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本发明公开了一种用于油水分离的硅凝胶/PDA/COFs三层复合材料制备方法，包括：S1：将含甲基的硅源利用溶胶凝胶法制成CH3‑硅凝胶；S2：向CH3‑硅凝胶中加入多巴胺，使多巴胺在CH3‑硅凝胶上聚合形成聚多巴胺薄膜，静置固化一段时间后清洗干燥得到两层复合材料；S3：将所述两层复合材料与COFs的前驱体物质溶于有机溶剂中，加入催化剂在PH为中性的环境下加热反应一段时间；再加入烷基硅烷进行反应，将反应产物清洗干燥得到三层复合材料；本发明用于油水分离的三层复合材料不仅能大大提升油水分离效果，对不同尺寸的油水污染物均能进行良好吸附，还能实现油回收后的循环利用，保护环境，节约资源。
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本发明公开了一种碳纤维增强的金属陶瓷复合材料，由碳纤维预制体，界面层，陶瓷基体和金属基体组成，金属为铝合金，镁合金，铜合金，锡合金中的一种，陶瓷为SiC，该复合材料密度为1.8~3.8g/cm³，该专利还公开了制备不同合金陶瓷复合材料的方法。这种复合材料具有制备周期短，密度可调的优点，克服了陶瓷的脆性和低密度，可满足多领域对陶瓷基复合材料的需求。
本发明公开了一种凝胶系复合材料及其制备方法，该凝胶系复合材料具有低模量和高含水率的特点，与人体实际口腔软组织的结构和力学性质十分相似，能够克服现有模拟口腔软组织材料的缺陷，基于该凝胶系复合材料。本发明还提出了一种口腔实训模型及成型工艺，该口腔实训模型包括骨模型、骨膜模型和软组织模型，骨膜模型通过其背胶贴附于骨模型上，然后再将凝胶系复合材料注射成型并结合到骨膜模型的带有多孔结构的一面上，这样，口腔实训模型一方面增强改进了模拟口腔软组织的材料，另一方面通过骨膜模型连接骨模型和软组织模型，解决了凝胶系复合材料成型固化后与骨模型材料结合能力较差的问题。
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本发明公开了一种高强度的轻质复合材料，由以下质量份的成分组成：双马来酰亚胺树脂30～60份、中空玻璃微珠10～18份、偶联剂0.5～1份、固化剂10～15份、相容剂3～6份，本发明同时公开了一种高强度的轻质复合材料的制备方法。本发明中，经处理的中空玻璃微珠可与复合材料基体树脂形成较多的物理和化学交联点，交联密度较大，使复合材料具有较高的强度；同时，本发明的复合材料具有较好的隔热、隔音、减震等方面的效果。
本发明涉及一种尼龙6复合材料，特别涉及一种原位聚合的无卤阻燃尼龙6/凹凸棒土纳米复合材料及其制备方法。制备方法为将改性凹凸棒土、无卤阻燃剂盐、己内酰胺原位聚合，直至凹凸棒土在己内酰胺熔体中形成均匀的溶液，得到无卤阻燃尼龙6/凹凸棒土纳米复合材料。本发明制备的无卤阻燃尼龙6/凹凸棒土纳米复合材料，凹凸棒土能均一分散于尼龙6基体中，该复合材料具有高效阻氧性、阻燃剂用量少、成本低、阻燃效率高、力学性能高等优点，燃烧后不产生有毒、有害气体，不污染环境，可用于阻燃纺丝或作为工程塑料。
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本实用新型公开了一种无机聚合物复合型碳纤维复合材料，包括复合材料主体，所述复合材料主体的上端外表面设置有一号折弯装置，所述一号折弯装置包括弹力层、弹力球与连接块，所述一号折弯装置的上端外表面设置有碳纤维层，所述碳纤维层的上端外表面设置有上安装组织，所述上安装组织包括安装孔、下连接面、上连接面与侧安装块，所述复合材料主体的下端外表面设置有二号折弯装置。本实用新型所述的一种无机聚合物复合型碳纤维复合材料，通过设计的折弯装置，能使材料的折弯效果更好，使材料的应用范围更广，通过设计的安装组织，能使材料的安装更加简便，使材料之间的连接缝隙更小，带来更好的使用前景。
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本申请涉及PC复合材料领域，具体公开了一种高光泽高韧型PC复合材料及其制备方法。高光泽高韧型PC复合材料包含以下重量份的原料组分：PC 80‑100份；PMMA 30‑45份；增韧剂9‑12份；相容剂7‑10份；抗氧剂1‑3份；所述增韧剂由质量比为（2‑3）∶1的丙烯腈‑苯乙烯‑丙烯酸丁酯共聚物和乙烯‑辛烯共聚物混合而成；其制备方法为按配比，准确称取各原料组分，混匀，得混合料；将混合料进行挤出、拉条，水冷后切粒，即得高光泽高韧型PC复合材料。本申请的高光泽高韧型PC复合材料，其具有较优的冲击韧性的优点。
