学性能。
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本发明公开了一种方形动力锂离子电池电芯及其制作方法,属于锂离子电池制造领域。一种方形动力锂离子电池电芯包括正极片、隔膜、负极片、正极耳和负极耳,所述方形动力锂离子电池电芯由所述正极片、隔膜、负极片围绕卷针卷绕而成,卷绕后卷针的上下两侧都具有正极耳及负极耳,所述正极耳位于电芯体的一端,所述负极耳位于电芯体的另一端,所述正极耳与所述负极耳位于电芯体的同一侧。所述正、负极耳由激光切割预留。所述方法主要包括:为极片涂覆涂层预留未涂覆区域,按照预设极耳间距用激光切割预留极耳,正极片、隔膜、负极片依次叠放卷绕成电芯。本发明的方形动力锂离子电池电芯,极耳排列整齐,能实现电池的大电流放电性能。
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本发明提供了一种用锂矿工业化生产工业级、电池级或高纯单水氢氧化锂的方法，它包括如下步骤：（一）磨碎；（二）热沉淀法除杂；（三）苛化；（四）除杂、结晶；洗涤分离；干燥。本发明还提供了制备高纯碳酸锂的方法。利用本发明提供的苛化反应设备和反应方法，可大幅提高单次苛化生产的加料量，实现了大规模工业化连续生产工业级、电池级单水氢氧化锂和高纯碳酸锂；能够有效降低水资源和能量的消耗，且反应中仅需使用低廉的沉淀剂或者络合剂，降低了生产成本；该反应操作简便，环境污染小，所得产品品质和收率均较高，品质稳定，具有良好的工业应用前景。
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本发明实施例涉及一种高能安全可充式锂氧电池,包括正极和负极,所述负极的反应物采用金属锂,所述正极的反应物采用氧和水,所述正极和负极之间设有固体电解质隔膜;所述正极中设有充电电极。实施本发明实施例的高能安全可充式锂氧电池,可解决传统锂离子动力电池能量密度低、安全性和可靠性差、循环寿命低和高成本的问题,也能解决氢燃料电池储存和运输复杂、隔膜和催化剂成本高、费用高的问题,是一种高能、安全、可充电的锂氧电池,可广泛应用于各种大容量高功率移动设备和机械装置,例如电动自行车、电动摩托车、电动汽车、电动游艇、电动飞行器、卫星通讯机、火箭发射器和潜艇用通讯电源等。
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本实用新型涉及锂电池保护板技术领域，公开了一种应用于医疗锂电池的保护板，包括PCB板，PCB板上设有锂电保护芯片以及分别与锂电保护芯片电连接的金氧半场效晶体管、温度传感器、电源输出正极端口P+、电源输出负极端口P‑、电池组正极端口B+、电池组负极端口B‑、电池组第1串电芯正极端口B1、电池组第1串电芯负极端口B2、通信端口SMBC以及通信端口SMBD，温度传感器分别设置在PCB板的两侧，电池组正极端口B+和电池组负极端口B‑分别与电池组的正负极电连接，通信端口SMBC和通信端口SMBD分别与电池组的通信端子电连接。本实用新型能够提高锂电池组的SOC估算精度高，且具备持续大功率放电能力，能够有效保证锂电池的安全及寿命，实用性强。
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本实用新型公开了一种叠片式锂离子电池，包括有电池外壳（6），所述电池外壳（6）内放置有电池芯（7）；所述电池芯（7）包括有多个正极片（2）、多个负极片（3）和多个电池隔膜（1），所述电池隔膜（1）为右端开口的中空隔膜，每个所述电池隔膜（1）里面放置有一个所述负极片（3）。本实用新型公开的一种叠片式锂离子电池，其性能稳定可靠，可以在保证锂离子电池安全性的同时，进一步提升锂离子电池的生产效率，降低电池生产成本，保证锂离子电池的长时间正常使用，延长锂离子电池的使用寿命，从而具有广泛的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
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本实用新型公开了一种用于回收废旧锂电池的电解液的装置，包括钉板和剥离网，钉板的正面设置有多个用于刺穿锂电池的穿刺钉，剥离网上设置有多个供穿刺钉通过的通孔；剥离网在钉板穿刺锂电池时放置于钉板与锂电池之间，在完成穿刺后，分离剥离网和钉板以使得锂电池和钉板剥离。本实用新型采用钉板可以刺穿各种类型的锂电池，所以在回收前不需要对电池进行分拣，可提高工作效率。
