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本发明提供了一种负极极片及含该负极极片的锂离子电池。本发明的负极极片中采用负极活性物质、导电剂、粘结剂和助剂(式1所示的化合物)，将上述物质溶于溶剂中，均匀混合后，在负极集流体表面进行涂布，经过烘干后，即可得到本发明的负极极片。所述助剂(式1所示的化合物)由于分子量小、聚合物链段短，因此能够与负极活性物质、导电剂、粘结剂充分混合，且助剂(式1所示的化合物)在常温下为粘稠液态、半固态或固态，其可以充分接触负极中的各个组分并浸入极片内部孔隙中，即本发明的助剂可以在负极活性物质表面成膜，能够有效改善硅负极循环过程中的内阻增加，提升循环寿命。
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本发明公开了一种用于六氟磷酸锂吨桶的薄型球阀，包括：阀体，其设置有两端开口的腔室，阀体的侧壁上设置有与腔室一端开口连通的通口；阀盖，设置有贯通其整体的第一通孔，阀盖盖设于通口处，且阀盖与阀体的腔室配合围成阀腔；阀芯组件，设置于阀腔内，阀芯组件用于控制阀腔内介质的流动截面大小；连接结构，包括至少一个连接件，阀盖通过连接件可拆卸地连接于阀体，且连接件上设置有可供用户操作的快拆部，可通过快拆部将连接件拆离于阀盖和阀体，有利于避免出现阀体和阀盖之间整体螺纹容易咬死的现象，延长了使用寿命，拆装便捷且较为省力，提高了客户端的使用体验。
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本发明公开了一种基于弹性限位块的减震型锂电池保护板，包括箱体、与箱体铰接的箱盖，箱体、箱盖之间通过搭扣锁紧，箱盖扣合在箱体上，并在内部形成防护空间，其特征在于：箱体内部固定连接有隔板，隔板将防护空间分隔为位置在下的电池空间、位置在上的防护板空间，隔板设有过线孔；电池空间的侧壁连接有散热机构，散热机构包括散热板、与散热板一体且呈垂直关系的若干散热柱，散热柱穿过电池空间的侧壁并超出；防护板空间通过隔板安装有四根导柱，导柱的外圈套设有弹性机构，弹性机构的一端与隔板固定连接，另一端与电池保护板连接，电池保护板穿过导柱，导柱的顶端螺纹连接有旋帽，隔板上表面连接有相互对称的底端限位桩。
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本发明公开一种锂离子电池用磷铜负极材料，包括磷、纳米级的铜颗粒、外包覆壳层，磷的外部包覆一层树脂，纳米级的铜颗粒粘在树脂表面，所述外包覆壳层将磷、纳米级的铜颗粒包裹，所述外包覆壳层由一层柠檬酸裂解碳和一层沥青裂解碳构成。本发明有效降低磷的活性，大幅提升后期制备过程的安全性，并为纳米铜颗粒在磷表面的着落固定提供粘结作用，极大提升磷的导电性。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种极片的制备方法，包括以下操作：清洁集流体以增加表面能；对所述集流体预设活性物质层涂覆区和非活性物质层涂覆区，所述非活性物质层涂覆区设置在所述活性物质层涂覆区的至少一侧边，将活性物质浆料涂布于所述活性物质层涂覆区的表面得到活性物质层，模切后得到极片。本发明先清洁集流体的表面以增加集流体的表面能，使得集流体能够更加接近本征表面态，增加清洁后的集流体对边缘活性物质浆料的吸引力，防止边缘的活性物质浆料向中间收缩，即避免极片厚边现象的产生，进而能够避免收卷起鼓，提高了生产效率，减少了产品不良率。
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本发明公开了一种基于对称CLLC直流变换器的锂离子电池均衡电路，该均衡电路包括一个串联电池组、全桥开关网络、CLLC直流变换器、电压采样电路、控制器和开关驱动电路。本发明通过对称CLLC直流变换器，实现电池组的静态和动态均衡，具有均衡速度快、控制简单的特点，有效提高电池组的可用容量。本发明利用N沟道MOSFET并联的体二极管的续流作用实现了零电压开关，大大降低了开关损耗，有利于提高开关频率，减小电路体积。该均衡电路中全桥开关网络控制方法不仅可以实现串联电池组的静态均衡，还可以实现串联电池组的动态均衡，适用于更多的均衡场景。此外，当串联电池数量较多时，可以减少电压采样电路的数量，电路成本低。
