本发明提供了一种铜氨络合废水处理系统及工艺,所述系统按照废水的处理流程包括依次设置的调节池、第一反应池、第二反应池、第一沉淀池、调酸池、芬顿池、调碱池、第二沉淀池、中和池、第三反应池、第三沉淀池、第四反应池、A/O池、第四沉淀池、消毒池和排放池。本发明提供的废水处理工艺将化学法、生物法和微生物法相结合,利用三巯基三嗪三钠盐作为重金属捕集剂,利用芬顿试剂对废水进行高级氧化,利用普通小球藻将水体中的氮和铜进行吸收去除,利用凤眼莲和大薸对废水中的氨氮和有机污染物进行吸附,解决了铜氨络合废水处理中铜氨破络的难点问题,处理工艺简单,成本低,无二次污染,适合产业化推广。
本实用新型公开了一种免化粪池高效流化态废水处理装置,包括电控系统、废水处理单元和污泥处理单元,其中:废水处理单元包括依次连接的流化态消化池、接触氧化池、沉淀池、生物吸附池、杀菌池和回用水存储池,所述液化态消化池、接触氧化池和生物吸附池中设有曝气系统和污水过滤系统,在接触氧化池上方设置有污泥干化池,污泥干化池与沉淀池之间通过污泥泵连接;本实用新型旨在提供一种占地面积小、降低成本和解决污泥处置问题等特点的免化粪池高效流化态废水处理装置,可用于居民生活小区、事业单位、写字楼、医院和工厂生活区等机构的各类生活废水的处理。
本实用新型公开了一种用于废水治理的节能减排一体化设备,涉及废水处理技术领域,包括主体设备箱,所述主体设备箱的下端外表面设置有耐腐蚀底板,所述主体设备箱的一侧外表面设置有进水管口。本实用新型所述的一种用于废水治理的节能减排一体化设备,通过耐腐蚀底板的设置,耐腐蚀底板在使用时能够保障主体设备箱的底部在长时间的使用后不会产生腐蚀,能够避泄漏的情况发生,能够延长主体设备箱的使用寿命,通过搅拌电机的设置,搅拌电机在使用时能够有益于化学药剂与废水进行混合,在使用时能够有益于化学药剂对污水中的有害物质进行溶解,在使用时可使工作效率提高,使处理效果更好,使用的效果相对于传统方式更好。
本发明提供了一种焦化废水脱氮方法,其步骤为:在焦化废水中加入混凝剂与破乳剂,去除焦化废水中的硫化物和矿物油,然后将焦化废水依次通入到短程硝化池、厌氧氨氧化池、好氧脱碳池进行硝化反应、脱氮处理、脱碳,处理后的焦化废水经过二沉池沉淀分离成上清液和污泥,污泥回流到短程硝化池,再将上清液通入到混凝沉淀池沉淀,加入絮凝剂,去除混合液中的悬浮物,最后得到脱氮后的焦化废水,沉淀得到的剩余污泥从混凝沉淀池底部的排出口排出;本发明采用短程硝化‑反硝化工艺处理焦化废水方法,可有效缩短反应历程、减少碳源消耗、减少动力消耗、降低运行费用。
本发明公开了一种造纸废水处理用光催化剂控量环保添加装置,包括废水处理池和设置在废水处理池内部的光催化剂添加装置,废水处理池为开设在地面上的矩形槽口结构,且其槽口的底面通过混凝土浇筑有内彻层,且其表面通过水泥进行防水处理,废水处理池的槽口前端设置有废水进口,且其后端设置有出水口,且废水处理池的槽体两侧壁上分别固定安装有直线导轨,且两侧直线导轨的上端均设置有齿条结构;通过将搅拌结构的搅拌轴中开设有第一腔体,并通过在其腔体的端口处固定安装有机械密封,并在机械密封的内圈中固定安装进液管道,从而通过将光催化剂通过搅拌轴,并通过第二腔体、第三腔体、喷孔对光催化剂进行均匀添加,从而保证其均布效果。
