本实用新型属于湿法冶金技术领域,涉及一种保护涂层钛阳极背面的结构,包括钛阳极板,还包括保护镀层,所述保护镀层设置在钛阳极板的背面及螺纹口处;通过在钛阳极板的背面及螺纹口处增加保护镀层作为保护层,能够防止钛阳极板背部被氧化成氧化钛,避免氧化钛造成不必要的压降,造成电源的损失,保证钛阳极板的工作稳定性;通过在钛阳极板的背面及螺纹口处增加保护镀层作为保护层,由于保护镀层良好的抗腐蚀性,使钛阳极板的机械性能提高、耐磨性增强,同时节约了电能,减少了使用成本。
双护轨混凝土枕是在新Ⅱ型混凝土枕的基础上进行改良的混凝土枕,适用于冶金企业铁路道口内双护轨混凝土枕的更换。双护轨混凝土枕,包括,混凝土枕、承轨槽、基本轨、护轨钢轨、护轨垫板、C型弹条和铁砖,护轨垫板左右两端上方均设置有固定环,混凝土枕两边均设置有承轨槽,承轨槽槽内两端均设置有地基螺栓孔,护轨垫板通过地基螺栓设置在承轨槽内,基本轨和护轨钢轨分别设置在护轨垫板的左右两侧,基本轨和护轨钢轨外侧端均通过C型弹条与护轨垫板上的固定环进行连接固定,基本轨和护轨钢轨之间的凹槽内设置有铁砖,基本轨、护轨钢轨和铁砖通过护轨螺栓进行固定连接。混凝土枕铁路道口整体稳定性强于木枕铁路道口。
本实用新型公开了一种避免热轧带钢头部钻入卷取机侧导下方的装置,属于冶金装置领域。本实用新型包括上夹送辊以及设置在上夹送辊下方的下夹送辊,并且卷取机前方还设置有辊道,辊道上分别设置有左侧导板和右侧导板,在左侧导板和右侧导板的前端即侧导板前端上还固定有挡块。本实用新型在原卷取机侧导装置前端设置一个圆弧形的挡块,在不影响辊道工作的情况下,有效杜绝了热轧带钢头部钻入卷取机下方造成卡阻以及堆钢停产的问题。
本实用新型涉及一种环冷机侧辊更换专用吊架,属于冶金行业环冷机设备检修技术领域。技术方案是:左支架立柱(7)的上端设有卡箍(17)和卡箍螺栓(18),左支架立柱(7)的下端固定在左支架底板(9)上,左侧档板(10)和右侧档板(11)分别固定在左支架底板(9)的两端,靠近左侧档板(10)的左支架底板(9)上还设有与左支架底板(9)平行布置的活动档板(14);吊环(21)固定在右支架水平横梁(23)上,右支架卡板(19)固定在右支架立柱(24)的下端,左支架立柱(7)的上端固定在右支架水平横梁(23)上。本实用新型的有益效果是:能够安全、快速的实现环冷机侧辊的更换,大大缩短了环冷机的检修时间,提高了烧结机的产量。
本实用新型属于冶金智能装备技术领域,具体涉及一种面向坯料锻造过程的去氧化皮机器人。包括底盘、固定安装在底盘上的底板和转动设置在底板上的底座,在底座的上端铰接有主动臂,在所述主动臂的上端设置有第二连杆,在所述第二连杆的两端均铰接有第三连杆,在两个第三连杆的中部铰接有第五连杆,在第五连杆的中部铰接有第二液压缸的输出端,第二液压缸的缸体铰接在主动臂的中下部,两个第三连杆的末端分别铰接在第四连杆的两端,在第四连杆的上方设置有工业耐高温相机,在第四连杆的前端连接有清扫装置;本实用新型简单可靠,同时采用机器人代替人工进行氧化皮清除,降低了劳动强度,提高了工作岗位的安全性。
本实用新型涉及冶金设备领域,具体是一种热风炉炉顶进料装置;其特征是;包括地面井架,耐材小车,运行导轨,支撑脚手架,炉顶井架、主卷扬机、副卷扬机;所述地面井架设置在热风炉旁侧,炉顶井架设置在热风炉的入口,炉顶井架和地面井架之间设置支撑脚手架并且在炉顶井架和地面井架之间设置运行导轨;主卷扬机和副卷扬机分别设置在炉顶井架和地面井架的上方,耐材小车则通过主卷扬机、副卷扬机和运行轨道在地面井架和炉顶井架之间往复运行。本进料装置的结构简单,避免了炉壳上开进料孔造成炉壳损伤,保证了施工质量,同时省却炉侧人工单砖低效进料环节,极大提升劳动效率。
