有色金属复合材料技术理论与应用

新的飞翼布局飞行器控制方法及控制装置 794     

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一种新的飞翼布局飞行器的控制方法，属于飞行器控制领域，飞行器的机翼是可变形的复合材料制作而成，分别控制某一侧的整体机翼沿顺时针或逆时针方向扭转，使被扭转的机翼的攻角的绝对值从翼梢向翼根连续减小，直至为零。实现上述方法的控制装置，包括动力装置，扭转结构，扭转结构固定在机翼内，动力装置驱动扭转结构扭转，扭转结构带动其所在一侧的机翼实现扭转。本发明控制姿态相对容易；机翼整体扭转对气流的扰动大于普通舵面对气流的扰动，使飞翼具有高机动性；能较大程度的提高飞翼升力的利用率，而且不破坏飞翼的俯仰稳定性；提升了飞翼的隐身性能。本发明开创一种新的飞翼布局飞行器的控制方法。方法简单，实现容易。

汽车液压转向系统中油泵和变速箱间的低压胶管 657     

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本发明公开了一种汽车液压转向系统中油泵和变速箱间的低压胶管，其材料各组分按重量份计，过氯醚橡胶100份、石墨10-25份、二乙醇胺硼酸酯10-15份、玻璃纤维2-7份。本发明所提供的汽车液压转向系统中油泵和变速箱间的低压胶管，不用分为内外两层，一体成型，同时，采用复合材料，通过有机无机材料的配合，不仅保证了低压胶管的良好的耐热性能，而且无嗓音产生。

聚四氟乙烯玻璃纤维透气漆布的制备工艺 969     

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一种制备聚四氟乙烯玻璃纤维透气漆布的工艺，包括以下步骤：（1）玻璃布的预处理；（2）浸渍玻璃布；（3）干燥；（4）烘焙；（5）烧结；（6）冷却后获得聚四氟乙烯玻璃纤维透气漆布；本发明的有益效果是：通过将聚四氟乙烯乳液均匀地涂覆、浸渍在无碱玻璃布上，使玻璃纤维布经聚四氟乙烯乳液浸渍、干燥、烘培、烧结一次成型，简化了制备工艺、节约了能耗；生产出的聚四氟乙烯玻璃纤维透气漆布表面无气泡、含胶量均匀，透气性能好、生产成本低，它既具有玻璃纤维织物的耐高温、高强度性能，又具有聚四氟乙烯优良的绝缘、防粘等一系列性能，广泛应用于各个领域，是一种高性能、多用途的高分子复合材料。

聚乙烯基咔唑插层水滑石荧光薄膜及其制备方法 1026     

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本发明属于有机－无机复合材料领域，具体涉及一种聚乙烯基咔唑插层水滑石荧光薄膜及其制备方法。本发明的聚N-乙烯基咔唑与对叔丁基苯甲酸根插层的水滑石薄膜为超分子结构，其晶体结构为类水滑石材料的晶体结构，化学式为：[(M2+)1-x(M3+)x(OH)2]x+(PTBBA-)x(PVK)y·mH2O。本发明利用水滑石层间对叔丁基苯甲酸根提供的富含苯环的疏水环境，可以将具有优良荧光特性的N-乙烯基咔唑组装进入水滑石层间，在汞灯照射下实现了原位聚合，制备了聚合N-乙烯基咔唑插层水滑石薄膜材料。该材料插层结构稳定、机械强度高、耐腐蚀性强，且在可见光区有明显的荧光，作为光学材料具有广阔的应用前景。

中低温成型预浸料用潜伏性固化体系及其制备方法 861     

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本发明属于复合材料领域，具体公开了一种中低温成型预浸料用潜伏性固化体系及其制备方法。其包括如下组分：环氧树脂10~50份，潜伏性固化剂50~100份，液态室温反应型固化剂40~80份，促进剂1~10份。其制备方式是首先将潜伏性固化剂与液态室温反应型固化剂混合均匀，然后加入环氧树脂和促进剂在60~100℃温度下反应2~6h，最终得到糊状液体，即为中低温成型预浸料用潜伏性固化体系。本发明的潜伏性固化体系可以中低温成型，降低了潜伏性固化剂的固化温度，糊状形态有利于均匀地分散于环氧树脂中，且制备工艺操作简单，适于大规模工业化生产。

