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本实用新型涉及一种锂离子电池注液装置,该锂离子电池注液装置包括储液装置,所述储液装置的上端设置有进液口,该进液口上设置有电动进液阀门,所述储液装置的下端设置有出液口,该出液口通过出液阀门连通设置有用于为锂离子电池注液的注液管,所述储液装置设置在一称重装置上,所述称重装置的输出端与重量设置与控制电路的输入端相连。本实用新型的储液装置设置在一称重装置上,通过称重装置可以得出储液装置内的电解液的质量,根据注液的要求先将精确的注液量存储在储液装置内,然后将储液装置内的电解液注入电池,注液量的测量方式简单,易于控制,测量精度高。可以精确保证电池的注液量。
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本实用新型揭示了一种串联锂电池组的外置均衡装置，包括与每个单体锂电池一对一相连的单芯放电模块以及与电池组正负极相连的主回路放电模块，其中单芯放电模块的结构组成均包括电压比较器以及由单体锂电池Bi、电阻Ri和金氧半场效晶体管Qi构成的放电回路，而主回路放电模块的结构组成包括单片机、逻辑转换电路以及由电池组、电阻Rd和金氧半场效晶体管Qd构成的主放电回路，两级放电回路分别通过电压比较器和单片机驱动MOSFET控制开关实现放电过程。应用该外置均衡装置，能在短时间内完成对电池组的维护，提高电池使用寿命；并在结合风扇的情况下，有效加速了电池组主回路的放电速度；同时其无源供电的设计，使其更具有节能环保、低成本的优势特点。
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本实用新型涉及一种锂二次电池组的充电装置,尤其涉及一种为具有用于防止过充电的电池管理系统的锂二次电池组充电的充电装置。本实用新型所提供的一种为锂二次电池组进行充电的充电装置包括:至少一个串联充电电源和至少一个并联充电电源。本实用新型可有效解决串联充电易出现的过充电、充不满电等问题,且可避免并联充电的充电电源成本高、可靠性低、充电效率低、连接线径粗等问题。
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一种锂电池卷绕机电池短路检测装置,主要由开关、检测端、电阻检测仪组成,其中检测端位于锂电池卷绕机夹紧机构中待卷绕的正、负极板片端,与电阻检测仪的输入端相连,在电阻检测仪的输出端有一继电器KA1与主电路相连,控制卷绕机电机的启动与停止。锂电池卷绕机采用该系统后操作人员能及时排除短路故障,使卷绕产品合格率提高,不但节约大量原材料而且还提高了工作效率。
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一种太阳能溴化锂吸收式制冷空调机组,它包括有热水型吸收式溴化锂冷水机组,与该冷水机组相配置有经隔离换热器相连的太阳能热水器,构成冷水机组的热水输入系统,作为冷水机组热水输入系统的补充,与冷水机组热水输入系统相配置有由隔离换热器和地热水出水井、地热水回灌井及热水锅炉构成的辅助热源系统。本实用新型充分利用太阳能为溴化锂冷水机组提供热水,可节省大量的燃煤、燃油和燃气,并且可有效减少燃烧燃料而造成的环境污染,同时通过配置的地热水和热水锅炉辅助热源系统,可保证机组全天候制冷和采暖供热及提供卫生热水。
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本实用新型公开了一种方形铝壳锂离子电池的盖板，包括盖板本体和设置在盖板本体上的用于焊接负极耳的焊接片，焊接片侧部设有一个用于插入负极耳的插孔。所述的插孔为方形通孔。该方形铝壳锂离子电池的盖板，便于负极耳与焊接片牢固地焊接在一起，电池内阻小，保障方形铝壳锂离子电池的质量。
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本实用新型公开了一种锂离子电池温度感应器，包括挠性印刷电路板和热电阻，热电阻固定并电连接于挠性印刷电路板，设有两根架桥导线，挠性印刷电路板通过两根架桥导线与外部仪表连接导通，本实用新型的锂离子电池温度感应器能够用于检测锂离子电池各层铝箔包间温度，从而在整个的充电和放电周期获得精确的温度指示，提高系统工作的可靠性，且体积小、内部无空气隙、热惯性小、测量滞后小、机械性能好、耐振、抗冲击、能弯曲、便于安装且使用寿命长。
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本实用新型公开了一种可以在储存过程中对极柱进行保护的锂离子电池极柱保护套，所述锂离子电池极柱保护套包括圆筒状外壳，外壳顶部设置有外壳端盖。采用本实用新型结构的锂离子电池极柱保护套，使用安全，可靠性高，而且能循环使用，加工成本低，使用方便。在电池使用、储存、运输的情况下，可以有效的保护极柱，降低安全隐患。
