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本实用新型公开了一种陶瓷厂烟气脱硫废水废渣处理装置，包括第一主体结构，所述第一主体结构内设置有脱硫室和废水处理室，且脱硫室设置在废水处理室上方，所述脱硫室的顶部连接有进水管，所述废水处理室的底部设置有pH值检测仪，所述气泵设置在第二主体结构的底部，所述碱性溶液箱内设置有第二液泵。该陶瓷厂烟气脱硫废水废渣处理装置，设置有脱硫室，脱硫室内的碱性溶液可对烟气中的酸性物质发生反应，从而可对烟气进行第一次脱硫，同时被脱硫之后的烟气将在气泵的作用下进入除雾器内进行除尘和二次脱硫，接着在第二液泵的作用下雾化喷头将对除雾器排出的烟气喷淋碱性溶液，从而可对烟气进行第三次脱硫，进而便于提高装置的脱硫效果。
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本发明公开了一种电镀综合废水处理工艺，涉及电镀废水处理技术领域。所述电镀综合废水处理工艺包括：步骤一，电镀综合废水前处理，包括(1)沉淀沙滤，(2)废水成分检测；步骤二，电镀综合废水分类催化氧化，包括(1)化学需氧量＜950mg/L的电镀综合废水，采用一级非均相类Fenton反应的催化氧化；(2)化学需氧量≥950mg/L的电镀综合废水，采用二级非均相类Fenton反应的催化氧化；步骤三，电镀综合废水离子交换，所述离子交换为采用螯合树脂吸附相应的重金属离子。本发明改善了Fenton技术对pH的要求，提高了催化氧化效果，延长了活性炭的使用寿命，延长了树脂过饱和时间，不仅保证了出水达标，而且减少了成本，方便操作，更有助于实现大规模自动化废水处理。
一种真空低温酸吸收回收经厌氧消化后高氨氮废水中氨的方法，包括以下步骤：（1）高氨氮废水的厌氧消化；（2）厌氧消化废水的固液分离；（3）调节废水pH；（4）加热废水至目标温度；（5）启动真空泵使废水在目标温度下沸腾；（6）用硫酸溶液吸收废水中加热脱除的氨形成硫酸铵。本发明通过将厌氧消化后的高氨氮废水在真空负压条件下加热使其沸腾，最后利用硫酸吸收废水中氨形成硫酸铵并回收利用，从而达到脱除高氨氮废水中氨并将其资源化利用的目的。
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本发明涉及一种高含盐有机废水的处理系统及方法，所述系统包括顺次相连通的水解酸化池、IC反应塔、沉淀罐、曝气生化反应池和二沉池，所述IC反应塔底部还与啤酒厂硅藻土加入管相连通。本发明在IC反应塔中加入啤酒厂硅藻土对含盐废水进行培养驯化，利用啤酒厂硅藻土的特性产生颗粒污泥，同时产生大量的嗜硫菌，提高含盐废水的有机物去除效果，使得厌氧反应能够稳定运行。本发明解决了高盐度有机废水进生化系统，特别是厌氧系统(IC)含盐浓度不变的情况下，提高IC反应塔的污泥抗冲击能力，形成颗粒污泥，提高COD的处理效率，确保IC反应塔在现有废水情况下的稳定运行。
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本发明涉及一种硝化竹纤维素碱煮废水的处理方法，属于环境保护技术领域。将硝化竹纤维素碱煮废水移至容器A中搅拌并将硝化竹纤维素洗涤废水注入，pH值7～8时停止注入；将容器A加热并搅拌，pH值高于7，则补加硝化竹纤维素洗涤废水，当pH值7～8时停止补加得到液体M；液体M转移至真空蒸发容器B中搅拌并抽真空升温，可收集液体X；2～5分钟后，可收集液体Y，当剩余液体为初始总量的5～10％时停止，剩余液体为液体Z；将液体X用于硝化竹纤维素的洗涤；将液体Y用于硝化竹纤维素的碱煮；将液体Z回收利用；硝化竹纤维素洗涤废水处理完毕。本发明提供的处理方法，能够实现硝化竹纤维素洗涤碱煮的循环利用，有效解决硝化竹纤维素制备过程中污水排放问题。
