河北有色金属环境保护技术理论与应用

农作物秸秆处理与再生能源生产与有机农业生产基地建设结合的设施 792     

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农作物秸秆处理与再生能源生产与有机农产品生产基地建设结合的设施，由处理固废沼气池(1)、处理污水沼气池(2)、畜禽养殖场(3)和有机农产品生产基地(4)组成，其特征在于，农作物秸秆经粉碎机(5)粉碎后，与畜禽养殖场(3)产生的粪便水与沼气菌种按配比要求配比，掺匀，装入处理固废沼气池(1)，往固废沼气池(1)注水，溢流出来的水为沼液，沼液一是送入畜禽养殖场(3)喂畜禽，二是用于有机农产品生产基地(4)的农作物叶面喷洒。

高层建筑泵送混凝土泵管清洗装置 822     

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本实用新型属于高层建筑泵技术领域，具体公开了一种高层建筑泵送混凝土泵管清洗装置，包括主体和下水口，所述主体的外部设置有导流管，且导流管的外部连接有U型扣，所述U型扣的上方安装有固定座，且固定座的上方连接有连接口，所述连接口的内部设置有螺纹连接座，所述螺纹连接座的上方设置有连接漏斗，所述连接漏斗的一侧安装有楼层面，所述下水口的下方安装有沉淀池，且下水口位于主体的下方，所述沉淀池的外部安装有地面，且地面的下方设置有固体过滤网，所述固体过滤网的一侧设置有排水沟。该通过U型扣对导流管的每节连接处进行固定，同时将导流管与主体进行固定避免倾斜掉落，同时连接漏斗可以进行增大排放废液的流量。

基于相变散热结构的新能源汽车用电机 1124     

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本发明涉及电机领域，具体的说是一种基于相变散热结构的新能源汽车用电机，包括电机机体、底座、第一散热机构、第二散热机构和第三散热机构；实现固废收集的收集机构连通可对固废进行提升的提升机构，便于对固废进行集装的废料集装机构；通过包括底座配合第三散热机构实现通过水冷实现对电机进行散热，第一散热机构和第二散热机构通过热交换实现电机的高效散热。本发明在电机外壳处开设空气流道，使之与相变材料接触后通过散热片与外部空气接触，将内部的热空气导出，实现电机的散热，散热效率高，可大大延长电机的使用寿命；利用旋转的转轴带动风扇叶片进行旋转，使电机的内部形成负压，便于增强内部的空气流通，提高交换能力，实现散热效果。

电厂循环水处理与脱硫联合循环系统 1037     

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本发明提供了一种化学结晶法水处理装置及固废利用系统，该系统在原有水处理系统上设置旁路水处理系统，水处理系统设置有循环水进水系统、加药系统、导流系统、固废系统及过滤系统。本系统可实现在原有水处理系统的基础上进行设置，整体结构安排合理，各系统衔接紧凑，整个系统中不存在固废排放，可实现永续利用。

高效化工过滤装置 1090     

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本实用新型公开了一种高效化工过滤装置，它包括壳体，固定盖上安装冷却辅助沉降装置，所述冷却辅助沉降装置包括电机，电机的输出轴安装导热轴，导热轴上安装半导体制冷片，导热轴的侧部安装数个排成一排的散热片。本实用新型的冷却辅助沉降装置可以对刚进入壳体内的溶液进行降温，从而使溶液快速冷却，从而使杂质、固体颗粒物和溶质在水中的溶解度降低，加速杂质、固体颗粒物和溶质的沉降；本实用新型的导热轴既可以将转动的动力传导到散热片上，又可以方便散热片的热交换，使半导体制冷片能够降低散热片的温度。本实用新型适用于对化工废液进行过滤。

