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本实用新型涉及一种锂离子电池涂布机垫片，包括垫片主体、垫片左部分、垫片右部分，所述的垫片主体为尺形，垫片主体左侧与垫片左部分连接，垫片主体右侧与垫片右部分连接，垫片左部分、垫片右部分相对称；所述的垫片主体左侧端部具有平行于尺形主体的突起的垫片安装左扶手，垫片主体右侧端部具有平行于尺形主体的突起的垫片安装右扶手；所述的垫片左部分、垫片右部分为L形，垫片左部分和垫片右部分的L形横段的末端连接梯形缓冲部。本实用新型使浆料经过模头保持均匀的流速，使极片涂布保持厚度均匀，保证极片左右边缘重量不偏轻，保持涂布面密度和涂布料区厚度的一致性。
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本实用新型公开了一种锂电池充放电固定装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有侧壁，所述底板的上表面且位于两个侧壁的之间固定连接有支撑条，所述底板的上表面且位于支撑条之间固定连接有隔板，所述侧壁的前表面设置有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外表面螺纹连接有挡板，所述侧壁的上表面固定连接有测电器。本实用新型将电源输入口与平衡头输出口的相对位置进行固定，可以实现电池、电源线、平衡头线在移动过程中线不受力，避免电池因为线路的损坏而报废，电池的平衡头插入平衡头输出端时即可显示电池剩余电量，避免使用外置测电器的麻烦，对充电中的电池进行主动散热，不同的侧面均可散热。
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本实用新型涉及连接组件，公开了一种接头组件，包括接头(1)和连接在所述接头(1)上的卡簧(2)，所述卡簧(2)具有连接部(21)和手拉部(22)，所述连接部(21)与所述接头(1)连接，所述手拉部(22)的顶部凸出于所述接头(1)的上表面，以能够通过移动所述手拉部(22)带动所述接头(1)移动。本实用新型还公开了一种具有上述接头组件的锂离子电池组。该接头组件能够在有限空间内实现与管路的快速连接和拆装，也能够进一步促进电池组的小型化。
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本实用新型公开了一种锂电池壳体注塑模具，包括注塑箱，所述注塑箱固定连接在加工台的顶端，所述注塑箱内右侧固定连接有定模，所述定模两侧贯穿连接有导向杆，所述定模内开设有模槽，所述定模左侧开设有冷却槽b，所述冷却槽b与冷却槽a衔接，所述冷却槽a开设于动模右侧，所述动模内右侧过盈连接有凸块，所述动模两端滑动连接有导向杆，所述动模左侧活动连接有电动推杆，所述电动推杆安装在注塑箱内左侧，所述注塑箱内固定连接有固定板，所述固定板左侧安装有气泵，气泵启动后通过输气管往冷却槽内输送空气，对注塑后壳体进行散热冷却；动模沿导向杆右移与定模接触，通过磁铁a与磁铁b配合和插杆与插槽配合对动模和定模间进行固定。
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本实用新型属于电池技术领域，公开了一种高性能锂电池隔膜，包括隔膜，所述隔膜的下方设置有下贴片，且下贴片的内部安装有负极，所述隔膜的表壁安装有第一散热铜片、第二散热铜片和易撕条，所述第一散热铜片位于易撕条的上方，所述第二散热铜片位于易撕条的下方，且第二散热铜片的内壁开设有下插片凹槽，本实用新型在隔膜的表壁设置了第一散热铜片和第二散热铜片，且第一散热铜片的内壁设置有上插片凹槽，第二散热片的内测设置了下插片凹槽，当电池安装在使用强度高的设备上时，为了避免常时间使用产生的高温影响电池隔膜的使用寿命，在上插片凹槽和下插片凹槽内插入散热片，对电池进行散热。