本发明涉及一种废水,尤其涉一种饲养废水处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种饲养废水处理装置。一种饲养废水处理装置,包括底部框架,控制触摸屏,支撑底脚,顶部框架,侧部连接架,捞取物梳理机构,筛离机构,加热硬化处理机构和有机肥颗粒生成机构;底部框架底端左侧与支撑底脚相连接;底部框架顶端上方设置有顶部框架;底部框架右端顶部与侧部连接架相连接。本发明实现了针对棚架式牲畜养殖废水处理,可以对棚架式牲畜养殖废水中的杂物动物皮毛,秸秆,粪便和淤泥以及动物皮毛羽毛等进行分别提取处理,将秸秆等杂物压实回收,将粪便淤泥熟化为有机肥的效果。
一种应用于处理电镀废水的同心圆柱网状多电极电化学反应装置,涉及一种应用于处理电镀废水的电化学反应装置。本实用新型是要解决现有的电化学法处理电镀废水时阳极材料消耗大、电极易钝化而失效,反应器装置维修复杂,能耗大、成本高的技术问题。本实用新型通过将多个网状阴阳极筒围成同心圆形状,从中心的穿孔进水管进水,侧壁出水,形成同心圆筒状电化学反应器,应用于电镀废水的处理,可大大减少能源的消耗、提高效率、操作简单、灵活应用,并可回收金属镍等具有附加值的金属。本实用新型在电镀废水难以处理、能耗大,维修复杂的背景下,能够实现简单易操作、能耗低、处理效果好等优点,而且结构简单、易扩建、投资小、后期易检修维护。
本实用新型涉及废水处理技术领域,且公开了一种选矿药剂的废水处理装置,包括进水口,所述进水口的底端固定连接有废水管,所述废水管的上端活动连接有过滤板,所述废水管的下端活动连接有开水阀,所述废水管的底端与废水处理装置固定连接,所述废水处理装置的底端两侧与支撑柱固定连接,所述支撑柱的下端开设有孔,且通过孔与支撑螺丝活动连接,所述支撑螺丝螺纹连接有平衡板,所述废水处理装置的内部底面固定连接有波纹板,所述废水处理装置的顶端开设有孔,且通过孔与投料口固定连接。该选矿药剂的废水处理装置,通过转动轮和转动滑片以及波纹板,提高废水的流动速度,使反应更加充分,提高过滤效率,从而达到保护环境的目的。
本发明公开了处理冶炼废水的系统和方法,该系统包括:调节池,有冶炼废水入口和废水出口;中和装置,有废水入口和中和后液出口;一次氧化装置,有中和后液入口和一次氧化后液出口;浓密机,有一次氧化后液入口、上清液出口和第一底渣出口;电化学处理装置,有上清液入口、第二底渣出口和含有第一絮凝团的后液出口;二次氧化装置,有含有第一絮凝团的后液入口以及二次氧化后液出口;絮凝装置,有二次氧化后液入口、絮凝剂入口和含有第二絮凝团的后液出口;澄清装置,有含有第二絮凝团的后液入口、第三底渣出口和澄清废水出口;中间水槽,有澄清废水入口和中间水槽废水出口;过滤装置,有中间水槽废水入口、第四底渣出口和过滤液出口。
本发明涉及废水处理领域,具体涉及一种乳化炸药生产废水循环工艺及其装置,该工艺包括以下步骤:将乳化炸药乳化工序废水、装药工序废水、以及包装工序废水分别收集后拦截上层浮油,采用筛网过滤后进入下一工序;拦截除油后的废水混合,采用活性炭进行吸附除油;吸附后的废水采用微波改性活性炭再次进行吸附除油;吸附除油后的回收水即可作为配料用水进行循环。本发明提供一种乳化炸药生产废水循环工艺及其装置,能够有效去除废水中的油相组分,且不受高温天气影响,实现废水处理后再循环,确保生产过程污水不外排,不产生COD、氨氮环境污染。
