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本实用新型公开一种锂离子动力电池系统，包括若干锂电池组、连接铜排、电池管理模块和箱体，所述若干锂电池组和电池管理模块依次排列安装于箱体内，所述若干锂电池组两端分别具有正极导片和负极导片，位于首端的锂电池组的负极导片通过连接铜排与电池管理模块电连接，所述锂电池组的正极导片和负极导片上均开有若干供螺钉嵌入的螺孔，所述螺钉嵌入螺孔，将连接铜排与正极导片和负极导片固定连接，所述箱体安装有电池管理模块一端的外侧端面设置有若干接插孔，箱体两端的外侧端面均安装有一把手，一盖板安装于锂电池组上方，并与箱体通过若干螺柱固定连接。本实用新型大大降低了电池系统的质量、减少污染，且结构紧凑、简单，方便更换、维修，间接延长电池组的使用寿命。
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本实用新型属于锂离子电池安全结构技术领域，具体涉及一种锂离子电池金属壳体的安全结构，锂离子电池金属壳体表面设置耐温350度或以上且抗拉伸强度30MPa或以上的防护膜。当锂离子电池被刺穿时，防护膜能够裹覆穿破口，防止锂离子电池发生短路时产生的气体从穿破口喷出，保证锂离子内部能够有足够的压力打开防爆阀，隔绝了火星，防止火星从穿破口喷出，杜绝了火星与电解液碰触发生燃烧爆炸，保证了锂离子电池安全可靠。
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本实用新型涉及一种温控型磷酸铁锂电池组，包括磷酸铁锂电池组，其特点是：所述电池组的表面包覆带有加热丝的聚酰亚胺膜，磷酸铁锂电池组内部单体电池的空隙处置有通过导线与加热丝形成串联的温控开关。本实用新型本实用新型采用磷酸铁锂蓄电池组外表面包覆带有加热丝的聚酰亚胺膜、内部的单体电池空隙处安装了温控开关，当电池组温度低于零度时，加热丝启动，对电池组加热，保证了在低温条件下电池组温度不低于零度、不高于设定温度，提高了磷酸铁锂电池组在低温条件下的工作性能，并防止电池组因温度过高造成电池的损坏，提高了磷酸铁锂蓄电池组的安全性，有效延长了磷酸铁锂电池组在低温条件下的使用寿命。
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本实用新型公开了一种具有过电流保护功能的锂离子电池组，其包含通过串联或并联连接的若干锂离子电芯；所述锂离子电池组的连接回路中承受最大电流的相邻锂离子电芯之间通过限流跨接片串联连接；所述其他锂离子电芯之间通过连接跨接片串联或并联。本实用新型能有效解决锂离子电池组安全可靠性不高的问题，通过采用限流跨接片来实现锂离子电池组的限流保护功能，避免造成重大事故。
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本实用新型公开了一种具有同向引出插接极耳的锂离子动力电池，包括电池外壳和锂离子电芯，锂离子电芯由同向引出的正负极导电极耳片与电池端盖板面上的两个引出极耳用铆钉固定铆接构成电池的正负极，两个正负极引出极耳设有向上弯曲的插接部，两个正负极引出极耳的插接部呈相向弯曲的尖角状。本实用新型具有同向引出插接极耳的锂离子动力电池，结构简单，电池直接插接于电路板，与电路板卡接牢固，适合于锂离子动力电池的串联或并联方式，电池正负极导电极耳片与电池端盖板的两个引出极耳用铆钉固定铆接构成电池的正负极，适合于锂离子动力电池高负荷工作状态，有效的避免了电池导电片与引出极耳之间产生的打火和熔断现象，提高了锂离子动力电池的质量，确保电器安全使用。
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本实用新型的目的在于针对现有技术中电池组防水、散热性能差等问题提供一种防水且高效散热的锂离子电池组。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型的锂离子电池组设置有一体化的电池箱体，对锂离子电池组起到很好的防水效果，实现了对锂离子动力电池的全方位保护的要求，有效保证了锂离子动力电池使用过程的安全性和可靠性；本实用新型的这种锂离子电池组制作组装方便，实现了电池组高效持续的生产过程；运用风机装置，对电池组进行抽风散热，其散热效果明显且安全可靠，有效的保证了锂离子动力电池能够正常持续稳定地工作。