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本实用新型提供一种NLDMOS器件，还提供了一种锂电保护器件。其中实施例中NLDMOS器件包括P型衬底、栅极，分别位于栅极两侧的源极和漏极，位于P型衬底底部的Body区域；其中，栅极、源极和漏极从NLDMOS器件的表面引出；Body区域从NLDMOS器件的底部引出。本实用新型缩小了NLDMOS器件的面积。
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本实用新型公开了一种锂电池外壳加工用注塑机废气处理装置，包括安装壳，所述安装壳的顶端开设有排气口，所述安装壳内上部设置有过滤仓，所述过滤仓内部两端共同卡接有第一过滤板，所述第一过滤板两端对称设置有限位块，所述过滤仓底部中间位置处设置有连接管，所述安装壳内底部安装有储水箱，所述安装壳一端的底侧设置有排水管，所述安装壳内底部的另一端安装有气泵。本实用新型通过安装壳表面分别设置的第一维修门和第二维修门，且第二过滤板和第一过滤板分别卡接在安装壳内部，进而当长时间使用后方便对第二过滤板和第一过滤板进行更换，进而提高第二过滤板和第一过滤板的使用寿命和废气处理效率。
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本实用新型涉及电池电量监控领域，具体涉及一种锂电池电量显示电路，包括读取状态控制单元和电量显示单元，电量显示单元配置有发光二极管LED1、发光二极管LED2、发光二极管LED3、发光二极管LED4、发光二极管LED5以及发光二极管LED6，发光二极管LED6阳极连接发光二极管LED5阴极、发光二极管LED4阳极、发光二极管LED2阴极以及读取状态控制单元；发光二极管LED6的阴极连接发光二极管LED5阳极、发光二极管LED1阳极以及发光二极管LED3阴极；发光二极管LED3的阳极连接发光二极管LED4阴极、发光二极管LED1阴极以及发光二极管LED2阳极；所述发光二极管LED6阳极、发光二极管LED2阳极以及发光二极管LED1阳极还分别用于和连接器的不同引脚电连接。本方案有效的减少了占用连接器引脚的数量。
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本实用新型公开了一种新型车用锂电池包，包括电池箱，电池箱包括上盖、下壳、电池模组、电池管理系统BMS，上盖与下壳可拆卸相接，下壳的右侧外壁上设置有防爆阀、左侧外壁上依次设置有总正高压连接器、总负高压连接器，总正高压连接器、总负高压连接器之间设置有通讯航插；下壳内匹配设置有电池模组，电池模组的左侧设置有BMS支架，BMS支架上设置有电池管理系统BMS，电池模组的顶部设置有绝缘板、底部设置有EVA海绵隔热垫，绝缘板的上方设置有压条。本实用新型拆装方便，电池模组结构简单，通用性好，充电时间短、储存电量多，装配工艺简单，对环境无污染，绿色环保，电池箱整体轻量化，能量密度高，循环寿命好，安全可靠。
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本实用新型公开了一种锂电池结构件盖板结构，包括盖板，盖板的两端均均设置有电极，且盖板的中间部位设置有防爆机构，盖板靠近防爆机构的位置设置有注液孔，且注液孔的下端口边缘设置有圆弧角，防爆机构包括设置在盖板下侧的固定座，固定座的上端穿过盖板固定设置有压盖，且压盖和固定座之间设置有密封垫，固定座的边缘设置有多个呈圆周状均匀排列的排气孔，密封垫的边缘盖在排气孔的上端口，压盖的直径小于密封垫的直径，通过在固定座上设置的多个排气孔能够及时快速的对电池进行泄压，具有较好的防爆效果，并且通过设置的密封垫在压盖的压紧下使其边缘对排气孔进行封堵防止外界的物质进入到电池内，具有较好的阻拦效果。