制备无水甲醛的方法 756     

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本发明涉及一种制备无水甲醛的方法。该方法以碳基材料或是金属与碳基材料的复合材料作为催化剂。具体过程为：采用固定床或流化床反应器，微量进样泵进料甲醇，进料空速为：10-60ml/(g·s)，在200℃-900℃下反应，甲醇转化率为：60%-80%，甲醛收率：45%-70%。本发明所涉及的制备无水甲醛的方法，催化剂制备简单，稳定性高，反应条件较为温和，无须在高温下进行，甲醇的转化率与甲醛的收率均较高。

介孔氧化锰/碳复合纳米材料的制备方法及其应用 752     

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本发明涉及一种介孔氧化锰/碳复合纳米材料的制备方法及其应用，包括如下步骤：以非离子表面活性剂为模板剂、有机硅源和高分子聚合物为有机前驱体、无机锰源为无机前驱体，通过蒸发诱导自组装的方法合成出氧化锰/碳/二氧化硅复合材料，然后进一步除去二氧化硅，从而获得了具有较大比表面积和孔体积以及大孔径的介孔氧化锰/碳复合纳米材料，其比表面积为297?487m2/g，孔容为0.19?0.34cm3/g，孔径为2.0?3.4nm，该介孔氧化锰/碳复合纳米材料可用制作超级电容器所用的电极材料；本发明获得了具有较大比表面积和孔体积以及大孔径的氧化锰/碳复合纳米材料，且制备方法简单，生产成本低，适合大规模生产。

水热法磷酸铁锂的碳包覆方法 817     

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本发明为一种水热法磷酸铁锂的碳包覆方法。该方法包括以下步骤：第一步，将水热法制得的磷酸铁锂置于空气气氛中，加热干燥1～3h；第二步将上述干燥后的磷酸铁锂置于高温炉中，在保护气体气氛中，至570～600℃下保温1～2小时；然后再于600～650℃下，改通反应气体，反应4～6小时，再将反应气体切换成保护气体，冷却至100℃以下，获得LiFePO4/C复合材料。所述反应气体是由烯烃气体和保护气体混合而成。本发明利用LiFePO4表面部分Fe3+对烯烃碳化的催化作用，可得到成分均匀、厚度可控、导电性良好的碳包覆层。材料具有优异的电化学性能，振实密度得到提高。

碳纤维皮带扣模压模具 793     

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本发明涉及一种碳纤维皮带扣模压模具，由凸模和凹模构成，所述的模具型腔为一模多腔，均匀分布。模具分型线从前到后渐变，保证了产品的成型质量，又方便产品起模。实现了复合材料皮带扣成型，既可以单独成型皮带扣头，又可以成型装配同时进行。凸模和凹模可互为上下模。本发明实现了碳纤维皮带扣的成型，填补了碳纤维皮带扣成型的空白。并且此发明装拆方便、连接可靠、刚度大、变形小、重量轻和成本低。

利用PETG塑料和植物纤维制备3D打印材料的方法 824     

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本发明公开了一种利用PETG塑料和植物纤维制备3D打印材料的方法，该方法的操作是：(1)将植物纤维采用碱和AKD进行预处理，再粉碎至小于60目的粉末；(2)将PETG塑料粉碎至小于80目的粉末；(3)将植物纤维粉末、PETG塑料粉末以及相容剂放在高速混合机混合，得到混合物粉末备用；(4)将混合物粉末使用双螺杆挤压成型机挤压造粒，机头温度90‑120℃，螺杆转速90‑120r/min，经挤压造粒得到符合3D打印的材料。本发明方法利用经过处理后的植物纤维强化PETG塑料，使所得到的复合材料拉伸强度、冲击强度和尺寸稳定性得到大幅提高。

