本发明公开了一种医用纳米不导热复合材料及制备方法和应用,该医用纳米不导热复合材料含有聚四氟乙烯、聚羟基乙酸、生物纳米微球、蚕丝丝素蛋白粉和牛油果树果脂,不以疾病的诊断或治疗为目的。本发明通过将生物纳米微球加入至利用蚕丝丝素蛋白粉配置的蚕丝丝素蛋白溶液中并加入聚羟基乙酸和牛油果树果脂和聚四氟乙烯乳液制成医用纳米不导热复合材料,具有良好的不导热性能,同时具有良好的生物兼容性,不对人体产生毒害作用,还能抑菌,涂在微波消融针上后不会引起不良反应,可确保消融针针身不会过热,不会灼伤健康细胞,能始终保持低温特性,医用纳米不导热复合材料厚度过薄,不占用过大空间,工艺简单,适合工业化推广使用。
本发明公开了一种PE基复合材料,包括如下重量份的组分:HDPE 40~50份;LDPE30~40份;热塑性弹性体 10~20份;过氧化物交联剂 1~3份;单烷氧基型偶联剂 3~5份;增塑剂 1~3份;环氧稳定剂 1~5份。经本配方制备的PE基复合材料具有较好的柔软度和回弹性能,能够保证点胶用的活塞具有优异的柔韧性和回弹性,从而保证断胶迅速,无残压,无渗漏;同时,活塞弹性好能够与针筒的内壁较好地贴合在一起,而且活塞弹性好有利于注塑机脱模过程。
本发明公开了一种耐磨损抗冲击的木塑复合材料及其制备方法,所述的耐磨损抗冲击的木塑复合材料包括以下重量份的成分:聚丙烯15-25份、氢化松香季戊四醇酯3-7份、聚苯乙烯磺酸树脂5-8份、椰子油醇酸树脂4-10份、聚丙烯腈纤维3-7份、玉米芯半纤维素5-10份、罗布麻纤维6-11份、竹纤维4-9份、过氧化二异丙苯3-7份。制备得到的木塑复合材料具有抗冲击强度高、耐磨损强度高的性能,提高了木塑复合材料的强度。
本发明公开了一种具有芯层结构的连续长玻璃纤维增强聚丙烯/尼龙复合材料及其制备工艺,以聚丙烯树脂和尼龙树脂作为基体树脂,按重量份计,具有如下配方:基体树脂38~78wt%;相容剂2~10wt%;热稳定剂0~2wt%;长玻璃纤维20~50wt%;其中,所述聚丙烯树脂和所述尼龙树脂的重量比为1~9:1。本发明采用高、低温熔体浸润槽串联的生产工艺,最终形成一内部为经尼龙树脂浸润的无碱长玻璃纤维母粒、外部为聚丙烯芯层的复合材料,该复合材料的内外部在后期产品注塑过程中可实现充分分散,有效解决了高温状态下尼龙与聚丙烯接枝物过早反应导致熔体粘度升高不利于浸润的缺陷。此外,该复合材料还具有耐热性、高刚性等优异性能,满足了汽车零部件的生产需求。
本发明公开了一种含微晶石墨PPS复合材料,解决了现有技术中采用PPS复合材料制成的滑块耐磨性不好以及防静电性能不好的问题,其技术方案要点是一种含微晶石墨PPS复合材料,以重量份数计,由以下组分组成,PPS25~50份、玻璃纤维15~50份、微晶石墨5~30份、偶联剂1~2份、抗静电剂?0.5~2份、抗氧剂0.5~1份。本发明的含微晶石墨PPS复合材料制成的滑块耐磨性能以及抗静电性能得到很大加强,能够使得滑块满足各种苛刻条件下的应用,延长了滑块的使用寿命。
汽车车门用稀土添加碳纤维铝基复合材料及其制备方法。采用了粉末冶金法,依次包括备料步骤,碳纤维的预处理步骤,混料步骤,粉末预压步骤,除气以及粉末致密化步骤。所述的备料步骤,将原料按照如下重量百分比备料设计:稀土:4-6%;碳纤维8-10%;Cu:0.2-0.4%;Mg:2-2.5%Zn:0.01-0.05%;Si:0.3%-0.5%;余量为Al。本发明采用粉末冶金的方法制备出力学性能更为优良,耐磨性、耐腐蚀性更好的复合材料。用这种复合材料制得的汽车车门,表面亮度和平整度大大提高。且这种复合材料的原材料成本较低,制得的产品比传统的金属质车门的重量降低40-60%,强度提高了2-3倍,从而减轻汽车总体的重量,起到节能减排的作用,提高了汽车车门的综合使用性能。
