本发明公开了一种锂离子电池极片分切机设备,包括支撑底架,所述支撑底架的顶端固定连接有切割传动机构,所述切割传动机构包括转动切割装置、分流装置、定位装置和固定架体,所述分流装置固定连接在固定架体的一端上,所述定位装置固定连接在固定架体远离分流装置的一端上,所述转动切割装置固定连接在固定架体的顶端内部。本发明通过切割传动机构的设置,实现了可适应在高低峰值阶段时进行分向导流的工作且通过切割传动机构的设置,还可实现进行不同宽度电极片的切割工作,便于传输与使用。
本发明公开了一种锂离子电池硅碳负极极片,所述硅碳负极极片包括负极集流体和涂覆于所述集流体表面的膜层,所述的膜层至少含有两层负极活性物质层,所述的靠近集流体的膜层为含硅层,远离集流体的膜层为石墨层,所述的含硅层和石墨层均含活性材料、导电剂、粘接剂及增稠剂,通过特定的涂覆工艺制备得到硅炭负极极片。本发明所制备的硅炭负极极片可抑制硅炭负极膨胀,提高电池的循环性能,同时提高负极的克容量,以提高电池的能量密度达到行业需求。
一种锂离子储能系统专用的集装箱及使用方法,在相邻两组电池簇之间及最后一组电池簇的一侧分别设有一块降温隔离装置,在每块降温隔离装置上方设有电动阀,在每组电池簇上方依次设有一个喷头和一个探测器,电动阀一端通过水管连接喷头,电动阀另一端通过水管与降温隔离装置的冷却盘管连接,数个冷却盘管串联,冷却盘管进水端与循环泵连接,冷却盘管回水端通过介质储罐与循环泵连接,控制器分别与循环泵、数个电动阀和数个探测器连接。集装箱在正常的工作状态中,循环泵将介质储罐的介质通过降温隔离装置进行闭路循环,实现降温功能;当探测器达到报警阈值时启动报警,电动阀开启,循环管路中的介质从喷头喷出,起到灭火、降温、冷却的作用。
本申请实施例公开一种电极极片的制备方法、电极极片以及锂离子电池。所述方法包括以下步骤:提供集流体,所述集流体设置极耳预设区域,在所述极耳预设区域涂覆隔离膜;在所述集流体和所述隔离膜上涂覆活性物质浆料,形成活性物质膜层;采用激光对在所述极耳预设区域设置的活性物质膜层和隔离膜进行清除,形成凹陷槽;在所述凹陷槽内设置极耳,形成所述电极极片。
本发明涉及电池生产领域,具体涉及一种锂电池涂布设备,包括机体、转动连接在机体内的涂布背辊以及用于涂布的涂布机构,涂布机构包括滑动连接在机体内的涂布槽、转动连接在涂布槽上侧的涂布辊、驱动涂布辊转动的涂布电机和架设在机体上并用于驱动涂布槽移动的涂布驱动件,机体内还设置有横向留白遮挡机构和纵向留白遮挡机构,横向留白遮挡机构与纵向留白遮挡机构分别包括第一支板和第二支板;本发明通过横向遮挡带和纵向遮挡带能紧压在涂布背辊靠近涂布辊的圆周外侧,从而使得横向遮挡带和纵向遮挡带紧贴在基带的涂布区域,实现横向遮挡带和纵向遮挡带的带体对留白区域的保护,有效避免涂料挤压至留白区域,提高基带涂布效果与涂布质量。
本发明提供一种负极极片及包括该负极极片的锂离子电池。本发明的负极极片包括集流体以及设置于集流体至少一功能表面的负极活性层;所述负极活性层包括硅基材料和聚合物,所述聚合物包括第一结构单元,所述第一结构单元来自于含有取代或未取代的脲基基团的烯烃化合物。本发明的负极极片,通过使负极极片包括硅基材料和聚合物,并对聚合物的组成进行限定,能够有效改善硅基材料的界面稳定性,提升硅基材料在电池充放电过程中的循环性能。
