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本发明涉及一种碳化硅增强型铝基复合材料及其制备方法，其特征为该复合材料由微米级和纳米级的beta相碳化硅球形颗粒与铝基体复合而成，其中beta相碳化硅球形颗粒分布于铝基体形成协同增强相。其制备方法概括来看主要为预制备beta相碳化硅球形颗粒，并将铝基体粉末和占复合材料重量百分比0～25%的beta相碳化硅球形颗粒加入球磨机中进行球磨处理，并顺次进行冷压成型，烧结，空气热压，最终热挤压成型制得复合材料成型产品，其中铝基体粉末的粒径为1μm～100μm。应用本发明的技术方案，创新性地使用了球形颗粒状beta相碳化硅且利用微米和纳米碳化硅颗粒协同强化作用，大幅提升了铝基复合材料的具强度、韧性以及耐磨性等，并且制备工艺简单，有效降低了成本投入。
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本发明公开了一种具有哑光效果的PC复合材料及其制备方法，其中，具有哑光效果的PC复合材料，包括PC树脂、哑光粉和抗氧剂，各组分的质量百分比如下：PC树脂，94.5～97.8％，哑光粉，2～5％，抗氧剂，0.2～0.5％；哑光粉为一种二氧化硅粉体材料，其粒径为1.5±0.1μm。将上述的原材料在高速混合机中预混5‑10分钟，然后将预混料经双螺杆挤出机挤出造粒即得到上述PC复合材料,本发明在进行具有哑光效果的PC复合材料的制备时，双螺杆挤出机各段温度要要比正常工艺温度低20‑30℃，同时在样品注塑时也要低于正常注塑温度20℃，以此，本发明的具有哑光效果的PC复合材料的制备工艺简单、能耗低。
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本发明公开了一种玻纤增强PA6复合材料及其制备方法，其中，玻纤增强PA6复合材料，包括PA6树脂、玻纤定向分散剂、短切玻璃纤维、抗氧剂，各组分的质量百分比如下：PA6树脂，37～78.5％，短切玻璃纤维，20～60％，玻纤定向分散剂，0.5～1.0％，润滑剂，0.5～1.0％，抗氧剂，0.5～1.0％；玻纤定向分散剂是一种纳米分散剂，其团聚体粒径D50为0.7μm。将上述的除短切玻璃纤维之外的原材料在高速混合机中预混5‑10分钟，然后将预混料与侧喂加入的短切玻璃纤维经双螺杆挤出机挤出造粒即得到上述PA6复合材料，本发明在进行PA6复合材料的制备时，双螺杆挤出机各段温度比正常工艺温度低20‑30℃，同时在样品注塑时也要低于正常注塑温度20℃，以此，本发明的抗浮纤玻纤增强PA6复合材料的制备工艺简单、能耗低。
本发明涉及一种适用于5G通讯低介电激光直接成型复合材料，该复合材料由以下重量份的组分组成：基础树脂52‑86份、玻璃纤维0‑30份、填充剂10‑30份、阻燃剂1‑9份、增韧剂4‑15份、润滑剂0.1‑1份、抗氧剂0.2‑1份、激光敏感添加剂10‑30份；复合材料的制备方法为：使用双螺杆挤出机加工，熔融挤出温度为250‑380℃，螺杆转速为150‑300rpm/min。复合材料具有低介电性能，有利于提高5G通讯毫米波信号的传输速度、降低信号延迟、减少信号损失；复合材料具备LDS加工能力，具有小尺寸、大数量快速制备，批量镭雕、化镀而形成金属连接线路，是5G塑料天线振子材料的最优解决方案。
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本发明涉及一种定位及固定复合材料用金属预埋件的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：将螺栓旋入金属预埋件形成组合件；将组合件外部缠绕玻璃纤维单丝，然后将组合件插入母模上的预留孔内；母模内部设置磁铁，磁铁位置与组合件对应。本发明的一种定位及固定复合材料用金属预埋件的工艺方法能够使金属预埋件实现精准定位，保证金属预埋件垂直于母模表面，最终实现复合材料产品内金属预埋件位置准确且垂直于复合材料表面；此外，使金属预埋件与最终复合材料产品形成更有效的连接，从而避免金属预埋件被拉出的风险。
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一种聚乳酸复合材料及其产品，所述聚乳酸复合材料按重量份数表示包括：聚乳酸树脂50-95份；聚醋酸乙烯酯树脂1-30份；聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯树脂1-50份；润滑剂0.5-10份；冲击改质剂1-10份熔体强度增强剂0.1-10份；成核剂0.3-30份。所述产品为经所述聚乳酸复合材料成型后产生的产品。本发明的聚乳酸复合材料大大提高了聚乳酸树脂的耐冲击性能及耐热温度，从而使聚乳酸复合材料不仅能够应用在民生用品上，还可以应用于电子相关的领域中。