本发明涉及高分子材料领域,具体涉及一种用于3D打印的阻燃抗菌PLA生物降解复合材料,由以下原料按重量份制备而成:PLA 100份、成核剂2~10份、天然高分子抗菌剂5~10份、增韧剂1‑5份、抗氧剂0.3~0.8份、相容剂0.5~1份、润滑剂0.5~1.5份、DOPO衍生物阻燃剂5~10份。本发明的一种用于3D打印的阻燃抗菌PLA生物降解复合材料,在PLA复合材料体系中添加了DOPO衍生物阻燃剂和天然高分子抗菌剂,一方面选用的天然高分子抗菌剂赋予PLA复合材料较持久和广谱的抗菌性,杀菌力强,性能稳定,易生物降解,不会造成二次污染;另一方面,当阻燃剂含量达到5‑10%时,固化物可以达到UL94,V‑0级。
本发明公开了一种基于两性纤维素的碳纳米管复合材料,按重量计,将60‑80份的两性纤维素和1‑20份的明胶、1‑20份的壳聚糖、1‑10的碳纳米管分散于去离子水中,浴比1:50,超声1h,向共混溶液中加入浓度为1‑5wt%的氯化钙溶液,混合搅拌均匀后,60℃反应1‑12h,洗涤、抽滤、干燥后得到基于两性纤维素的碳纳米管复合材料。本发明以两性纤维素为基材,与明胶、壳聚糖、壳聚糖进行反应,通过钙离子交联、静电引力、氢键等相互作用力牢固结合,最终得到基于两性纤维素的碳纳米管复合材料。该复合材料具备绿色环保、可降解、机械性能好、组织结构规整、孔隙率高等诸多优点,在污水处理、光电器件等领域有重要的应用价值。
一种高模量低收缩率低填充聚丙烯复合材料,按重量分数计,包括68-97份聚丙烯,2-10份改性的填料母粒,0.1-1.0份热稳定剂DSTP,0.1-1.0份抗氧剂1010,0.1-0.5份抗氧剂168;一种高模量低收缩率低填充聚丙烯复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)改性纳米填料母粒的制备(2)按重量配比称取原料(3)将聚丙烯、改性纳米填料母粒、增韧剂、热稳定剂DSTP、抗氧剂1010、抗氧剂168在高速混合器中干混3-5分钟(4)将混合的原料置于双螺杆机中经熔融挤出,造粒。该复合材料具有填充材料使用量小、模量高和收缩率低的优点,并且制备该聚丙烯复合材料的工艺简单、成本低。
本发明涉及一种电极复合材料的制备方法,所述电极复合材料包括单质硫和聚吡咯。该制备方法仅采用一步机械混合法制得具有良好电化学性能的电极复合材料,同时排除了可能会导致单质硫流失的热处理过程,不仅提高了电极复合材料的利用率,同时也简化了制备工艺,本发明揭示的制备方法具有良好的商业化应用前景。
本发明涉及一种聚酰亚胺复合材料、复合薄膜及其制备方法。聚酰亚胺复合材料包括聚酰亚胺,贵金属Au、Ag或Pt纳米颗粒和TiO2纳米管,贵金属纳米颗粒原位生长在所述TiO2纳米管的内壁和外壁上。通过光还原工艺在TiO2纳米管的内壁和外壁上原位生长贵金属纳米颗粒,再将其加入到二酐和二胺前驱体中进行原位聚合,得到聚酰亚胺前驱体复合材料,再亚胺化,得到所述聚酰亚胺复合材料。在普通聚酰亚胺中间层的上下表面,同时涂覆聚酰亚胺前驱体复合材料,之后亚胺化,得到聚酰亚胺复合薄膜。本发明的聚酰亚胺复合薄膜在保持优异的力学性能下,具有明显提高的耐电晕性能。