高效、节能活性炭活化炉 1087     

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本实用新型公开了一种高效、节能活性炭活化炉,由炉体、料道、烟火道组成,料道从上到下贯通,并分为炭化段和活化段,数十个料道形成网格状,料道与料道之间从上到下设有纵横交错的烟火道,使料道从上到下都处在烟火道之间,纵向烟火道和横向烟火道从上到下连通,并形成循环烟火道,本实用新型建造周期短,操作简便,能连续不间断生产,产量高,生产过程不燃煤、不排放二氧化硫、机械化程度高,炭化、活化可一次完成,无需二次炭化,生产的活性炭质量好、稳定,固体炭含量高、强度好、没有固体废物。

桃胶底液沉渣的处理装置 898     

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本实用新型属于胶质污泥处理技术领域，具体的讲涉及一种桃胶底液沉渣的处理装置。即将阳离子聚丙烯酰胺浓度为0.5‑2kg/m³絮凝剂药液注入泥水分离机中，经过絮凝、压滤分离出固体物和清液，固体物经过低温污泥干化机脱水形成桃胶底液沉渣危废物，清液进入二次污水处理系统进行常规处理。该装置能够快速有效分离桃胶底液中的胶质沉渣、对桃胶底液污水进行综合净化处理，排放完全符合环保要求，具有运行稳定、工作效率高、经济效益好的特点。

放空防堵装置 1159     

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本实用新型公开了一种放空防堵装置，适用于尾气中含有升华性或遇冷变固态的物质放空领域。本装置包括接管口、接釜口、进风口、风速表、止回阀五部分组成，其中接管口、接釜口、进风口三部分组成混风三通。其中接管口与带有引风装置放空管线连接用于尾气排放，接釜口与设备相连导出设备内废气，进风口配合风速表和止回阀保证尾气不外溢，从进风口处不断有新风的进入而形成搅拌作用，会夹带起管内固体微粒对管壁不停的进行冲刷，进一步消除结壁现象，杜绝堵管的可能性，消除堵管伴生的安全风险。本实用新型结构简单，容易实现，有效解决了遇冷变固体的物质在管内形成结壁的现象，降低操作难度和劳动量。

建筑垃圾破碎回收设备 1087     

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本发明适用于垃圾回收技术领域，提供了一种建筑垃圾破碎回收设备，通过粉碎组件以及溶解组件的设置，使得能够对垃圾进行统一化的粉碎处理，使其具有大小更为统一，进而能够通过溶解组件使用清洗液对垃圾中的毒害物质进行溶解混合或是反应处理，使有毒有害物质能够通过分离组件与固体废弃物垃圾进行分离，从而降低建筑垃圾中的不可回收固体垃圾在遗弃填埋后对环境造成的破坏，避免污染地下水质及周边动植物等情况的发生。

硅和聚乙二醇双改性酚醛树脂 793     

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本发明属于酚醛树脂的合成技术领域，公开了一种硅和聚乙二醇双改性酚醛树脂。即称取苯酚投入反应釜内，按顺序和比例加入的正硅酸乙酯、草酸，加入含酚废水（酚含量5‑6%），均匀升温，30分钟升温至70℃，开始均匀加入固体甲醛（含量96%），1.5小时加完固体甲醛，15‑20分钟升温至80℃，80‑85℃保温30分钟，15‑20分钟升温至90℃，90‑95℃保温60分钟，自然升温至沸腾，沸腾半小时加入0.2‑2%的聚乙二醇（分子量1000），反应半小时，逐渐加入磷酸（含量85%），继续反应30‑60分钟，直至取样放入25℃的水中成球为止，加入适量氢氧化钠调节pH值为6‑7；真空脱水后放料即可。

己内酰胺结晶纯化的方法 735     

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本发明公开了一种己内酰胺结晶纯化的方法。以环己酮肟通过贝克曼重排反应水反萃取工序中产出的己内酰胺水溶液为原料，通过蒸发脱水降温结晶、离心分离、二次结晶、离心分离、蒸发蒸馏等工序制备出高纯度的己内酰胺固体产品或者尼龙切片产品。本发明与传统的己内酰胺精制纯化方法相比减少了离子交换、加氢等工序，具有废水排放量少、能耗低、己内酰胺产品质量稳定等优点，可直接制备得到己内酰胺固体产品或者尼龙切片产品。产品便于储存和运输。

