本发明涉及一种全波段高红外辐射塑料,该全波段高红外辐射材料配方为:纳米硅酸锆:石墨烯:树脂的质量百分比为16%:4%:80%。本发明公开的方法首先解决的是纳米粉体的自团聚问题,纳米粉体由于粒径小,表面积大,表面能也较高,因此自然存在相互团聚以减小表面能的趋势;纳米粉体颗粒的团聚使得纳米粉体颗粒变大,进而失去纳米效应,影响纳米粉体的功用。本发明公开的方法进行加工,制成颗粒状复合材料,在工业生产过程中使用方便、环保,性能均匀稳定,极大地拓展了纳米材料的应用范围,改善了纳米材料的应用效果。
一种氧化纳米纤维素/胶原蛋白复合海绵的制备方法,属于生物医用复合材料技术领域。所述方法步骤如下:一、胶原蛋白海绵的制备;二、纳米纤维素的制备;三、氧化纳米纤维素的制备;四、氧化纳米纤维素/胶原蛋白复合海绵的制备。本发明利用纤维素与胶原蛋白之间的氢键作用使纤维素在胶原溶液中较好的相容,最终使得胶原蛋白的物理机械性能提高,解决了胶原蛋白在单独使用过程中力学性能差、降解速度过快的问题。本发明制备的氧化纳米纤维素/胶原蛋白复合海绵吸水率下降50~60%,溶失率下降了30~40%,最大承受力增加了2~3倍。
本发明涉及复合材料领域,具体地说是一种耐热高强度PE管材及其制备方法。该管材包括以下重量比的原料:PE90-110份,聚丙烯酸酯25-30份、纳米碳酸钙10-12份、库马龙树脂12-18份、硬脂酸钙8-15份、MBS?0.5-1份,SMA?0.5-1.5份,增塑剂1-2份,稳定剂2-10份。本发明制得的PE管材具有优异的耐热性,在高温下仍能保持较高的机械强度,且具有高模量、高断裂韧性、尺寸稳定性好、线胀系数小以及优良的耐腐蚀性、耐磨性、耐老化性、耐水解性等特点,开发利用前景十分广阔。
本发明一种汽车车门外板总成结构,包括门外板及与所述门外板内侧连接的门外板加强板,所述门外板采用PP复合材料制成,门外板加强板采用PP复合玻纤材料制成,在所述门外板上设有用以支撑外把手的外开把手安装支架。此发明汽车车门外板总成结构,质量轻,应用在车门外板总成,大大降低了总成质量,实现轻量化,可提高电动车的续航里程;采用复合玻纤塑料材料可在工艺上一体成型,效率高、成本低,便于制作安装,且通过外开把手安装支架的设计确保了外把手安装处的结构强度。
本发明属于玄武岩复合材料制造技术领域,涉及石英耐火材料的制造,尤其涉及一种玄武岩纤维石英耐火材料,其特征包括:玄武岩纤维石英耐火材料包括以下组分:石英砂、酚醛树脂、玄武岩纤维、硅酸钠和氧化铝。
本发明涉及一种以埃洛石为硫载体的锂硫电池正极材料及其制备方法,先通过酸刻蚀使埃洛石的管腔内径增大,然后采用液相化学沉积法与热处理两步法将硫填充到埃洛石的管腔中,形成埃洛石/硫复合材料,再用于制备得到基于埃洛石的锂硫电池正极片。由于埃洛石比表面积大,吸附能力强以及独特的微孔结构能够将锂硫电池充放电过程产生的多硫化物限制在埃洛石的管腔中,并抑制了硫在充放电过程的体积膨胀,显著提高了电池容量和循环稳定性。本发明制备工艺简单,且埃洛石纳米管是天然的环保材料,价廉易得,便于锂硫电池的工业化生产。
本发明公开一种脂肪族?芳香族共聚型碳硼烷聚酯及其制备方法,用稀土催化剂将脂肪族聚酯引入到含碳硼烷的聚芳酯体系中,既解决了环保降解问题,又能大大提高聚酯体系的机械性能、力学性能和耐高温性能,如今在塑料垃圾清理、绿色回收、耐高温粘结材料及复合材料等领域意义重大。所述脂肪族?芳香族共聚型碳硼烷聚酯的分子结构式为
