本实用新型公开了一种软包锂电池气袋,所述软包锂电池气袋包括:气袋本体,所述气袋本体左右侧边和底侧边的内侧分别设有依次连接的第一热封层,所述气袋本体的顶侧边的内侧设有第二热封层,所述第二热封层与第一热封层连接,且第二热封层的长度小于气袋本体顶侧边的长度,所述气袋本体顶侧边上未设置第二热封层的部位上设有注液口;导管,所述导管与气袋本体连通,并与第二热封层连接;密封件,所述密封件可拆卸地设置在导管上。本实用新型可实现一步化成软包锂电池,大大提高生产效率和节约了制造成本。
本发明公开了一种钠和铁共掺杂制备高性能锰酸锂正极材料的方法。(1)将锰源和强氧化剂溶于蒸馏水中,充分溶解后转移至反应釜中,然后将反应釜置于烘箱中,反应得到MnO2粉末;(2)将二氧化锰、锂源、钠源和铁源充分研磨得到黑色混合物;(3)在马弗炉中将混合物进行第一次高温烧结,随炉冷却至室温,研磨后后进行更高温度的烧结,自然降温至室温,即得到LiNaxMn2‑yFeyO4,其中:x=0.01~0.2,y=0.01~0.2。本发明能够制备出颗粒细小、结晶性优良且晶粒之间接触更加紧密的钠、铁复合掺杂的锰酸锂正极材料,材料的倍率性能及循环性能均得到较大的提高。
本发明公开了一种锂离子电池三维多孔碳负极材料的制备方法,包含以下操作步骤:(1)将聚合物依次进行预处理、洗涤、干燥;(2)加入到0.1~2.0mol/L的催化剂金属盐溶液中,混合搅拌0.1~12h后过滤;(3)按质量比1:1~1:5加入造孔剂,搅拌,烘干;(4)在保护气体下,加热,并保持温度为400~700℃反应1~5h;(5)加入酸性溶液中酸洗1~12h,抽滤、烘干,即得到锂离子电池三维多孔碳负极材料。本发明整个过程方法简单、能耗低、产率高,易于实现工业大规模生产;本发明制备的多孔碳材料,比表面大,导电性好,适用于作高性能的锂离子电池负极材料,且有利于工业化生产与应用。
本发明公开了一种石墨烯锂电池复合材料及制备方法,所述锂电池复合材料包括如下重量份数的原料:磷酸铁锂100份、改性石墨烯80‑120份、二氧化锰10‑20份、Bi2Te3 3‑5份、硫铟铜矿5‑10份、壬基酚聚氧化乙烯醚2‑4份、八氨基苯基笼形倍半硅氧烷1‑3份、聚氧烯醚接枝聚硅氧烷3‑5份和溶剂100‑150份。所述改性石墨烯是将氧化石墨烯经过由聚氨丙基甲基倍半硅氧烷、琥珀酸酯磺酸化氢化蓖麻油和稀土偶联剂组成的改性剂进行改性处理。本发明可有效防止反应体系的团聚及提高各组分的相容性,可以大幅提升锂电池材料的导电性,提高电极材料表面积使用率。本发明制备的锂电池材料具有电容量大,优异的循环稳定性,500次循环后电池容量能保持率能达到85%以上,延长电池的使用寿命。
本发明公开了一种优化α‑Ni(OH)2材料储锂性能的方法。以六水合硝酸镍为镍源,以尿素为沉淀剂,采用均相沉淀法制备层间含有NO3‑的α‑Ni(OH)2材料。将层间含有NO3‑的α‑Ni(OH)2材料分别加入到各种钠化合物溶液中进行阴离子交换,最终获得层间含有不同阴离子的α‑Ni(OH)2材料,即实现α‑Ni(OH)2材料储锂性能的优化。本发明方法的优点和意义在于通过一种十分简单的方法调控α‑Ni(OH)2材料插层阴离子的种类进而优化α‑Ni(OH)2的储锂性能,一方面弄清了不同插层阴离子对α‑Ni(OH)2储锂性能的影响规律,另一方面该发明方法为α‑Ni(OH)2材料作为锂离子电池负极材料的性能优化和提升提供一种新思路。