本发明公开一种利用碳酸锆生产废水制备四水硫酸锆的方法,其工艺步骤为:(1)将碳酸锆生产废水用稀碱液调节pH值,沉降;(2)再将废水泵入板框压滤机压滤,压滤完成后用压缩空气吹扫,卸板,获得氢氧化锆;(3)将氢氧化锆按照质量:体积为1:1-3比例溶解于硫酸或者四水硫酸锆母液中,加热温度至50-60摄氏度,使氢氧化锆酰完全溶解,过滤除掉机械杂质;(4)滤液加浓硫酸调节体系硫酸浓度至50%-70%,自然冷却至40摄氏度,结晶,离心得到四水硫酸锆。本发明工艺简单,通过利用碳酸锆生产废水制备四水硫酸锆,避免了利用碳酸锆生产废水对环境的影响,本发明获得的四水硫酸锆纯度高,达到国家一等品标准,通过循环使用四水硫酸锆母液,有效的降低了生产成本,节约了环境资源。
本实用新型公开了一种氨氮废水汽提处理出水自动控制系统,包括汽提塔、进样装置、混合反应器、碱液罐、PH变送器、PH传感器、补偿传感器、氨氮废水储罐、氨水储罐、预热器和冷凝器,所述碱液罐的入口通有碱液电控阀,碱液电控阀还与混合反应器相连通,所述汽提塔的脱氨废水出口安装有进样装置,进样装置上设有PH变送器、PH传感器和补偿传感器。本实用新型技术工作效率高,其处理高浓度的氨氮废水,水质处理效果好且稳定,处理量为18.5m3/h,且经处理的废水中氨氮含量为11mg/L,而且能实时监控废水处理运行情况,且设备更加精简。
本发明公开了处理钨冶炼废水的方法。该方法包括:(1)将钨冶炼废水与除磷砷剂混合并进行过滤,以便得到除磷砷废水;(2)将所述除磷砷废水与依次除氟剂和絮凝剂混合并进行过滤,以便得到除氟渣和除氟废水;(3)将所述除氟渣与酸液混合并进行蒸馏,以便得到含有HF的气体和含有所述除氟剂的残留液。该方法可有效除去钨冶炼废水中的磷、砷、氟等有害物质,并对除氟剂进行循环利用,具有显著的经济效益和环境效益。
本发明涉及一种废水处理装置,尤其涉及一种钨生产废水对流净化装置。本发明要解决的技术问题是提供一种钨生产废水对流净化装置。一种钨生产废水对流净化装置,包括高效雾化中和装置、二氧化氮净化装置和井式净化装置;底架顶端左侧设置有高效雾化中和装置。为解决现有废水净化装置在处理钨生产的废水时,一般需要利用废气中的二氧化硫,在一个容器中从上喷洒碱性废水,从下鼓入含二氧化硫废气。本发明达到了控制废气废水流动速度提高净化效果,回收未能彻底净化的废水并沉淀其中的硫酸根离子以保证进行二次净化时二氧化硫的溶解能力不会变弱,循环抛洒过氧化钠固体彻底吸收二氧化氮,最终实现废气废水彻底净化的目的。
本发明涉及污水处理技术领域,具体涉及一种离子型稀土矿废水处理装置及工艺。离子型稀土矿废水处理装置包括依次接通的部分反硝化反应组件、短程硝化反应组件、厌氧氨氧化反应组件以及,深度脱氮组件,以供废水依次进行部分反硝化反应、短程硝化反应、厌氧氨氧化反应、深度脱氮反硝化反应,通过先利用部分反硝化技术将硝酸盐氮还原为亚硝酸盐氮,再与铵态氮进行厌氧氨氧化反应脱除,充分利用了废水中含有的硝酸盐氮,变不利为有利,使得氨氮、硝酸盐氮和总氮的去除效率高,不仅节约了处理废水过程中的供氧能耗,还可以将废水脱氮所需的外加有机碳源降至最低,显著节省了废水脱氮处理的成本。