三氟化氮制备过程中产生的含氟镍渣的处理方法 1026     

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本发明涉及一种三氟化氮制备过程中产生的含氟镍渣的处理方法，属于含镍危险废物无害化处理技术领域；所述方法如下：(1)将含氟镍渣粉碎成固体粉末；(2)用氢氟酸溶液溶解含氟镍渣固体粉末，在30℃～60℃，搅拌，搅拌溶解过程中加入氧化性物质，直至含氟镍渣全部溶解，得到混合溶液a；(3)用氨水调节混合溶液a的pH值至3.5～4.5，过滤，得到氢氧化铁沉淀和混合溶液b；(4)继续用氨水调节混合溶液b的pH值至6.5～7.5，过滤得到氟化镍和混合溶液c；将混合溶液c加热浓缩，降温结晶，得到氟化铵和混合溶液d；所述方法实现了镍金属资源和氟化铵的回收和循环利用，可以显著降低三氟化氮的生产成本。

硫自养反硝化深度脱氮工艺及装置 1169     

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本发明涉及一种利用水中硫酸盐作硫源的硫自养反硝化深度脱氮装置，其包括滤塔，待处理的二级出水从滤塔下方进水，经处理后从滤塔上方出水；该滤塔还设有排气口；所述滤塔包括位于下部的硫酸盐还原区和位于上部的硫自养反硝化区，在硫酸盐还原区和硫自养反硝化区之间设有固体缓释碳源投料孔，通过固体缓释碳源投料孔能够向硫酸盐还原区补充缓释碳源；硫酸盐还原区中装填有滤料，滤料上挂有硫酸盐还原菌生物膜；硫自养反硝化区装填有滤料，滤料上挂有硫自养反硝化菌生物膜。本发明可利用废水中所含的硫酸盐为间接的营养来源，在无外加硫源的情况下进行硫自养反硝化深度脱氮，节约资源，实现硫源利用率最大化，减少运行费用。尤其适用于处理低C/N比的二级出水。

磷酸二苄酯的回收方法 1141     

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一种磷酸二苄酯的回收方法，包括如下步骤：将溶解有磷酸二苄酯的废水液过滤，除去不溶于水的固体；在上述得到的溶液中加入无机碱溶液，调pH使溶液呈碱性；将得到的溶液静置足够时间后，过滤除去固体物，收集水溶液；在得到的水溶液中加入酸溶液，调节pH使溶液呈酸性，搅拌、静置结晶并过滤，得到粗产物磷酸二苄酯；对粗产物磷酸二苄酯进行重结晶，得到磷酸二苄酯。本发明提供的磷酸二苄酯的回收方法，能以极高的回收率从合成福沙匹坦二甲葡胺药物过程中回收磷酸二苄酯，在实现产物回收利用、降低生产成本的基础上，降低其造成的污染。

可喷射的充填材料及其填充方法、充填系统 770     

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本发明公开了一种可喷射的充填材料及其填充方法、充填系统，可喷射的充填材料包括如下重量份的原料：铝基高水速凝材料12‑20份、煤矸石砂37‑43份和激发剂0.12‑0.34份。该可喷射的充填材料通过特定重量份数的铝基高水速凝材料、煤矸石砂和激发剂三者之间相互配合，使得其能够以喷射的方式对矿山采空区、井下老巷等进行填充，有效地解决了现有的固体填充的方式存在两隅角无法得到有效充填，其他的填充方式存在方法繁琐等问题，不仅实现了对工作面两隅角进行有效充填，降低了对井下老巷及老空治理成本和难度，而且回填后不会对煤质造成影响，还处理了大量固体废弃物煤矸石，降低了企业排矸成本。