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本实用新型公开了一种锂电池PACK流水线，沿工艺流向依次包括电芯测试分选工位、极柱表面激光清洁工位、模组装配工位、第一模组测试工位、模组转入焊接机工位、输出巴焊接工位、模组移出焊接机工位、第二模组测试工位、模组暂存分拣工位、采集线安装工位、模组装箱工位、PACK暂存工位、PACK测试工位和PACK出货工位；其中，电芯测试分选工位布置有第一测试设备和呈水平布置的两条输送带，第一测试设备用于完成电芯扫码分选；两条输送带输送方向相反，其中一个输送带的输送方向顺着工艺流向，另一个输送带的输送方向逆着工艺流向。本实用新型能够完成电芯托盘的输送与回流，且能够对电芯进行多次测试，提高产品质量。
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本实用新型属于电池的技术领域，具体涉及一种锂离子电池极片与壳体连接结构，包括导电壳体和设置于导电壳体内的卷芯，卷芯包括极片和包裹极片的隔离膜，极片设置有焊接于导电壳体的内壁的金属带，极片具有外露于隔离膜的箔材部，箔材部抵接于导电壳体的内壁。本实用新型提高了极片和壳体的连接可靠性和安全可靠性，有效地满足了电池大倍率充放电的需求。此外，本实用新型还提供了一种动力电池。
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本实用新型公开了一种用于锂电池极片切片机的出料装置,包括设于切片机上模内的顶料针和吸盘,以及设于切片机一侧的接料机构,接料机构包括固定支架,固定支架上沿远离切片机模具的方向依次设有吸料部件和驱动部件,吸料部件的正下方设有盛料盒,驱动部件的输出端设有托盘,托盘在驱动部件的作用下具有2个工作位:取料位:驱动部件的输出端伸出使托盘位于切片机上模的正下方;放料位:驱动部件的输出端收缩使托盘位于吸料部件和盛料盒之间;所述顶料针至少为2个,通过弹簧连接于上模内,并均布于上模模芯的外侧;所述吸盘至少为1个,均布于上模模芯内。本实用新型实现了出料装置的自动化。
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本发明公开了一种耐高温的复合隔膜及其制备方法和锂电池，所述耐高温的复合隔膜包括1um‑50um的基膜和0.5um‑50um的涂覆材料；所述涂覆材料涂布于所述基膜之上的或者涂布于所述基膜之上及渗透至基膜中；所述涂覆材料包括：[86wt％‑99.98wt％]的耐高温材料，[0.01wt％‑10wt％]的粘结剂、(0wt％‑2wt％]的分散剂和(0wt％‑2wt％]的助剂；其中，所述耐高温材料为在100‑1000℃条件下稳定存在，不发生相转变的材料；所述涂覆材料的颗粒大小在10nm‑10μm之间，呈均匀分布、分层分布、梯度分布或不均匀分布。
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本发明公开了一种基于喷射成形的铝锂合金热处理制备方法，主要制备步骤包括：①、第一次均匀化处理，在温度340‑355℃的条件下，保温10‑12h；②、第二次均匀化处理，在温度465‑475℃的条件下，保温22‑26h；③、热轧后进行固溶处理，固溶处理的温度为505‑515℃，保温10.5‑21.5h，保温结束后进行淬火处理；④、第一次时效处理，温度90℃～110℃，保温20h～24h；⑤、第二次时效处理，温度150℃～160℃，保温8～12h。本工艺方法通过引入双级均匀化处理，促进Al3Zr的析出，确实能有效抑制固溶处理过程中的再结晶过程，从而保留更多的变形组织，使得合金具有更高的强度和塑性。
