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本发明公开了一种耐高温的复合隔膜及其制备方法和锂电池，所述耐高温的复合隔膜包括1um‑50um的基膜和0.5um‑50um的涂覆材料；所述涂覆材料涂布于所述基膜之上的或者涂布于所述基膜之上及渗透至基膜中；所述涂覆材料包括：[86wt％‑99.98wt％]的耐高温材料，[0.01wt％‑10wt％]的粘结剂、(0wt％‑2wt％]的分散剂和(0wt％‑2wt％]的助剂；其中，所述耐高温材料为在100‑1000℃条件下稳定存在，不发生相转变的材料；所述涂覆材料的颗粒大小在10nm‑10μm之间，呈均匀分布、分层分布、梯度分布或不均匀分布。
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本发明公开了一种基于喷射成形的铝锂合金热处理制备方法，主要制备步骤包括：①、第一次均匀化处理，在温度340‑355℃的条件下，保温10‑12h；②、第二次均匀化处理，在温度465‑475℃的条件下，保温22‑26h；③、热轧后进行固溶处理，固溶处理的温度为505‑515℃，保温10.5‑21.5h，保温结束后进行淬火处理；④、第一次时效处理，温度90℃～110℃，保温20h～24h；⑤、第二次时效处理，温度150℃～160℃，保温8～12h。本工艺方法通过引入双级均匀化处理，促进Al3Zr的析出，确实能有效抑制固溶处理过程中的再结晶过程，从而保留更多的变形组织，使得合金具有更高的强度和塑性。
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本发明涉及测量电变量技术领域，具体涉及一种用于梯次锂电池组的预警方法，该方法通过对梯次电池组中各个梯次电池在过去各个设定时段对应的第一测试数据进行测量，并基于测量得到的第一测试数据，确定梯次电池组中各个梯次电池在过去各个设定时段对应的可用程度，进而基于确定的这些可用程度，利用预测网络对梯次电池在未来下一个设定时段对应的可用程度进行预测，根据预测的可用程度，确定梯次电池组中各个梯次电池在未来下一个设定时段对应的不可用的梯次电池，并进行相应的预警。由于本发明可以提前检测到梯次电池在未来时段的可用程度，进而可实现提前预警，有效解决了现有的梯次电池性能检测具有一定滞后性的问题。
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本发明公开了一种锂电池移动电源PCB防护散热组件及驱控方法，涉及移动电源技术领域。本发明中：上合盖底侧面固定安装有通气盒体、外通风盒的一体结构，通气盒体包括通气腔以及位于通气腔中的若干矩形通气筒，矩形通气筒一侧板开设有侧位散热口，侧位散热口外侧配置有形变金属片。矩形通气筒上侧开口位置处配置有封堵上盖，封堵上盖底侧面固定连接贯穿杆，若干贯穿杆下端共同连接一底连板，底连板底侧面嵌设有磁性板，PCB主板配置有正对于磁性板的电磁模块。外通风腔中安装与PCB主板电连接的风机以及由风机驱动旋转的扇叶。本发明既有效保证了移动电源壳体内部腔体的密封效果，也高效节能化的完成充电、放电过程中的散热操作。
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本发明公开了一种多极耳卷绕型锂离子电池极耳位置精确定位设备，包括基座、转动机构、调节机构以及安装机构，所述转动机构安装在所述基座的顶部，所述调节机构安装在所述转动机构的顶部，所述安装机构安装在所述调节机构的顶部；其中，所述转动机构包括固定连接在所述基座顶部的机壳，所述机壳内壁底部的中心处通过安装轴承转动安装有支撑轴，所述支撑轴的顶部活动贯穿所述机壳设置，并延伸至所述机壳的上方，位于所述机壳内部的支撑轴上固定连接有第一锥形齿轮。本发明，不仅方便对电池的极耳进行安装固定，避免包装时出现错位，而且方便对固定的极耳进行多方位调节，因此保证了极耳精确定位，从而提高了电池的生产质量。
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本发明公开了一种改性固态电解质膜及其制备方法和锂电池，所述改性固态电解质膜包括基膜和固态电解质层；固态电解质层由涂布于基膜之上的或者涂布于基膜之上及渗透至基膜中的涂覆浆料构成；涂布于基膜的基膜之上的涂覆层与基膜的厚度之比为10:1‑1:10，涂覆层的厚度为1um‑10um，致密度为50％‑100％；固态电解质层由NAS I CON型固态电解质材料构成，颗粒粒径小于1um，具体为：Li1+xAxB2‑x(PO4)3，其中x在0‑0.6之间；A为Al、Y、Ga、Cr、In、Fe、Se或La中的一种或多种，B为Ti、Ge、Ta、Zr、Sn、Fe、V或铪元素Hf中的一种或多种；固态电解质膜在循环化成之后，其X射线光电子能谱在685eV‑690eV之间有一个峰位。