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一种用于焦化废水的光催化氧化工艺，步骤如下：（1）取150mL的焦化废水，调节初始pH值；（2）向焦化废水中加入一定量的催化剂石墨烯基二氧化钛TiO2/RGO；（3）向焦化废水中加入30wt%的H2O2，避光搅拌；（4）紫外灯照射焦化废水并搅拌，控制反应时间，静置后过滤，测试其COD值和色度。本发明工用光催化剂TiO2/RGO催化处理焦化废水，该工艺处理过程简单、成本低，无二次污染，是一种高效绿色的处理工艺。
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一种利用铌钽含氟废水制备稀土抛光粉并回收铵盐的方法，所述含氟废水是用氨水沉淀钽或铌后的滤液，主要含氟化铵和硫酸铵。往该废水中加入过量的稀土镧铈的可溶性盐，包括硫酸盐、氯化物、醋酸盐和硝酸盐中的一种或多种的组合，使氟充分被沉淀，再加入碳酸氢铵沉淀过量的稀土。过滤得到的沉淀为稀土碳酸盐和氟碳酸盐，经烘干、煅烧、粉碎分级得到合格稀土抛光粉；滤液经浓缩结晶、离心分离得到相应的铵盐，可以用作离子吸附型稀土的浸矿剂。本发明在解决铌钽生产废水中氟、铵的环境污染问题的同时开发出了含氟稀土抛光粉和稀土浸矿剂两类产品。实现了物质的高值化应用和环境保护双重目标，对铌钽生产和稀土的应用以及环保产业的发展有着十分重要的意义。
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本发明公开了一种电解铜箔生产用废水回收利用装置，包括底座，所述底座的上端面左侧通过若干第一支撑柱固定连接有第一处理箱，所述第一处理箱的上端面通过若干支撑杆固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部固定安装有第一过滤网，所述过滤箱的左端面固定安装有药泵，所述第一处理箱的内部并位于转管的下方固定安装有第二过滤网，所述底座的上端面右侧通过若干第二支撑柱固定连接有第二处理箱，本废水回收利用装置，通过过滤箱、第一处理箱与第二处理箱可对废水三次处理，可有效提高对废水的处理效果，便于下次回收利用。
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本实用新型涉及一种撞击流强化臭氧处理有机废水的装置,主要包括臭氧发生器、撞击混合器、环流反应器和尾气处理槽,利用喷嘴使臭氧和废水的混合物在撞击混合器中高速相向撞击,经充分撞击混合后的液体流经液体输送管进入环流反应器,形成气、液、固三相环流催化氧化反应,尾气进入尾气处理槽处理后排放,尾气排放口下端的圆弧形液沫挡板可以防止尾气液沫夹带,处理后的废水从反应废水排放口排出,不锈钢丝网可以防止固体催化剂的流失,本装置利用撞击流强化了臭氧在废水中的传质,提高了臭氧在废水中的溶解度及其利用率,该装置还具有结构简单、操作方便、能耗低、处理效果好等优点。
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本实用新型公开了一种新型废水余热回收设备，包括换热罐、换热上盖、筒体衬圈和第一换热盘管，所述换热罐上方设置有连接法兰，所述换热上盖上方设置有两组对称的拉环，所述换热上盖内部右侧设置有废水进水腔，所述换热罐左侧上端设置有相连接的冷却液输入管，所述换热罐内部上端安装有筒体衬圈，所述第二换热盘管内部设置有第一换热盘管，所述换热罐外侧均匀设置有三组L型的支撑脚。该新型废水余热回收设备，废水管道采用螺旋结构设置提高水流的水在换热管中流动的时间，提高换热效率，能够更好的进行废水与冷却液的换热工作，同时在换热管外侧设置绝热层，避免热能的流失，更好的进行废水的余热回收工作。