一种电极复合材料及其制备方法和锂离子电池,所述电极复合材料包括电极材料和包覆在所述电极材料外表面的MOF衍生物;所述电极材料的分子式为LiNixCoyMn(1‑x‑y)O2;其中,0.2≤x≤0.9,0.05≤y≤0.6,1‑x‑y>0;所述Ni、Co和Mn的离子浓度在所述电极材料中呈梯度分布,所述Ni的离子浓度由内层至外层递减,所述Co和所述Mn的离子浓度由内层至外层递增。本发明电极复合材料将MOF衍生物包覆在具有浓度梯度的电极材料表面,减少残碱的同时还可以降低表面电阻,本发明电极复合材料具有较好的循环稳定性、容量保持率和倍率性能,提高了电池的安全性和使用寿命。
本发明涉及一种锂离子电池封装设备,其包括架体,所述架体依次连接有对铝塑膜进行抽气封装的至少一组封装机构、切除铝塑膜的切气袋机构、对铝塑膜的一侧进行切边的切边机构、对铝塑膜进行折叠的折边机构及将折边的铝塑膜进行烫边的烫边机构,所述架体还连接有将待加工的电池依次于封装机构、切气袋机构、切边机构、折边机构及烫边机构之间移动的若干输送机构。本发明利用切边机构、折边机构及烫边机构将电池的铝塑膜进行切边、折边及烫边,此时无需人工对电池进行加工,从而使电池的加工更加方便,同时也提升了电池加工的效率。
本发明公开了一种快速检测锂离子电芯自放电的工艺,包括以下步骤:分容后,静止时间为6~12h,首先测试OCV1,测试时间记为t1;然后在45~55℃的环境下,并对电芯表面施加5~8kg/cm2的压力,保持2‑6小时;热压后测试电芯的开路电压值,记为OCV2,测试时间记为t2,并计算K值,K值=(OCV1‑OCV2)/(t2‑t1),取50~100PCS电芯的K值进行计算,计算K值的均值μK,计算K值的总体标准差σK,则电芯的K值标准为<μK+3*σK;采用3西格玛原则来判断K值异常的电芯,将K值≥μK+3*σK降级处理。本发明可以快速将自放电较大的电芯筛选出来,可减少3~5天的储存时间,生产周期具有一定的优势。
本发明公开了一种锂离子电池防护保护PVC泡膜盒制造工艺,步骤为:1、按照工艺要求设计对应型号、制作模具;2、注塑设备预热15~20分钟,按配比加入原材料,搅拌均匀,烘烤1.5~2小时,把固体颗粒胶料加入料斗,通过螺杆回料方式把胶粒送到熔化成液体状态,使密度、粘度均匀;注射充模:液体状胶料通过螺杆推动力把塑料注入模腔,进行保压;3、注射器机身温度控制450~500℃,冷解时间10~12秒;4、一次PVC人造革半成品成型,再二次气泡膜注塑注射充模。本发明制造的防护保护PVC泡膜盒结构完美、形状变化无穷,可以减少电池表面不同程度的破损、划伤、凸凹点、压痕不良,减少电池不良,降低厂商成本和报废率。
本发明公开了一种锂离子电池极片的制备方法,所述方法包括以下步骤:1)将挥发组分与电池极片配方中的干粉物质进行干混,所述干粉物质包括活性物质和粘结剂,得到混合料;2)将所述混合料送入静电喷涂装置中混合并喷涂至集流体表面,得到半成品极片;3)将所述半成品极片在第一温度下对辊,所述第一温度为能够激活所述粘结剂的温度;4)将对辊后的极片进行热处理,所述热处理的温度高于第一温度,使挥发组分挥发掉,得到极片。本发明的方法利用预先干混和静电混合的方式使挥发组分十分均匀的分散在干粉体系中,当其挥发后留下的孔隙也十分均匀。通过调整挥发组分的添加量可以调整极片的孔隙率,可获得高孔隙率的极片。
本发明公开了一种铝壳圆柱锂电池自动组装生产线,包括组装输送线,所述组装输送线上依次设置有极耳揉平工位、贴胶工位、入壳工位、焊接折极耳工位、合盖预点焊工位和周边焊工位,极耳揉平工位一侧进料端设置有第一正负极识别机、第一读码机构和第一NG分选单元,极耳揉平工位、贴胶工位、入壳工位、焊接折极耳工位、合盖预点焊工位和周边焊工位之间均通过移栽机对接,所述组装输送线进料端设置有进料输送带,本发明适用于圆柱32131电池自动组装生产:极耳揉平、贴胶、入壳、焊接折极耳、合盖预点焊和周边焊等,具备自动上下料功能,铝壳盖板采用叠盘形式由AGV小车上料,兼顾人工上料,组装线各单机需要预留相应工位,组装生产效率较高。