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本发明提供一种高能量密度高安全的无极耳锂离子电池，包括外壳体和电芯，外壳体顶部设有盖板；电芯采用正极片和负极片通过隔膜进行隔离开后通过卷绕组成，正极片和负极片端部分别设计为宽度减小的空箔区，且正极片和负极片的空箔区在卷绕后通过减小的宽度部分在电芯的表面形成具有间距的间隙区，并在间隙区两侧分别构成正极片空箔区和负极片空箔区；外壳体具有由不同材质构成的壳体区域，包括顺序设置的第一金属壳体区、绝缘衔接区、第二金属壳体区，电芯上正极片空箔区和负极片空箔区分别全部对应落入第一金属壳体区和第二金属壳体区，绝缘衔接区对应落入电芯的间隙区。本发明在能量密度和热失控方面均取得了极大的提升和改善。
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本发明公开了一种具备负载关断功能的电池保护系统和锂电池，包括保护控制电路、驱动电路、第一晶体管、负载电路和上拉模块；保护控制电路的第一端与电池的正极连接，保护控制电路的第二端与电池的负极连接，保护控制电路的输出端与驱动电路的输入端连接，上拉模块的第一端接入参考电压，上拉模块的第二端与保护控制电路的控制端连接，上拉模块的第三端与第一晶体管的第二端连接，上拉模块的控制端与负载电路的第二输出端连接，上拉模块用于在负载电路的第二输出端输出触发信号时，将参考电压传输至保护控制电路的控制端，以控制第一晶体管关断。本发明提供的技术方案能够在电池处于长时间待机或不使用的情况下关断负载，以减小系统耗电。
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本发明涉及一种大温升两级型第二类溴化锂吸收式热泵蒸汽机组，余热水串联依次进入低温蒸发器、高温发生器和低温发生器降温；冷却水串联依次进入高温冷凝器和低温冷凝器将热量带走；内循环热水经内循环热水泵进入高温吸收器升温后进入高温蒸发器降温；补水进入汽液分离器，汽液分离器出来的高温热水进入高温吸收器被加热成汽液两相混合物再进入汽液分离器，分离出高品位蒸汽供用户使用。本发明合理利用余热水降温梯度，加大余热水降温幅度，保证低温侧蒸发温度，使低温吸收器制出较高温度的内循环热水供高温蒸发器使用，有效提高高温侧蒸发温度，使高温吸收器制出高品位的汽液混合物，通过汽液分离器产出高品位蒸汽。
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本发明提供了一种锂离子电池的叠片工装，包括叠片台，叠片台上安装有压片结构，压片结构包括均匀分布在叠片台上叠片区外周的至少2个压片组件。压片组件包括支架，支架下端转动安装在叠片台上；支架上面向叠片区方向的位置沿竖直方向设有轨道，轨道上安装有叠片压块，且叠片压块内设有第一加热结构。叠片工装还包括控制结构，控制结构包括运动控制结构、第一加热控制结构，运动控制结构用于控制叠片压块变换与叠片区之间的位置，第一加热控制结构用于控制第一加热结构对叠片压块加热。还提供了一种叠片方法，包括以叠片、加热、降温为小组进行多次操作形成电池芯片。本发明的叠片工作和叠放方法具有操作简单、效率高的优点。
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本发明涉及一种锂离子电芯多模组的容量检测装置及方法，包括：上位机控制系统、电池管理系统、充放电设备、电池组、电池模组；所述上位机控制系统与电池管理系统通过通讯线连接，所述电池管理系统和电池组通过采样线工装连接，所述电池管理系统和充放电设备通过采样线工装连接，所述电池组和充放电设备通过高压电缆进行连接，所述电池模组通过高压电缆串联组成电池组。本发明通过同一套系统多个模组的高压串联，每个电池模组上面通过采样线将数据传输给电池管理系统，获取每个电池模组的电池电压以及电芯温度，从而增快产品检验周期，延长使用寿命，同时也减少了人力成本。
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本发明公开了一种车载锂电池系统的峰值电流控制方法，其先通过电池标定实验获得最大允许瞬时、持续充放电电流表，然后带入电池温度和SOC得到当前最大允许瞬时、持续充放电电流Ista_item，sta＝dis,reg，item＝pmt,max，再判断当前需求电流是否高于最大允许持续电流，若高于最大允许持续电流并保持5s，则对需求电流和最大允许持续电流积分，当需求电流积分大于持续电流积分的120％时，峰值电流限定为最大允许持续电流。本发明能够通过调节累积电流阈值避免脉冲电流带来冲击，较少回路中的电流振荡，从而提高电池寿命，工况适应性好。