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本实用新型公开了一种针织品印染用废水处理装置，包括废水箱和格栅，所述废水箱内部上方安装有格栅，且格栅上方设有清理机构，且清理机构一侧位于废水箱表面一侧安装有滑轨，所述滑轨表面一侧安装有连接座，且连接座一端下方连接有伸缩杆，所述连接座另一端连接有转辊，且转辊表面均匀设有毛刷。本实用新型中，该废水处理装置在格栅上方设置有清理机构，先通过电机驱动转辊上的毛刷转动，对格栅表面上的滤渣进行清理，再通过伸缩杆推动转辊沿滑轨在格栅表面移动，可以将格栅表面上的滤渣清扫到密封门处，结合设置的翻转气缸自动打开密封门，从而转辊可以将清扫掉的滤渣排出废水箱。
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本实用新型涉及废水利用相关技术领域，具体为一种环保型废水利用装置，包括蓄水箱和箱盖，蓄水箱为一个矩形箱体结构，箱盖为通过卡扣锁固定安装在蓄水箱的箱体之上，且其箱体的左侧边开设有废水进口和自来水进口，且其箱体的前侧壁上设置有出水口和排水口，蓄水箱为固定安装在大学宿舍楼中，且其大学宿舍楼为六层宿舍楼；通过将大学宿舍楼中的洗衣房设置在中间楼层处，并在洗衣房的下面一层中设置蓄水箱，从而通过蓄水箱对洗衣房中洗衣机所产生的废水进行集中收集，然后再将蓄水箱所收集的洗衣废水用于低楼层的抽水马桶，从而达到节约用水的目的，并且洗衣废水中含有大量洗衣液、洗衣粉残留物，其相较于自来水，其对马桶的冲洗效果更佳。
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本发明提供一种氨氮废水物理化学法一体化组合处理装置，所述装置根据废水中氨氮浓度的不同，主要由吹脱模块、循环吹脱模块、化学沉淀加药模块、尾气吸收模块中的一种或多种的任意组合组成。本发明装置，针对电镀废水的特点，利用降膜吸收塔作为吹脱塔，经过吹脱的电镀废水继续应用化学沉淀法进行脱除，吹脱和化学沉淀法在同一个塔中进行，不仅使含高浓度氨氮废水一次性处理达标，而且设备紧凑，占地面积小，实用性强。
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本实用新型涉及冶金废水处理技术领域，更具体地说是一种新型的冶金硫酸废水处理装置，所述的冶金硫酸废水收集沉淀池、调节池、酸阻滞分离设备、一级絮凝反应器和二级絮凝反应器从左到右依次之间连接。所述的絮凝剂放置槽与一级絮凝反应器和二级絮凝反应器均相连接。所述的二级絮凝反应器、絮凝剂放置槽、一级过滤池、二级过滤池和集水池依次之间互相连接。所述的气水反冲洗池与集水池之间连通。所述的碱性废液收集池与集水池之间连通，并且碱性废液收集池与一级絮凝反应器之间连通。对冶金硫酸废水的硫酸回收处理速度快，效率高，并且对冶金硫酸废水的中杂质进行过滤处理，减少对环境的污染与恶化。
一种用高铁酸盐处理含高浓度以直链羧酸类为有机配体的化学镀镍废水的方法，涉及一种处理含高浓度直链羧酸类有机配体的化学镀镍废水的方法。本发明是要解决现有的化学镀镍废水中络合态的Ni的处理方法需要能量的输入，催化剂的成本高的技术问题。本发明是通过高铁酸盐化学原位氧化对实际中一种高浓度以直链羧酸类为配体的化学镀镍废水进行破络，将Ni的含量降到0.1mg L‑1的一种处理方法。本发明中高铁酸盐具有除臭除色，絮凝的功能，在酸性条件下具有很强的氧化性，能够氧化有机物，降低废水的COD，高铁酸钾的投加量为5mmol/L时，就能够将Ni完全的去除，且处理后的废液中不存在Fe。