本发明公开的一种钌掺杂的棒状锂锰尖晶石电催化剂的制备方法与应用,所述制备方法包括步骤:将RuCl3·3H2O溶解于去离子水中,得到RuCl3水溶液;将Li4Mn5O12粉末分散于RuCl3水溶液中,并进行搅拌、离心、水洗、干燥、研磨,得到离心物;对离心物进行煅烧处理并研磨,得到钌掺杂的棒状Li4Mn5O12催化剂。本发明通过简单的浸渍法和氧化法,合成了高性能的钌掺杂的锰氧化物电催化剂,具备优越的中性和碱性析氢性能;且所述钌掺杂的棒状Li4Mn5O12催化剂在1M PBS和1M KOH两种电解液中达到10mA cm‑2所需的过电势分别仅需要34mV和17mV;且该制备方法工艺简单、易于投入工业化生产。
本发明公开一种锂离子电池正极浆料及其加工工艺,该正极浆料的原料组成及各原料的百分比为:正极活性物质47%‑52%、溶剂46%‑50%、粘结剂0.7%‑1.5%、导电剂0.6%‑1.2%与分散剂1.5%‑2%;本发明的加工工艺通过将分散剂加入溶剂中溶解,再向溶剂中加入导电剂来提高导电剂在溶剂中的分散效果,防止导电剂在浆料中絮凝沉淀而导致浆料的粘度在搅拌前后出现大幅度变化,同时将混合有导电剂、分散剂与粘结剂的溶液分为粘度不同的两份,先将低粘度的一部分胶液与正极活性物质进行混合,再逐渐向搅拌混合形成的初级浆料中分步加入粘度较高部分的胶液,能够减少胶液的总体使用量,提高正极浆料中的固含量,显著降低浆料的细度,提高浆料粘度与分散性的稳定性。
本发明提供一种方形锂电池卷绕机用放卷张力驱动一体式纠偏机构,包括放卷安装座、与放卷安装座相连接的连接型材以及架设设置于该连接型材上的张力组件和驱动组件;在放卷安装座上设置有放卷组件,且放卷组件包括用于提供纠偏动力的纠偏电机、用于传递动力的丝杆、放卷滑动板以及放卷安装座;实际运行过程中,放卷组件中的纠偏电机带动丝杆推动连接型材带动张力组件和驱动组件通过导柱体在直线轴承上同步滑动纠偏,将放卷、张力、驱动纠偏功能整合为一体,同步纠偏消除张力输出模块整体偏移隐患,用连接型材将放卷纠偏座与张力、驱动连为一体,极大的降低了极片可能出现的跑偏现象。
一种多孔掺氮石墨烯材料的制备方法,包括:制备石墨烯粉体;将所述石墨烯粉体与氢氧化钾粉末混合,得到一混合物,并在氩气和氨气气氛下对所述混合物进行热处理,得到一反应产物;及洗涤并干燥所述反应产物,得到所述多孔掺氮石墨烯材料。本发明还提供一种多孔掺氮石墨烯材料及锂离子电池。本发明提供的多孔掺氮石墨烯材料用量少、能量密度高且比容量大。
本发明公开了具有阻燃、防爆功能的高能量、高功率密度锂电池系统,包括若干个电池模块,每一个电池模块都安装在隔断内,隔断内的电池模块通过断路开关与外部电气连接,隔断为密封结构并通过液体阀连通不导电的冷却介质。本系统可防止热失控或爆炸风险造成的伤亡发生,以确保整个电池系统能够更安全、更可靠的工作。