超低能耗外窗用铝型材及其成型工艺 1069     

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本发明涉及建筑门窗技术领域，尤其是一种超低能耗外窗用铝型材及其成型工艺，超低能耗外窗用铝型材包括外铝框和内铝框，外铝框和内铝框之间夹有聚氨酯微泡材料，聚氨酯微泡材料也可以替换为其他非金属复合材料，该超低能耗外窗用铝型材既解决了窗框的保温性能，又提高了结构的强度和刚度，门窗的保温性能达到0.5～0.76w/m2.k，本发明的成型工艺用于制作超低能耗外窗用铝型材，一体成型的超低能耗外窗用铝型材具有等伸缩、等强度和等压力等特性，提高窗体的密封性、结构强度和刚度。

用于聚丙烯绝缘电缆的半导电屏蔽材料的制备方法 619     

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本发明涉及一种用于聚丙烯绝缘电缆的半导电屏蔽材料的制备方法，属于电力设备技术领域。该材料采用聚丙烯基树脂和导电炭黑以及抗氧剂和润滑剂，通过熔融共混法制备而成。该方法制备的复合材料具有较低的体积电阻率，很好的力学性能和热学性能，满足作为聚丙烯绝缘电缆半导电屏蔽材料的要求。通过本发明制备出来半导电屏蔽材料，只需添加少量的炭黑便能达到很低的体积电阻率，而且具有很好的延展性和较高的熔点，以保证在电缆运行过程中能正常工作。而且本发明采用聚丙烯基树脂作为半导电屏蔽材料的基体，与聚丙烯绝缘材料有很好的相容性，可以有效应用于聚丙烯绝缘直流电缆和交流电缆的生产制造中。

轻量化的三芯电缆固定架 1043     

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本发明公开了一种轻量化的三芯电缆固定架，包括由螺栓相互连接的夹具底座、中框和顶部压板，夹具底座中设有两个缺口朝上的半圆形的第一电缆固定槽，中框的下侧设有与第一电缆固定槽相对应的两个缺口朝下的半圆形的第一电缆压紧槽，中框的上侧中央设有一个第二电缆固定槽，顶部压板的下侧设有与中框中的第二电缆固定槽相对应的缺口朝下的半圆形的第二电缆压紧槽；本发明夹具底座、中框和顶部压板都由塑料或高分子复合材料注塑加工而成，其表面涂覆一层耐候防老化的保护涂层，使电缆固定夹强度高、连接可靠，能够减轻电缆固定夹重量、降低成本，能够减少涡流感应损耗，安装运输使用也更加方便，能够促进行业发展。

聚苯硫醚树脂微粒的制造方法 669     

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本发明涉及聚苯硫醚树脂制备技术领域，具体为一种聚苯硫醚树脂微粒的制造方法。该制备方法包括以下工序：1）溶胀工序?在室温或加热条件下，将100质量份聚苯硫醚树脂在50～300质量份的良溶剂中溶胀而制得聚苯硫醚溶胀物；2）粉碎工序?对步骤1）中得到的溶胀物进行粉碎后经后处理，稳定获得窄粒径分布的聚苯硫醚树脂微粒。所述聚苯硫醚树脂微粒的平均粒径在30～120μm。本发明所制备的PPS树脂微粒是一种产业上广泛有用的材料，特别适合作为石油管道和储罐用耐热防腐涂料、高性能复合材料的树脂基体及快速成型加工技术的原料使用。制造工艺操作简便，能耗小，生产成本较低，适合大规模生产，具有较高的工业应用价值。

制备纤维素溶液的方法 898     

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本发明公开了一种制备纤维素溶液的方法，其基本技术原理为通过调控纤维素溶剂的双亲特性提升溶剂对天然纤维素晶体的浸润性，从而促进纤维素溶解。基于该原理，提出了纤维素的室温温和溶解技术方法。该方法具有工艺简单、室温溶解、环境友好及对体系含水率不敏感的优点。纤维素溶剂采用如下组成：有机碱占溶剂总重量5~70%，助剂占溶液总重量2~90%，水占溶剂总重量1~65%。将纤维素与纤维素溶剂相掺和形成掺和物，搅拌直至完全溶解而制得目标纤维素溶液。本发明方法制得的纤维素溶液用于制造再生纤维素膜、再生纤维素纤维或纤维素基复合材料。