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本实用新型公开了一种石墨烯磷酸铁锂高倍率电池，包括壳体、位于壳体内部两侧的夹板以及位于壳体顶部的密封板，所述壳体包括设置在壳体顶部的密封槽，且密封槽的底部设置有贯穿至壳体内部的放置孔，设置在壳体内部底端中间位置处的支撑块，且支撑块的两侧设置有多组散热板，设置在壳体两侧两端的固定块。本实用新型通过放置孔将石墨烯电池组放入壳体内部，通过支撑块和散热板对石墨烯电池组进行支撑，通过滑槽可使夹板与散热板发生滑动，通过活动孔可使夹板与活动杆发生活动，弹簧对夹板施加一个弹力，使夹板一侧的限位块卡入限位槽内部，对石墨烯磷酸铁锂电池的防护效果更好，提高了石墨烯磷酸铁锂电池的实用性。
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本实用新型涉及锂电池生产领域，公开了一种具有固定机构的锂电池生产用切边装置，包括四个立板，四个立板的外侧固定套设有同一个套板，四个立板的顶部固定连接有同一个立架，所述立架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸上连接有推板，所述推板的底部固定连接有切刀，所述套板的顶部开设有两个矩形孔，两个矩形孔相互靠近的一侧内壁上均开设有两个稳定槽，稳定槽内滑动安装有稳定板，所述稳定板的一侧固定连接有延伸板，两个延伸板相互靠近的一侧均焊接有弹簧，两个弹簧相互靠近的一端分别焊接于两个矩形孔相互靠近的一侧内壁上。本实用新型具有以下优点和效果：能够方便对锂电池进行固定，省时省力，提高切边精准度。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用固定装置，包括底座和升降板，所述升降板与底座滑动连接，所述底座内转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有多个安装齿轮，所述底座内开设有多个与安装齿轮相适配的安装槽，所述安装齿轮的一侧啮合连接有升降齿条，所述底座内开设有与升降齿条相适配的升降槽，多个所述升降齿条的一侧均与升降板固定连接，所述底座的顶部固定连接有分力弹簧，所述分力弹簧的一端与升降板固定连接。本实用新型涉及锂电池加工技术领域，利用对升降板高度的调节可适用于不同高度的锂电池的固定，具有适用范围广的优点。
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本实用新型提供一种锂电材料用气流破碎装置，该锂电材料用气流破碎装置包括粉碎机主体，粉碎机主体内部有粉碎机腔体；若干气流喷嘴，伸入至粉碎机腔体内；粉碎机主体设有连通至所述粉碎机腔体内的进料口，进料口在气流喷嘴上方；分散盘，设置于粉碎机腔体的底部，用于粉碎物料；收集组件，设于粉碎机腔体上部，用于收集粉末；气流喷嘴和进料口位于分散盘与收集组件之间，粉碎机主体设有连通至所述粉碎机腔体内的出料口。上述锂电材料用气流破碎装置，有效分离不同粒径的物料，使粒径较大的物料不会沉积于设备底面，破碎物料彻底，破碎效率较高，且有效收集了破碎后的物料，便于后续利用处理。
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本实用新型公开了一种多通道锂电芯极耳外壳短路检测装置，属于锂电芯技术领域，其包括输入滤波器、电源板、主控板、按键板、通讯板、绝缘测量板、功率模块、三通道切换输出板和高压输出端子，其中，输入滤波器分别与功率模块和电源板连接，电源板与主控板连接，主控板分别与按键板、通讯板、功率模块和绝缘测量板连接，三通道切换输出板分别与绝缘测量板、功率模块和高压输出端子连接，通过三通道切换输出板进行不同输出端子的内部切换实现多通道测量，可以实现对正负极耳、正极耳对外壳、负极耳对外壳之间的绝缘情况的检测，实现一台设备替代现有产线三台设备，通过高度集成简化了锂电池自动化产线配套厂家的测试流程，成本低，体积小。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池用内外气压平衡的外壳，包括外壳，所述外壳上设有凹槽，所述凹槽设有预留孔，在所述预留孔的周围设有两条垂直的导气槽，在所述预留孔的背面设有凸台，在所述凸台内设有透气膜贴，在所述预留孔的上方设有与所述凹槽大小一致的防护PC片，通过透气孔和导气槽的设计，使得锂电池内外部气压一致，不会因为高温循环后，电池壳体内部出现热膨胀，导致电池组变形，装配困难等问题，结构简单方便，实用性强。