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本发明公开了一种二氧化钛/氧化锌/蚕丝/沙柳复合材料及制备方法，制备步骤如下：使用PAMAM改性沙柳纤维素；使用液氮、冻干处理得到沙柳‑蚕丝磁性多孔复合材料；将沙柳‑蚕丝磁性多孔复合材料浸渍在六水合硝酸锌溶液和二氧化钛纳米管的混合溶液中反应，取出后用去离子水反复清洗，真空干燥后得到二氧化钛/氧化锌/蚕丝/沙柳复合材料。本发明使用沙柳和蚕丝作为基材，原料充足，价格低廉，然后将磁性纳米四氧化三铁、氧化锌纳米颗粒、二氧化钛纳米管进行有效的协同自组装，得到二氧化钛/氧化锌/蚕丝/沙柳复合材料，在吸附材料、光催化、生物材料等领域有潜在的应用价值，有望产生一定的经济效益和生态效益。
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本发明公开了一种锡基纳米颗粒‑碳复合材料，其包括碳基底材料以及均匀分布在碳基底材料上的锡基纳米颗粒。本发明还公开了一种制备所述复合材料的方法，包括：取锡粉和/或锡合金粉与碳材料、助焊剂均匀混合，再将所形成的混合物于含氧气氛中加热至锡或锡合金熔点以上温度并保温，制得目标产物。本发明的复合材料中锡基纳米颗粒尺寸小(约5nm～20nm)且均一可控，在碳基底材料上分布均匀，使该复合材料的含锡量可于5wt％～80wt％调整，极大缓解了锡体积膨胀的危害，并使之具有良好比容量与循环稳定性，可用于锂离子电池负极材料，同时其制备工艺简单，原料廉价易得，成本低，污染小，适合大批量工业化，且也可扩展到其它金属基纳米颗粒‑碳复合材料的制备。
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一种层状复合表面压应力增韧陶瓷基复合材料，陶瓷基复合材料烧结前，在其表面附着一层300~700μm厚的成分不同的陶瓷基复合材料。烧结后，由于组分和弹性模量的不同，在其表面产生残余压应力，由于陶瓷基复合材料裂纹往往产生于表面，而表面压应力能很好地抑制表面裂纹的扩展，从而增加陶瓷基复合材料的韧性，是一种很好的基体增韧方法。
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本发明提供了一种铝基石墨烯导热复合材料样品的制备方法，包括如下步骤：(1)将石墨烯和金属粉末利用球磨机进行研磨，混合均匀形成的石墨烯包覆金属颗粒；(2)将铝合金在有氩气的保护炉中加热融为半固态，保温并开始搅拌；(3)将步骤(1)所制得的石墨烯包覆金属颗粒加入到步骤(2)的半固态的铝合金中并保持搅拌；(4)半固态铝合金搅拌均匀后加热到液态，进行铸造，得到铝基石墨烯导热复合材料样品；在样品中，石墨烯为金属总量的0.1-5wt％。该制备方法避免了粉末烧结的复杂性、以及石墨烯和铝的不润湿性，通过半固态的粘滞力将金属颗粒溶入液态金属，通过搅拌使增强相混合均匀，使石墨烯增强铝复合材料大规模，快速有效制备大样品成为可能。
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本发明公开了一种耐应力开裂的聚碳酸酯复合材料，其包括下述按重量份计的聚碳酸酯为30-80份、ABS聚合物为1-50份、结晶性聚酯PBT和/或结晶性聚酯PET为0-50份、TPP为0.1-10份、MBS为0.1-10份、BDP和/或RDP为0.1-15份，以上各组分的重量百分比之和为100wt％；该复合材料中选用具有特定结构的聚碳酸酯和ABS聚合物，并在配方汇总添加特定含量的TPP，来改善复合材料的综合性能，使其具有良好的耐盈利开裂性和加工性能，特别适用于室内以及室外使用环境要求比较高的场合。
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本发明公开了一种碳纤维增强多孔复合材料及其制备方法。其特征在于由基体、碳纤维增强体和孔隙组成，将碳纤维与玻璃纤维或石英纤维编织或叠层形成织物增强结构，通过化学气相沉积或液相浸渍的方法合成碳基、碳化硅基复合材料，然后使用氢氟酸溶液腐蚀复合材料中的玻璃纤维，得到碳纤维增强多孔复合材料。本发明的优点是可作为生物材料骨架，电介质等其他生物物质可在该复合材料内部运输。亦可在该复合材料内部通入水、液氮或其他液体、气体以吸收热量，降低材料的温度。