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本实用新型公开了一种钢壳锂离子电池及其电池组结构,旨在提供一种既可以单独使用,也可组装成电池组的钢壳锂离子电池。该实用新型中涉及的钢壳锂离子电池,电池壳体的外形呈立方体形状,在电池壳体的中部设置有极柱,极柱和电池壳体之间设置有绝缘橡胶垫,所述的电池壳体和极柱极性相反;该实用新型中涉及的钢壳锂离子电池组,由2个以上偶数个数的钢壳锂离子电池组成,2个钢壳锂离子电池紧贴在一起组成1个单元模块,在1个单元模块内部,2个钢壳锂离子电池极性相反的电池壳体和电池壳体紧贴串接在一起,在相邻的2个单元模块之间,在极性相反的极柱和极柱之间设置铜排连接,电池组使用热塑套对每个单元模块进行封装。
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本发明公开了一种不起火高能量密度钠离子/锂离子固态电池及生产方法，电池由负极片、正极片、隔离片、粉末添加剂以及辅件组成，负极片采用硅材料，通过用MOFs复合，以MXene为电子和离子导电剂，再用钠元素或者锂元素预处理，然后干混、冷压、热敷加工制成；正极片由正极材料、固态电解质、导电剂、粘结剂通过干混、冷压、热敷加工制成；隔离片采用无机固态电解质和聚合物固态电解质通过溶剂混合或者熔融混合制成；粉末添加剂为两种以上固态粉末物质；电池组装后经烘烤、化成、封口、分容后制造出不起火高能量密度钠离子/锂离子固态电池。本发明能提高电池的能量密度，有效缓解电池体积膨胀的问题。
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本发明提供了涉及一种回收锂离子电池石墨负极材料的高效除铜工艺，先通过机械磨或气流磨将回收分类的锂离子电池石墨负极材料进行颗粒打散，再将打散的石墨粉与蒸馏水混合制成石墨湿粉，然后将石墨湿粉置于加热炉中进行热处理，热处理气氛为二氧化碳和氧气的混合气体，得到氧化处理后的石墨粉；再将氧化处理后的石墨粉与硝酸、盐酸制成的混酸进行混合、搅拌，然后水洗、压滤至滤液呈中性，烘干得到除铜石墨粉。本发明工艺不但加快了退役回收锂离子电池石墨粉与单质铜的分离速度，而且提高了石墨粉的提纯效果。
本发明提供了一种辊压锂皂石@锌箔负极材料及其制备方法，以及含有该负极材料的水系锌离子电池。本发明利用辊压技术在锌箔表面构建一层二维锂皂石薄膜，利用锂皂石优异的化学惰性以及锌化后特殊的二维片层结构，实现了在充放电过程中极大提高锌负极的耐腐蚀性，提高了对锌离子剥离/沉积的调控能力，并在循环过程中抑制锌枝晶的生长以显著提升水系锌离子电池的循环寿命。本发明提供的水系锌离子电池负极材料的制备方法采用辊压式制备，其制备工艺简单，安全无污染，适合工业化生产。
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本发明属于空调设备技术领域，具体涉及一种冲渣水余热提取型溴化锂吸收式冷热水机组，主要应用于冶金行业的高炉冲渣水的余热回收领域。该冷热水机组利用水的沸点会随着环境压力的降低而降低的特性，通过制造一个负压环境，使高炉冲渣水在该负压环境内发生闪蒸，产生的负压蒸汽作为溴化锂吸收式冷热水机组的驱动热源进行制冷和供暖，从而实现冶金行业高炉冲渣水的余热的回收。当环境压力降低到19KPa左右时，60℃以上的高炉冲渣水会达到沸点发生闪蒸，而在该工况下，溶解于水中的各类污染物并不会蒸发汽化，因此闪蒸出的负压蒸汽是清洁的水蒸气，不会对溴化锂吸收式冷热水机组造成污染和腐蚀。
本发明提供一种具有可溶性氧化还原介质的电解液及其制备方法和锂硫电池。所述具有可溶性氧化还原介质的电解液包括锂盐、溶剂和可溶性氧化还原介质；所述可溶性氧化还原介质包括改性处理的蒽醌衍生物。本发明通过在电极材料和导电基底表面之间构建额外的氧化还原通路，成功增强了电子转移能力。同时，构建额外的电子转移途径促使硫化聚丙烯腈复合材料(S@PAN)的电化学氧化还原动力学明显提升，进而提高了锂硫二次电池的倍率性能、放电容量以及循环寿命。