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本实用新型提出了锂离子电池电芯注液设备夹具托盘，涉及锂离子电池电芯注液设备领域，解决了现有锂离子电池的注液机，当电芯高度不一致时，无法做到兼顾每个电芯高度差，产生抽真空不良和高正压注液喷液等问题。本实用新型包括夹具体，夹具体的上表面均匀的开设有若干矩形的电芯定位孔，电芯定位孔的底部开设有通向夹具体下表面的矩形的电芯顶出孔，电芯顶出孔的直径小于电芯定位孔，电芯定位孔的内底部设置有托盘，托盘包括弹性体，弹性体的下端套有下支撑体，弹性体的上端套上盖体，下支撑体和上盖体间隔设置。本实用新型托盘中间设置有弹性体，具有一定的弹性，可以实现对电芯高度的调节，使电芯的上端面在同一水平面上，保护注液的精确性。
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本实用新型公开了一种方便户外使用的低温锂离子电池，包括装置底座，所述装置底座的上端设有装置外壳，所述装置外壳的内侧设有三个隔板，所述装置外壳的内部通过隔板分隔成了四个电池放置槽，所述电池放置槽两端的内壁固定设有固定块A，所述固定块A的后端位于电池放置槽的内壁设有固定块B，所述固定块B的一侧设有滑轮，所述滑轮位于电池放置槽的内侧设有滑槽，所述固定块B通过滑轮滑动连接在滑槽的内侧，所述固定块B的另一侧位于电池放置槽后端面的内壁设有接触块。本实用新型通过设有多个电池放置槽，进而便于携带多个锂离子电池，通过固定块A和固定块B便于对多个锂离子电池固定，且固定方式快捷便利。
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本实用新型属于锂电池隔膜生产技术领域，尤其涉及一种锂电池隔膜生产用废膜与纸管分离的回收装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够快速将废隔膜与纸管分离的回收装置。一种锂电池隔膜生产用废膜与纸管分离的回收装置，包括有底座、支座、电机和轴承座；底座顶部一侧设有支座，支座顶部前侧设有挡板，挡板前侧连接有卡轴，卡轴表面设有防滑纹路；支座一侧设有电机，电机后侧的输出端上连接有第一皮带轮，底座顶部远离支座的一侧设有轴承座。本实用新型达到了将废隔膜快速与纸管分离的效果。
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本发明提出了一种利用硫单质改性无钴富锂正极材料的制备方法。该制备方法的主要内容包括：取一定量Ni源和Mn源溶解于去离子水中，超声至澄清透明后，加入溶解有单质硫的无水乙醇；取一定量的碳酸盐溶解于去离子水作为沉淀剂，将上述溶液倒入水热反应釜，进行水热反应；水热后获得的前驱体材料经过洗涤、抽滤，在烘箱内进行干燥；将干燥后的前驱体与一定比例的锂盐混合研磨后进行高温烧结，得到掺杂后的无钴富锂正极材料。在本发明中，硫单质的加入使得一部分硫掺入到材料晶格内部，另一部分以硫酸盐的形式包覆在颗粒表面，使得二次颗粒的结构更加致密，显著提高了无钴富锂正极材料的循环稳定性和倍率性能，有效缓解了电压衰减的问题。
一种同时优化配位环境和孔结构的金属单原子催化剂、制备方法及其在锂硫电池上的应用，属于电化学领域。该催化剂以带状CdS作为模板、造孔剂和S源，含氮原子聚合物作为C源、N源；其中，金属单原子包括锰、铁、镍、钴，含氮原子聚合物包括聚吡咯、聚苯胺。由于分级多孔的空心结构、C‑S‑C和金属‑N位点之间的协同作用，使得金属单原子催化剂在物理和化学层面均能够有效提升其对多硫化物的催化/吸附能力，进而全方位提升锂硫电池的性能，推进其商业化进程；该催化剂制备过程简单、原材料价格低廉。将该催化剂作为隔膜修饰材料应用于锂硫电池上，能够有效提升锂硫电池的倍率性能及其循环稳定性。
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本发明公开了一种锂电池外壳拆解设备，包括拆解机体，所述拆解机体的一端设有倾斜向下的导料板；所述拆解机体内部设有两旋转装夹机构、一切割机构、两导向机构、一收集框一、一分类机构和一收集框二；两所述旋转装夹机构和两导向机构均关于导料板对称设置，所述旋转装夹机构固定在导料板和导向机构之间；所述切割机构滑动设置在两导向机构之间并位于旋转装夹机构一侧；所述分类机构设置在导料板最低点的正下方。本发明通过切割机构的下降对拆解锂电池单侧外壳进行切割拆解，并使切割机构的上升复位带动固定的锂电池自动翻面，解决了传统拆解设备需要人工拆解或采用额外的机械结构进行翻面的繁琐操作，提高了锂电池外壳的拆解速率。