本实用新型涉及废水处理技术领域,具体为一种香料废水处理成套设备,包括调节池、气浮装置、一级多维催化氧化池、二级多维催化氧化池、中和池、一级沉淀池、中间水池、厌氧罐、脱硫池、二级沉淀池、一级缺氧池、一级接触氧化池、二级缺氧池、二级接触氧化池、三级沉淀池和生物滤池,调节池通过第一提升泵与气浮装置的进水口连接。该香料废水处理成套设备,基于创新的废水处理工艺,设计更为高效、合理的设备,通过在预处理步骤中设计气浮装置,能够将香料废水中大量存在的不溶于水的产品进行回收再利用,增加了经济效益,也有利于废水的下一步处理,该废水处理成套设备在深度处理设备中采用多级氧化催化装置联用的方式,利于生化处理。
本发明提供一种络合沉降同步处理含铅、含酚废水的方法及装置,它主要是通过在废水中加入络合沉降剂MO及有机絮凝剂PAM,络合沉降剂MO与废水中的铅离子、硝基酚同步反应,生成络合沉降物,在絮凝剂的进一步作用下,沉降分离充分,从而使得废水中的铅离子和硝基酚等有害物质得到清除;装置包括集水池、液位控制器、提升泵、络合沉降剂加药装置、废水化学反应中和器、碱及絮凝剂加药装置、pH控制仪、输送泵、沉降池、过滤泵、过滤器。它的效果在于:1、处理效果好,尤其是对硝基酚的处理较彻底,经处理后的废水可以达到相应指标的排放标准;2、一次性处理,耗时短,成本低。
本发明公开了一种基于菱镁石的废水脱氮除磷方法,属于废水处理领域。其步骤为:(1)菱镁石矿破碎过筛,高温煅烧,得煅烧产物;(2)调节废水初始pH值,然向废水中加入步骤(1)制得的煅烧产物,调节煅烧产物与废水中氨氮或磷酸盐的摩尔比和搅拌时间;(3)向步骤(2)中搅拌后的废水中加入磷酸二氢钠或氯化氨,获得磷酸铵镁晶体。本发明以菱镁石煅烧产物作为镁源,改变磷酸铵镁结晶药剂的添加方法,解决了磷酸铵镁结晶法药剂成本过高的问题,同时提高了脱氮除磷的效率,回收的磷酸铵镁固体用于缓释肥或循环利用。
本实用新型涉及稀土废水处理设备技术领域,且公开了一种稀土氧化物生产废水处理装置,解决了稀土废水中的钕铁硼物质不能全面有效被回收的问题,其包括污水处理池,所述污水处理池顶部的一侧安装有固定板条,固定板条的一侧开设有移动水平槽,移动水平槽内部的下部转动安装有螺纹杆,螺纹杆的表面其诶位于移动水平槽的内部安装有移动块,固定板条的一端安装有第一正反转电机,第一正反转电机的输出端与螺纹杆的一端连接,移动块的表面转动安装有转动曲杆;本稀土氧化物生产废水处理装置能够有效的对废水中的钕铁硼物质进行分离和导出回收,从而有效的提高了稀土生产加工的质量,以及有效的避免了稀土废水中钕铁硼资源的浪费。
本发明公开了一种用于线路板生产的废水处理系统,具体涉及废水处理装置技术领域,包括处理箱,所述处理箱的顶部密封连接有密封盖,所述密封盖的底部固定设置有第一连接板,所述第一连接板嵌入处理箱内部,所述处理箱的外端设置有多个连接座,多个所述连接座的内部铰接连接有卡扣,所述密封盖的顶部一侧连通有进液管,所述密封盖的外端设置有搅拌结构,所述密封盖的顶部设置有进料结构。本发明通过将密封盖与处理箱连接在一起,启动电机,电机会带动传动杆转动,传动杆外端通过连接环固定连接有搅拌杆,搅拌杆会对处理箱内部的废水进行搅拌,使废水和处理剂充分搅拌,从而对废水中的有害物质进行处理,避免废水污染环境。