本发明公开了一种动力钛酸锂电池及其制备方法,动力钛酸锂电池包括正极片、负极片、电解液、壳体和隔膜,制作所述正极片的正极干粉是由以下质量百分含量的组分制备而成:三元材料96.8?98.1%,碳纳米管1?2%,聚偏氟乙烯0.9?1.2%;制作所述负极片的负极干粉是由以下质量百分含量的组分制备而成:钛酸锂93?97%,碳纳米管1?3%,聚偏氟乙烯2?4%。本发明的动力钛酸锂电池提升了锂离子电池的功率密度和安全性,能够百分之百通过针刺,提升高倍率充放电性能,并且可以在?20℃下充电,不会影响电池性能。
本实用新型涉及锰酸锂的制备设备,具体说是锰酸锂电池正极材料的制备装置,包括焙烧室,该焙烧室由导热板分隔成左右两个空间,其中一个空间为供热室,另一个空间为盛放锰酸锂凝胶的容纳室,所述容纳室上侧设有可盛放液体的容器,所述供热室向容纳室传递热量对锰酸锂凝胶进行干燥和焙烧,容纳内的干燥和焙烧后的余热对所述容器进行加热。本实用新型通过一个焙烧室实现了凝胶的盛放、干燥和焙烧,设计巧妙、结构简单,且可节约成本;同时利用余热对容纳室上侧的容器进行加热,实现了制备凝胶到焙烧的全工艺流程,不仅可节约能源,而且大大提高了工作效率。
本发明公开了一种三氧化二铝与碳共同包覆磷酸亚铁锂复合材料的制备方法,包括如下步骤:步骤一、制备磷酸亚铁锂碳材料;步骤二、制备三氧化二铝与磷酸亚铁锂碳复合材料;通过两步法合成具有不同质量比的三氧化二铝与磷酸亚铁锂碳的复合材料,并研究了不同质量比的三氧化二铝与磷酸亚铁锂碳制备的复合材料的微结构与磁性。本发明制备得到的三氧化二铝与磷酸亚铁锂碳的复合材料不仅可以作为锂离子电池正极材料,还可以应用于半导体和磁性领域,具有相当大的应用发展前景。
本实用新型公开了一种锂电池辊压机,属于锂电池技术领域。该锂电池辊压机包括工作框,所述工作框的内部转动连接有压辊,所述工作框的一侧设置有驱动箱,所述压辊的数量为两个,所述工作框的内部设置有清理部件,所述清理部件的数量为两个;所述清理部件包括放置框与清洁辊,所述放置框的表面固定连接于所述工作框的内部。本实用新型需要对压辊表面进行清理时,通过清洁辊与压辊相互作用,使清洁辊吸附压辊表面的灰尘杂质,保证压辊表面的整洁性,防止压辊表面粘附灰尘杂质,造成辊压锂电池表面产生凹凸不平的现象,提升了辊压效果,并且提高压辊辊压锂电池性能的工作效率,便于自动清理压辊的表面,减少后期人工清理的成本。
本实用新型公开了一种可弹射锂电池的安全充电柜。该充电柜包括柜体,柜体内设有充电室,充电室内设有若干个电池仓、电动推杆和监控装置,电池仓用于插入锂电池后充电,电动推杆与电池仓内的锂电池接触,监控装置用于检测锂电池是否过热,并控制电动推杆将过热的锂电池弹出电池仓外。该充电柜可将故障的电池弹射入隔离室,与正常电池在物理空间上进行隔离,以及避免损坏其他的正常电池。
本发明公开了一种回收利用废旧锂离子电池正极活性物质的方法,包括以下步骤:1)用盐酸溶液对废旧锂离子电池的正极片或由正极片上剥离下来的物质浸出,得到浸出液,同时收集浸出时产生的气体;2)以浸出液为电解液进行电解,分别收集阳极片和阴极片上产生的气体;3)对电解所得物料进行固液分离,分别收集液体和固体;4)将收集的气体用于生产盐酸溶液;5)所得盐酸溶液作为产品出售或经配制后返回步骤1)使用;6)将电解后的液体制成碳酸锂和/或氢氧化锂;7)将电解后的固体和步骤6)所得产品进行煅烧,得到正极活性物质。本发明所述方法工艺简单,利用废旧锂离子电池重新制备锂离子电池正极活性物质,实现了锂离子电池的闭环生产。