本实用新型涉及冶金技术领域,特别涉及一种电热合金冷加工材料的热处理装置,包括:加热炉、电源及测温元件;电热合金冷加工材料设置在加热炉内;电热合金冷加工材料的一端与电源的正极连接,另一端与电源的负极连接;测温元件的测温端穿过加热炉并设置在加热炉内部,用于实时测量加热炉内的温度。本实用新型提供的电热合金冷加工材料的热处理装置,简化了电热合金冷加工材料的热处理设备结构,提高了电热合金冷加工材料的热处理效率及热处理效果,降低了在热处理过程中造成的能量浪费。
本实用新型涉及一种精轧机换辊小车减速机固定装置,属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是:包含固定座(7)、沉孔(3)和螺栓孔(4),所述固定座(7)的纵截面为直角梯形,固定座(7)包含底面(1)、斜面(2)、直角面(5)、上面和两个侧面,斜面(2)和直角面(5)为相对面,直角面(5)与底面(1)之间设有过渡弧面(6),斜面(2)与直角面(5)之间设有同中心线布置的沉孔(3)和螺栓孔(4)。本实用新型的有益效果是:能够承担固定螺栓受到的剪切力,固定螺栓更换周期由原来的两周延长到一年半以上,紧固周期由原来的两天延长到三个月。换辊小车减速机运行过程中不再出现晃动及脱离现象,避免了换辊小车减速机重大设备事故。
一种可连续生产的沉淀反应釜,属于冶金及化工生产设备技术领域,用于湿法制备铁氧体的可以连续生产,其技术方案是:它由反应釜外壁、反应釜内桶、蒸汽加热套、釜盖、搅拌及提升装置、测温装置组成,蒸汽加热套位于反应釜外壁和反应釜内桶之间,在反应釜外壁和蒸汽加热套之间有出料通道,在反应釜外壁和蒸汽加热套之间还安装有进料管道、气氛管道、蒸汽进出管道,搅拌及提升装置和测温装置安装在反应釜内桶中,反应釜内桶的上边缘与出料通道相连通。采用本实用新型,反应完成后的物料通过出料通道进入下层的分流装置,保证生产的连续性;釜盖、取样孔、进料管道、气氛管道、蒸汽加热套、搅拌及提升装置和测温装置可以满足多种功能需要。
本实用新型涉及特种耐火材料的加工刀具,是一种特种耐火材料深槽加工铣刀,它具有圆杆形刀柄,其特征是:在刀柄的前段外壁上开有对称分布的四条轴向刀槽,在每条刀槽中焊装有全长布置的刀头,刀头的厚度大于刀槽深度;本实用新型相比现有深槽加工铣刀,加工工件速度快,精度高,使用寿命长,主要用于冶金工业钢水出口零部件中的深槽加工。
本实用新型提供了一种蒸汽喷嘴,涉及一种冶金行业用的溶液加热器具,即在一个中空扁圆柱体的圆周上,设置八个小孔,并在圆周上设置一条贯穿八个小孔的喷射口的内凹形的圆弧槽,八个小孔在圆周上均匀分布并与中空扁圆柱体的内腔连通,中空扁圆柱体的一端设置一个挡盘,挡盘上设置一个突台及内螺纹孔,内螺纹孔与中空扁圆柱体的内腔连通。本实用新型的蒸汽喷嘴用于在蒸汽直接注入溶液而对溶液加热的方法中作为一个加热元件即蒸汽喷射元件,实现蒸汽喷射过程中产生一个旋转的动力,得以搅拌溶液而使得加热过程中很快达到均匀,并阻止蒸汽向外喷射而提高蒸汽喷射的安全性。
本实用新型涉及冶金行业连铸领域,是一种根据生产铸坯宽度的变化进行喷水范围变化的无级喷水幅面调节装置,其特征是:包括链轮、分水管、压盖、第一固定板、外管、气水喷嘴、第二固定板、通水压母、通水接头,分水管上套接有外管,外管两端的分水管套接有第一固定板和第二固定板,压盖和通水压母将第一固定板和第二固定板左右固定,使分水管、压盖、第一固定板、外管、第二固定板、通水压母成为一体,分水管内有一排气水喷嘴,喷嘴通水孔的分布沿分水管圆周分为1#至8#的8个位置,外管一端与通水接头连接,另一端连接链轮。它提供了一种根据生产铸坯宽度的变化进行喷水范围变化的无级喷水幅面调节装置。