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本发明提供了一种充电控制电路、控制方法以及锂电池高边驱动电路。充电控制电路用于控制充电开关管，充电控制电路包括第一开关组件和第二开关组件。第一开关组件基于充电使能信号处于第一工作状态并驱动充电开关管导通，第二开关组件基于充电使能信号和第一开关组件的状态信号处于第一工作状态并驱动充电开关管关断；所述输入电压信号大于所述电池电压信号。本发明的充电控制电路、控制方法以及锂电池高边驱动电路能够自适应不同的输入电压以控制充电开关管的通断，且可以在线改变输入电压而不用改变电路结构，同时采用电流比较和电压钳位来控制充电开关管的关断，实现关断速度可调，消耗电流较小，能够有效延长锂电池的使用寿命。
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本发明公开了一种锂电池极片的通用冲切设备，包括冲切机主体，所述冲切机主体的顶部连接有顶板，所述顶板中部安装有冲切气缸，所述冲切气缸的下端连接有冲切模，所述冲切模的下方设有底板，所述底板上安装有冲切下模，所述底板与顶板之间连接有至少两组的滑杆，所述滑杆穿过冲切模并与冲切模滑动连接，所述冲切下模上设有若干组冲切孔，所述冲切下模的一侧设有出料口，所述出料口与所述冲切孔连通，所述出料口和冲切孔的下部设有第一存放槽，所述第一存放槽内设有第一打磨输送机构。本发明能够在对冲切完成的锂电池极片进行一定打磨处理，从而提高锂电池极片后续去毛边工作的效率。
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本发明涉及电池回收技术领域，即转底炉在废动力电池中回收锂的方法。其步骤如下：（1）预处理和材料分离后得到有价金属部分电池活性物料；（2）送入转底炉焙烧，还原焙烧温度645～805℃、时间24～50min、还原剂的加入量为所述电池活性物料总质量的5～20％、还原气氛CO浓度40‑95%；（3）焙烧完成出料时，将物料直接放入浸出糟中；（4）浸出条件液固比5:1，水浸2h；（5）液固分离；（6）液体去沉淀碳酸锂。操作方便，满足工艺要求，锂的回收率从63‑78%提高到92‑99.5%，不仅提高了经济效益，解决了环境污染。
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本发明公开了一种锂电池纺织涂层包装结构，涉及锂电池技术领域，包括底板，还包括：设置于底板上方两侧的安装框，安装框内一侧滑动设置围板；设置于围板之间的包装机构，包括设置于围板之间的导热壳，导热壳内部为空腔结构，所述导热壳顶部固定连接限位板，限位板两侧开设安装槽，安装槽内滑动设置阀门板，阀门板和限位板上均开设导气孔，所述阀门板一侧与围板固定连接，所述导热壳之间设置夹持组件，用于对锂电池的夹持固定，述导气管一侧穿过安装框，且端部设置蓄压组件，蓄压组件两侧设置回流冷却管，在蓄压组件的作用下，实现热气回流冷却，并驱动阀门板移动，实现快速散热；设置于安装框之间的传动机构，用于转换拆卸设备。
本发明涉及一种锂锆质铝硅酸盐玻璃、强化玻璃及其制备方法和显示器件。按质量百分比计，锂锆质铝硅酸盐玻璃包括如下组分：SiO250％～72％，Al2O310％～27％，B2O30.1％～10.0％，Li2O 2％～10％，Na2O 4％～15％，ZrO20.1％～5.0％及K2O 0～4％，其中，Li2O、Na2O和K2O的总质量百分比大于或等于9％，ZrO2和Al2O3的总质量百分比大于10％，且Li2O的质量与Li2O、Na2O和K2O三者总质量的比为(0.22～0.48)∶1。上述锂锆质铝硅酸盐玻璃经强化后的抗弯强度大于700MPa，承受的落球能量超过0.4J。
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本发明公开了一种改善锂离子电池DCR的正极材料及其制备方法。所述制备方法，包括如下步骤：S1、将三元前驱体与锂源混合后进行煅烧，破碎过筛后得到基体三元正极材料A；S2、将基体三元正极材料A、钼源和氧化石墨烯进行混合得到混合料B，依次在含S源的气氛和惰性气氛中进行烧结，得到粉料C；S3、粉料C与聚N‑异丙基丙烯酰胺混合后进行烧结即得。本发明通过改性物质与材料表面的残留碱的活性锂反应，生成离子导体包覆在材料表面，提高了放电比容量，首次效率，循环保持率，同时改善了循环DCR增长率。本发明改性三元正极材料具有能量密度高、压实密度高、制备过程简单等优点。