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一种稀土矿废水的高速脱氮装置及其使用方法，涉及一种稀土矿废水的处理装置及其使用方法。本发明是要解决现有的稀土矿废水处理方法成本较高，反应速率较慢的技术问题。本发明提出耦合内源性反硝化、部分硝化和厌氧氨氧化技术，在工艺上实现以内源性反硝化为第一工段、部分硝化为第二工段和厌氧氨氧化为第三工段为流程的反应器以实现酸性稀土矿废水的高速脱氮。由于本发明采取的是部分硝化，大大的节约了污水处理时间。在实际工艺中，由于采取的均是短程工艺以及几乎不耗能的厌氧氨氧化工艺，所以物料成本也是大大的减少。本发明的方法氮的去除率可以达到95％～99％。本发明的方法应用于处理稀土矿废水。
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本发明涉及一种协同萃取分离铜废石场废水中重金属离子的方法，属于湿法冶金领域。本发明特征为：采用皂化的羧酸萃取剂与非皂化的醛肟、酮肟萃取剂按一定比例混合作为协同萃取剂，萃取分离铜废石场废水中的重金属离子(Cu2+、Pb2+、Zn2+、Cd2+)与杂质离子(Ca2+、Mg2+)，重金属离子进入有机相，使得萃余液中重金属离子浓度大大降低，达到排放标准，且pH值为7.0左右，直接排放不会造成土地酸化，达到从源头上净化矿山废水的目的。该方法具有成本低、效率高、流程简单等特点。
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本发明涉及一种污水处理方法，特别是一种处理化学镀镍产生废水的处理方法。本处理方法将化学镀镍后废水集中排放到废水池，经过沉淀后，上层清液通过提升泵将清液输送到pH调节池，在pH调节池中加入pH调节剂，将清液的pH值调节到5-6，然后将调节pH值后的清液依次通入两个去镍树脂柱中，经过两次去镍之后，使得清液中的镍离子含量低于0.1mg/L，最后去掉清液中的其他离子，在废水清液调节pH后，直接进行去离子处理，不需要萃取、分离和氧化过程，本方法工艺步骤简单，可以极大的提高废水的处理效率，并节省实施成本，并且首先进行去镍处理，处理后的清液中镍离子含量低于0.1mg/L，避免镍离子浓度过高导致后续步骤中去磷、去COD、去氨氮效果收到影响。
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本发明提供了一种负载型微藻对稀土矿废水的脱氮方法，属于废水处理技术领域。本发明提供了一种负载型微藻对稀土矿废水的脱氮方法，包括以下步骤：将稀土矿废水原水进行生石灰沉淀，得到澄清水；将所述澄清水进行脱氮，所述脱氮在絮凝微藻和玉米芯同时存在的条件下进行。本发明提供的方法实现了高氨氮稀土矿废水快速、有效、经济的处理，总氮、氨氮去除能力高，氨氮去除能力平均83.3mg·L‑1·d‑1，总氮去除能力平均86.7mg·L‑1·d‑1，还具有处理成本低、工艺操作设备简单、效果稳定、绿色环保并具备稀土元素回收及藻群回收资源化的潜力等一系列优点。
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本发明公开了一种多元化有机废水处理系统，属于有机废水处理技术领域，一种多元化有机废水处理系统，通过电动推杆反复的伸长缩短，使得外保护筒上下移动，使得曝气盘竖直平移并带动齿条移动，使得单侧搅拌桨对曝气池内的有机废水进行搅拌，通过鼓风机可以将空气抽入到连接筒中，使得空气通过通风孔吹进曝气池中，曝气盘移动的过程中，曝气盘会与海绵垫的接触，使得海绵垫将曝气盘表面附着的污泥进行清洗，通过通风孔不间断的排气使得海绵垫上的污泥被冲散，可以改变曝气盘在曝气池中的位置，并对废水进行的搅拌，增加了空气与污水的接触面积，并且使得曝气盘上的通气孔不易被阻塞，可以使得有机污水的曝气处理更加充分。