本发明公开了一种改善热固性复合材料注射成型缺陷的方法,根据待成型热固性复合材料的尺寸,计算所需树脂的总量,然后将所需树脂分多次间隔注射进入成型模具内,固化得到成品热固性复合材料。本发明一种改善热固性复合材料注射成型缺陷的方法,通过将所需总树脂量分批间隔注射到成型模具内,能够有效防止注射孔内树脂固化造成预留孔区域产品的表面产生收缩缺陷,有效提高热固性复合材料制品的表观质量,提高产品成型质量。
本发明公开了一种耐高温树脂基复合材料制备方法及其应用,该方法是将酚醛树脂、乙烯基树脂、相容剂、抗静电剂反应制成树脂聚合物,随后将聚氧化乙烯烷基酚醚、异氰酸酯加入到醋酸甲酯溶液中超声处理后加入树脂聚合物制成改性树脂复合材料,再将二硫化钼、陶瓷纤维与二甲基甲酰胺溶液超声处理得到初级混合反应液后加入空心玻璃微珠,与润滑剂、热稳定剂、固化剂反应得到二级混合反应液,再与改性树脂复合材料经双螺杆挤出机中熔融挤出,挤出物注入到模具中,放入鼓风干燥箱中进行固化热处理,得到成品树脂基复合材料。制备而成的树脂基复合材料,其耐高温性能优异,作为电器配件材料具有良好的应用前景。
本发明公开了一种氧化石墨烯‑海藻酸钠磁性复合材料及制备方法,制备过程如下:使用PAMAM改性海藻酸钠;使用液氮、冻干处理得到海藻酸钠/蚕丝磁性多孔复合材料;将海藻酸钠/蚕丝磁性多孔复合材料浸渍在氧化石墨烯溶液中,取出后用乙醇和去离子水反复清洗,真空干燥后得到氧化石墨烯‑海藻酸钠磁性复合材料。本发明使用海藻酸钠和蚕丝作为基材,将氧化石墨烯进行有效自组装,得到氧化石墨烯‑海藻酸钠磁性复合材料,在吸附材料、生物材料、医用材料等领域有巨大的应用价值。
本发明公开了一种纳米纤维素改性聚乳酸复合材料及其制备方法,按重量份计,所述复合材料包含以下组分:纳米纤维素19~30份、木质素3~11份、棕榈纤维1~9份、竹纤维3~15份、椰壳纤维4~9份、N,N‑二甲基乙酰胺3~12份、氮化硅1~5份、二氧化硅3~14份、聚乳酸22~45份。(1)本发明所述纳米纤维素改性聚乳酸复合材料中的纳米纤维素能够均匀分散在聚乳酸中,克服了纳米纤维素分子内和分子间的氢键导致的团聚现象;(2)本发明所述复合材料的纳米纤维素与聚乳酸之间相容性好;(3)本发明所述复合材料具有高强度、低密度和高弹性模量的优点。
本发明提供了一种含有SiC的金属复合材料,为纤维增强金属复合材料,该金属复合材料还含有SiC。本发明揭示的含有SiC的金属复合材料,通过添加不同比例的SiC,改善金属复合材料本身的性能。
本实用新型涉及一种碳纤维复合材料成型的电池箱上盖,从外侧向内侧依次包括碳纤维复合材料层、隔热层和抗腐蚀层,碳纤维复合材料层的厚度为5毫米-8毫米。抗腐蚀层为玻璃钢,玻璃钢的厚度为1毫米-3毫米。采用碳纤维复合材料来制作上盖,使得上盖具有质量轻、强度高、耐高温、抗腐蚀的功能,碳纤维复合材料层配合由玻璃钢制作的抗腐蚀层,强度更高,抗腐蚀性更好。由于本实用新型的碳纤维复合材料成型的电池箱上盖的质量较轻,能够降低电动汽车的能耗。
本实用新型公开了一种复合材料滚焊一体化设备,包括复合材料放卷机构、上箔材放卷机构、下箔材放卷机构、放卷纠偏组件、滚焊机、收卷纠偏机构、主动驱动机构和收卷机构,经上箔材放卷机构输出的上箔材、经复合材料放卷机构输出的复合材料以及经下箔材放卷机构输出的下箔材通过放卷纠偏组件进行纠偏对齐,对齐后的三种材料通过滚焊机进行滚动焊接,焊接后的三种材料经收卷纠偏机构纠偏,收卷机构用于对焊接后的三种材料进行收卷,复合材料放卷机构与放卷纠偏组件之间、上箔材放卷机构与放卷纠偏组件之间以及下箔材放卷机构与放卷纠偏组件之间分别设有张力控制机构和速度控制机构。本实用新型结构紧凑,有助于保证焊接质量以及提高焊接速度。