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本发明提供了一种固体自润滑复合材料,包括:15wt%～30wt%的镍铬合金;40wt%～60wt%的碳化铬;10wt%～20wt%的二硫化钨;10wt%～20wt%的氟化钙。本发明还提供了一种固体自润滑涂层的制备方法。本发明通过激光熔覆的方法在基体材料上形成固体自润滑涂层,可以首先将固体自润滑复合材料涂覆在基体材料上,通过激光熔覆形成涂层;也可以首先通过激光束在基体材料上辐照形成熔池,再将固体自润滑复合材料送入所述熔池内继续辐照后形成涂层,制备得到的固体自润滑涂层不仅具有优异的耐磨性,而且在室温至600℃的温度范围内均具有良好的润滑性能,能够满足苛刻工况条件下的使用要求。
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本发明公开一种液晶复合材料，所述液晶复合材料包含：胆甾相液晶及分散在所述胆甾相液晶中的各向异性磁性微粒，其中所述各向异性磁性微粒可随外加磁场改变取向，进一步改变所述胆甾相液晶的分子取向，从而使所述液晶复合材料的性能随外加磁场而改变。本发明还公开了一种制备所述液晶复合材料的方法和应用所述液晶复合材料的液晶手写装置。本发明利用在胆甾相液晶掺杂各向异性的磁性微粒形成液晶复合材料，不仅能增加胆甾相液晶对磁场的敏感度，实现胆甾相液晶在低磁场下的磁光效应，并且能实现液晶复合材料由反射到弱散射状态的转变，实现液晶手写装置的磁擦除功能。
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本实用新型公开了一种复合材料片体高精度切割装置，它包括：上模、下模和刀具，所述的上模和下模的中间处设有复合材料产品，上模和下模的一侧设有刀具，复合材料产品上设有的切割位位于刀具的前方，通过数控机床对复合材料产品进行切割，其效率比传统切割速度提高数倍，复合材料有易分层的特性，薄片受振动更容易分层，此切割方法可以杜绝振动产生分层，使良品率大大提高，刀具在切割时，刀具走向为刀刃先切到靠近模具压合边缘，这样可以减少振动提高切割质量，因此，采用本实用新型所述的切割装置，切割精度高，切割速度快，良品率高，稳定性好。
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本实用新型涉及交通工具领域，具体的说是一种用复合材料生产的交通工具，包含外壳、底盘及内饰件，所述外壳、底盘及内饰件为发泡混凝土复合结构，对外壳、底盘及内饰件采用新型发泡混凝土复合材料设计，生产的交通工具具有环保、材料轻便、节油等优点，采用发泡混凝土复合材料生产交通工具的外壳、底盘及内饰件材料价格便宜，生产成本低，降低了企业的生产成本，对外壳、底盘及内饰件采用的复合材料中使用了玻璃纤维等加强材料及钢丝作为骨架，生产的交通工具具有良好的机械强度，发泡混凝土复合材料进行表面处理，生产的交通工具的使用寿命长。
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本实用新型公开了一种具有纹路与图案的复合材料外观件，由复合材料部、背胶层、油墨层和纹路层依次粘接构成，所述复合材料部由若干层单元材料结构粘接构成，每个所述单元材料结构皆由树脂和一层塑料纤维层构成，由于本实用新型的复合材料外观件具有纹路层和油墨层，因此同时具有图案和纹路，实现了传统复合材料不能达到的外观效果，同时可以通过表面纹路的触感将产品外观感受由视觉上升至触觉感受。
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本发明涉及一种抗疲劳的全水凝胶复合材料及其制备方法和应用，所述抗疲劳的全水凝胶复合材料包括水凝胶骨架和填充并粘接于所述水凝胶骨架中的水凝胶基体；所述水凝胶骨架的模量是所述水凝胶基体模量的10倍以上。该全水凝胶复合材料由具有较大模量对比度的水凝胶骨架和水凝胶基体组成，并且它们的聚合物网络在拓扑上缠结，该复合材料能有效限制裂纹的扩展，相对于骨架材料和基体材料而言，其具有适中的模量，但其断裂性能超过4000J/m2，得到大幅提升；且该复合材料的疲劳门槛值超过400J/m2，这对于需要承受循环载荷的应用场景具有重要意义。该复合材料兼具机械瓣膜的抗疲劳性和组织瓣膜的生物相容性。