本发明公开了一种锂电池用天然石墨多级破碎装置,包括初级粉碎筒、旋转轴、下研磨板和破碎装置本体,所述破碎装置本体下端设有若干个万向轮,所述破碎装置本体上端设有进料口,所述进料口下端设有初级粉碎筒,所述初级粉碎筒内部两侧表面均设有齿轮轨道,通过设置了初级粉碎筒,将石墨原料通过进料口直接放入初级粉碎筒,初级粉碎筒内,第二旋转电机带动主动破碎辊旋转,主动破碎辊通过两端的轴动连接杆带动辅助破碎辊旋转,同时辅助破碎辊通过两端的齿轮在齿轮轨道内侧表面运动从而带动二级粉碎筒自转,与主动破碎辊配合主动对石墨来回进行粉碎,使石墨原料粉碎为颗粒均匀的石墨颗粒,提高了粉碎质量。
本发明提供了一种锂电极片毛刺检测自动对焦的装置,包括机架、获取毛刺图像的相机、探测极片边缘的传感器、平面镜、驱动机构、PLC控制系统和图像处理系统,所述驱动机构设置在机架上,所述相机和传感器设置在驱动机构上,所述平面镜设置在相机的底部,所述驱动机构可驱动相机和传感器运动,所述PLC控制系统分别与相机、传感器、驱动机构和图像处理系统相连接。本发明通过设置上述装置和方法,可快速实现相机与极片边缘的对焦,无需人工对焦,对焦耗速度快,效率高。
本发明提供一种复合固态电解质,包括层叠的无机固态电解质层和有机聚合物电解质层,所述有机聚合物电解质层包括有机聚合物电解质,所述有机聚合物电解质渗入所述无机固态电解质层中。由于有机聚合物的渗入,使得无机固态电解质层表面的孔隙得到填充,弥补了无机固态电解质层表面的缺陷,从而可有效抑制锂枝晶的生长,避免电池内部短路。
本发明提供了一种硬炭负极材料及其制备方法和包含其的极片以及锂离子电池。所述硬炭负极材料包括内部主体和包覆在所述内部主体上的外层,所述外层的无序度低于内部主体的无序度,所述内部主体和外层均包括硬炭。所述制备方法包括:1)将第一硬炭前驱体、添加剂与熔盐混合后,进行催化反应,得到第二硬炭前驱体;2)将第二硬炭前驱体净化后,进行烧结得到所述硬炭负极材料。本发明提供的硬炭负极材料在提高了容量的同时降低了吸附性,同时循环性能好。本发明提供的制备方法从硬炭材料本身结构入手进行结构优化设计,通过熔盐辅助工艺以及添加剂的使用制备了具有高容量和低吸附性的硬炭负极材料。
一种新型的锂离子动力电池用支架,包括支架主体,在所述支架主体上设有若干个与动力电池端头配合的通孔,所述支架主体是用玻璃钢材料制成的,所述玻璃钢材料包括下述重量份的组份,丙烯腈一苯乙烯一丙烯酸酯共聚物?30?60份;聚碳酸酯?20?40份;ABS?g?MMA??5?15份;PE?g?MAH?5?10份;5-10mm长的玻璃纤维10-25份。本发明不仅适合于采用注塑工艺直接注塑成型,而用在支架的绝缘性、散热性、牢固性和减震性均有良好表现。
本发明公开了一种高强高导耐氧化Ag‑Li‑Hf银锂合金及其加工工艺。按重量百分比计,合金化学成分为:Li:0.5‑4.0wt.%,Hf:1.0‑2.5wt.%,Pt:0.5‑0.8wt.%,Mg:1.0‑2.5wt.%,Sr:1.0‑2.0wt.%,Sb:0.4‑0.8wt.%,Ti:0.2‑0.6wt.%,Er:0.1‑0.2wt.%,S:0.5‑1.0wt.%,B:0.5‑1.0wt.%,余量为银。该材料具有优异力学性能:屈服强度为400‑520MPa,抗拉强度为580‑640MPa,延伸率为4‑8%。此外,还具有高导电性(%IACS):90‑94,传统银接触合金小于80。
本发明属于锂离子电池领域,提供了一种电池盖板组件,包括盖板、绝缘密封件和铆钉;所述盖板上开有通孔;所述绝缘密封件穿过通孔分别向盖板的内、外两个表面延伸形成内翻边和外翻边,且绝缘密封件上穿过通孔的部分形成铆钉孔;所述绝缘密封件将铆钉和盖板绝缘;其中:所述铆钉包括位于盖板内侧的内铆钉和位于盖板外侧的外铆钉;所述内铆钉包括穿插在铆钉孔中的连接柱,外铆钉包括正对铆钉孔的凹槽;内铆钉与外铆钉通过连接柱与凹槽的配合电连接在一起。本发明解决了电池在使用过程中因盖板松动而造成漏液的问题。