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本实用新型公开了一种简易式锂电池存放装置，存放装置用于存放锂电池，该存放装置包括存放板和存放框，存放板和存放框通过铰链连接，存放板上设有按钮和正极弹片，正极弹片位于存放板的一端中间，正极弹片的两端分别连接有磁条，磁条的一边与存放板连接，所述的按钮分别位于存放板的上下端；所述的存放框包括框体，框体的一端开有凹槽，凹槽与按钮相配合，框体的另一端内部连接有弹簧弹片；若需更换锂电池时，只需按下按钮，存放板打开，锂电池即被弹簧弹片弹出，无需使用外力或者借用工具即可取出锂电池，该锂电池存放装置简易安全方便。
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本实用新型公开了一种带有防盗装置的锂电池，包括锂电池以及与用于安装所述锂电池的安装箱，所述安装箱底部侧壁上开设有水平滑动槽，所述水平滑动槽内水平滑动式装配有卡嵌块，所述锂电池底部开设有与所述卡嵌块相适配的卡嵌槽，所述水平滑动槽一侧开设有竖直滑动槽，所述竖直滑动槽内竖直滑动式装配有活动杆，所述活动杆顶端铰接有连杆，所述连杆远离所述活动杆一端与所述卡嵌块铰接，所述安装箱底部内设置带动所述活动杆滑动的控制组件。在本实用新型中，当锂电池安装于安装箱内时，控制组件推动活动杆向上滑动，通过连杆推动卡嵌块卡嵌配合在卡嵌槽内，从而从内部将锂电池与安装箱相对固定，大大提高了防盗性能。
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本实用新型提供一种手机锂电池快速散热结构，涉及锂电池技术领域，包括锂电池电芯，锂电池电芯的底面固定连接有散热板，散热板的顶面一侧固定连接有隔热板，隔热板的顶面固定连接有传热板，传热板的一侧固定连接有导热板，导热板的顶面固定连接有电池保护板，电池保护板包括PCB板和散热片，隔热板与传热板的表面开设有散热孔，采用在散热板与传热板之间固定连接有隔热板，通过隔热板将散热板与传热板之间隔开，降低了散热板与传热板之间发生热传导，散热板用于对锂电池电芯进行散热，传热板用于对PCB板进行散热，同时隔热板与传热板的表面开设有散热孔，且散热孔的内部固定连接有散热硅脂，可以对传热板部分的锂电池电芯进行散热。
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本实用新型公开了一种凝胶锂离子电池的成胶装置，包括密闭烘箱、上压平板、下压平板和真空阀；所述密闭烘箱的顶面上垂直并列穿设有伸缩连接杆和伸缩钢针，所述上压平板水平固定在所述伸缩连接杆的下端部；所述下压平板与所述上压平板相对，固定在所述密闭烘箱的底部；所述伸缩钢针设置在所述上压平板的一侧；所述真空阀设置在所述密闭烘箱的侧壁上。本实用新型的凝胶锂离子电池的成胶装置通过上压平板和下压平板对软包凝胶锂离子电池加压成胶，并通过伸缩钢针刺破软包电池的气囊对软包凝胶锂离子电池成胶过程中生成的气体及时排放，使得软包凝胶锂离子电池成胶时内部温度均匀，成胶快，不残留气泡，所制软包锂离子电池厚度均匀，性能稳定。
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本实用新型公开了一种碳酸锂颗粒研磨装置，包括研磨箱、置物板、收纳瓶和电机，所述研磨箱顶部中心位置开设有进料管口，所述进料管口内部设有粉末碟阀，所述研磨箱顶部开设有研磨槽口，所述研磨槽口内部设有研磨器，所述研磨器底部外围设有研磨片，所述研磨箱底部两侧均开设有出料口，两个所述收纳瓶顶部均固定连接有第一瓶口，两个所述第一瓶口内腔顶部均设有粉末阀。本实用新型可以在研磨器对碳酸锂颗粒进行碾压的同时，研磨片可以对碳酸锂颗粒进行切割，可以快速的将碳酸锂颗粒研磨成粉末，粉末蝶阀和两个粉末阀可以保持研磨箱的密封性，避免碳酸锂粉末飞出造成浪费和污染工作间环境，提高工作效率和碳酸锂粉末质量的同时减少资源浪费。
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