本发明公开了一种可控膨胀油田专用耐火胶管及其制备方法,属于复合材料及其制备技术领域。本发明通过在橡胶内管的外表面依次制备膨胀隔热层、网格增强层和阻燃防护层,得到可控膨胀油田专用耐火胶管,所述制备方法高效率、低成本、工艺简单、可批量生产,所述胶管具备高效热防护、可控膨胀性能,处于低温时隔热不膨胀,处于高温时膨胀并隔热,具有优良的可控膨胀性能和隔热性能,产品可靠性好,使用寿命有望提高至半年,可很好的应用于石油行业。
本发明公开了一种汽车真空助力器支架及其制造工艺,该支架由长玻纤增强尼龙复合材料注塑成型,包括筒体、法兰盘以及底座;所述筒体的外周设置有四组肋板,每组包括三个肋板,每组肋板中相邻肋板之间的距离为16~18mm,每个肋板的厚度为2.3~2.7mm;所述法兰盘上设有法兰盘凸台,所述法兰盘凸台上设有法兰盘螺栓孔,所述法兰盘的厚度为3.2~3.8mm,所述法兰盘凸台的厚度为3.7~4.3mm;所述底座上设有底座凸台,所述底座凸台上设有底座螺栓孔,所述底座的厚度为4.0~5.0mm,所述底座凸台的厚度为4.5~5.0mm。本发明具有质量轻、成本低、成型周期短的优点,能满足结构和力学性能使用要求。
一种金属酞菁/碳基光催化剂及其制备方法。本催化剂的合成采用4?硝基邻苯二甲腈为原料,通过亲核取代、DBU液相催化法等反应合成出可见光响应型酞菁/碳化钛复合材料。该类材料是以酞菁物质作为电子给体,碳化钛为电子受体的新型给?受体有机无机掺杂的可见光催化剂,碳化钛具有优异的热稳定性及良好的导电性,有效提高了传输途中电子的寿命,提高材料的催化性能,在催化领域具有较高的应用价值。
本发明涉及一种用于碳纤维上浆剂的耐磨剂及制备方法,包括聚丙烯酰胺改性纳米片层二硫化钼分散液、分散剂、硅油和高级脂肪酸;聚丙烯酰胺改性纳米片层二硫化钼分散液为纳米片层二硫化钼分散液经聚丙烯酰胺改性后的分散液;所述制备方法先通过1)配置异丙醇水溶液,再加入微晶尺寸小于100微米的二硫化钼,形成分散液;2)超声、静置后,离心获取上层分散液;3)聚丙烯酰胺改性处理获得聚丙烯酰胺改性纳米片层二硫化钼分散液,然后按照配比原则与分散剂、硅油和高级脂肪酸混合,该耐磨剂通过使用聚丙烯酰胺改性制备的纳米片层二硫化钼分散液,可以用于制备具有特殊用途的上浆剂,部分优化纤维及其复合材料界面性能和宏观性能。
一种新的飞翼布局飞行器的控制方法,属于飞行器控制领域,飞行器的机翼是可变形的复合材料制作而成,分别控制某一侧的整体机翼沿顺时针或逆时针方向扭转,使被扭转的机翼的攻角的绝对值从翼梢向翼根连续减小,直至为零。实现上述方法的控制装置,包括动力装置,扭转结构,扭转结构固定在机翼内,动力装置驱动扭转结构扭转,扭转结构带动其所在一侧的机翼实现扭转。本发明控制姿态相对容易;机翼整体扭转对气流的扰动大于普通舵面对气流的扰动,使飞翼具有高机动性;能较大程度的提高飞翼升力的利用率,而且不破坏飞翼的俯仰稳定性;提升了飞翼的隐身性能。本发明开创一种新的飞翼布局飞行器的控制方法。方法简单,实现容易。
本发明公开了一种汽车液压转向系统中油泵和变速箱间的低压胶管,其材料各组分按重量份计,过氯醚橡胶100份、石墨10-25份、二乙醇胺硼酸酯10-15份、玻璃纤维2-7份。本发明所提供的汽车液压转向系统中油泵和变速箱间的低压胶管,不用分为内外两层,一体成型,同时,采用复合材料,通过有机无机材料的配合,不仅保证了低压胶管的良好的耐热性能,而且无嗓音产生。