桃胶底液沉渣的处理方法及处理装置 696     

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本发明属于胶质污泥处理技术领域，具体的讲涉及一种桃胶底液沉渣的处理方法及处理装置。其处理方法包括将阳离子聚丙烯酰胺浓度为0.5‑2kg/m³絮凝剂药液注入泥水分离机中，经过絮凝、压滤分离出固体物和清液，固体物经过低温污泥干化机脱水形成桃胶底液沉渣危废物，清液进入二次污水处理系统进行常规处理。该装置能够快速有效分离桃胶底液中的胶质沉渣、对桃胶底液污水进行综合净化处理，排放完全符合环保要求，具有运行稳定、工作效率高、经济效益好的特点。

利用畜禽粪生产炭基有机肥的方法 1094     

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一种利用畜禽粪生产炭基有机肥的方法，包括如下步骤：将畜禽粪污依次经过一级脱水装置和二级脱水装置，固液分离的粪液进入介质吸附装置中，固体粪便进入一级生物酶发酵装置中，发酵产生有机肥；吸附粪液中悬浮有机质的介质滤渣和有机肥混合，一部分进行二级生物酶发酵产生炭基有机肥，另一部分热解气化产生生物炭和可燃气。本发明实现畜禽粪便的无公害处理，处理过程中不产生额外的固体废物，且能实现能量的梯级利用，充分利用低温余热，降低了运行成本。

邻苯二甲酰亚胺钾催化植物油脂合成生物柴油 818     

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本发明公开了用邻苯二甲酰亚胺钾催化植物油脂与甲醇反应合成生物柴油的方法。固体邻苯二甲酰亚胺钾催化剂可回收循环使用。该工艺具有转酯化反应温度低、时间短，生产工艺简单，甘油色泽浅、副产物少和无三废污染等特点。此外，邻苯二甲酰亚胺钾溶于甲醇，实现了转酯化期间的均相反应。随着酯化过程的进行，催化剂溶入甘油相，易与反应体系依靠密度差分离。将甘油相物料置于0℃~5℃环境中10小时，邻苯二甲酰亚胺钾即可从甘油相析出。离心分离后，采用少量乙醇洗涤即可完成固体催化剂的再生，从而实现了与反应物料的非均相分离和催化剂回收。

己内酰胺结晶纯化方法 1048     

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本发明公开了一种己内酰胺结晶纯化方法。将环己酮肟液相重排或液相溶剂重排或气相重排过程得到的酰胺油经过硫酸铵脱除、己内酰胺降温结晶、重结晶、晶体处理、结晶母液后处理等过程，得到高纯度的己内酰胺固体产品、尼龙切片产品、己内酰胺液态产品。本发明采用降温结晶、蒸发蒸馏分离、萃取分离等集成技术，取代或部分取代原有工艺中苯萃取、水反萃取、离子交换、加氢等工序，降低了废水排放量，流程短，降低了能耗，可生产出品质较高的己内酰胺固体产品。

除氟絮凝剂及其制备方法 1075     

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本发明公开了一种除氟絮凝剂及其制备方法,所述除氟絮凝剂主要组成为带有羟基的高锰酸复合盐,所述高锰酸复合盐分为固体和液体两种,其固体为紫色颗粒状,不潮解不变质,液体为紫红色。本发明还提供了一种除氟絮凝剂的制备方法。本发明采用上述的除氟絮凝剂及其制备方法,能够有效去除含氟废水中的F-,减少多晶硅太阳能电池产业对环境的污染。

氯化铵分解生产氨和高浓度氯化钙的方法 1174     

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本发明涉及一种氯化铵分解生产氨和高浓度氯化钙的方法,它包括以下步骤：将含钙碱性物质、氯化铵和水按照配比加入带有加热和搅拌装置的反应器中，升温进行化学分解反应，使氯化铵分解释放出氨气，溶液经过热过滤器进行过滤除去固体杂质，然后进入冷却成形器进行冷却和成形，得到高浓度或固体的氯化钙。本发明与现有的工业上制碱生产中蒸氨过程相比，具有反应物浓度高，溶液中游离氨容易释放，反应易彻底的特点，因此过程能耗低得多，排放废液大幅度减少，可实现制碱过程的可持续发展。