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本发明公开了一种锂电池用1R50合金双零双面光铝箔熔炼装置，包括底座，所述底座的顶部表面对称安装有两组支撑柱，所述底座的顶部且位于两组支撑柱相对的一侧安装有固定板，所述固定板的右侧安装有第一电机。本发明在使用时通过第一电机带动第一传动轮和第二传动轮转动，带动承载板下降，使得刮板连同加热杆伸入熔炼罐的内部，通过加热杆进行加热，同时第二电机带动熔炼罐转动，通过刮板一方面对熔炼罐的内壁进行清理，防止液态金属附着在罐体内壁，另一方面可以对内部的产品进行拨动，进而使其受热均匀，使用完成后再由第一电机带动承载板上升，使得刮板和加热杆脱离熔炼罐，方便对刮板和加热杆进行清洁。
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本发明公开了一种锂电池薄膜测厚仪，包括测量基座、测量臂、薄膜移动机构、升降机构和测量机构；所述测量基座上设置有测量臂；所述测量壁上设置有升降机构；所述升降机构上设置有测量机构；所述测量基座的一侧设置有薄膜移动机构；所述测量基座上的测量位置连接有吸附装置；所述测量机构包括测量探头、微小传感器和高精度模数转化模块。本案的测量机构增大接触面降低对薄膜的压缩变形，保证高精度测量；提升结构，避免快速的移动冲击造成薄膜的压缩变形；提升杆与传感器之间连接有过量程间隙，避免提升机构对传感器的影响；薄膜移动机构避免手动拖拽变形，使移动平整均匀；测量位置连接有吸附装置，使薄膜与测量平台完全接触，保证准确测量。
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本发明涉及纳米碳材料制备技术领域，尤其涉及一种多孔碳球及制备方法和在锂硫电池中的应用。所述制备方法，包括以下步骤：将可溶性金属盐的甲醇溶液和有机配体的甲醇溶液混合，发生配位键自组装反应，得到金属有机框架化合物；将金属有机框架化合物、可溶性聚合物和甲醇混合后，依次进行气凝胶喷雾处理和碳化，得到多孔碳球；所述可溶性金属盐的甲醇溶液中的可溶性金属盐包括可溶性锌盐。利用该制备方法制备得到的多孔碳球由空心一次颗粒组装而成二次颗粒，具有比表面积高、分级孔道结构和电导率高等优点，表现出了良好的电化学性能；所述制备方法可控性强，成本低廉且环境友好，解决了传统模板法中的模板剂难去除和一次颗粒形貌不可控的问题。
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本发明提供了一种锂离子电池混合正极及其制备方法，所述混合正极包括集流体以及位于集流体上的导电层以及活性层，所述导电层包括第一活性物质、导电剂和粘结剂，其中所述第一活性物质的平均粒径为1.4‑1.8微米，其中质量比，导电剂/第一活性物质＝1‑k*第一活性物质的平均粒径，其中k＝0.38；活性层包括第一活性物质，第二活性物质，导电剂和粘结剂，其中第二活性物质的平均粒径为2.0‑2.2微米，其中质量比，第一活性物质：第二活性物质＝1:2.6，其中粘结剂/(第一活性物质+第二活性物质)＝(35‑M*(第一活性物质平均粒径+第二活性物质平均粒径*N))/100，其中M＝4.2，N＝2.6；本发明的混合正极具有良好的耐高温性能以及高温高倍率下的充放电循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池负极消气能力的测试方法，所述方法包括：1)将待测电池充电至预设SOC值，然后解剖电池得到正极和负极；2)将所述正极和负极取出，用于制备待测样品，包括：制备正极包，其N/P比为0:1；制备负极包，其N/P比为1:0；制备电池包，其N/P比为(0～1):(1～0)且不含1:0也不含0:1；3)测试样品在不同时刻的体积或压强，计算不同时刻正极包与负极包和/或电池包的体积差值△v＝|v0‑v|或压强差值△p＝|p0‑p|，△v越大负极消气能力越强，△p越大负极消气能力越强。本发明的方法可综合考虑电池测试过程中的产气情况，针对内部产生气体对负极消气的影响进行综合评估。