本发明公开了一种锂电池隔膜用的水性细菌纤维素涂料,包括按照重量百分比计算的基料50-65%和水35-50%;其中,所述基料包括按照重量份额计算的高分子乳液增稠剂0.1-5份、水性分散剂0.1-5份、水性润湿剂0.1-5份、水性乳胶1-10份和细菌纤维素80-100份。本发明具有体系稳定、涂布性能好、固含量高的优点。
本发明公开了一种锂电池注液口的自动化密封焊接设备,该设备包括:机柜、工作台控制装置、激光主机、烟雾净化器、冷水机、第一流水线及第二流水线,工作台顶部设有转盘,转盘上分布有六个工位,每个工位上设有夹具,在工作台上依次设有旋转进出料机构、电池定位机构、激光清洗机构、铝钉装载机构、焊接机构及不良品检测机构,工作台上设有第三流水线,其两端分别设有与第一流水线、第三流水线配合进料用的第一机械手及与第二流水线、第三流水线配合出料用的第二机械手,还设有第四流水线,以及与第四流水线配合的第三机械手。本发明解决现有的铝钉焊接需要通过工人手工进行操作,导致生产成本较高、焊接效率及焊接精度较低等技术问题。
本发明提供一种水热法制备锂离子电池liFePO4/CNTs复合正极材料的方法,本发明通过将碳纳米管分散化,形成均匀分散的碳纳米管溶液,作为合成liFePO4的溶液;然后,加入合成liFePO4的原材料在碳纳米管分散的溶液中,让liFePO4在碳纳米管分散液中合成,最后得到高度分散的碳纳米管网络中充满liFePO4材料,形成性能优良的liFePO4/CNTs复合正极材料,本发明通过使用硫酸和硝酸的混合溶液和壳聚糖(CS)处理碳纳米管(CNTs),增加碳纳米管的表面活性基团的碳纳米管,改善亲水性、使碳纳米管更容易分散,并在合成liFePO4的原料中加入碳纳米管,使生成的liFePO4颗粒均匀负载在碳纳米管上,壳聚糖使碳纳米管分散均匀,构建的三维骨架中,提高了导电性。
本发明提一种锂电池组充电方法,采用恒流预充电模式、恒流均衡充电模式、恒压降电流充电模式、恒流涓流充电模式这四个阶段逐步缩小电池单体的差异性,通过控制单体性能较差的充电时间和充电电流,使得较低单体电池能充满些,较高的电池能被均衡放掉,从而达到很好的缩小单体电池差异性的效果,并在恒压充电模式中采用停止充电一段时间可使得电池得到一定的恢复,较高电压的单体电池的电压值有所下降,使得较低电压的电池能够延长充电时间,最后以最小充电电流进行涓流充电,这段充电时间加长,使得较低电压的电池继续得到长时间的续充,整个充电过程中通过延长充电时间,缩小单体电池的差异性,达到电池充得更满、电池组寿命更长的效果。
本发明涉及一种微分锂电池组,包括多个电池、正集电器、负集电器和状态显示屏,电池均设置有正极输出端、负极输出端和状态信号输出端,多个电池的正极输出端均与正集电器连接,多个电池的负极输出端均与负集电器连接,多个电池的状态信号输出端均与状态显示屏连接;电池内均设置有保护电路和控制电路,保护电路对电池进行过放电保护、过充电保护、充放电过流和短路保护、过温保护、温度检测和过流短路检测,生成温度检测信号和过流短路检测信号,控制电路调控电池的电流输出,并进行电流传输状态检测,生成状态检测信号,状态显示屏用于对信号进行显示。本发明实现单个电池进行安全管理、安全性高、稳定性强,便于生产制造和装配容量。
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