本发明涉及一种含无机物的锂离子电池电解液添加剂,包括:碳酸酯溶剂、氧化铝、氧化镁、氧化硅、二甲基乙酰胺、六氟磷酸锂盐、碳酸亚乙烯酯、亚硫酸乙烯酯、高氯酸锂、二乙醇胺、四丁基溴化铵。根据本发明提供的含无机物的锂离子电池电解液添加剂及其制备方法,通过合理的配比以及各组分能够提高电解液的充放电循环性能,防止电解液在高电压下的电池正极表面氧化分解和正极材料形貌改变、结构坍塌等问题,延长电池的使用寿命。
本发明公开了一种镁、钠双掺杂提高锰酸锂正极材料电化学性能的制备方法。(1)将一水硫酸锰溶于去离子水中,再滴加无水乙醇。(2)将碳酸氢铵溶于去离子水中。(3)上述溶液混合,搅拌,陈化,沉淀抽滤,洗涤,干燥,得碳酸锰。(4)将碳酸锰预烧结,用盐酸洗涤,抽滤,洗涤,干燥得二氧化锰。(5)将锂源、二氧化锰、镁离子掺杂源和钠离子掺杂源研磨,烧结,冷却,即获得镁、钠离子掺杂的锰酸锂正极材料Li1?xNaxMgyMn2?yO4,其中:x=0.01~0.2, y=0.01~0.2。本发明工艺简单,环保,成本低廉,能够制备出结晶良好、分布均匀的镁、钠离子掺杂的锰酸锂正极材料,材料电化学性能得到明显提高。
本发明的银、钡活化磷酸铁锂正极材料,其化学通式可表述为:LiAgxBay?FePO4,x=0.00002-0.00005,y=0.0003-0.003;其中Li、Ag、Ba、Fe、P的mol比为:1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Ag∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P;由于掺杂少量取代银、钡,有利于控制产物的形貌和粒径,获得稳定的磷酸铁锂化合物,其晶格得到了活化,提高了锂离子扩散系数,其首次放电容量达160.52mAh/g;其充放电平台相对锂电极电位为3.5V左右,初始放电容量超过168mAh/g,100次充放电循环后容量约衰减1.2%左右;与未掺杂的LiFePO4对照实施例相比,比容量和循环稳定性有较大的提高。
本发明涉及一种铝锂镓领域,尤其涉及一种无搅拌式煤粉灰中铝锂镓富集预处理装置。本发明的技术问题:提供一种无搅拌式煤粉灰中铝锂镓富集预处理装置。本发明的技术实施方案是:一种无搅拌式煤粉灰中铝锂镓富集预处理装置,包括有多级混料单元、螺旋式磁选单元和湿筛单元;多级混料单元与螺旋式磁选单元相连接。本发明可实现在煤粉灰与水在不通过搅拌的方式,可以在短时间内充分进行混合均匀,减少因为搅拌而残留在搅拌桨上造成的物料损失,同时通过螺旋式的磁性颗粒筛分方式,能将煤粉灰悬浊液的磁性颗粒收集起来,并且通过螺旋的方式转动,可以减少搅拌而带来的物料流失。
本发明公开了一种软包锂电池排气补液装置,所述软包锂电池排气补液装置包括三层联通管、第一弹性垫片、第二弹性垫片和外层胶层,所述外层胶层包覆在三层联通管上,并与软包锂电池的热封层配合连接,所述第一弹性垫片和第二弹性垫片分别设置在三层联通管内。本发明可在不破快软包锂电池外包装的前提下对电池进行排气或(和)补液,大大延长电池的循环寿命、避免安全隐患。