本实用新型提出的一种复合材料模具壳体与钢架连接结构,它包括连接件、支承件和支撑管,所述的支撑管固设在支承件的上部,支承件的底部与连接件的下部固连,将要连接复合材料外壳的钢管分段,并套在支撑管上,再在钢管的表面加设复合材料外壳,当复合材料与钢架的热膨胀系数不同时,分段钢管的连接的位置可以在模具的长度方向移动,避免造成模具加热时产生结构不平衡的情况,使风电叶片模具复合材料表面加热膨胀受到钢架的影响减少,模具表面精度提高。
本发明公开了一种含氧化亚硅的复合材料,为核壳结构,由内至外包括内核、中间层、次外层和最外层,内核的材料为氧化亚硅,中间层的材料为锂硅复合材料,次外层的材料为氟化物,最外层为碳包覆层,氧化亚硅为SiOx,其中0.5<x<1.5。本发明还公开了一种含氧化亚硅的复合材料的制备方法,包括以下步骤:a、将氧化亚硅进行歧化;b、在非氧化气氛下,将歧化后的氧化亚硅、金属锂和碳源混合后进行球磨;c、对步骤b获得的产物进行氟化处理;d、对步骤c获得的产物进行碳包覆。本发明还公开了一种具有该含氧化亚硅的复合材料的负极片。本发明还公开了一种具有该负极片的锂电池。
本发明公开了一种铁酸铋/石墨相氮化碳复合材料的制备方法,包括以下步骤:S1.以铁和铋的硝酸盐为前驱体,将其溶解于乙二醇甲醚中,搅拌混匀后干燥,再进行煅烧,得到铁酸铋;S2.将所述铁酸铋与石墨相氮化碳混匀后研磨,在200~400℃下煅烧2~4h,得到具有Ⅱ型异质结结构的铁酸铋/石墨相氮化碳复合材料。本发明还公开了由所述方法制备的铁酸铋/石墨相氮化碳复合材料及其应用。本发明的铁酸铋/石墨相氮化碳复合材料,具有良好的光催化抑菌效果,可用于进一步治疗伤口感染,实现伤口愈合。
本发明公开了一种车用复合材料控制臂及其成型工艺,包括控制臂本体,所述控制臂本体的两个端部分别嵌置有第一衬套和第二衬套,所述控制器本体为热塑性碳纤维复合材料模压板,其上还带有注塑成型的塑料件;所述成型工艺包括如下步骤:(1)制备热塑性碳纤维复合板;(2)裁剪入模;(3)模压及注塑成型。本发明一种车用复合材料控制臂及其成型工艺,以热塑性碳纤维单向带和热塑性塑料粒子为原料,采用模压和注塑相结合的成型方式,实现快速制备热塑性复合材料控制臂,有效缩短成型周期,提高生产效率,且由于增加热塑性注塑工艺在控制臂本体上同步成型了塑料件,提高了控制臂的结构强度和抗变形性能,从而有助于提高控制臂的使用寿命。
本发明提供一种单壁碳纳米管协同增强铝基复合材料,包括单壁碳纳米管为0.05wt%~0.25wt%,协同增强相Al3Sc为0.05wt%~0.7wt%,余量铝基体为99.05wt%~99.9wt%;并通过单壁碳纳米管、协同增强相和铝基体原料在超声波分散混合均匀进行混合,热压烧结得到高强塑性铝基复合材料;该单壁碳纳米管协同增强铝基复合材料,制备过程产生少量的Al4C3也有增强铝基体的作用,且铝基体中添加第二相Al3Sc固溶强化或者固溶铝中弥散强化,本发明铝基复合材料的抗拉强度为300MPa~440MPa,延伸率为10%~25%。
一种复合材料防弹板及其制备方法,属于复合材料技术领域。该复合材料防弹板制备方法,包括以下步骤:浸渍~造粒~铺层~模压~HPS~PIP。本发明结合了PIP工艺和HPS工艺,使用铝溶胶为浸渍液,使用高性能纤维无纬布为增强材料,制备的复合材料板具有更高的密度,更高的韧性和更好的防弹性能,且降低了对设备的要求,提高了制备效率。