一种制备聚四氟乙烯玻璃纤维透气漆布的工艺,包括以下步骤:(1)玻璃布的预处理;(2)浸渍玻璃布;(3)干燥;(4)烘焙;(5)烧结;(6)冷却后获得聚四氟乙烯玻璃纤维透气漆布;本发明的有益效果是:通过将聚四氟乙烯乳液均匀地涂覆、浸渍在无碱玻璃布上,使玻璃纤维布经聚四氟乙烯乳液浸渍、干燥、烘培、烧结一次成型,简化了制备工艺、节约了能耗;生产出的聚四氟乙烯玻璃纤维透气漆布表面无气泡、含胶量均匀,透气性能好、生产成本低,它既具有玻璃纤维织物的耐高温、高强度性能,又具有聚四氟乙烯优良的绝缘、防粘等一系列性能,广泛应用于各个领域,是一种高性能、多用途的高分子复合材料。
本发明属于有机-无机复合材料领域,具体涉及一种聚乙烯基咔唑插层水滑石荧光薄膜及其制备方法。本发明的聚N-乙烯基咔唑与对叔丁基苯甲酸根插层的水滑石薄膜为超分子结构,其晶体结构为类水滑石材料的晶体结构,化学式为:[(M2+)1-x(M3+)x(OH)2]x+(PTBBA-)x(PVK)y·mH2O。本发明利用水滑石层间对叔丁基苯甲酸根提供的富含苯环的疏水环境,可以将具有优良荧光特性的N-乙烯基咔唑组装进入水滑石层间,在汞灯照射下实现了原位聚合,制备了聚合N-乙烯基咔唑插层水滑石薄膜材料。该材料插层结构稳定、机械强度高、耐腐蚀性强,且在可见光区有明显的荧光,作为光学材料具有广阔的应用前景。
本发明属于复合材料领域,具体公开了一种中低温成型预浸料用潜伏性固化体系及其制备方法。其包括如下组分:环氧树脂10~50份,潜伏性固化剂50~100份,液态室温反应型固化剂40~80份,促进剂1~10份。其制备方式是首先将潜伏性固化剂与液态室温反应型固化剂混合均匀,然后加入环氧树脂和促进剂在60~100℃温度下反应2~6h,最终得到糊状液体,即为中低温成型预浸料用潜伏性固化体系。本发明的潜伏性固化体系可以中低温成型,降低了潜伏性固化剂的固化温度,糊状形态有利于均匀地分散于环氧树脂中,且制备工艺操作简单,适于大规模工业化生产。
本发明涉及一种介孔氧化锰/碳复合纳米材料的制备方法及其应用,包括如下步骤:以非离子表面活性剂为模板剂、有机硅源和高分子聚合物为有机前驱体、无机锰源为无机前驱体,通过蒸发诱导自组装的方法合成出氧化锰/碳/二氧化硅复合材料,然后进一步除去二氧化硅,从而获得了具有较大比表面积和孔体积以及大孔径的介孔氧化锰/碳复合纳米材料,其比表面积为297?487m2/g,孔容为0.19?0.34cm3/g,孔径为2.0?3.4nm,该介孔氧化锰/碳复合纳米材料可用制作超级电容器所用的电极材料;本发明获得了具有较大比表面积和孔体积以及大孔径的氧化锰/碳复合纳米材料,且制备方法简单,生产成本低,适合大规模生产。
本发明为一种水热法磷酸铁锂的碳包覆方法。该方法包括以下步骤:第一步,将水热法制得的磷酸铁锂置于空气气氛中,加热干燥1~3h;第二步将上述干燥后的磷酸铁锂置于高温炉中,在保护气体气氛中,至570~600℃下保温1~2小时;然后再于600~650℃下,改通反应气体,反应4~6小时,再将反应气体切换成保护气体,冷却至100℃以下,获得LiFePO4/C复合材料。所述反应气体是由烯烃气体和保护气体混合而成。本发明利用LiFePO4表面部分Fe3+对烯烃碳化的催化作用,可得到成分均匀、厚度可控、导电性良好的碳包覆层。材料具有优异的电化学性能,振实密度得到提高。