本发明公开了一种多元素掺杂碳包覆锂离子电池正极材料的制备方法,包含以下操作步骤:(1)将锂离子电池正极材料粉末、有机碳源溶于水中,搅拌混合,所得混合物进行水热反应;(2)洗涤、干燥,得到黑色粉末,将黑色粉末在惰性气氛下500~800℃煅烧5~12h,得到多元素掺杂碳包覆锂离子电池正极材料。本发明方法制备所得多元素掺杂碳包覆锂离子电池正极材料比容量高、循环性能好、重复性高、加工性能优良,能够满足实际生产中对高储能器件的需求。
本发明公开了一种碳包覆粒度可控球形磷酸铁锂复合正极材料及其制备方法,其步骤如 下:1)按Fe3+化合物∶锂源化合物∶磷源化合物∶碳源=1.95~2.05∶1.95~2.05∶1.95~ 2.05∶0.01~0.2的摩尔比称取Fe3+化合物、锂源化合物、磷源化合物和碳源;2)将Fe3+化合 物、锂源化合物、磷源化合物和碳源加入适量水,混合后置于搅拌磨机中研磨,得前驱体溶 液;3)将前驱体溶液通过喷雾干燥造粒,得黄色前驱体粉末;4)前驱体粉末在气氛保护下进 行煅烧,冷却后即得。本发明采用喷雾干燥,所得球形粉体粒度分布均匀,粒度大小可调; 以糖类作为碳源,达到了细化颗粒的目的,提高了产品的纯度和性能;且合成工艺简单,原 料来源广泛,大大降低了生产成本。
本发明涉及锂离子电池技术领域,且公开了一种多孔SiO2包覆多壳层空心SnO2的锂离子电池负极材料,以羟基碳纳米球作为模板,Sn4+均匀修饰到羟基碳纳米球的表面,通过调控四氯化锡和羟基碳纳米球的比例,高温热裂解除去碳球模板,制备得到多壳层空心SnO2纳米球,具有独特的分级多壳层的空心结构,具有超高的比表面积,可以增加电化学反应活性位点,从而提高负极材料的实际比容量,同时通过界面聚合,在多壳层空心SnO2纳米球的表面生成一层多孔纳米SiO2,通过多孔纳米SiO2包覆层的作用,有效缓解了锂离子脱嵌过程中SnO2的体积变化,缓冲了循环应力,减小了SnO2活性物质的粉化和脱落,增强了负极材料的电化学循环稳定性。
发明属于电动车锂电池防护领域,具体为一种电动车锂电池存放箱,包括箱体,所述箱体上端固设有第一盖板,所述箱体内上端第二盖板下方滑动设有第二盖板,所述第二盖板下端固设有软性密封垫,所述第二盖板内固设有第一金属隔板,所述软性密封垫内设有散热孔,所述箱体内两侧设有滑槽,所述滑槽内滑动设有连接滑块,所述滑槽的一端固设有固定块,所述连接滑块通过第一弹簧与固定块相连,所述箱体内四周固设有第二金属隔板,所述箱体内底部固设有内箱。本发明能够对电动车锂电池在不同季节下进行温度调整,延长电池寿命。
本发明公开了一种锂电池用隔膜,包括位于中间层的中间隔膜和涂覆在中间隔膜表面的外隔膜,其中,所述中间隔膜包括以下重量份的组分:纤维素硝酸酯、纤维素乙酸酯、乙基纤维素、甲基四氢苯酐、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、异氰酸酯、单氰铵、亚磷酸酯、亚麻油、二氧化硅、二氧化钛,所述外隔膜包括以下重量份的组分:N‑甲基吡咯烷酮、二茂钒、乙二胺四乙酸、葡萄糖酸、聚酰亚胺、甲基乙烯基硅橡胶、腈硅橡胶、十溴二苯乙烷、磷酸三苯酯,还公开了一种锂电池用隔膜的制备方法。本发明具有提高锂电池隔膜的电解液浸润性和孔隙率的有益效果。