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本发明涉及一种三层结构树脂基复合材料用前驱体及其制备方法；得到的三层结构复合材料中，中间层为绝缘体，其两侧为导电层，从而导致中间层与上下两表面层电性能存在差异，既提高了三层结构复合材料的击穿强度，又使得其具有非常高的介电常数以及足够低的介电损耗；有效解决了现有技术复合材料介电常数很低，无法满足高储能密度材料的问题；本发明三层结构树脂基复合材料兼具高介电常数、低介电损耗和高储能密度，并且制备工艺简单易行，适合大规模应用。
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本发明涉及到提高矽胶布与硅胶附着力的技术领域。具体涉及到一种高附着力矽胶布与导热硅胶垫片复合材料及其制备方法。该种高附着力矽胶布与导热硅胶垫片复合材料及其制备方法，该高附着力矽胶布与导热硅胶垫片复合材料由矽胶布层、导热硅胶垫片层和离型保护层，在使用过程中将离型保护层拿掉，该高附着力矽胶布与导热硅胶垫片复合材料具有高强度和高附着力的性能，同时还具有导热效率高的特性，解决了某些终端特殊场所的需求，且有着普通导热垫片的所有特性。此外该种一种高附着力矽胶布与导热硅胶垫片复合材料的制备方法备简单易行，安全可靠，步骤设计科学合理，操作简单易学习，值得推广使用。
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本发明公开了一种负载稀土上转换纳米材料的纤维素基三维多孔复合材料及其制备方法，首先制备基于纤维素材料‑蚕丝的磁性多孔复合材料，然后利用NaYF4 : Yb, Er/Tm之间的静电作用作为成膜推动力，将上述多孔复合材料依次浸渍在端氨基超支化聚合物修饰NaYF4 : Yb, Er/Tm水溶液和端羟基超支化聚合物修饰NaYF4 : Yb, Er/Tm水溶液中进行静电层层自组装，根据需要决定复合材料表面NaYF4 : Yb, Er/Tm组装的层数，从而赋予复合材料优异的上转换荧光性能，在吸附材料、生物材料等领域有巨大的应用价值。
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本发明涉及高分子材料领域，具体是涉及一种高性能PA66复合材料及其产品。本发明的高性能PA66复合材料包括：PA66材料、抗氧剂、填充物、润滑剂。所述产品为高性能PA66复合材料成型后产生的产品。本发明的高性能PA66复合材料及其产品，通过在PA66材料中添加填充物，从而起到异向成核的作用，使复合材料的结晶提前，结晶速度加快，结晶度提高，使填充后的PA66具有高比强度，高比模量，热膨胀系数小、明显的各向异性，成型后的产品具有优良的尺寸稳定性等力学性能。
本发明提供一种苯并噁嗪/环氧树脂/氧化石墨烯复合材料及其制备方法，该三元复合材料降低了固化温度，增加了韧性。包括如下步骤：步骤1、将氧化石墨烯溶于溶剂中制得氧化石墨烯溶液；步骤2、将苯并噁嗪和环氧树脂溶于溶剂中制得苯并噁嗪-环氧树脂溶液；步骤3、在氧化石墨烯溶液中加入苯并噁嗪-环氧树脂溶液，搅拌使之分散均匀，制得苯并噁嗪/环氧树脂/氧化石墨烯混合物；步骤4、将苯并噁嗪/环氧树脂/氧化石墨烯混合物烘干制得苯并噁嗪/环氧树脂/氧化石墨烯复合材料中间体；步骤5、将苯并噁嗪/环氧树脂/氧化石墨烯复合材料中间体固化，得到苯并噁嗪/环氧树脂/氧化石墨烯复合材料。
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本实用新型为一种提高复合材料贴合度的治具，其包括上表面设有定位装置的底座、位于所述底座上的支架、位于所述支架上的顶板及位于所述顶板下表面的按压装置，所述按压装置包括连接在所述顶板下表面中心的收容有活塞杆的气缸、连接在所述活塞杆下端的正四棱锥体压板，所述压板下表面还设有通过弹簧连接的第二压板以及自所述压板下表面向下凸出的定位杆，所述定位杆的下端低于所述第二压板的下表面，所述定位装置包括用于放置复合材料且上表面设有定位块的底板和用于收容所述定位杆的定位孔座。本实用新型将压板设置成锥体形有利于压板受力更均衡，防止翘起现象；通过均匀按压复合材料能够减小复合材料之间的缝隙使得复合材料的贴合度更高。