本实用新型涉及有色金属冶炼设备,特别是一种闪速炉上升出烟装置。包括主烟道、副烟道和水冷闸板,所述主烟道由侧墙和侧墙上端的炉顶组成,所述侧墙开设出烟孔;所述副烟道设在炉顶上端;所述侧墙下部设有水冷闸板。本实用新型将闪速炉上升出烟装置的容积加大,直接连接冶金炉,还可连接下一级设备(如余热回收设备),高温烟气沿侧墙上的出烟孔排出,烟气被分流流速降低,烟气在主烟道可以充分降温和理化反应,高温烟气中的烟尘有效沉降,使温度和烟气浓度大幅降低;主烟道的侧壁和炉顶由耐火材料制成,并增加冷却水套提高了使用寿命,同时装置还装有水冷闸板,整个装置出现故障时,封闭主烟道,通过副烟道排放烟气,有效的保护了整个设备。
本实用新型涉及冶金、石化、建材等行业窑炉应用的用于金属换热器的高温烟气自动调温装置,包括温度检测单元、逻辑控制单元、冷却介质供给单元、流量自动控制单元、自动调温本体;通过冷却介质供给单元供入冷却介质,并通过逻辑控制单元自动控制加入换热器内部的冷却介质流量,使得进入换热器内的烟气温度满足入口温度要求。与现有技术相比,本实用新型的优点是:在不改变现有设备的情况下,能够实现自动调节换热器入口的废气温度,满足金属换热器对入口处气体温度的要求,保证设备的安全运行,提高设备的使用寿命。
本实用新型涉及一种能够在现场施工作业的超音速火焰设备,属于循环流化床锅炉水冷壁防磨防腐喷涂工程领域。在本设备的下部依次设置有空气压缩机、热交换器、主控制柜、增压泵、油箱、氧气汇流排,喷枪通过加长管线与主控制柜连接,送粉器与加长管线连接。该设备是由航空煤油和氧气混合燃烧为热源,它的火焰温度适中、粒子飞行速度快,所得到的涂层具有结合强度高、孔隙率低、喷涂速率高等优点,该设备可应用于航天、航空、军工、石油、化工、钢铁、冶金、船舶、汽车、铁路、纺织印染、印刷造纸、机械加工、环境保护、特殊材料制造等众多领域。
本实用新型涉及一种冶金领域的氧化铁皮清除装置,是一种高档次品种线材防止氧化铁皮压入的装置,在轧机进口导卫安装环状喷淋装置,喷淋装置通过水管接轧辊冷却水;在轧机出口处设有喷气装置,喷气装置通过管道接压缩空气。将轧辊冷却水接到环状喷淋装置,去掉表面疏松的氧化铁皮;稳定的高压空气气源,通过外接气管接入空气喷嘴进行吹扫,将钢坯表面的氧化铁皮吹掉。本实用新型不需要复杂的设备即可将钢坯表面再次产生的氧化铁皮清除,避免因氧化铁皮压入钢坯表面产生的质量问题。
本实用新型的高温罩式炉可拆式料筐,涉及冶金领域,旨在解决传统高温罩式炉料筐不可拆卸、易变形、不可修复、使用寿命短、装料困难等技术问题。本实用新型由料筐底盘、可拆卸底板(2)、立柱(4)和料盘(6)组成,可拆卸底板(2)装设于料筐底盘上,其中心位置设有底盘中心孔(3);立柱(4)和料盘(6)均为与底盘中心孔(3)同心的中空管状,两者垂直装设于料筐底盘上,立柱(4)设于底盘中心孔(8)上,料盘(6)设于立柱(4)外侧。本实用新型适用于钢卷退火用料筐的生产制造。
本实用新型公开了一种型材、棒线材无头轧制的柔性衔接装置,实现了从结晶器到成品之间,全线轧件的无缝连接,连续成型。本实用新型提供的柔性衔接装置有三种形式,一种是由软压下辊系构成;一种是由大压下轧机构成;一种是由上述软压下辊系与大压下轧机共同构成。选择三种形式其中的一种安装在结晶器与常规连轧机组之间。通过本实用新型提供的装置,省去了连铸坯切断、二次加热、焊接三个工序,实现了连铸与连轧的无缝连接和柔性衔接,缩短了生产流程和生产线长度,简化了操作,为冶金生产实现节约能源和资源、减少碳排放、降低成本、提高产品质量和竞争力提供了一条新途径。