本发明涉及一种碳纤维皮带扣模压模具,由凸模和凹模构成,所述的模具型腔为一模多腔,均匀分布。模具分型线从前到后渐变,保证了产品的成型质量,又方便产品起模。实现了复合材料皮带扣成型,既可以单独成型皮带扣头,又可以成型装配同时进行。凸模和凹模可互为上下模。本发明实现了碳纤维皮带扣的成型,填补了碳纤维皮带扣成型的空白。并且此发明装拆方便、连接可靠、刚度大、变形小、重量轻和成本低。
本发明公开了一种利用PETG塑料和植物纤维制备3D打印材料的方法,该方法的操作是:(1)将植物纤维采用碱和AKD进行预处理,再粉碎至小于60目的粉末;(2)将PETG塑料粉碎至小于80目的粉末;(3)将植物纤维粉末、PETG塑料粉末以及相容剂放在高速混合机混合,得到混合物粉末备用;(4)将混合物粉末使用双螺杆挤压成型机挤压造粒,机头温度90‑120℃,螺杆转速90‑120r/min,经挤压造粒得到符合3D打印的材料。本发明方法利用经过处理后的植物纤维强化PETG塑料,使所得到的复合材料拉伸强度、冲击强度和尺寸稳定性得到大幅提高。
本发明涉及建筑门窗技术领域,尤其是一种超低能耗外窗用铝型材及其成型工艺,超低能耗外窗用铝型材包括外铝框和内铝框,外铝框和内铝框之间夹有聚氨酯微泡材料,聚氨酯微泡材料也可以替换为其他非金属复合材料,该超低能耗外窗用铝型材既解决了窗框的保温性能,又提高了结构的强度和刚度,门窗的保温性能达到0.5~0.76w/m2.k,本发明的成型工艺用于制作超低能耗外窗用铝型材,一体成型的超低能耗外窗用铝型材具有等伸缩、等强度和等压力等特性,提高窗体的密封性、结构强度和刚度。
本发明涉及一种用于聚丙烯绝缘电缆的半导电屏蔽材料的制备方法,属于电力设备技术领域。该材料采用聚丙烯基树脂和导电炭黑以及抗氧剂和润滑剂,通过熔融共混法制备而成。该方法制备的复合材料具有较低的体积电阻率,很好的力学性能和热学性能,满足作为聚丙烯绝缘电缆半导电屏蔽材料的要求。通过本发明制备出来半导电屏蔽材料,只需添加少量的炭黑便能达到很低的体积电阻率,而且具有很好的延展性和较高的熔点,以保证在电缆运行过程中能正常工作。而且本发明采用聚丙烯基树脂作为半导电屏蔽材料的基体,与聚丙烯绝缘材料有很好的相容性,可以有效应用于聚丙烯绝缘直流电缆和交流电缆的生产制造中。
本发明公开了一种轻量化的三芯电缆固定架,包括由螺栓相互连接的夹具底座、中框和顶部压板,夹具底座中设有两个缺口朝上的半圆形的第一电缆固定槽,中框的下侧设有与第一电缆固定槽相对应的两个缺口朝下的半圆形的第一电缆压紧槽,中框的上侧中央设有一个第二电缆固定槽,顶部压板的下侧设有与中框中的第二电缆固定槽相对应的缺口朝下的半圆形的第二电缆压紧槽;本发明夹具底座、中框和顶部压板都由塑料或高分子复合材料注塑加工而成,其表面涂覆一层耐候防老化的保护涂层,使电缆固定夹强度高、连接可靠,能够减轻电缆固定夹重量、降低成本,能够减少涡流感应损耗,安装运输使用也更加方便,能够促进行业发展。
本发明涉及聚苯硫醚树脂制备技术领域,具体为一种聚苯硫醚树脂微粒的制造方法。该制备方法包括以下工序:1)溶胀工序?在室温或加热条件下,将100质量份聚苯硫醚树脂在50~300质量份的良溶剂中溶胀而制得聚苯硫醚溶胀物;2)粉碎工序?对步骤1)中得到的溶胀物进行粉碎后经后处理,稳定获得窄粒径分布的聚苯硫醚树脂微粒。所述聚苯硫醚树脂微粒的平均粒径在30~120μm。本发明所制备的PPS树脂微粒是一种产业上广泛有用的材料,特别适合作为石油管道和储罐用耐热防腐涂料、高性能复合材料的树脂基体及快速成型加工技术的原料使用。制造工艺操作简便,能耗小,生产成本较低,适合大规模生产,具有较高的工业应用价值。