本发明提供一种处理含有六价铬及铅离子废水的方法及装置,方法及装置的特点是,由三个部分组成:对含铬废水的物理化学处理;对含铅废水的物理化学处理;对两者处理后的共同废水的生化处理。它的效果在于:1、处理成本大为降低,有较大的经济价值;2、处理效果好,经处理后的废水都满足地表水标准;3、节省了能源和水资源,创造了社会效益。
本发明公开了一种高级氧化‑电解耦合资源化处理络合废水的装置,包括管式光催化氧化循环反应器、电解装置,循环泵和过滤装置;本发明还公开了一种高级氧化‑电解耦合资源化处理络合重金属废水的工艺,首先将重金属络合废液由进水口通入电解装置底部,在通入的同时投加药剂进行混合,经过所述循环泵进入所述管式循环光催化氧化反应器,实现氧化破络;然后催化氧化后的废水通过所述陶瓷膜过滤后进入所述电解装置,进行金属单质的回收和进一步的COD去除,最后在循环泵的作用下多次循环直到废水达到规定的排放标准,通过出水口排放;本发明提供的处理络合废水的装置及工艺对废水中的有机物处理彻底,成本低,金属离子回收率高。
本发明涉及一种废水处理装置,尤其涉及一种稀土萃取废水化学处理装置。要解决的技术问题是:提供一种可以连续不间断的处理稀土放射性废水、处理速度快的稀土萃取废水化学处理装置。本发明的技术方案为:一种稀土萃取废水化学处理装置,包括有空心圆筒、污水管、洒药装置等;空心圆筒左侧上部安装有污水管,空心圆筒顶部左侧安装有为废水第一次处理进行加药的洒药装置。本发明通过将空心圆筒分成两个空间,废水可以在两个空间内同时进行处理,使得废水可以连续不间断的处理,加快的废水的处理速度,流速控制装置可以控制废水的水流速度,从而改变L型板向右移动的距离,如此可以控制加药的速度,使得污水处理的效果更好。
本发明公开了一种印染废水废渣处理工艺,属于印染废水废渣处理技术领域。本发明包括调节池、反应池、初次沉淀池、水解酸化池、污泥浓缩、好氧处理、二次沉淀池、脱色处理、废液检测和排放处理,调节池与反应池连接,过滤后的废料由污泥泵提升供入进入冷却降温塔内降温,降温时长为1‑2小时,将废料温度降至35度以下,然后得到的废料通过搅拌器以转速为1000‑1800转每分钟的速度匀速搅拌,搅拌时间为30‑60分钟,得到混合均匀的废料进行备用,使得调节水量和水质,防止了印染废水各工序产生的废水水质差别较大,避免了水质出现较大的波动,影响后续处理。
一种高氨氮畜禽废水中氨氮快速回收系统,由氨分离系统、和氨回收系统两部分组成。通过生物化学作用破坏废水中铵态氮的溶解平衡,同时采用喷淋的方式将废水与热水管碰撞、在冷热交替过程中促进铵态氮以氨气形式释放出来,并通过氨回收系统实现氨气的酸吸收固定利用,达到快速降低畜禽废水中的氨氮含量,减少畜禽废水后续生物治理的障碍。该系统的氨氮去除率可达到90.86%,达到国家畜禽废水中氨氮排放标准,且氨氮回收率达到95%以上。实现了在短时间内高效快速去除畜禽废水中氨氮含量,并且对释放的氨氮进行了高效回收。该系统建设成本低,耗能少,操作简单,适用性强,氨氮资源全面回收,对周围环境无污染,且可连续性运行。