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本发明公开了一种锂电池原料多模式搅拌与取样设备，包括机架，所述机架内部左上侧设有开口方向向上的搅拌腔，所述搅拌腔底壁的所述机架上设有动力室，所述动力室前侧壁面上滑动连接有电机，本装置能够通过搅拌钩的往复勾推并配合混合箱的转动实现对混合箱内部物料的持续搅拌混合，且在搅拌将要完成时可以通过弹性取样快的蘸取，使工作人员能够通过采样对其内部的混合程度颗粒感等进行判断，并为防止混合过度，可以在混合将要完成时通过踩踏踩踏板使物料能够缓慢混合，从而避免混合过度的问题，进而找到最佳混合点，本装置混合程度多样，能够对混合物进行取样，从而大大的提高对混合程度的判断，值得大力推广。
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本发明公开了一种锂离子电池硅负极用粘结剂，包括高分子量聚丙烯酸多元共聚物和改性SBR，其中，聚丙烯酸多元共聚物为丙烯酸与丙烯腈的共聚物，Tg为80‑140℃，分子量为1100000‑1400000；改性SBR为丁二烯和苯乙烯的共聚物，丁二烯单体用量大于苯乙烯单体用量，Tg在‑20‑‑5℃。采用该粘结剂能够保证负极片加工时不掉料，且能提升电池的电性能。本申请还提供一种负极浆料及其制备方法，该方法可保证合浆均一性的同时能够提高效率、降低能耗。
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本发明公开了一种高倍率充放电的锂离子电池，其包括：电池壳体、正极单元、负极单元、隔膜与电解液，所述正极单元、负极单元、隔膜与电解液均设置于电池壳体的内部，所述正极单元、负极单元与隔膜浸泡于电解液内，所述正极单元由若干正极子单元组成，所述负极单元由若干负极子单元组成，所述隔膜设置于两组相邻的正极子单元与负极子单元之间，所述正极子单元包括正极片、正极耳、正极活性物质与铝箔，所述负极子单元包括负极片、负极耳、负极活性物质与铜箔。本发明可达到快速充电10分钟可充至85％以上电量的充电效率，同时快放电即25C倍率放电可持续放电4分钟以上。
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本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种低成本二次锂电池并联使用方法，在电池组M1电池B1电压与电池组M2电池B2电压相等时，两组电池共同对外供电，在电池组M1电池B1的电压高于电池组M2电池B2的电压时，电池组M1电池B1给电池组M2电池B2充电，在电池组M1电池和电池组M2没有对外放电和充电时，电池组M1和电池组M2内部的充电MOS管QC1和QC2关闭，在电池组M1电池B1电压高于电池组M2电池B2电压时，电池组M2充电MOS管QC2关闭不充电，本发明充电器可以给电池包充电，这样在充电状态下，也不会产生环流问题。电池包在各种状态下—静止，放电，充电状态并联使用都不会产生环流问题。而且本发明成本低，电路简单可靠，性价比高，具有较高的市场前景。
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本发明提供一种负极片及包括该负极片的锂离子电池；所述负极片包括负极集流体、第一负极活性物质层和第一高分子固化层；所述第一负极活性物质层包括负极活性物质和第一羧甲基纤维素盐的固化物；所述第一羧甲基纤维素盐的固化物的浓度呈梯度分布且逐渐降低；所述第一高分子固化层包括第一羧甲基纤维素盐的固化物。所述高分子固化层中第一羧甲基纤维素盐的引入从三维方向上大幅提升了负极片的结构强度，改善了负极片与隔膜间的界面粘结效果，同时保证了离子传导，降低了电芯循环过程中的膨胀率，并提升了电芯的循环寿命。
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本发明提供一种用于UPS的正负锂电池并机系统，包括电源总线、至少一路单柜系统、监控板以及总线电流电压测量模块，所述单柜系统包括：正负电池组、电池管理模块、供电电源模块、充放电回路控制模块和输出开关，所述充放电回路控制模块通过所述正负电池组连接至所述电池管理模块，所述电池管理模块与供电电源模块相连接；所述充放电回路控制模块包括正电池充放电控制单元和负电池充放电控制单元，所述正负电池组通过所述电池管理模块的从控板连接至控制板，所述控制板和总线电流电压测量模块分别与所述监控板相连接。本发明能够给中大功率UPS供电，且具备并机功能以扩展供电电池系统的总电量，增加后备时间。