本发明公开了一种制备纤维素溶液的方法,其基本技术原理为通过调控纤维素溶剂的双亲特性提升溶剂对天然纤维素晶体的浸润性,从而促进纤维素溶解。基于该原理,提出了纤维素的室温温和溶解技术方法。该方法具有工艺简单、室温溶解、环境友好及对体系含水率不敏感的优点。纤维素溶剂采用如下组成:有机碱占溶剂总重量5~70%,助剂占溶液总重量2~90%,水占溶剂总重量1~65%。将纤维素与纤维素溶剂相掺和形成掺和物,搅拌直至完全溶解而制得目标纤维素溶液。本发明方法制得的纤维素溶液用于制造再生纤维素膜、再生纤维素纤维或纤维素基复合材料。
本申请公开航天器和航天器保护层。保护层包括可操作地耦接在一起以限定保护层的多个材料片材。多个片材包括由碳纳米管增强复合材料构成的至少一个片材和由不同材料构成的至少一个片材。装配保护层的方法包括分层堆放多个片材且可操作地使多个片材耦接在一起。航天器包括主体和可操作地耦接至主体的保护层。装配航天器的方法包括使保护层耦接至航天器的主体。
本发明公开了一种连续自动复合多层热塑性复合板材的设备,包括一台塑料挤出机主机(4)、一至多台塑料挤出机辅机、二辊压光机、挤出模具、牵引机(31)、计数器(30)、剪板机(32)、皮带输送机(33)、检选台(34),其特征在于:塑料挤出机主机的挤出模具I(6)的正前方设有一二辊压光机I(7),二辊压光机I上部固定有一上复合层加料装置I(8),二辊压光机I下前方设有一下复合层加料装置(9),二辊压光机I出料方向设有两个平台,分别固定两台塑料挤出机辅机,另两台二辊压光机分别设置于塑料挤出机辅机前,两台二辊压光机上有一上复合层加料装置,将三台塑料挤出机挤出的软片与复合材料一起复合成多层热塑性复合板材。
本发明为一种纳米硫/环状聚吡咯复合正极材料的制备方法。该方法包括如下步骤:将吡咯溶液和CTAB溶液混合后磁力搅拌30~60?min;同时配制过硫酸铵溶液;将所述溶液均置于0~10℃下预冷;再将过硫酸铵溶液加入到吡咯溶液和CTAB溶液的混合溶液中,反应24~48?h;抽滤反应后的混合液,洗涤,干燥,得到环状聚吡咯;将纳米硫溶液和环状聚吡咯混合后搅拌并超声得到分散混合溶液;再将其倒入玛瑙球磨罐中密封,球磨,干燥;最后100~300℃下保温2~4?h,之后冷却至室温,得到目标产物。本发明所获得的环状聚吡咯尺寸较小、具有更多的孔隙结构以及较大的比表面积,提高了纳米硫/环状聚吡咯复合材料的电化学活性。
本发明涉及一种高纯度硫/炭包覆的锰酸锂正极材料及其制备方法。本高纯度硫/炭包覆的锰酸锂正极材料按重量份计,由以下组分按照所示比例制备而成,硫/炭复合材料30、锰酸锂60、45%的硝酸铁锂溶液25、鳞片石墨3、粘结材料3。本发明克服了锂离子电池因为保护板自放电而造成失效的缺陷,从而改善整个电池组的自放电,实现延长锂电池存放时间的目的,保证用户使用完用电器而不充电的情况下可以储存较长的时间。
中冶有色为您提供最新的有色金属复合材料技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!