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本发明涉及矿渣酸性废水污染防渗处理技术领域，尤其涉及一种处理矿渣酸性废水的还原屏障及应用。本发明提供的处理矿渣酸性废水的还原屏障，包括调节层和层叠设置在所述调节层底部的还原层；所述调节层的材料包括碱性吸附材料；所述还原层的材料包括活性污泥。本发明通过调节层的碱性吸附材料和还原层的活性污泥的协同作用，调节矿渣酸性废水的pH值和固定重金属，从而更加长期有效地固定和限制重金属污染物的扩散迁移，最终可使矿渣酸性废水各重金属含量及pH值达到《地下水质量标准》(GB/T14848‑2017)中要求的Ⅱ类水质。
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本实用新型涉及一种高含盐有机废水的处理系统，所述系统包括顺次相连通的水解酸化池、IC反应塔、沉淀罐、曝气生化反应池和二沉池，所述IC反应塔底部还与啤酒厂硅藻土加入管相连通。本实用新型在IC反应塔中加入啤酒厂硅藻土对含盐废水进行培养驯化，利用啤酒厂硅藻土的特性产生颗粒污泥，同时产生大量的嗜硫菌，提高含盐废水的有机物去除效果，使得厌氧反应能够稳定运行；本实用新型解决了高盐度有机废水进生化系统，特别是厌氧系统(IC)含盐浓度不变的情况下，提高IC反应塔的污泥抗冲击能力，形成颗粒污泥，提高COD的处理效率，确保IC反应塔在现有废水情况下的稳定运行。
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本实用新型提供了一种三通道混气低温等离子体废水净化装置，包括进气电极、进水管、腔体盖子、废水净化腔、接地电极、曲型进气管、气泡石圆片、腔室底片。进气电极由进气管、进气腔、等离子体放电针管组成，且相互连通。等离子体放电针管的数量为9根，排成三行三列，相互间距5mm。接地电极由金属电极和防漏堵头组成。所述废水净化腔为一石英圆柱空心腔体，上侧对称分布两个气管。进气电极固定在腔体盖子中心的通孔上。气泡石圆片固定在腔室底片中心的通孔上，曲型进气管与该通孔连通。等离子体放电针管与接地电极间形成高压电场，在废水的气泡中产生气体放电，产生低温等离子体，达到净化废水的效果。
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本发明公开了一种同步脱氮除磷吸附剂及其制备方法和应用，属于废水处理领域。本发明的同步脱氮除磷吸附剂涉及生活污水和富营养化水体的原位处理，包括菱镁石粉的煅烧产物和沸石粉，其制作步骤为：(1)菱镁石矿破碎过筛，高温煅烧，得煅烧产物；将沸石经破碎研磨，过100目筛后，得沸石粉；(2)煅烧产物和沸石粉混合后水热法合成，然后冷却，离心过滤得合成产物即为同步脱氮除磷吸附剂。本发明能够应用于含氨氮及磷酸盐废水，比如生活污水、化工废水、富营养化河道水体的原位处理。
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本发明公开了一种稀土冶炼分离废水资源化处理工艺，通过采用“AO系统+混凝+多介质过滤+超滤+反渗透”的工艺流程，解决了现有稀土冶炼分离废水的高盐分和氨氮达标排放的问题，可有效降低废水中盐分的浓度，减少高盐分废水的排放，同时能够回收利用废水中的氨氮，处理后的回用水可继续用于稀土冶炼，实现了对水资源和盐资源的高效利用。本发明工艺具有分离和回收效率高、工艺简单、操作方便等优点，适用于稀土冶炼分离废水的资源化处理，在稀土行业中有良好的应用前景。