本实用新型提供一种废水截污清理设备,涉及废水处理设备领域,包括装置本体,装置本体的顶部固定连接有废水进入管,所述装置本体左侧的底部固定连接有第一废水出水管,所述装置本体右侧的底部固定连接有第二废水出水管,所述装置本体的内部固定连接有过滤网,所述装置本体的内部且位于过滤网的下方固定连接有碳纤维除臭吸附网。该废水截污清理设备,通过清理板上斜块的设置,能够防止在推动垃圾杂质时因压力的关系而导致的垃圾杂质从上方出去,保证清理更加干净,不会有垃圾杂质残留,便于使用,通过收集门左侧固定连接有的密封圈的设置,能够有效的保证收集门与装置本体之间的密封程度,使得该废水截污清理设备使用效果更好。
本发明公开了一种养猪场废水处理方法,要解决的是现有养猪场废水处理中的问题。本发明的具体步骤如下:步骤一,养猪场废水经过集水池、固液分离,将液体输送至调节池;步骤二,将调节池的废水输送至稳定池进行初步沉淀悬浮物,初步沉淀后的废水从调节池输送至水解酸化池进行水解酸化;步骤三,水解酸化后的废水输送至脱氨装置、至前置反硝化池、改良式UASB和氧化沟中;步骤四,氧化沟中的废水进入二次沉淀池,然后进行催化氧化,然后进行二级好氧处理,即可达标,从而进行排放。本发明的方法投药部分较少,运行费用低,仅在最终沉淀处投药,可以减少磷的排放;本发明中污泥和水分开处理,既保证出水的达标性,又可以通过泥的发酵回收能量。
本发明涉及稀土加工技术领域,具体涉及一种稀土氧化物生产废水处理及稀土再回收工艺,将皂化废水、萃余废水分别用稀土沉淀母液废水调节pH小于4,静置2h后,收集浮油用于回收萃取剂,将除油皂化废水、除油萃余废水与剩余的稀土沉淀母液废水混合,絮凝后,在澄清混合废水中加入负载TiO2的碳微球,吸附稀土,并降解有机物,最后过滤回收碳微球;将萃取洗涤废水直接与盐酸混合,配置成反萃液,用于反萃。将稀土氧化物生产过程中产生的废水根据其特性不同进行分类处理,处理的效率高,其中部分的废水经过预处理后,再回收利用,并且对废水中的稀土也进行了回收,减少资源的浪费,达到排污的标准,保护环境。
本发明公开了一种具有固体颗粒的金属离子废水处理检验系统,第一化学处理池和第二化学处理池的内底部均设置有搅拌件,检测池的内壁上安装有检验芯片,第一化学处理池、第二化学处理池、沉淀池、过滤池或检测池其中的任意一个外壁上固接有控制箱,控制箱与搅拌件和检验芯片通过导电线束进行电气连接;第一化学处理池的上方设置有颗粒过滤器,入水管背向第一化学处理池的一端连通于颗粒过滤器,入水管上设置有增压水泵。该金属离子废水处理检验系统可以提高含金属离子的废水的处理效果,增加含金属离子废水的重复利用率,并且可以分离废水中的固体颗粒,避免影响金属离子的处理。
本发明涉及吸附法净化处理氨氮废水的技术,尤其是一种吸附剂及其制备工艺并应用于净化中低浓度氨氮废水。本发明镀铁木屑吸附剂由木屑、Fe(OH)3组成,其制备工艺:木屑先经1—3次水洗去杂质,烘干粉碎,过筛,使木屑粒径在198~350 μm占质量百分数≧80%;后将浓度为0.15~0.25 mol/L 的FeCl3溶液与NaOH溶液反应生成Fe(OH)3悬浮液;再将过筛木屑与Fe(OH)3悬浮液以固液比0.6~1.0 g/10 mL比例充分混合,在温度30~50 ℃下水热处理1.5~3 h,产物经水洗至中性,抽滤,烘干。将其用于净化中低浓度氨氮废水,NH4+-N去除率≧90%,COD去除率≧75%。
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