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本发明涉及电池包装膜技术领域，尤其是一种抗形变的锂电池用包装膜，包括依次层叠设置的尼龙层、第一粘合层、铝箔层、第二粘合层、加强层和热封层，所述尼龙层和第一粘合层的连接面呈波浪形，所述尼龙层与第一粘合层的接触面上还设有若干凸起，所述铝箔层的上表面和下表面呈粗糙状，所述第二粘合层和加强层的连接面呈波浪形，所述加强层与热封层的接触面呈波浪形；本发明中的包装膜中表层尼龙层在第一粘合层上呈波浪形设置，在使用过程中，包装膜受热膨胀或降温收缩时，波浪形的尼龙层结构可以有效的起到缓冲作用，从而避免包装膜长期使用后发生褶皱或者是尼龙层表层发生脱层现象。
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本发明公开了一种锂电池制片机,其结构包括柜体、工具箱、电机箱、放置台、控制板、固定板、裁剪机构，裁剪机构嵌固连接在柜体中部位置；裁剪机构包括除尘装置、结合板、吹气机构、支撑杆、杆套、刀杆、电源线，除尘装置嵌固连接在柜体上方，结合板焊接连接在除尘装置左侧，吹气机构螺栓连接在结合板中段，刀杆过渡配合在杆套下方，除尘装置通过电源线与杆套电连接配合，本发明由吹气机构把气体吹向电池，将附着在电池表面的粉尘，吹至除尘装置，从而完成对电池粉尘吸附的处理，避免了粉尘对电池的损坏，粉尘吹至进尘阀，粉尘则会顺着进尘口与螺纹通道，进入到集尘管内部，完成对粉尘的收集，避免了粉尘四处飞扬的问题。
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本发明属于电池材料领域，涉及一种锂硫电池有机硫正极材料的制备方法。本发明将升华硫与碘化物混合，在特定气氛中高温条件下，升华硫进行开环聚合形成线性硫，得到含碘化物的线性硫混合液体；然后向含碘化物的混合液体中加入有机材料使线性硫接枝到有机材料的碳链上；最后淬冷、固化得到一种含有碘化物的有机硫正极材料。得到的有机硫正极材料导电性能好，倍率性能佳。
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本发明提供了一种制备锂离子电池阴极的方法，所述阴极包括，集流体，位于集流体表面的导电层，在导电层上依次层叠由第一活性物质层，第二活性物质层和第三活性物质层；其中导电层，第一活性物质层，第二活性物质层和第三活性物质层均包含活性物质颗粒，且各层的活性物质颗粒的组成相同，所述方法包括，分别制备导电层，第一活性物质层，第二活性物质层和第三活性物质层的浆料，然后依次将各层浆料涂敷在集流体上，干燥得到所述阴极，由本发明制备得到的阴极，倍率性能好，能量密度高，且各层的体积变化差值控制在较为平衡的状态，各层之间的应力变化不明显，具有很高的循环稳定性。
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本发明涉及一种锂电池清洗装置，包括振动盘、输送轨道、激振器、清洗框体、烘干框体、上支架和清洗管道，所述的输送轨道的一端与振动盘的出料口相连，所述的激振器安装在输送轨道的底部，所述的输送轨道的另一端与清洗框体相连，所述的清洗框体和烘干框体内安装有传送带输送装置，传送带输送装置中的传送带上均匀开设有通孔，所述的输送轨道的另一端连接在传送带输送装置一端的正上方，所述的上支架安装在立柱的顶部，所述的清洗管道通过高度调节机构连接在上支架上，所述的清洗管道的底部连接有清洗药剂出液管，所述的清洗药剂出液管位于传送带输送装置的正上方；本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
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一种锂电池盖帽的全自动一体式组装机器人，包括基架、设置在的基架上的工作架、按组装工序依次分布设置在的工作架旁侧的多个功能机构、控制顺序执行的程序控制器，工作架包括多个工作单元，多个工作单元沿着前后首尾对应直线分布，每个工作单元包括固定于基架上的工作台、位于工作台下方的输送机构，工作台上具有至少一条沿前后方向延伸的搬运通道,均匀分布设置在搬运通道上部的多个用于存放加工组件的工位槽,输送机构包括位于工作台下方的搬运架,用于控制搬运架上升、后移、下降、前移复位的搬运架驱动装置，搬运架上沿着对应的搬运通道方向分别向上均匀固定有多个搬料吸盘，当搬运架上升，搬料吸盘伸出相应的工位槽后便后移，到达下一个工位槽后便下降再前移复位。