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本发明公开了一种包覆镍元素掺杂锰酸锂复合材料的制备方法，该方法是将九水硝酸铝完全溶于水中形成溶液，加入镍元素掺杂锰酸锂得到的复合物，搅拌均匀，然后缓慢加入几滴氨水调节溶液的pH，磁力搅拌4h后，过滤、洗涤多次再干燥，最后在空气气氛下450℃煅烧3h，得到Al2O3包覆的镍元素掺杂锰酸锂的复合材料。本发明工艺简单，成本低，原料来源广泛，有利于大规模工业生产；所制备的复合材料循环性能和倍率性能十分优异，作为锂离子电池正极材料具有广阔的应用前景。
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本发明属于电化学领域，尤其涉及一种六氟磷酸锂的制备方法。所述方法包括：配置电解槽，电解槽内设有阴极和阳极，所述阳极可嵌入钾离子，所述阴极可嵌入负离子，所述电解槽中设置阳离子交换膜，阳离子交换膜将电解槽分隔为阴极区和阳极区；分别向阳极区和阴极区注入电解液，所述阳极区电解液为氟化钾溶液，所述阴极区电解液为锂盐溶液，构成电化学体系；对所构成的电化学体系进行放电，同时向阳极区内通入五氟化磷气体，至放电完成即完成六氟磷酸锂的制备。本发明整体方案简洁高效，能够一步法实现六氟磷酸锂的高效制备；制备过程安全，对设备要求和操作要求低；所制得产物方便分离回收，且得率和纯度较高，纯度能够普遍达到99.8%以上。
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本发明属于锂电池回收技术领域，提供一种动力电池逆向定位制备镍钴锰酸锂的方法和应用，该方法先将正极片和造渣剂混合磨碎，再烘干，冷却，加入铝粉，混匀，对混匀后的物料进行自蔓延反应，冷却，取下层粗制镍钴锰合金，将粗制镍钴锰合金磨碎，加入碱液，再浸泡，过滤，取滤渣清洗后烘干，得到多孔镍钴锰合金粉末，向多孔镍钴锰合金粉末加入锂盐溶液，搅拌和滴加碱液，陈化，过滤，取滤渣清洗后烘干，得到前驱体混合粉末，将前驱体混合粉末进行烧结和冷却，得到镍钴锰酸锂。本发明实现将废料与原料的短程对接，工艺流程短，所用原辅料消耗少，能耗低，处理成本低，污染物排放少，整个过程环境友好。
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本发明属于锂电池材料技术领域，具体涉及一种锂电池正极材料中磁性物质的去除方法及检测方法，包括用过氧化氢溶液对含有磁性物质的锂电池正极材料进行洗涤，经过过氧化氢溶液洗涤处理后，磁性物质和过氧化氢溶液在常温碱性环境下反应，生成了没有磁性的氢氧化物,将洗涤后的正极材料进行加热烘干处理；然后清洗提取磁性物质，检测锂电池正极材料中磁颗粒数量。通过上述技术方案，实现了通过简单处理就能得到含磁性杂质较低的正极材料，从而提高了正极材料的性能，降低生产成本，有利于今后新能源电池的推广。
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本发明涉及一种锂离子电池负极片的制备方法，其包括以下步骤：(1)将负极活性物质与导电剂进行干混，得到干混物；(2)向所述干混物加入负极添加剂、增稠剂和第一溶剂，得到第一混合物；(3)向第一混合物中加入粘结剂和第二溶剂，得到第二混合物；(4)向第二混合物中加入第三溶剂，得到预制浆料，在将所述预制浆料进行涂布，得到锂离子电池负极片，其中，所述负极添加剂为聚醚改性的有机硅油。通过加入聚醚改性的有机硅油，可有效地去除气泡，并达到乳化效果，因而可得到均匀一致的锂离子电池负极片，进而提高锂离子电池的安全性。该制备方法无需预先制备胶体，在同一设备中即可完成整个制浆过程，生产效率较高，成本较低。
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本发明公开了一种软包锂电池的生产方法，建立软包锂电池生产的模拟模块库，模拟模块库中包括多个软包锂电池的生产设备的模拟模型，根据模拟模块库选择待模拟的生产设备的多个模型；选择烘烤所需的相关设备的参数作为变量，所述参数包括烘烤过程中的温度分布、温度变化和烘烤空间中的气体成分变化；通过模拟所述软包锂电池的生产过程，生成最优烘烤参数设置的流程，最后烘烤参数为以最短时间完成正负极片中的水分含量小于预设值；根据生产工艺的模拟结果设置水分含量的预期值，通过烘烤实验验证采用烘烤参数设置对应的烘烤流程，判断正负极片中水分含量是否达到预期值，根据判断结果进行烘烤参数及烘烤流程的评估，并根据评估结果进行生产安排。
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