航天器和航天器保护层 1061     

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本申请公开航天器和航天器保护层。保护层包括可操作地耦接在一起以限定保护层的多个材料片材。多个片材包括由碳纳米管增强复合材料构成的至少一个片材和由不同材料构成的至少一个片材。装配保护层的方法包括分层堆放多个片材且可操作地使多个片材耦接在一起。航天器包括主体和可操作地耦接至主体的保护层。装配航天器的方法包括使保护层耦接至航天器的主体。

连续自动复合多层热塑性复合板材的设备 980     

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本发明公开了一种连续自动复合多层热塑性复合板材的设备，包括一台塑料挤出机主机（4）、一至多台塑料挤出机辅机、二辊压光机、挤出模具、牵引机（31）、计数器（30）、剪板机（32）、皮带输送机（33）、检选台（34），其特征在于：塑料挤出机主机的挤出模具Ｉ（6）的正前方设有一二辊压光机Ｉ（7），二辊压光机Ｉ上部固定有一上复合层加料装置Ｉ（8），二辊压光机Ｉ下前方设有一下复合层加料装置（9），二辊压光机Ｉ出料方向设有两个平台，分别固定两台塑料挤出机辅机，另两台二辊压光机分别设置于塑料挤出机辅机前，两台二辊压光机上有一上复合层加料装置，将三台塑料挤出机挤出的软片与复合材料一起复合成多层热塑性复合板材。

纳米硫/环状聚吡咯复合正极材料的制备方法 719     

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本发明为一种纳米硫/环状聚吡咯复合正极材料的制备方法。该方法包括如下步骤：将吡咯溶液和CTAB溶液混合后磁力搅拌30~60?min；同时配制过硫酸铵溶液；将所述溶液均置于0~10℃下预冷；再将过硫酸铵溶液加入到吡咯溶液和CTAB溶液的混合溶液中，反应24~48?h；抽滤反应后的混合液，洗涤，干燥，得到环状聚吡咯；将纳米硫溶液和环状聚吡咯混合后搅拌并超声得到分散混合溶液；再将其倒入玛瑙球磨罐中密封，球磨，干燥；最后100~300℃下保温2~4?h，之后冷却至室温，得到目标产物。本发明所获得的环状聚吡咯尺寸较小、具有更多的孔隙结构以及较大的比表面积，提高了纳米硫/环状聚吡咯复合材料的电化学活性。

高纯度硫/炭包覆的锰酸锂正极材料及其制备方法 1023     

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本发明涉及一种高纯度硫/炭包覆的锰酸锂正极材料及其制备方法。本高纯度硫/炭包覆的锰酸锂正极材料按重量份计，由以下组分按照所示比例制备而成，硫/炭复合材料30、锰酸锂60、45％的硝酸铁锂溶液25、鳞片石墨3、粘结材料3。本发明克服了锂离子电池因为保护板自放电而造成失效的缺陷，从而改善整个电池组的自放电，实现延长锂电池存放时间的目的，保证用户使用完用电器而不充电的情况下可以储存较长的时间。

PBT/PCT合成材料 938     

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本发明公开了一种高流动性、高热变形温度、高冲击PBT/PCT合成材料及制备方法。该复合材料由以下原料组分制备而成:聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)40-80％、聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯(PCT)5-30％、复配阻燃剂12-20％、流动性促进剂1-8％、硅氧烷偶联剂0.5-2％、增韧和相容剂1-8％、无碱玻璃纤维10-15％；其中复配阻燃剂采用十溴二苯乙烷与三氧化二锑以一定比例复配而成。流动性促进剂使用聚酯类CBT树脂。本发明采用PBT/PCT合成为基体以显著提高热变形温度温度及抗冲性和耐磨等性能，再添加具有大环寡聚酯结构的CBT以显著提高流动性能再配合阻燃及玻璃纤维并使用双螺杆机进行均化、捏合造粒，最终实现高流动性、高热变形温度、高冲击PBT/PCT合成料产品，以满足电子电器、LED灯具及汽车应用等行业越来越高的耐热、耐磨高冲击性能要求和高集成化的发展趋势。