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本发明属于PPS复合材料技术领域，具体涉及一种耐翘曲高强高韧的PPS复合材料及其制备方法。该PPS复合材料，包括如下重量百分比的各组分：40％‑60％交联型聚苯硫醚树脂，5％‑10％聚醚砜树脂，30％‑50％短切扁平状玻璃纤维，0.5％‑5％双酚A型固体环氧树脂。本发明提供了一种具有高强度、高韧性、低翘曲性能优势的PPS复合材料，通过PPS/PES共混的方式实现高强度和低翘曲性能；通过添加双酚A型环氧树脂EP实现高韧性；实验表明，本发明提供的复合材料拉伸强度最高可以达到208MPa，弯曲强度最高可达到315Mpa，翘曲度最低可达0.09，缺口冲击强度最高可达15.5kj/m2。
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本发明属于木塑复合材料领域，公开了一种装饰用木塑复合材料及其制备方法，所述的木塑复合材料包括聚氨酯、聚异丁烯、聚丙烯、聚偏氯乙烯、榆木锯末、榉木刨花、KH570硅烷偶联剂、乙丙橡胶。所述的木塑复合材料的制备方法如下：（1）将榆木锯末和榉木刨花进行干燥粉碎，粉碎后备用；（2）打开高速混合机，向高速混合机中按重量加入流动状态的上述原料，均匀混合；（3）将木塑混合原料进行机械挤压，挤压方式为双螺杆挤压，双螺杆挤出后得木塑复合材料。
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本发明涉及一种透气性医用手套用复合材料及其制备方法，属于医用复合材料领域。该透气性医用手套用复合材料，包括按照重量份数计的如下组分：天然橡胶15-25份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶5-10份、贝壳粉10-15份、纳米碳酸钙8-16份、椰子油酸单乙醇酰胺5-12份、菊酸乙酯2-7份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2-6份、聚碳化二亚胺0.5-3份、聚乙烯醇4-8份。本发明复合材料具有良好的弹性和抗老化性能，且可有效吸收汗液，保持手套内干燥清洁；本发明复合材料还具有良好的透气性；本发明制备方法简单易行，适于大范围推广应用。
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本发明公开了一维纳米复合材料的制备方法，包括如下步骤：（Ⅰ）将双亲性多肽分子溶于水和乙腈的混合液中，培养制得多肽纳米纤维，并于所述多肽纳米纤维表面复合末端基团；（Ⅱ）将步骤Ⅰ制得的所述多肽纳米纤维分离提纯并分散至水溶液中，根据末端基团的性质加入相应的表层复合材料前驱物，利用原位生长的方法在多肽纳米纤维表面生长一层金属、半导体或高分子的纳米材料，制得基于多肽纳米纤维模板的一维纳米复合材料。本发明的纳米复合材料的制备方法尺寸性质精确可控，并且操作简便、通用性强，有益于扩大一维纳米复合材料在纳米材料领域的应用。
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本发明公开了一种改性石墨烯/热固性树脂复合材料及其制备方法。将盐酸掺杂聚苯胺修饰的碳纳米管加入到氧化石墨烯水分散液中，反应物经过滤，洗涤，干燥后得到改性石墨烯，再与熔融态的可热固化的树脂均匀混合，经固化即可得到一种改性石墨烯/热固性树脂复合材料。本发明提供的改性石墨烯具有微电容结构，盐酸掺杂聚苯胺修饰的碳纳米管通过π-π共轭作用负载在石墨烯的表面，保持了石墨烯优异的电学性能，并阻碍石墨烯片层的相互接触，用于制备得到的改性石墨烯/热固性树脂复合材料具有高介电常数、低介电损耗、低渗流阈值的优点，并可通过调节石墨烯表面包覆盐酸掺杂聚苯胺修饰的碳纳米管含量的变化，实现对复合材料介电性能的控制。