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一种SiC粘结的陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于所述的SiC粘结的陶瓷基复合材料包括无机陶瓷基材，前驱体浸渍裂解(PIP)-SiC粘结剂，化学气相渗透(CVI)-SiC粘结剂，SiC粘结剂镶嵌于陶瓷基材内，并与陶瓷基材紧密结合。所述的无机陶瓷基材为碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳化硼。制备方法是以陶瓷粉末为基材，聚碳硅烷-二甲苯溶液为粘结剂，模压成型预制件，结合聚合物浸渍裂解法(PIP)与化学气相渗透法(CVI)两种方法制备高致密化SiC粘结的陶瓷基复合材料。不添加烧结助剂，制品高温性能好，颗粒增韧，制品室温弯曲强度高，碳化硅硬度高，制品耐磨性能好。
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本发明公开了一种增强钛基粉末冶金复合材料及其制备方法，该复合材料由以下重量百分比的物质组成：TiB23%-8%、NdB61.2%-1.5%、镍粉0.4%-0.7%、铬粉1%-2%、氧化锌1%-3%、锰粉3%-3.5%、铌粉0.2%-0.4%、氧化铝1%-3%、钼粉2%-4%，余量为钛粉。制备方法：a、干燥；b、压制生坯；c、烧结即得增强钛基粉末冶金复合材料。本发明制备的增强钛基粉末冶金复合材料的致密度较高，并且其硬度高、弯曲强度高，能够满足对高性能钛基复合材料的要求，制备方法简单，能耗低，成本低，适合工业生产。
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本发明公开了一种高强度玻璃纤维复合材料及其制备方法，所述复合材料各组分原料包括：以重量计，玻璃纤维10‑15份、纺丝纤维10‑15份、添加料5‑8份、正硅酸乙酯20‑25份、乙醇20‑30份；所述玻璃纤维各组分原料包括：以重量计，二氧化硅60‑65份、三氧化二铝20‑25份、氧化钙10‑15份、氧化镁8‑12份、氧化锌2‑5份、二氧化铈1‑1.5份。本发明工艺设计合理，组分配比简单，利用二氧化硅、氧化石墨烯等组分，制备得到具有优异隔热性能的玻璃纤维复合材料，该复合材料具有优异的力学性能，同时其中含有纺丝纤维、添加料等组分，能够在高温环境下对复合材料进行蓄热调温，极大程度的提高了复合材料的热稳定性，可应用于多个领域，具有较高的实用性。
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本发明属于水处理材料领域，涉及一种去除印染废水中品红的白垩粉复合材料的制备方法。本发明提出的制备方法是将改性白垩粉、改性膨润土复合到氨化水草叶的孔道中，具体工艺包括水草叶洗净、氨化、白垩粉改性、膨润土改性以及复合材料制备等。本发明制备的复合材料具有以下优点：（1）用淀粉将白垩粉及膨润土固定至水草叶中，既能发挥水草叶密度轻、比表面积大的特性，又能利用白垩粉及膨润土对品红吸附能力强的优点；（2）与白垩粉及膨润土粉体相比，复合材料避免了白垩粉及膨润土粉体团聚结块、品红吸附力降低的问题，又能避免吸附品红染料的白垩粉及膨润土难以回收，引发二次污染的问题；（3）与水草叶相比，复合材料大幅度的提高了品红染料的饱和吸附量，又能避免水处理过程中水流不畅的问题。复合材料可用于印染废水处理，市场前景广阔。
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本发明涉及一种柔性电子传感器复合材料的制备方法，首先通过微流控纺丝形成三层复合纤维丝，然后将温度为85~110℃的聚乙烯熔体涂覆在三层复合纤维丝的表面，待聚乙烯熔体温度降至50~60℃时，采用双针头对喷的方式将静电纺丝形成的纳米纤维喷射在涂覆有聚乙烯熔体的三层复合纤维丝上，形成含纳米纤维的多层复合材料，最后将MXene导电油墨喷涂在含纳米纤维的多层复合材料上，制得柔性电子传感器复合材料。本发明通过微流控、静电纺、喷涂形成多层复合结构，通过层间的相互配合，最终制得的柔性电子传感器复合材料具有良好的导电性，减少了电极短路风险，具有一定的可拉伸性，高灵敏度和稳定性。
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本发明公开了一种尼龙/钛酸纳米片复合材料，它是将尼龙和钛酸纳米片粉末按照重量比1000:1～1000:10混合均匀后，在双螺杆挤出机中挤出得到的尼龙/钛酸纳米片复合材料；其中，所述的钛酸纳米片粉末是以钛酸钾晶须为原料，经水合、酸洗工艺制备得到的。本发明采用双螺杆挤出机熔融共混挤出尼龙/钛酸纳米片复合材料，使纳米片在尼龙中均匀分散，从而制备出高性能纳米复合材料。本发明操作简单，不需使用有机胺插层剂，生产成本低，且复合材料性能优异。