金属多孔表面结构及其制备方法与镶嵌电镀装置 821     

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本发明属于复合材料制造技术领域，具体涉及一种金属多孔表面结构及其制备方法与镶嵌电镀装置。本发明基于镶嵌电镀的原理，将润湿后的金属粉末颗粒均匀地铺在经过预处理的阴极基体表面，并用纱网将其压紧，与阴极基体一起浸入电解液中，阴极基体与直流电源负极相连，直流电源的正极连接阳极，然后进行电镀，将金属粉末颗粒电镀粘结在阴极基体上，得到金属多孔表面结构。本发明工序少、操作简单；此外，本发明提供了一种制备上述金属多孔表面结构的镶嵌电镀装置，该装置包括直流电源、阳极、金属粉末颗粒、阴极基体、电解液、纱网和电镀槽；制备得到的金属多孔表面结构可应用于传热领域。

3D尼龙风管成型阻燃弯梁的成型工艺和制作模具 932     

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本发明涉及一种3D尼龙风管成型阻燃弯梁的成型工艺和制作模具，3D尼龙风管成型阻燃弯梁的成型工艺包括以下步骤：步骤1：制作3D尼龙风管；步骤2：阻燃碳纤维预染浸料的选材；步骤3：预浸料的铺层、预成型；步骤4：复合材料的固化成型。制作模具包括：上模，下模，滑块，气嘴装置口，气嘴装置口位于下模上，滑块包括两块；气嘴装置口放置3D尼龙风管气嘴；下模作为产品放置基准，将两块滑块放置在下模的左右两边，再将上模盖在下模及两块滑块上固定模具进行阻燃弯梁的成型。使用3D尼龙风管一体成型出来的阻燃高强度高铁弯梁相比传统金属成型的弯梁同样达到阻燃的效果，且操作简单、产品造型灵活、强度更高、重量更轻、耐腐蚀。

含改性氮化硼纤维-碳纳米管的PC-PET基LED散热材料及其制备方法 921     

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本发明公开了一种含改性氮化硼纤维-碳纳米管的PC-PET基LED散热材料及其制备方法，该复合材料以PC、PET等高分子材料复合作为导热塑料基料，具备良好的综合力学性能，绝缘安全，耐热稳定，热膨胀系数小，尺寸稳定，加入的纳米氮化硅能有效的提高材料的导热性，而其中掺混的经过离子液体改性的氮化硼纤维-碳纳米管复合粉体具备良好的分散性和高的导热性，其与塑料基料的相容性佳，在分步加料过程中能在基料中形成稳定高效的导热网络，从而获得良好的传热、散热效果，其在LED封装中具有广阔的应用空间。

快速散热涂料及其制备方法 1002     

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本发明公开了一种快速散热涂料及其制备方法。该快速散热涂料包括如下重量份的组分：水15.0-40份、复合材料15.0-20.0份、填料20.0-40.0份、乳液12-35份、成膜助剂1.0-5.0份、防冻剂1.0-3.0份、增稠剂0.2-0.5份、分散剂0.1-1.0份、润湿剂0.1-0.5份、杀菌剂0.1-0.5份、防霉剂0.1-0.5份、消泡剂0.1-0.5份、纤维素0.1-0.5份、pH调节剂0.1-0.3份。本发明快速散热涂料具有优异的散热性能和拥有很好的耐水耐碱性，能使得室内外温度差减小，降低热传导，从而减少室内吸收的热量，达到隔热节能效果。