本发明公开了一种钛酸盐纳米锥/聚丙烯腈纳米纤维复合材料及其制备方法。以聚丙烯腈纳米纤维为载体，先在其表面沉积无定型TiO2作为种子层，然后在含有前驱体及形貌控制剂的溶液中沉积钛酸盐纳米锥。钛酸盐纳米锥的沉积增大了纤维复合材料的比表面积，其对污染物的吸附能力增强，且钛酸盐纳米锥的一维结构能提高光生载流体的传输能力，促进光生电子和空穴的分离，有利于光催化降解能力的增强。本发明提供的纤维复合材料制备过程简单，反应条件温和，耗能低，环境友好，应用广泛。
本发明公开一种大尺寸工件表面Ti3SiC2基复合材料涂层及其制备方法，其中，制备方法包括如下步骤：S1.称量原料；S2.超声分散；S3.球磨；S4.将充分球磨混合后形成的物料，通过喷雾干燥法制得的微米团聚颗粒；S5.干燥、筛分；S6.对金属基体进行表面预处理；S7.同步送粉等离子堆焊；S8.保温，缓冷消除应力。本发明提供一种以Ti-SiC-C混合粉末为原材料通过等离子堆焊原位反应制得大厚度Ti3SiC2基复合材料涂层的方法。同时，依靠等离子堆焊制备技术拓展了Ti3SiC2基复合材料涂层的制造技术体系。具有方便可控、效率高，涂层与金属基体间为冶金结合的优点。
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本发明公开了一种快速制备高热导率炭/炭复合材料的方法，将水和分散剂按照质量百分比为100：（0.1～0.5）的配比进行均匀搅拌，再加入占水质量10-60wt.%的中间相沥青基短切碳纤维进行混合，采用超声振荡促进纤维的分散；将制得的短切碳纤维水溶液注入石墨模具中置于0℃以下冷冻成固态块体，经冷冻干燥脱除水分并经压力成型降低短切碳纤维增强体中的孔隙率；将制得的短切碳纤维增强体进行反复浸渍沥青-炭化，并进行高温石墨化处理，得到高热导率的炭/炭复合材料。本发明所涉及的原料易得，工艺简单，生产周期短，生产成本低，所制备的炭/炭复合材料的密度和热导率高，在室温下垂直压力成型方向的热导率为322-368W/m×K，明显高于铝、铜等传统的散热材料。
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本发明揭示了一种碳纳米管薄膜复合材料的制备方法，包括以下步骤：制备一基体；制备一碳纳米管薄膜；刻蚀处理所述碳纳米管薄膜；将至少一经过刻蚀处理的碳纳米管薄膜置于基体的至少一个表面形成一碳纳米管薄膜结构，从而形成一碳纳米管薄膜复合材料预制体；以及加热所述碳纳米管薄膜复合材料预制体，使所述碳纳米管薄膜结构与所述基体复合，从而得到一碳纳米管薄膜复合材料。与现有技术相比，本发明在碳纳米管薄膜与基体复合之前，对碳纳米管薄膜进行刻蚀处理，得到部分区域减薄或者穿透的碳纳米管薄膜，提高了碳纳米管复合材料界面性能，减少界面存在的缺陷，所得到的碳纳米管薄膜复合材料表现出优异的综合性能，显示出未来众多领域应用的潜力。
本发明公开了一种可见光响应型铂/黑磷/氧缺陷钨酸铋复合材料的制备方法，包括：(1)将二维黒磷纳米片与氯亚铂酸钾溶液在氮气保护下加热搅拌，加入氨水和甲醛溶液，得铂修饰二维黑磷纳米片的乙醇溶液；(2)将钨酸铋纳米片置于氢氧化钠溶液中，搅拌，得氧缺陷钨酸铋纳米片；(3)将氧缺陷钨酸铋纳米片与铂修饰二维黒磷纳米片的乙醇溶液混合，搅拌，得铂/黒磷/氧缺陷钨酸铋复合材料。本发明还公开了由所述方法制备的可见光响应型铂/黑磷/氧缺陷钨酸铋复合材料及其应用。本发明的可见光响应型铂/黑磷/氧缺陷钨酸铋复合材料，对可将光吸收效率高、催化效果好、性能稳定、可重复多次利用，对光解水产氢具有高效率的光催化效果。
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本发明公开了一种基于蜀葵茎秆合成g‑C3N4/C复合材料的方法，包括以下步骤：（1）蜀葵茎秆的预处理；（2）制备g‑C3N4/C复合材料。该方法以蜀葵茎秆为碳骨架，g‑C3N4在模板表面铺展形成薄片层，构建具有特殊结构的复合体系，该复合材料相比纯相g‑C3N4大幅提升了比表面积，界面清晰，碳骨架不仅起到了刚性支撑的作用，而且提升了复合材料的电子转移效率，从而提高了光生载流子的分离效率，提高了可见光的利用率。本方法采用的原料低廉且对环境友好，可应用于工业生产，批量制备治理环境有机污染物的环保材料。