氨苯蝶啶中间体的合成方法 952     

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本发明改进了氨苯蝶啶自中间体至氨苯蝶啶成品的合成方法：以盐酸胍为起始物料制备5‑亚硝基‑2,4,6‑三氨基嘧啶，包含如下步骤：(1)在反应釜中依次加入水和丙二睛，搅拌25min溶解后，开启氮气保护，20℃下加入亚硝酸钠饱水溶液，同时滴加8％HCl调节pH3～4，待亚硝酸钠水溶液滴加完毕后，在18℃，保温2.5h；水、亚硝酸钠、丙二睛、8％盐酸用量重量比为：亚硝酸钠使用质量：丙二睛：8％盐酸＝2.5：1.15：1：0.35；(2)向(1)中加入盐酸胍固体，搅拌30min；加入NaCO3固体调节pH9～10；盐酸胍、碳酸钠和(1)中丙二腈用量重量比为：盐酸胍：丙二睛：碳酸钠＝1.60：1：0.10～0.12。本发明降低了氨苯蝶啶中间体的合成风险，减少了精制过程中的废水生成，有利于安全生产和节能减排。

以镀锌污泥和铁尾矿制备絮凝剂聚硅酸铝铁的方法 1014     

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一种以镀锌污泥和铁尾矿制备絮凝剂聚硅酸铝铁的方法，其工艺步骤为：首先将铁尾矿与烧碱混合煅烧，再进行碱溶反应，得到硅酸钠溶液；以碱溶法去除镀锌污泥中的锌、铬等有毒重金属离子；将铁尾矿、电镀污泥与烧碱反应所得沉淀按一定比例配料，并溶于硫酸得到硫酸铝铁溶液；调节硅酸钠溶液的pH值至1～2，并活化，将硫酸铝铁溶液溶于硅酸钠溶液中，陈化、烘干后即得聚硅酸铝铁絮凝剂固体。该工艺具有成本低、产品附加值高、固体废弃物综合利用率高等特点，适于工业化生产。

二氧化碳气肥棒的生产方法 770     

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本发明涉及一种产生二氧化碳气体肥料的生产方法,它以农作物秸秆为原料,将其粉碎成粒径为1—5mm的坯料后旋风烘干,使坯料的含水率小于10%,并在160—300℃的温度下模压成型为带内孔的棒状固体物品,再将其固体物品以300—400℃的温度在碳化炉中进行缺氧条件下的碳化13—15小时,即制成植物碳。本发明所采用原材料易得,节约能源,变废为宝,其成本低,其产品密度大,热值高,所释放出的二氧化碳最高达99%以上,无毒、无味无环境污染,是一种理想的大棚或温室气体肥料。

水处理除氟药剂及其制备方法 954     

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本发明公开了一种水处理除氟药剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：配制硅酸钠溶液，加入稀盐酸溶液进行活化，得溶液A；步骤二：称取第一固定量六水合氯化铝固体加入到溶液A中，搅拌10~30分钟，继续称取第二固定量六水合氯化铁固体，缓慢加入到上述溶液中，溶液颜色变深且出现浑浊，持续搅拌后溶液逐渐澄清，最终变为红棕色透明溶液，得溶液B；步骤三：配制羧甲基纤维素钠溶液，即溶液C；步骤四：将上述制得的溶液B和溶液C按照比例置于恒温水浴锅中高速搅拌加热状态下充分混合反应，反应结束后制得最终除氟药剂溶液。本发明的深度除氟药剂的除氟率可达到95%以上，除氟速率高且除氟效果明显，可实现含氟废水的深度除氟。