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本发明公开了一种光催化沉积制备超薄锂电池铜箔的方法，具体操作步骤如下：S1.光催化剂制备：往容器中加入重量份为10‑15份的无水乙醇，采用滴定方式逐步再往容器中滴加5‑10份的钛酸混合物，边滴加边搅拌，滴加完成后继续搅拌10‑15min，之后再加入20‑25份的去离子水，继续搅拌1‑2h；S2：搅拌完成后静置25‑30h，之后再将混合液放入烘箱中烘干，控烘箱温度在70‑80℃直至析出底部沉淀，并通过玛瑙研钵将沉淀研磨至粉末状，即制得光催化剂，并放置一旁待用。本发明利用光催化还原铜盐，在铝塑膜表面直接沉积铜，然后压延，形成1‑3μm的超薄铜箔，定点沉积，避免打孔，并且压延后的铜箔重量大大降低，能做成超薄的集流体，减重之后对做高能力密度电池有很大的提升。
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本申请提供了一种复合隔膜及其制备方法以及包括该复合隔膜的锂电池。复合隔膜包括膜层基体和复合于膜层基体表面的功能性膜层，功能性膜层由表面亲油的纳米陶瓷、聚乙烯和致孔剂制备得到，膜层基体由表面亲油的纳米陶瓷与共聚型聚丙烯、低熔点聚乙烯、致孔剂制备得到。该复合隔膜吸液保液率较高、平均孔径较小、空隙率较高，该复合隔膜具有优异的综合性能，具有重大的工业价值和广阔的市场前景。
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本发明提供了一种锂电池电极生产用的石墨包覆碳化设备，包括罐体和上盖；所述罐体且由保温层、加热电阻丝和导热层组成；罐体顶部开口设置有上盖；所述上盖上设置有进料管和废气过滤装置；所述废气过滤装置由废气管和吸附罐组成；罐体内部通过隔板分隔成均料腔和碳化腔；所述碳化腔中设置有搅拌装置和刮料装置；所述搅拌装置由第一电机、搅拌轴、搅拌片和均料板组成；所述刮料装置由第二电机、刮料轴和刮料框组成；本发明通过废气过滤装置对罐体中挥发的液体包覆材料进行吸附，防止直接排放污染环境；通过搅拌装置加快石墨粉料与液体包覆材料的反应速度；通过刮料装置对黏附在导热层上的材料刮下，便于导热，且有利于提高反应质量。
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一种电池包传送机构及其软包锂电池胶塞安装设备，电池包传送机构包括：第一电池包传送夹板、第二电池包传送夹板与安装支撑升降组件，第一电池包传送夹板与第二电池包传送夹板上均安装有电池包传送带，且第一电池包传送夹板与第二电池包传送夹板相互对称设置，安装支撑升降组件安装在第一电池包传送夹板与第二电池包传送夹板之间。上述电池包传送机构通过设置第一电池包传送夹板、第二电池包传送夹板与安装支撑升降组件，从而能够通过安装支撑升降部、升降支撑板与多个升降限位卡块将电池包传送板与电池包传送带分离，使得电池包传送板在水平方向的位置得到了限制，由此使得胶塞取料安装机构在进行胶塞安装的时候电池包传送板不会发生偏移。
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本发明属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种极片缓存次定位装置，包括机台、传送带组件和CCD组件；所述机台上设置有间隔布置的缓存工位和定位工位，所述传送带组件安装在所述机台上并用于将极片从所述缓存工位输送至定位工位；所述CCD组件设置在所述定位工位的上方并用于检测所述定位工位上的极片位置；由于机台上设有缓存工位和定位工位，实现输送极片连续不间断，提高效率，减少生产时间；CCD组件把处于定位工位上的极片位置坐标与设定的基准坐标进行对比后得出并输送出偏差值，完成定位，代替机械定位，减少极片损坏；同时提供一种应用该极片缓存次定位装置的锂电池极片叠片机。