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本发明属于废旧电池回收技术领域，具体涉及一种废旧磷酸铁锂电池全组分回收方法，包括：（1）将全电池料进行分选预处理，得到电池黑粉；（2）将电池黑粉与二段浸出液混合进行两段浸出；（3）将所述二段浸出渣用于制备负极石墨粉；（4）将所述一段浸出液进行净化除杂，得到第二铜粉、净化渣和净化液；（5）所述净化液添加磷源和/或铁源，与氧化剂反应后过滤得到沉淀母液和沉淀渣；（6）所述沉淀母液循环返回步骤（2）；（7）将所得的沉淀渣进行洗涤、陈化、煅烧，得到无水磷酸铁；（8）将锂浓度在20g/L以上的沉淀母液进行除杂、碳酸化反应，制备得到碳酸锂。本发明能够提高回收元素浸出率和回收率，降低杂质浸出率，且降低能耗。
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本发明提供一种微型锂离子电池及其制备方法，一种微型锂离子电池，厚度为2.0mm～6.5mm，宽度为7mm～14mm，高度为7mm～14mm，容量为13mAh～90mAh，25℃下，3C充电/1C放电循环500周后，容量保持率＞93.99％。本发明提供的微型锂离子电池，具备优异的快充循环性能以及高低温性能，可满足不同温度条件下的快充应用。
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本发明公开了一种电动汽车锂电池电芯生产加工自动化辅助系统，本发明涉及锂电池技术领域，包括底板，所述底板上端面从一侧向另一侧依次固定安装有搅拌桶、涂布箱、自切机以及组装机，所述涂布箱上端面中间位置处与搅拌桶之间固定连接有外部连接管，所述组装机上端面中间位置处设置有夹持机构，所述组装机上端面一侧位置处设置有组装机构。该辅助系统不仅能够有效的完成对外部块形组件的夹持固定作用，便于外部人员进行夹持固定处理工作，从而达到对不同形状组件的夹持固定，便于外部人员进行组装处理，也能够有效的完成对锂电池模组的自动化装配工作，无需人工进行操作处理，同时也能够使搅拌桶内部的浆液搅拌的更加充分。
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本发明属于碳酸锂滤饼提取领域，尤其涉及一种碳酸锂提取设备，它包括壳体、电驱模块、齿轮A、电磁离合器、轴A、轴C、凸轮和摆杆等，其中在现有驱动结构驱动下沿滤板模块排列方向分别滑动于压滤机两个横梁两侧的两个壳体对称分布且连为一体；每个壳体上均旋转配合有与其运动方向垂直的主动轴A和从动轴C；在摆杆一端的由L板和摆板形成的U型叉结构通过叉取拨杆对滤板模块进行分离搬运过程中，由L板和摆板形成的U型叉结构在相应L杆与凸轮轮缘的相互作用下会通过叉取的拨杆带动相应滤板模块进行瞬间的抖动，使得被搬运的滤板模块中的碳酸锂滤饼能快速有效地脱离滤板模块，从而实现滤饼的高效卸料，提高卸料效率。
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本发明涉及一种磷酸铁锂正极浆料及其制备方法，该正极浆料按以下重量分数组成：活性材料磷酸铁锂95～97％，导电剂0.5～2％，粘结剂PVDF1～3％，所述导电剂为碳纳米管和石墨烯混合物，所述碳纳米管和石墨烯重量配比为(4～7)∶(3～6)。该正极浆料采用于混制浆工艺，其制备方法：首先将活性材料、导电剂和粘结剂干混，然后加入有机溶剂进行搅拌混匀，最后抽真空反转脱泡。本发明不仅制浆时间短，而且活性材料含量高，以该正极浆料制备的正极片压实密度高，以该正极浆料制备的锂离子电池能量密度和内阻等性能优异。
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本发明属于锂电池元件制备技术领域，具体的说是一种锂电池电极片压印装置，包括上料带、辅料带、分切组件和压印组件；由于在锂电池的实际运行过程中，在电路端子不进行直接接触部分的电极片上，造成了电极片材料及活性物质涂层材料的浪费，同时也削弱了压印装置工效的利用率；因此，本发明通过将电极片的集流体原料通过上料带输送至切板中分切加工成仅与电路端子进行电性接触的造型，减小进入压印组件中的电极片的集流体材料尺寸，减轻了压头进给向模板压印电极片的集流体和塑料基材时受到的阻力，进而在驱动压头往复进给压印的总功率不变的前提下，可以设定压印组件中的压头保持更快的压印速度，提升压印制造电极片的效率。