一种用于循环冷却水动态模拟实验的换热装置,包括:保温层(1)、传热材料(2)、炉体板(3)、试验管(4)、温度传感器(5)、陶瓷层(6)和石英管(8),试验管(4)置于加热炉内,炉内恒定控温,采用以电热为热源直接加热试验循环水的方法,突破常压饱和蒸汽的温度极限,更加接近冶金生产换热实际,提高了实验结果的准确度,并舍去了化工行业传统方法中的蒸汽冷却水,使模拟换热系统更加安全、节水。
一种钢材板坯偏心堆垛定位装置,涉及冶金技术领域,具体涉及一种钢材板坯偏心堆垛定位装置。本实用新型提供一种钢材板坯偏心堆垛定位装置,在未采用旋转电机及堆垛小车升降用液压缸的情况下实现了刚才板坯的偏心堆垛,节省了成本。本实用新型包括托盘定位口,托盘支架,螺丝定位槽和U型底板,U型底板上的U型口为托盘定位口,在U型底板的3个边上分别设有3个托盘支架,U型底板两侧边设置有2个螺丝定位槽。
本实用新型涉及冶金技术领域,尤其涉及一种平焰烧嘴用配风稳焰器,包括有煤气喷头稳焰器,煤气喷头稳焰器上套装配风盘,配风盘侧壁设有一圈斜孔,且圆周边沿设有一圈斜槽孔;煤气喷头稳焰器为帽状结构,开口端与所述煤气芯管连通,封闭端设有凹型帽沿,帽沿与配风盘之间设有一圈环孔。本实用新型的配风盘可以将空气分三级,一次空气形成高速射流打散煤气;二次空气形成高速贴壁旋流平展火焰;三次风起冷却导管和修整火焰形状的作用。在稳焰头凹型帽沿的导流作用下形成混合气旋流,确保了炉膛温度的均匀性。结构简单紧凑,便于加工装配,使用和系统维护改造简便。
本实用新型属于冶金设备领域,具体的说是涉及一种金属及有色金属的新型高效节能熔炼炉;包括炉盖和炉体,炉体的下部设有底座,炉体的内部设有炉膛,在炉盖的下部设置有坩埚;采用硅酸铝保温材料与电阻丝经特殊方法胶合成完整的电阻丝炉膛。解决了以上电阻丝无法固定的难题,也解决了保温性能差的问题,达到了节能的效果。炉膛内的密封性也得到了最大提高,从而防止了碳化硅坩埚的氧化。安装维护简单又方便,节省人力与劳力。控制方法采用的是三相四线移相触发,控制温度更准确。保温性好,耗电省,节约能源,用电成本与用焦炭炉成本一致,节能又环保,是焦炭炉的最佳替代品。
本实用新型公开了一种带有阴极绝缘固定装置的高效湿法蜂窝型电除尘器,属于环保设备技术领域,解决了传统除尘器设备庞大,投资运营成本大,占用空间大的问题。主要包括壳体、进气口、出气口、绝缘箱、阳极系统、阴极系统和冲洗喷淋系统,阴极系统的阴极线下部通过连接板连接成一个整体,阴极系统设有至少一个阴极绝缘固定装置,阴极绝缘固定装置通过连接杆与壳体固定连接,绝缘固定装置、顶部绝缘箱均与热风干燥设备的出风口相连。本实用新型阴极系统抗风能力强,可在高气速下正常工作,气速可高达3-4m/s,成倍减少设备体积,占地面积小,投资、运营成本大幅度降低,实用价值非常高,在硫酸及冶金等工业领域内具有重要里程碑意义。
轧机压下机构用长寿命满装推力圆锥滚子轴承,由座圈、轴圈和推力圆锥滚子组成。在与现有外形尺寸相同下,轴承内部尺寸采用申请人独创的“滚动轴承极限设计法”设计,在保证强度情况下,使轴圈和座圈有效臂最薄,滚子直径,滚子长度, 滚子半锥角ψ=9°40′±5′,滚子个数Z=18个。为无保持架满装结构,获得最大额定静载荷值,满足用户长寿命要求。轴圈上端为凸球面,刚性好,与压下螺丝凹球面相配合,具有可调心性。滚子轴线、轴圈和座圈的滚道母线延长线交于轴承中心轴线上一点,保证低转速滚子表面不会打滑、纯滚动、启动灵活。材料选用渗碳钢和渗碳淬火热处理工艺能提高零件表面耐磨性,心部韧性好,可承受较大冲击载荷。用于钢铁及冶金行业轧机压下机构。
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