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本发明属于材料技术领域，具体涉及一种聚碳酸酯复合材料及其产品。所述聚碳酸酯复合材料，其按重量份数表示包括：聚碳酸酯树脂30-75份；润滑剂0.3-20份；阻燃剂0.1-20份；抗滴落剂0.3-5份；高长径比的填充物5-30份。所述产品为经上述聚碳酸酯复合材料成型后产生的产品。本发明的聚碳酸酯复合材料及其产品，通过在聚碳酸酯树脂中添加润滑剂、阻燃剂、抗滴落剂及具有高长径比的填充物，不仅可以得到具有高韧性、良好的尺寸稳定性的产品，而且产品具有质轻、高黑亮及免喷涂的优点。
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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种防火阻燃复合材料的制备方法；本发明提出的一种防火阻燃复合材料的组成包括以下物质：按质量份数计的100‑120份的成膜防火阻燃剂、3‑5份的交联剂、4‑8份的无机颜料、2‑4份的消泡剂、6‑10份的粘稠剂、1‑3份的分散剂。本发明制备的防火阻燃复合材料采用成膜防火阻燃剂、交联剂、无机颜料、消泡剂、粘稠剂、分散剂等物质进行制备的，其具有非常好的阻燃性能，因为使用的原材料都是不可燃的无机物，因此其具有很好的阻燃效果，此外其生产工艺较为简单，原材料成本相对较低，因此其是性价比较高的产品，容易实现规模化生产。
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一种碳化硅纤维织物增强陶瓷基复合材料过滤管，其特征在于，包括二维碳化硅纤维布铺层缝合织物，复合界面，陶瓷基体，复合界面层在碳化硅纤维表面与陶瓷基体之间；在厚度方向上，铺层结构从二维斜纹布过渡到二维平纹布，外层为平纹碳化硅纤维布，内部为斜纹碳化硅纤维布，二维布铺层总数15~20层，平纹布层数为1~3层，斜纹布层数为7~14层；复合材料过滤管孔隙率为35~40%，其中碳化硅纤维布铺层缝合织物体积分数为40%~45%。陶瓷基复合材料过滤管管壁厚度为5~10mm。本发明具有的优点：1、碳化硅纤维高强高模，提高复合材料高温抗氧化性能；2、梯度孔隙结构纤维织物提高过滤管透气性；3、内部孔径分布具有可设计性，可取代表面陶瓷过滤膜，提高材料的可靠性。
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本发明提供一种高导电聚醚醚酮复合材料及其制备方法，属于高分子导电材料领域。本发明提供的高导电聚醚醚酮复合材料，由以下重量份数的原料组成：PEEK 80‑100份，增强纤维10‑20份，接枝改性碳纳米管10‑15份，耐磨剂3‑8份，偶联剂2‑5份，抗氧剂0.5‑1份，润滑剂1‑2份。本发明以PEEK为基料，加入增强纤维，碳纳米管，耐磨剂等，制备的复合材料不仅具有优异的力学性能，耐高温以及耐磨性能，同时通过对碳纳米管进行化学接枝改性，赋予复合材料高导电性能和高温外观颜色稳定性。
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本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种阻燃聚乳酸复合材料及其制备方法，该阻燃聚乳酸复合材料包括如下重量份的组分：聚乳酸80‑100份、阻燃填料18‑22份和抗氧剂0.1‑0.5份；所述阻燃填料包括稀土氧化物负载硅钼酸。本发明制备的阻燃聚乳酸复合材料具有优异的物理性能和阻燃性能，这种材料至今尚未见于报道，这对于扩展聚乳酸复合材料的应用具有非常重要的现实意义。
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本发明涉及汽车领域，更具体地，涉及一种纤维增强聚丙烯复合材料及其应用。所述纤维增强聚丙烯复合材料，包括聚丙烯、纤维、阻燃剂、保温剂以及吸湿剂，所述聚丙烯、纤维、阻燃剂、保温剂以及吸湿剂的重量满足条件：m1≥40m2+50m3+80m4+90m5，其中，m1、m2、m3、m4以及m5分别为聚丙烯、纤维、阻燃剂、保温剂以及吸湿剂的重量。所述纤维增强聚丙烯复合材料其拉伸性能、弯曲性能以及冲击强度远高于现有技术中的该类复合材料。
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