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本发明涉及测量电变量技术领域，具体涉及一种用于梯次锂电池组的预警方法，该方法通过对梯次电池组中各个梯次电池在过去各个设定时段对应的第一测试数据进行测量，并基于测量得到的第一测试数据，确定梯次电池组中各个梯次电池在过去各个设定时段对应的可用程度，进而基于确定的这些可用程度，利用预测网络对梯次电池在未来下一个设定时段对应的可用程度进行预测，根据预测的可用程度，确定梯次电池组中各个梯次电池在未来下一个设定时段对应的不可用的梯次电池，并进行相应的预警。由于本发明可以提前检测到梯次电池在未来时段的可用程度，进而可实现提前预警，有效解决了现有的梯次电池性能检测具有一定滞后性的问题。
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本发明公开了一种锂电池移动电源PCB防护散热组件及驱控方法，涉及移动电源技术领域。本发明中：上合盖底侧面固定安装有通气盒体、外通风盒的一体结构，通气盒体包括通气腔以及位于通气腔中的若干矩形通气筒，矩形通气筒一侧板开设有侧位散热口，侧位散热口外侧配置有形变金属片。矩形通气筒上侧开口位置处配置有封堵上盖，封堵上盖底侧面固定连接贯穿杆，若干贯穿杆下端共同连接一底连板，底连板底侧面嵌设有磁性板，PCB主板配置有正对于磁性板的电磁模块。外通风腔中安装与PCB主板电连接的风机以及由风机驱动旋转的扇叶。本发明既有效保证了移动电源壳体内部腔体的密封效果，也高效节能化的完成充电、放电过程中的散热操作。
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本发明公开了一种多极耳卷绕型锂离子电池极耳位置精确定位设备，包括基座、转动机构、调节机构以及安装机构，所述转动机构安装在所述基座的顶部，所述调节机构安装在所述转动机构的顶部，所述安装机构安装在所述调节机构的顶部；其中，所述转动机构包括固定连接在所述基座顶部的机壳，所述机壳内壁底部的中心处通过安装轴承转动安装有支撑轴，所述支撑轴的顶部活动贯穿所述机壳设置，并延伸至所述机壳的上方，位于所述机壳内部的支撑轴上固定连接有第一锥形齿轮。本发明，不仅方便对电池的极耳进行安装固定，避免包装时出现错位，而且方便对固定的极耳进行多方位调节，因此保证了极耳精确定位，从而提高了电池的生产质量。
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本发明公开了一种改性固态电解质膜及其制备方法和锂电池，所述改性固态电解质膜包括基膜和固态电解质层；固态电解质层由涂布于基膜之上的或者涂布于基膜之上及渗透至基膜中的涂覆浆料构成；涂布于基膜的基膜之上的涂覆层与基膜的厚度之比为10:1‑1:10，涂覆层的厚度为1um‑10um，致密度为50％‑100％；固态电解质层由NAS I CON型固态电解质材料构成，颗粒粒径小于1um，具体为：Li1+xAxB2‑x(PO4)3，其中x在0‑0.6之间；A为Al、Y、Ga、Cr、In、Fe、Se或La中的一种或多种，B为Ti、Ge、Ta、Zr、Sn、Fe、V或铪元素Hf中的一种或多种；固态电解质膜在循环化成之后，其X射线光电子能谱在685eV‑690eV之间有一个峰位。
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本发明提供一种高能量密度高安全的无极耳锂离子电池，包括外壳体和电芯，外壳体顶部设有盖板；电芯采用正极片和负极片通过隔膜进行隔离开后通过卷绕组成，正极片和负极片端部分别设计为宽度减小的空箔区，且正极片和负极片的空箔区在卷绕后通过减小的宽度部分在电芯的表面形成具有间距的间隙区，并在间隙区两侧分别构成正极片空箔区和负极片空箔区；外壳体具有由不同材质构成的壳体区域，包括顺序设置的第一金属壳体区、绝缘衔接区、第二金属壳体区，电芯上正极片空箔区和负极片空箔区分别全部对应落入第一金属壳体区和第二金属壳体区，绝缘衔接区对应落入电芯的间隙区。本发明在能量密度和热失控方面均取得了极大的提升和改善。