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本发明公开了一种便于携带的锂电池，包括电池外壳、安装壳、把手、滑槽、磁块一、转动销、滑块、L型槽、通槽、横杆、导杆一、弹簧一、固定块、螺杆、保护壳、导杆二、底板、磁块二、转动轴、转动杆、圆杆、拉杆、弹簧二、弧形齿条、齿轮以及导电柱。本发明通过弹簧一的弹力方便将横杆卡在L型槽内部，使得安装壳与电池外壳相连接，便于安装壳的拆装，通过滑块在滑槽内部滑动，方便把手的收纳，通过拧动螺杆带动保护壳移动，当保护壳与底板相贴合时对导电柱进行覆盖，进而实现对导电柱的保护，通过转动转动杆带动圆杆转动，使得转动杆与圆杆对电池外壳起到支撑作用，通过弹簧的弹力使得弧形齿条与齿轮啮合，进而对转动轴进行固定。
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本发明涉及一种超低温余热驱动的热水型溴化锂吸收式冷水机组，包括热水发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、发生泵和冷剂泵，将所述蒸发器和吸收器均分成高温段和低温段，所述热水发生器浓缩的浓溶液经热交换器自流入高温段吸收器喷淋管内喷淋，自高温段吸收器出来的中间溶液由吸收泵提升进入低温段吸收器喷淋管内喷淋，自低温段吸收器出来的稀溶液由发生泵提升经热交换器进入热水发生器喷淋管内喷淋。该通过全新结构和制冷流程，合理利用冷水降温梯度，加大了循环溶液的浓度差，提高了换热温差，减小了换热面积，减少了溶液循环量，降低了材料成本，使机组性能系数大幅提高，实现节能减排的综合经济和社会效益。
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本发明属于隔膜技术领域，具体涉及一种纤维涂覆隔膜及其制备方法、纤维涂层、锂电池；其中所述纤维涂覆隔膜包括：基膜和涂覆在基膜表面的纤维涂层；所述纤维涂层包括：纤维、粘结剂、分散剂和引发剂；本发明纤维涂覆隔膜由于使用有机耐高温纤维代替了陶瓷粉体，不仅解决了基膜高温稳定性差的问题，同时使得涂覆后的隔膜具有较轻的质量，涂覆后隔膜制作的电池具有较好的能力密度；同时由于纤维具有一定的长径比，使得纤维涂层具有较高的孔隙率，使制作的涂覆隔膜具有较好的保液能力；且由于涂层使用的是有机纤维，纤维涂层具有一定的压缩弹性，在电池制作和使用时，避免了极片对隔膜产生压缩而对基膜在微观产生损伤而影响电池的安全特性的问题。
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一种电池电芯粉末中六氟磷酸锂的高效去除方法，其特征在于：依次包括下列步骤：将电池电芯粉末在50～100℃温度下加热；混合预处理后电芯粉末与质量分数0.5%～5%的NaOH溶液，充分搅拌反应，过滤浆料即得第一碱洗液和第一滤饼；再用水洗涤第一滤饼，得到第二滤饼与第一混合洗水；按照上一步骤方法用NaOH溶液洗涤第二滤饼至少一次，得到第三滤饼、第二碱洗液以及第二混合洗水；分别向第一碱洗液和第二碱洗液中添加钙盐，充分搅拌反应，过滤，即得含氟固体与回用碱洗液。本发明能够高效去除拆解料中的有机物及含氟物质，具有步骤简单、成本低廉、高效环保的特点，唯一的废弃物为含氟固废，碱洗液、洗水均可经简单处理后回用。
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本发明公开了一种锂电池气氛炉节能循环系统，涉及气氛炉设备技术领域，包括炉体，所述炉体内设有依次相连的升温区、保温区和降温区，所述降温区内设有排气气管，所述降温区还连接有热交换器，所述热交换器一端连接所述排气气管，所述热交换器另一端连接有抽气泵，所述抽气泵连接有循环气管，所述循环气管另一端与所述升温区连接。本发明结构简单，可使得充进气氛炉内的气体经过冷却段排出后废物利用，再次进入需要使用的位置，使得排出的废气可以得到再利用，具有节能、降低成本的优点。
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本发明公开了一种圆柱锂离子电池盖帽的自动组装装置，用于组装由防爆片、顶盖、孔板垫圈、孔板和密封圈这些组件组成的盖帽；其特征在于该组装装置包括盖帽组件环形传送机构和围绕盖帽组件环形传送机构并沿机构传送方向顺序设置的防爆片上料机构、顶盖上料机构、第一激光焊接机、翻转机构、孔板垫圈上料机构、孔板上料机构、第二激光焊接机、密封圈上料机构和压合机构；还包括PLC控制器，分别与上述第一、二激光焊接机及其它各机构电连接。本装置能自动完成盖帽的组装生产，不仅效率高，且整体结构简洁，占地小，同时制造和维护成本也相比已有设备更低。
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