大功率芯片散热装置制作方法 847     

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本发明涉及微电子散热领域，尤其是一种大功率芯片散热装置制作方法。本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的大功率芯片高热流密度、散热困难的问题，提供一种大功率芯片散热装置制作方法。本发明采用了高导热金刚石铜复合材料作为大功率半导体散热热沉，同时在金刚石铜热沉上设计微流通道，并通过液体相变层，采用焊接技术形成蒸汽腔，然后抽真空，注入工作介质，最后收口，然后通过大功率芯片直接焊接在带有蒸汽空腔的金刚石铜载体上，利用金刚石铜高导热率和液体相变散热，提高大功率芯片的散热效率。

用于加工成形桨叶的气囊和方法 904     

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本发明属于复合材料桨叶成形技术领域，涉及一种用于加工成形桨叶的气囊，其特征在于，气囊为截面为C形结构气囊(3)，截面为C形结构气囊(3)的内环形成T形空间，截面为C形结构气囊(3)的外环与桨叶(1)的内表面贴合。

电磁屏蔽用软磁合金及其制备方法 997     

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本发明涉及一种电磁屏蔽用软磁合金及其制备方法，属于电磁复合材料技术领域。该合金的表达式为：MaZbTcSid；其中，表达式中M为Fe、Co、Ni中的至少一种，Z为P、N、B、C、O、As中的至少一种，T为Sn、Sb、Pb、Al、Bi、Ga、Zr、Ti、Ta、Hf、Nb、V、W、Mo、Mn、Cr、Y中的至少一种，其余为少量不可避免的杂质；所述表达式中a、b、c和d分别表示各对应组分的原子百分比含量(原子％)，且满足：25≤a≤70，5≤b≤70，0≤c≤10，0< d≤20，且a+b+c+d＝100。该合金具有优良的导磁性、极低的磁损耗以及良好的韧性，特别适用于高频下的电磁屏蔽。

含三嗪环的无卤膨胀型阻燃聚丙烯及制备方法 691     

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本发明公开了一种含三嗪环的无卤膨胀型阻燃聚丙烯及制备方法，属于阻燃聚丙烯技术领域。其组份包括聚丙烯、聚磷酸铵、聚戊四醇、含三嗪环无卤阻燃剂、相容剂和抗氧剂。本发明在聚磷酸铵和季戊四醇阻燃聚丙烯复合材料体系中，不增加阻燃剂的总添加量的情况下，添加少量的含三嗪环无卤阻燃剂就可以使聚丙烯的极限氧指数达到31%，垂直燃烧测试达到UL-94?V-0级。含三嗪环无卤阻燃剂熔点较低，在聚丙烯的加工温度下为液体，能够很好的分散在聚丙烯中，并能够改善聚磷酸铵和季戊四醇与聚丙烯之间的相容性。

不含硅灰的超高性能混凝土基体及其制备方法 959     

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本发明公开了一种不含硅灰的超高性能混凝土基体及其制备方法，具体涉及煅烧黏土在低碳环保、超高性能水泥基复合材料方面的应用，该混凝土基体配合比为：水泥575.6～825.8kg/m3，煅烧黏土130.0～140.0kg/m3，石灰石粉(细)380.2～390.2kg/m3，石灰石粉(粗)380.2～390.2kg/m3，石英砂424.2～436.8kg/m3，外加剂6.74～12.81kg/m3，拌合水202.3～210.2kg/m3。煅烧黏土完全取代了现有超高性能混凝土中的硅灰，显著降低了该混凝土的生产成本，且基本保持混凝土的力学性能。

层状吸音材料及其制备方法 1031     

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本发明公开一种层状吸音材料及其制备方法，该吸音材料包括热风棉层与耐热纤维复合层，所述耐热纤维复合层的振动频率为500～6000Hz，所述耐热纤维复合层是由连续使用温度为160～240℃的耐热纤维构成的非织造材料层，所述热风棉的上下面至少一面附着耐热纤维复合材料。本发明的层状吸音材料不仅能保持对高频噪音的吸收，还能提高对低频噪音的吸收，且还具有生产工艺简单的特点。