高纯二氧化氯溶液的制备装置及方法 1123     

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本发明的一种高纯二氧化氯溶液的制备装置及方法，装置包括CO₂存储装置，反应装置、洗气装置和吸收装置，所述的各装置之间通过管路依次连接。制备时，采用相应装置，将二氧化碳控制压力，通入反应器内的质量浓度为3～10％的亚氯酸钠溶液中；随着二氧化碳持续通入亚氯酸钠溶液中，30～50℃下进行加热反应，制得二氧化氯气体，经洗气瓶内固体亚氯酸钠洗气后，获得高纯二氧化氯气体，纯水吸收制得高纯二氧化氯溶液。该发明方法绿色环保，能够解决现有制备方法必须使用归属危险品的液体酸或固体酸、能耗大、产生危废残液的问题，且制得二氧化氯溶液具有较高纯度。

白泥脱硫的方法 993     

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本发明公开了一种白泥脱硫的方法，使用白泥作为脱硫剂进行双塔脱硫有两种方式：预处理塔和吸收塔都采用白泥，或者预处理塔采用白泥脱除20％‑30％SO₂、吸收塔继续使用石灰石脱除剩余SO₂；在白泥脱硫过程中应用多种监测指标进行控制，监测内容包括白泥浆液密度与所含固体颗粒粒径；石膏浆液总溶解固体质量浓度与密度。本发明充分利用现有双塔主体结构，保证脱硫效率和石膏品质，同时实现脱硫废水零排放，而且降低运行成本。

液体硅酸钠的生产方法 1220     

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一种液体硅酸钠的生产方法，包括以下步骤：A、原料准备；B、熔融；C、冷却；D、溶解；E、过滤；F、收集。采用生产硅酸钠所用的石英砂作为叶片过滤机的助滤剂，清理下来的带有杂质的石英砂重新返回固体硅酸钠的生产中作为原料使用。采用本发明方法，不用专门采购其它助滤剂，使用生产硅酸钠的原料作为助滤剂，使用完后再返回生产中生产固体硅酸钠，不造成助滤剂采购的成本增加，没有废弃物产生，避免造成环境污染。通过本发明方法制备的液体硅酸钠透明度高，稳定性好，杂质含量少，澄清度好。

垃圾电场焚烧飞灰处理工艺 1123     

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本发明公开了一种垃圾电场焚烧飞灰处理工艺，包括：步骤1：将飞灰和水均匀混合进行一次浸泡，在混合过程中加入添加剂；步骤2：将一次浸泡完成的混合液进行一次压滤，压滤出的固体加入水进行二次浸泡，将二次浸泡完成的混合液进行二次压滤；步骤3：将一次压滤和二次压滤出的水体放入沉淀池并加入沉淀剂进行沉淀；步骤4：将沉淀完成的水体放入离心机内进行脱水，脱水完成后的固体沉淀物进行高温烧结；步骤5：将离心机内脱出的水体放入电解池进行电解处理；步骤6：将电解后的水体进行蒸馏处理，蒸馏完成后的水体放入步骤1内循环使用。本发明可以回收重金属和可溶盐，减少了资源浪费，实现了危险废物的无害化、资源化处理。

偶氮二异丁酸二甲酯合成方法 1113     

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本发明公开了一种偶氮二异丁酸二甲酯合成方法，包括下述步骤：（1）缩合：将偶氮二异丁腈、甲醇、异佛尔酮加入到反应容器内，加入三氯化磷溶液进行反应，离心得到偶氮亚胺甲醚盐酸盐固体料；（2）水解：将纯水加入水解容器中，将偶氮亚胺甲醚盐酸盐固体料加入到水解容器进行水解；（3）分相：将水解后的料液放入分相容器中，用相转移剂十六烷基三甲基氯化铵进行分相；（4）重结晶；（5）干燥。本发明通过对工艺路线及原料优化设计，原料环保无毒，反应平稳易控，大大提高了反应的安全性；产品分离更彻底，大大提高产品收率；减少废水排放，有效缓解环保压力；反应时间短，能耗低，大大降低生产成本。