本发明提供了一种多孔碳材料及其制备方法、多孔碳/硫复合材料、电池正极材料、锂硫电池及其应用，属于电池能源材料技术领域。本发明提供了一种多孔碳材料的制备方法，包括以下步骤：将有机配体、金属盐、碳源和表面活性剂加入溶剂中，进行溶剂热反应，得到MOFs@C复合材料，对MOFs@C复合材料进行热处理，得到多孔碳材料。该方法将MOFs材料作为造孔剂材料和碳源复合经高温烧结制备多孔碳材料，MOFs材料在高温下，金属离子汽化从而在碳材料内部造孔，制备的多孔碳材料孔结构比较丰富，具有分级多孔结构，且孔容量大，结构强度也优于一般的多孔碳材料，适合高硫量的负载，可以极大的提高电池的循环性能和能量密度。
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本发明提供了一种负极极片及其制备方法和锂离子电池。所述准备方法包括：1)将添加剂和负极活性物质在酸性溶液中混合，得到浆料；2)将浆料涂布在集流体上，得到涂布的集流体；3)将涂布的在潮湿环境中放置，得到所述负极极片；其中，步骤1)所述负极活性物质包括含硅负极活性物质，所述添加剂包括增稠剂和粘结剂。本发明提供的负极极片机械稳定性好，剥离强度高，加工性能好，并且电化学性能好，循环性能优良，200次循环容量保持率可达95％。本发明提供的制备方法通过将涂布有酸性浆料的集流体在潮湿环境中放置，提升了极片的机械性能和电化学性能，该方法制备工艺简单，原料成本低廉，环境友好无污染。
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本发明公开了一种聚合物锂离子电池漏液检测工艺，通过电池在1.0Mpa～1.2Mpa的压力和25℃～45℃温度下持续烘烤4h～6h进行老化后测试电池边内阻将＞200Ω的不良品挑出来进行电池漏液检测。本发明（1）先在特定的温度环境下使电池加速老化，把潜在的不良现象快速暴露出来，对比传统的方法，本发明可以显著地提高检测效率，降低了生产周期；（2）通过测试电池边内阻的方法代替目视及测试电池边电压和电池内阻的方法，可以提升电池漏液的检测准确性；（3）在一定的吸力下，吸取电池芯体并保持一段时间，针孔直径大小般漏液电池芯体的包装膜，会在吸力的作用下鼓起，目视检测一目了然，比传统的目视检测成功率高。
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本发明公开了一种锂电池卷绕机的三工位下料机构,包括旋转底板、等角度设置在旋转底板上的三组夹料装置，夹料装置包括移动组件和夹料组件，夹料组件由气动手指气缸和气爪组成；旋转底板的外侧设置有一固定板，固定板的外侧设置有一气旋转接头，固定板与旋转底板之间设置有三个固定杆，三个夹料装置的各夹料组件设置在旋转底板和固定板之间。本发明结构合理，通过三组夹料装置与取电芯工位、烫孔工位、下电芯工位实现依次的自动取料、烫孔工序、下料，提高了电池的生产效率，提高企业的效益。
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本发明公开了一种圆柱型锂离子电池钢壳封头，通过在封头内增加一个具有弹性的预压芯轴，封口时预压芯轴的头部首先接触并压住盖帽，使盖帽与钢壳槽位处紧密贴合，然后封头再下压进行钢壳口卷边，保证封口的密封性和钢壳口的成型。
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一种锂离子电池极片的烘干方法、烘干装置及涂布机，采用热辊提供烘干能量，使待烘干的极片的非烘干层侧包裹在该热辊的辊面上，通过直接接触获得烘干所需的热量。本发明具有展平和热定型作用，烘干质量高，有利于干燥速率的提高。
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一种胶塞上料机构及其软包锂电池胶塞安装设备，胶塞上料机构包括：第一胶塞上料震动盘、第二胶塞上料震动盘、震动传送组件与震动传送导轨，第一胶塞上料震动盘及第二胶塞上料震动盘分别通过震动传送导轨与震动传送组件连接，第一胶塞上料震动盘与第二胶塞上料震动盘结构相同且相互对称设置。上述胶塞上料机构通过设置第一胶塞上料震动盘、第二胶塞上料震动盘、震动传送组件与震动传送导轨，从而完成对胶塞的自动上料操作，由此代替了人工的上料方式，有效的提高了生产效率。