本发明公开了改性锰酸锂正极材料的制备装置,包括机架、第一固定板、第一支架、第一支脚、第二固定板、第二支架、第二支脚、第二夹具、砂板、第一夹具、第一支撑板、第三固定板、第一气缸、第二支撑板、第四固定板、模具、第五固定板、固定块、第二气缸、第六固定板、第三支撑板、第三气缸、滑动块和模切空间,所述机架的顶面一侧固定安装有第三支撑板,所述第三支撑板的一侧顶面前端固定安装有第六固定板,所述第六固定板的背面固定安装有第三气缸,所述第三气缸的活塞杆端固定安装有滑动块。本发明所述的改性锰酸锂正极材料的制备装置,实现了对铸造后的锰酸锂正极材料胚体进行除毛刺与打磨提高了工作效率。
本发明公开了一种具有高倍率性能和循环性能锰酸锂/三维石墨烯复合材料的制备方法。(1)将锰源和强氧化剂溶于蒸馏水,溶解后转移至反应釜,然后置于烘箱中,反应得到黑色MnO2粉末;(2)将二氧化锰和锂源研磨,在马弗炉中将混合物进行两段高温烧结,随炉温冷却至室温,即得到LiMn2O4;(3)通过超声,水热反应,冷冻干燥技术等得到三维石墨烯;(4)将LiMn2O4和3DG置于研钵中,加入无水乙醇研磨后再马弗炉内保温一段时间,即得到LiMn2O4/3DG复合材料。本发明工艺简单,成本低廉,制备出了以三维石墨烯较均匀包覆锰酸锂的大倍率性能和循环性能等电化学性能良好的LiMn2O4/3DG复合材料。
本发明涉及一种改性锰酸锂正极材料的制备方法,其包括配制醋酸锂、醋酸铬、醋酸镍、醋酸锰的混合溶液,向该混合溶液中加入间苯二酚,并搅拌,待间苯二酚完全溶解后加入甲醛溶液;再将上述溶液置于恒温水浴中反应形成凝胶;将凝胶干燥和预烧结;再将预烧结的产物输送至气流研磨机进行研磨、二次烧结、再次研磨,收集再次研磨后的粉体,得到掺镍铬改性锰酸锂。本发明采用预烧结可提高产物的相纯度,经过二次烧结提高了材料的结晶性能、放电比容量和能量密度;并通过合理的原料配比,提高了材料的电化学性能;同时采用焙烧室与气流研磨机可实现预烧结、研磨、二次烧结的自动化生产,大大提高了生产效率。
本发明公开了一种具有高倍率性能的铝、钠协同掺杂制备锰酸锂正极材料的方法。(1)将锂源0.005-0.1mol、锰源0.005-0.1mol、铝离子掺杂源0.0001-0.1mol、钠离子掺杂源0.0001-0.1mol、柠檬酸0.01-1mol,分别溶解并混合得到浅褐色溶液;(2)60~90℃水浴蒸干,60~120℃真空干燥8-12小时得到干凝胶;(3)研磨,在马弗炉中300℃-500℃预烧结3-6小时,冷却,再次研成粉末,于650℃-850℃烧结10-24小时,冷却至室温,即得到Li1-xNaxAlyMn2-yO4,其中:x=0.01~0.3。本发明工艺简单,成本低廉,能够制备出结晶良好、晶粒细小、分布均匀的铝、钠离子掺杂的锰酸锂正极材料,材料电化学性能得到明显提高,具有良好的倍率性能和循环稳定性。
本实用新型公开了一种便携式锂电池参数检测装置,涉及锂电池检测技术领域,通过将理电池安装在锂电池接口上,按下电源开关,通过控制显示屏控制主控模块发送采集指令,锂电池采样模块接收到主控模块发出的采集指令后进行电压采集,产生采样电压,采样电压传输给主控模块,主控模块接收到数字信号通过计算得到电流,并将电流以及检测到的电压、电流通过显示屏进行显示;还通过温度采集模块采集锂电池组表面的温度,并传送至主控模块,主控模块便会采集到温度数据传输给显示屏进行显示。简单的安装锂电池,直接通过显示屏控制进行检测,且能够方便携带外出,电源可以通过适配器接充电宝等,解决了现有锂电池参数检测不方便携带外出检测的缺点。