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本发明公开了一种具备负载关断功能的电池保护系统和锂电池，包括保护控制电路、驱动电路、第一晶体管、负载电路和上拉模块；保护控制电路的第一端与电池的正极连接，保护控制电路的第二端与电池的负极连接，保护控制电路的输出端与驱动电路的输入端连接，上拉模块的第一端接入参考电压，上拉模块的第二端与保护控制电路的控制端连接，上拉模块的第三端与第一晶体管的第二端连接，上拉模块的控制端与负载电路的第二输出端连接，上拉模块用于在负载电路的第二输出端输出触发信号时，将参考电压传输至保护控制电路的控制端，以控制第一晶体管关断。本发明提供的技术方案能够在电池处于长时间待机或不使用的情况下关断负载，以减小系统耗电。
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本发明涉及一种大温升两级型第二类溴化锂吸收式热泵蒸汽机组，余热水串联依次进入低温蒸发器、高温发生器和低温发生器降温；冷却水串联依次进入高温冷凝器和低温冷凝器将热量带走；内循环热水经内循环热水泵进入高温吸收器升温后进入高温蒸发器降温；补水进入汽液分离器，汽液分离器出来的高温热水进入高温吸收器被加热成汽液两相混合物再进入汽液分离器，分离出高品位蒸汽供用户使用。本发明合理利用余热水降温梯度，加大余热水降温幅度，保证低温侧蒸发温度，使低温吸收器制出较高温度的内循环热水供高温蒸发器使用，有效提高高温侧蒸发温度，使高温吸收器制出高品位的汽液混合物，通过汽液分离器产出高品位蒸汽。
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本发明提供了一种锂离子电池的叠片工装，包括叠片台，叠片台上安装有压片结构，压片结构包括均匀分布在叠片台上叠片区外周的至少2个压片组件。压片组件包括支架，支架下端转动安装在叠片台上；支架上面向叠片区方向的位置沿竖直方向设有轨道，轨道上安装有叠片压块，且叠片压块内设有第一加热结构。叠片工装还包括控制结构，控制结构包括运动控制结构、第一加热控制结构，运动控制结构用于控制叠片压块变换与叠片区之间的位置，第一加热控制结构用于控制第一加热结构对叠片压块加热。还提供了一种叠片方法，包括以叠片、加热、降温为小组进行多次操作形成电池芯片。本发明的叠片工作和叠放方法具有操作简单、效率高的优点。
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本发明涉及一种锂离子电芯多模组的容量检测装置及方法，包括：上位机控制系统、电池管理系统、充放电设备、电池组、电池模组；所述上位机控制系统与电池管理系统通过通讯线连接，所述电池管理系统和电池组通过采样线工装连接，所述电池管理系统和充放电设备通过采样线工装连接，所述电池组和充放电设备通过高压电缆进行连接，所述电池模组通过高压电缆串联组成电池组。本发明通过同一套系统多个模组的高压串联，每个电池模组上面通过采样线将数据传输给电池管理系统，获取每个电池模组的电池电压以及电芯温度，从而增快产品检验周期，延长使用寿命，同时也减少了人力成本。
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本发明公开了一种车载锂电池系统的峰值电流控制方法，其先通过电池标定实验获得最大允许瞬时、持续充放电电流表，然后带入电池温度和SOC得到当前最大允许瞬时、持续充放电电流Ista_item，sta＝dis,reg，item＝pmt,max，再判断当前需求电流是否高于最大允许持续电流，若高于最大允许持续电流并保持5s，则对需求电流和最大允许持续电流积分，当需求电流积分大于持续电流积分的120％时，峰值电流限定为最大允许持续电流。本发明能够通过调节累积电流阈值避免脉冲电流带来冲击，较少回路中的电流振荡，从而提高电池寿命，工况适应性好。