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本发明提供了一种铜氨络合废水处理系统及工艺，所述系统按照废水的处理流程包括依次设置的调节池、第一反应池、第二反应池、第一沉淀池、调酸池、芬顿池、调碱池、第二沉淀池、中和池、第三反应池、第三沉淀池、第四反应池、A/O池、第四沉淀池、消毒池和排放池。本发明提供的废水处理工艺将化学法、生物法和微生物法相结合，利用三巯基三嗪三钠盐作为重金属捕集剂，利用芬顿试剂对废水进行高级氧化，利用普通小球藻将水体中的氮和铜进行吸收去除，利用凤眼莲和大薸对废水中的氨氮和有机污染物进行吸附，解决了铜氨络合废水处理中铜氨破络的难点问题，处理工艺简单，成本低，无二次污染，适合产业化推广。
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本实用新型公开了一种免化粪池高效流化态废水处理装置，包括电控系统、废水处理单元和污泥处理单元，其中：废水处理单元包括依次连接的流化态消化池、接触氧化池、沉淀池、生物吸附池、杀菌池和回用水存储池，所述液化态消化池、接触氧化池和生物吸附池中设有曝气系统和污水过滤系统，在接触氧化池上方设置有污泥干化池，污泥干化池与沉淀池之间通过污泥泵连接；本实用新型旨在提供一种占地面积小、降低成本和解决污泥处置问题等特点的免化粪池高效流化态废水处理装置，可用于居民生活小区、事业单位、写字楼、医院和工厂生活区等机构的各类生活废水的处理。
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本实用新型公开了一种用于废水治理的节能减排一体化设备，涉及废水处理技术领域，包括主体设备箱，所述主体设备箱的下端外表面设置有耐腐蚀底板，所述主体设备箱的一侧外表面设置有进水管口。本实用新型所述的一种用于废水治理的节能减排一体化设备，通过耐腐蚀底板的设置，耐腐蚀底板在使用时能够保障主体设备箱的底部在长时间的使用后不会产生腐蚀，能够避泄漏的情况发生，能够延长主体设备箱的使用寿命，通过搅拌电机的设置，搅拌电机在使用时能够有益于化学药剂与废水进行混合，在使用时能够有益于化学药剂对污水中的有害物质进行溶解，在使用时可使工作效率提高，使处理效果更好，使用的效果相对于传统方式更好。
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本发明提供了一种焦化废水脱氮方法，其步骤为：在焦化废水中加入混凝剂与破乳剂，去除焦化废水中的硫化物和矿物油，然后将焦化废水依次通入到短程硝化池、厌氧氨氧化池、好氧脱碳池进行硝化反应、脱氮处理、脱碳，处理后的焦化废水经过二沉池沉淀分离成上清液和污泥，污泥回流到短程硝化池，再将上清液通入到混凝沉淀池沉淀，加入絮凝剂，去除混合液中的悬浮物，最后得到脱氮后的焦化废水，沉淀得到的剩余污泥从混凝沉淀池底部的排出口排出；本发明采用短程硝化‑反硝化工艺处理焦化废水方法，可有效缩短反应历程、减少碳源消耗、减少动力消耗、降低运行费用。
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本发明公开了一种造纸废水处理用光催化剂控量环保添加装置，包括废水处理池和设置在废水处理池内部的光催化剂添加装置，废水处理池为开设在地面上的矩形槽口结构，且其槽口的底面通过混凝土浇筑有内彻层，且其表面通过水泥进行防水处理，废水处理池的槽口前端设置有废水进口，且其后端设置有出水口，且废水处理池的槽体两侧壁上分别固定安装有直线导轨，且两侧直线导轨的上端均设置有齿条结构；通过将搅拌结构的搅拌轴中开设有第一腔体，并通过在其腔体的端口处固定安装有机械密封，并在机械密封的内圈中固定安装进液管道，从而通过将光催化剂通过搅拌轴，并通过第二腔体、第三腔体、喷孔对光催化剂进行均匀添加，从而保证其均布效果。
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