本发明公开了由二维硅纳米片自组装的硅碳微球复合材料及制备方法与其在锂离子电池负极材料中的应用，属于锂离子电池技术领域。该方法包括：将硅‑金属合金粉末，用酸腐蚀，加入含碳化合物，完成表面包覆，煅烧，得到复合材料。二维硅纳米片是复合材料的核心部分，其关键是用表面活性剂改性共晶硅矩阵框架的表面，将含碳化合物包覆在共晶硅矩阵框架表面，煅烧后，表面有机物被热解成碳而形成均匀包覆层，得到由碳包覆的二维硅纳米片组装成的微球。碳包覆层主要起导电并抑制硅体积膨胀的作用，硅作为电化学活性材料储存能量。该复合材料可作为新能源电动汽车等大功率领域锂离子电池负极材料，具有较高的比容量、长周期循环性能好和优异的倍率性能。
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本发明公开了用于高电压锂离子电池的含硫聚酯电解质。已经合成了新的含硫聚酯。当这些聚合物与电解质盐组合时，这种聚合物电解质在锂电池单元中显示出优异的电化学氧化稳定性。它们的稳定性以及出色的离子传输性能使其特别适合用作高能量密度锂电池单元中的电解质。
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提供了一种锂电池，包括：(a)隔板/电极组件，包括：夹置在具有一种极性的两个电极层之间的集流器层、和在每个电极表面上结合到两个电极层的多孔隔板层，其中各电极层直接涂覆在隔板层上；(b)具有夹置在两个电极层之间的集流器层的相反极性电极；以及(c)电解质，其中电池包括交替层，交替层具有隔板/电极组件和具有相反极性的电极。优选地，组件的一部分不接触该具有相反极性的电极，并且该具有相反极性的电极的一部分不接触组件，以及导电性器件独立地连接各电极的一部分以进行有效地集流。还提供了制备这种锂电池的方法。
本发明提供一种新型高倍率或长循环寿命磷酸铁锂圆柱电池以及制备方法，包括正极浆料、导电剂、负极浆料和电解液；所述正极浆料的活性物质为纳米磷酸铁锂；所述导电剂采用高孔隙的SP和导电碳纤维复配的混合物；所述负极浆料的活性物质为小粒径石墨；所述纳米磷酸铁锂的一次粒径为50～100nm的纳米球型磷酸铁；所述导电碳纤维包括ECP或VGCF；所述SP为导电节点；所述ECP或/和VGCF为线路将各所述节点连通起来，有效构建导电网络，增大电极材料的导电性。对正负极材料预先均匀混合，在浆料均匀分散的前提下，采用挤压涂布，制得的极片厚度均一，平整。
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本发明提供了一种动力锂电池组热管理装置及其热管理方法，所述装置包括：隔热板，其板面上设置至少一个第一通孔；半导体调温片，嵌设于所述第一通孔内；第一散热器，设置于隔热板上端，且与所述半导体调温片的上端面正对；第二散热器，设置于隔热板下端，且与所述半导体调温片的下端面正对；第一风扇，设置于所述第一散热器上端，且与所述半导体调温片的上端面正对；第二风扇，设置于所述第二散热器下端，且与所述半导体调温片的下端面正对；控制部件，包括主控制器及通讯单元；供电部件，与所述控制部件连接。本发明可对动力锂电池组进行有效的温度控制，并可对其进行故障检测，避免动力锂电池组因高温或低温减损寿命。
本发明针对废旧镍钴锰三元锂离子电极材料设计了一种简便高效的再生工艺，使得废旧镍钴锰正极和石墨负极材料同时回收再生为钠离子电池负极材料，属于锂离子电池材料回收技术领域。主要包括以下步骤：步骤1，将废旧正、负极粉末与升华硫按一定比例混合进行机械球磨，实现均匀复合；步骤2，在管式炉内进行高温煅烧，一步实现碳基金属硫化物复合材料的制备；步骤3，将复合材料进行水浸提锂，浸出渣烘干后，可直接用于钠离子电池负极材料。本发明可以有效的缓解环境与资源的压力，带来巨大的经济效益。同时，此方法工艺简单高效，有利于实现大规模制备。
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