本发明属于纳米复合材料技术领域，具体涉及一种钒酸铋表面修饰钴酸镍尖晶石的复合材料及其制备和应用，所述钒酸铋表面修饰钴酸镍尖晶石的复合材料的制备方法，包括以下步骤，S1：将硝酸铋和偏钒酸铵加入酸性溶液中，调节pH值至0.25～2，加热反应制得十面体钒酸铋；S2：将S1所得十面体钒酸铋分散于溶剂中，加入钴酸镍前驱体，加热反应，将所得产物离心干燥后煅烧。本发明钒酸铋表面修饰钴酸镍尖晶石的复合材料是一种结构可控、对可见光吸收效率高、性能优异、稳定性好的新型复合材料，对光催化水氧化具有极好的性能；其制备方法所用的原材料成本低廉，易得到，实验操作简便，整个过程中没有用到昂贵的设备，利于工业化生产。
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一种离心法玻璃纤维‑橡胶复合材料，其特征在于所述的离心法玻璃纤维‑橡胶复合材料由玻璃纤维、橡胶和添加剂组成，所述的复合材料通过离心法制备，在制备过程中通过对玻璃纤维喷洒液体橡胶然后经固化成型形成玻璃纤维‑橡胶复合材料，所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维，平均纤维直径为2.8‑5.5μm，长径比为15‑90，所述橡胶为天然橡胶与丁苯橡胶混合物。本发明通过将橡胶液体喷洒在玻璃纤维表面使得玻璃纤维能够被橡胶均匀裹覆，最终得到均匀分散的玻璃纤维‑橡胶复合材料。本发明所具有的有益效果是：产品具有强度高、耐腐蚀性能优异、阻燃性能优异等优点；
橡胶液直接在玻璃纤维甩出过程喷洒复合，使得橡胶与纤维能够均匀复合；③制备方法简单，节约资源，可降低成本。
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本发明公开了一种碳纳米管纤维复合材料及其制备方法。所述制备方法包括：提供一维的碳纳米管纤维；采用层层缠绕、堆叠等方法，并添加增强体，使碳纳米管纤维层层堆叠排列，形成具有层状复合结构的碳纳米管纤维复合材料预浸体；以及，对碳纳米管纤维复合材料预浸体进行成型处理，从而获得碳纳米管纤维复合材料。本发明通过对采用的碳纳米管纤维之间各排列参数之间的调控，对层间排列方式进行调控，实现碳纳米管纤维在多个层间的穿插，所得的碳纳米管纤维复合材料具有层间作用强、便于成型、便于进行尺寸设计、制备效率高等优点，既能发挥碳纳米管纤维的力学性能优势，同时也可以保持其电学和热学性能。
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本发明公开了一种低VOC玻纤增强聚丙烯缓燃复合材料及应用。包括如下重量份数的组分：聚丙烯35‑75份、空心玻璃微珠4.5‑6份、玻璃纤维15‑45份、滑石粉0‑4份、抗氧化剂0.2‑0.5份、抗紫外助剂0.3‑0.5份、相容剂1‑3份、高效缓燃剂1‑2份，VOC抑制剂3‑4份。本发明的复合材料无需借助外部紫外光源或者设备即可高效、节能、环保地催化降解车内VOC；同时添加了表面涂覆相容剂的空心玻璃微珠，在不降低复合材料强度的前提下，与玻纤增强PP相容性好，可有效降低密度，少量高效缓燃剂的添加使得复合材料阻燃性能提高，该低VOC玻纤增强聚丙烯缓燃复合材料可在汽车、家电中应用。
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本发明公开了一种高体积分数颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，包含以下各组分，其质量分数百分比为：二氧化硅5.9～11.3wt.％、碳化硅26.2～32.5wt.％、三氧化二铝5.2～8.9wt.％、铁1.2～3.5wt.％、钛0.2～1.2wt.％、铜1.1～3.9wt.％、氧化锡0.1～0.9wt.％、氧化镧0.2～0.8wt.％、余量为铝。本发明所述高体积分数颗粒增强铝基复合材料中的颗粒体积分数在30％以上；本发明所述复合材料具有高弹性模量和强度、良好的抗温度蠕变性能、较好的耐磨性；本发明所述复合材料能够有效避免界面剥离(脱粘)、基体破坏等，从而保证复合材料的使用寿命。
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