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本发明公开了一种锂电池用1R50合金双零双面光铝箔熔炼装置，包括底座，所述底座的顶部表面对称安装有两组支撑柱，所述底座的顶部且位于两组支撑柱相对的一侧安装有固定板，所述固定板的右侧安装有第一电机。本发明在使用时通过第一电机带动第一传动轮和第二传动轮转动，带动承载板下降，使得刮板连同加热杆伸入熔炼罐的内部，通过加热杆进行加热，同时第二电机带动熔炼罐转动，通过刮板一方面对熔炼罐的内壁进行清理，防止液态金属附着在罐体内壁，另一方面可以对内部的产品进行拨动，进而使其受热均匀，使用完成后再由第一电机带动承载板上升，使得刮板和加热杆脱离熔炼罐，方便对刮板和加热杆进行清洁。
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本发明公开了一种锂电池薄膜测厚仪，包括测量基座、测量臂、薄膜移动机构、升降机构和测量机构；所述测量基座上设置有测量臂；所述测量壁上设置有升降机构；所述升降机构上设置有测量机构；所述测量基座的一侧设置有薄膜移动机构；所述测量基座上的测量位置连接有吸附装置；所述测量机构包括测量探头、微小传感器和高精度模数转化模块。本案的测量机构增大接触面降低对薄膜的压缩变形，保证高精度测量；提升结构，避免快速的移动冲击造成薄膜的压缩变形；提升杆与传感器之间连接有过量程间隙，避免提升机构对传感器的影响；薄膜移动机构避免手动拖拽变形，使移动平整均匀；测量位置连接有吸附装置，使薄膜与测量平台完全接触，保证准确测量。
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本发明涉及纳米碳材料制备技术领域，尤其涉及一种多孔碳球及制备方法和在锂硫电池中的应用。所述制备方法，包括以下步骤：将可溶性金属盐的甲醇溶液和有机配体的甲醇溶液混合，发生配位键自组装反应，得到金属有机框架化合物；将金属有机框架化合物、可溶性聚合物和甲醇混合后，依次进行气凝胶喷雾处理和碳化，得到多孔碳球；所述可溶性金属盐的甲醇溶液中的可溶性金属盐包括可溶性锌盐。利用该制备方法制备得到的多孔碳球由空心一次颗粒组装而成二次颗粒，具有比表面积高、分级孔道结构和电导率高等优点，表现出了良好的电化学性能；所述制备方法可控性强，成本低廉且环境友好，解决了传统模板法中的模板剂难去除和一次颗粒形貌不可控的问题。
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本发明提供了一种锂离子电池混合正极及其制备方法，所述混合正极包括集流体以及位于集流体上的导电层以及活性层，所述导电层包括第一活性物质、导电剂和粘结剂，其中所述第一活性物质的平均粒径为1.4‑1.8微米，其中质量比，导电剂/第一活性物质＝1‑k*第一活性物质的平均粒径，其中k＝0.38；活性层包括第一活性物质，第二活性物质，导电剂和粘结剂，其中第二活性物质的平均粒径为2.0‑2.2微米，其中质量比，第一活性物质：第二活性物质＝1:2.6，其中粘结剂/(第一活性物质+第二活性物质)＝(35‑M*(第一活性物质平均粒径+第二活性物质平均粒径*N))/100，其中M＝4.2，N＝2.6；本发明的混合正极具有良好的耐高温性能以及高温高倍率下的充放电循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池负极消气能力的测试方法，所述方法包括：1)将待测电池充电至预设SOC值，然后解剖电池得到正极和负极；2)将所述正极和负极取出，用于制备待测样品，包括：制备正极包，其N/P比为0:1；制备负极包，其N/P比为1:0；制备电池包，其N/P比为(0～1):(1～0)且不含1:0也不含0:1；3)测试样品在不同时刻的体积或压强，计算不同时刻正极包与负极包和/或电池包的体积差值△v＝|v0‑v|或压强差值△p＝|p0‑p|，△v越大负极消气能力越强，△p越大负极消气能力越强。本发明的方法可综合考虑电池测试过程中的产气情况，针对内部产生气体对负极消气的影响进行综合评估。
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