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本发明公开了一种动力型锂电池断电防护的稳定响应方法，具体为：提供O态铝材，并由该O态铝材制得连接片，在该连接片上形成中心盲孔，该中心盲孔的底部预制一定形状用于控制该底部破裂拉力以及破裂位置的拉裂引导沟槽。通过该稳定响应方法，防爆片的排泄压力均匀性有巨大改善，其防爆效果更加稳定和可靠;断电响应的压力值均可以通过连接片的材料性能和拉裂引导沟槽的结构来实现，其响应的精准度和稳定性能均能得到显著提升。本发明还公开了一种盖帽结构，与现有技术相比，解决了以往为了确保在大电流下连接件不发热，焊接处不能及时断开起到安全保护作用的缺陷。该结构构成电池安全性能上的断电防护及时响应。
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一种料盘压紧定位机构及其锂电池成品下料装盘设备，料盘压紧定位机构包括：第一料盘压紧支撑侧板、第二料盘压紧支撑侧板、第一料盘支撑压紧组件与第二料盘支撑压紧组件，一料盘压紧支撑侧板与第二料盘压紧支撑侧板相互对称设置，第一料盘支撑压紧组件安装在第一料盘压紧支撑侧板上，第二料盘支撑压紧组件安装在第二料盘压紧支撑侧板上，第一料盘支撑压紧组件与第二料盘支撑压紧组件结构相同且相互对称设置。上述料盘压紧定位机构通过设置第一料盘压紧支撑侧板、第二料盘压紧支撑侧板、第一料盘支撑压紧组件与第二料盘支撑压紧组件，从而完成对料盘的压紧支撑操作，由此代替人工的操作方式，有效的提高生产效率。
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本发明公开了一种锂离子动力电池模组自动化仓储系统，包括中控室和摄像头，所述中控室的左侧设置有模组库位，所述模组库位与所述中控室可拆卸连接，所述模组库位的内部设置有堆垛机，所述堆垛机与所述模组库位可拆卸连接；通过防爆池可对出现自燃或异常情况的模组进行存放，有效的减低该仓储系统中产品损失最小化，避免了重大安全事故的发生，通过该系统配装的对环境因素监测设备，可实时对模组库位进行检测，确保了仓储存储的安全性，通过中控室对堆垛机建立信号连接，并对其发送指令控制其运行，可有效的对模具进行精准的入库排位和按序出库，劳动强度低，工作效率高，为用户使用带来便利。
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本发明提供了一种单晶形貌的三元正极材料，其粒径分布跨度为2‑20μm，压实密度为3.45‑3.75g/cm3。所述三元材料的压实密度较高，且材料在高电压下进可保持良好的循环稳定性。本发明还提供了一种三元正极材料的制备方法，包括：将三元正极材料前驱体与锂源混合，得到粉体；将粉体进行第一次烧结：将粉体以1‑10℃/min升温至400‑600℃，保温1‑8小时，然后以7.5‑30℃/min升温至800‑1200℃，保温6‑20小时，烧结结束后，冷却到室温；将第一次烧结后的粉体进行第二次烧结：将粉体以1‑10℃/min升温至200‑600℃，保温2‑8小时，得到三元正极材料。所述制备方法工艺简单。
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一种锂电池正极活性材料的制备方法，包括以下步骤：1)将LiNO3、Mn(NO3)2、Co(NO3)2·6H2O和Ni(NO3)2·6H2O分散到去离子水中，2)将步骤1)的混合溶液滴加到柠檬酸‑乙二醇的水溶液中，形成凝胶后再140℃去除水分；3)将去除水分的凝胶粉碎，然后在400℃下加热4h；4)将步骤3)处理后的干胶在700‑1000℃下煅烧12h得到粉体。本发明的材料的NCM111，电压在2.5‑4.5V时首次放电比容量可以达到203.2mA·h·g‑1,库伦效率为88.5％。第50次循环的容量保持率分别为88.4％。
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本发明公开一种能全程监测锂电池电解液包装桶温度压力数据的装置。采用包装桶外置温度、压力测控报警电仪，不改动原有包装桶内部结构。便携式压力记录仪用三通快速接头直连在进气管上，电子温度记录仪亦是简单通过涂布有导热硅脂的不锈钢卡扣固定，拆装快捷，使用简单。只需电解液生产商在出厂前设定好数据采集频率以及温度、压力报警上下限数值，就可以对电解液包装桶存储、运输及使用全过程全天候实现自动监控、自动记录、自动报警。不需外接电源、不需额外布线，测控数据随时可通过U盘调阅。
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