本发明公开了一种改性碳纳米管‑壳聚糖复合材料,还公开了该复合材料的制备方法,包括:(1)制备改性碳纳米管:将一定量的碳纳米管加入pH为3.98~5.80的K2HPO4‑KH2PO4缓冲溶液中,在60~80℃条件下磁力搅拌1~2h,再加入一定量的多巴胺,在氮气气氛下于20~30℃水浴条件下磁力搅拌24~36h,获得多巴胺改性碳纳米管溶液;(2)向上述多巴胺改性碳纳米管溶液中加入壳聚糖‑戊二醛溶液,于20~30℃水浴条件下磁力搅拌反应12~24h,抽滤,洗涤,干燥,获得多巴胺改性碳纳米管‑壳聚糖复合材料。本发明通过多巴胺改性碳纳米管,使得本发明制得的复合材料具有良好的吸附性能。
本发明提供了一种医用人工骨支架复合材料,该复合材料由包括如下重量份的原料制成:羟基磷灰石20‑50份,氧化铝60‑100份,聚乙二醇2‑10份,纳米二氧化钛1‑5份,壳聚糖1‑10份,乙烯基硅油15‑20份,粘合剂0.5‑2份,稳定剂1‑5份。本发明所述的医用人工骨支架复合材料中以羟基磷灰、氧化铝为主要成为,并加入聚乙二醇、纳米二氧化钛、壳聚糖、乙烯基硅油,使复合材料具有生产成本低、较高力学性能和良好生物活性的优点。
本发明公开了一种具有优异抗蠕变性能的聚丙烯复合材料,包括下述按重量份计的各组分:聚丙烯为20‑100份、聚丁烯‑1为1‑50份、抗氧剂为0.1‑1.0份、β‑成核剂为0.1‑1.0份、润滑剂为0.1‑1.0份、填充剂为0‑50份,以上组分经双螺杆挤出机但不限于该加工方式充分混合造粒制备得到聚丙烯复合材料。该复合材料在纯聚丙烯树脂中加入聚丁烯‑1,提高聚丙烯分子链间交缠程度,协同加入β成核剂,从而极大的提高了聚丙烯复合材料的抗蠕变性能。
本发明提供了一种耐水荧光竹塑复合材料及其制备方法。由以下成分制备而成:竹粉、硫化锌夜光粉、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、偏二氯乙烯树脂、醋酸乙烯酯树脂、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、十二碳醇酯、季戊四醇油酸酯、蓖麻油、聚醚砜、邻苯二甲酸酯、水。其制备方法为先将所有组分混合,加入混合机中混合,然后加入密炼机密炼,冷却至室温,粉碎成颗粒,最后将粉碎颗粒经注塑机注塑成型即得。本发明的耐水荧光竹塑复合材料,具有很好的耐水耐潮效果,适宜于在高湿度环境下工作,同时具有很好的弹性和抗冲击性;另外其制备工艺也较为简单。
本发明属于复合纳米材料技术领域,涉及一种聚氨酯/氧化硅纳米线复合材料的制备方法。通过氧化硅纳米线与硅烷偶联剂的偶联反应,然后和PBAG与TDI预聚体混合,加入扩链剂,再经过脱模、固化、熟化等工序制得聚氨酯/氧化硅纳米线复合材料。本发明首次将单晶氧化硅纳米线应用于聚氨酯复合材料制备中,由于氧化硅纳米线本身微观一维结构,使得它在表面改性以后容易和聚氨酯链段缠绕交联形成网状结构,提高聚氨酯本体的机械性能,这样制得的聚氨酯/氧化硅纳米线复合材料具有良好的耐磨性能和机械性能,可以符合更多工业领域应用要求。
本发明公开了一种碳纳米管/热固性树脂复合材料的制备方法。按重量计,将100份热固性树脂与0.1~2份碳纳米管混合均匀得到预聚物,将预聚物分成若干份,取其中的一份在一定的温度下进行预固化,冷却后得到预固化片;取另一份预聚物浇注在该预固化片上,再进行预固化,依次将其余各份预聚物分步进行预固化,得到预固化体,经固化和后处理,得到一种碳纳米管/热固性树脂复合材料。与现有技术一次成型制得的碳纳米管/热固性树脂复合材料相比,本发明提供的复合材料具有更高的介电常数及更低的介电损耗角正切值,且制备方法简单易行、工艺可控,适合于大规模生产。
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