本发明公开了一种锂离子电池矿物负极材料的砂磨改性方法。将天然锌精矿用行星球磨、砂磨两级研磨,得到微纳米锌精矿负极材料。其粒径小于100nm,并存在团聚体,其BET比表面积大于27m2/g。以7︰2︰1质量比与乙炔黑、PVDF制作电极,组装锂电池,电化学性能测试表明,微纳米锌精矿负极材料具有较好的电化学反应可逆性,其反应平衡电位约为1.2V(vs.Li/Li+),首次放电比容量在736mAh/g以上,第50次充放电循环的比容量在513mAh/g以上。本发明较容易地实现了锌精矿的微纳米粉碎,使得锌精矿用作锂离子电池负极材料的电化学性能得到显著提高,有较好的实际应用价值。
本发明属于锰酸锂的制备领域,具体说是尖晶石锰酸锂前驱体的制备方法,其包括将MnSO4溶液和NH4HCO3溶液加入反应釜中搅拌反应,反应产物经洗涤、过滤后得到MnCO3;将MnCO3焙烧成Mn2O3;将Mn2O3和LiOH·H2O混合后加入乙醇球磨成Mn3O4;将Mn3O4加入H2O2中反应;再陈化,获得前躯体MnOOH。本发明利用MnSO4为底液制备MnCO3,再将MnCO3焙烧成锰氧化物后球磨,然后通过Mn3O4与双氧水获得前驱体,整个工艺流程控制容易,且成本较低,为尖晶石锰酸锂的制备奠定了基础。
本发明公开一种高电化学性能的溴掺杂磷酸钒锂正极材料的制备方法。(1)取锂源、钒源、磷酸盐、溴离子掺杂源和碳源混合,加入去离子水,用分析纯氨水调节ph值为7,室温下磁力搅拌,加热至60~90℃水浴蒸干得到凝胶;(2)将凝胶置于真空干燥箱中,温度60~120℃,干燥6~12小时得到干凝胶;(3)将干凝胶研成粉末,氩气保护下真空烧结,自然冷却至室温,取出研磨;再次氩气保护下真空烧结炉,自然冷却至室温,得到溴离子掺杂磷酸钒锂正极材料即Li3V2(PO4)3-X/3BrX,其中:x=0.03~0.12。本发明工艺简单、安全性好、成本低廉、构象稳定,制得的Li3V2(PO4)3-X/3BrX正极材料结晶良好、颗粒细小、分布均匀,能明显提高材料的放电比容量和循环效率。
本发明的锰、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料制备方法,其特征在于:其锂源、铁源、磷酸根源、锰源、钡源的原料,按照1mol?Li:0.00002-0.00005mol?Mn:0.0003-0.003mol?Ba:1mol?Fe:1mol?P比例混合后,在5-120℃密封搅拌反应器中,反应0.5-24小时,过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体,将烘干得到的前驱体置于高温炉内,在氮气氛中,经500-750℃高温煅烧16-24h,即得本发明的参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料,其粉末粒度在30-85nm范围,所得粉末正极材料,粒度在30-85nm范围,其首次放电容量大大提高,达160.21mAh/g以上,生产成本可降十倍以上。
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