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本发明公开了一种锂离子电池极片制备用涂布干燥机，包括机座、翻盖和涂布机构，机座和翻盖一端铰链，所述机座和翻盖铰链一端侧壁设有支撑杆，所述涂布机构设置在涂布操作台上端面并与推杆相抵。本发明采用刮涂的方式涂覆极片的活性浆料，比现有技术中的喷涂方式更加均匀，并且刮涂的方式可以通过机构来有效控制涂覆的厚度和宽度，保证了极片的均匀；通过涂布机构上的整压辊，能够将待涂覆活性浆料的集流体更加平整，消除集流体与涂布操作台之间的存在的气泡等不平整的地方，使浆料涂覆更加均匀；在翻盖上设置加热装置，使涂覆完的极片可以直接在涂布机上实现就地干燥，避免转移过程中出现浆料流动，造成不均匀的情况。
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锂离子电池层状正极材料LiNixMnyCozAlwO2（其中x≥0.3,y,z,w≥0，x+y+z+w=1）储存后性能衰减的修复方法。利用恒温恒湿箱模拟现实环境，通过4.4‑5.2V的活化截止电压对电极材料组装的电池进行1‑10圈的活化，以破裂储存后材料表层的惰性杂质层，从而修复材料在4.2‑4.4V下的循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池电解液及其制备方法，包括以下重量份的原料：乙二醇34‑50份、硼酸0.6‑2.4份、甘露醇1‑3份、芦荟5‑8份、烟酰胺0.1‑2份、硫酸钠0.8‑2份、偏磷酸钠0.1‑0.5份、活性炭3‑6份、氟化碳酸酯化合物0.2‑0.8份、硼酸酯类添加剂0.3‑1.2份和五水合硫酸锌2‑4份。本发明制备的电解液，电导率高，比电阻低，提高了产品的使用寿命；本发明制备的电解液使用稳定性高，降低了损耗正切值和容量衰退速度，满足了人们的使用需求。
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本发明提供了一种沥青填充微晶石墨制备锂离子电池负极材料的工艺，以微晶石墨为原料，加入中低温煤焦油进行混捏处理，得到改性微晶石墨；再将改性微晶石墨转入反应釜中，加入液态中温沥青进行混合，升温至350~500℃，抽真空后静置1~3h，然后充入惰性气体，加压静置2~5h，泄压后得到沥青填充型微晶石墨；然后将沥青填充型微晶石墨进行轧片、制粉、碳化、筛分、除磁，得到目标产品。本发明工艺制备的负极材料极片具有反弹性能低、循环寿命长的优点。
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锰酸锂材料生产用烘干设备，包括烘干箱，烘干箱的上部设有安装室，安装室内设有加热腔体，加热腔体内设有电阻加热丝、风机；烘干箱内部的顶端设有导气盘，导气盘与加热腔体连通，烘干箱内部的顶端设有温湿度传感器，烘干箱的上部设有plc控制器；烘干箱的底部设有放置腔体，放置腔体的底部有安装板，安装板的底部设有手动伸缩杆和行走轮；烘干箱的两侧设有安装架，安装架上设有第一导向辊和电机腔体，第一导向辊之间设有传送带。本发明设置的传送带通过导向辊可实现烘干作业的同时对设备内部的物料进行输送，设置的风机通过电阻加热丝使设备不但达到快速干燥的效果，同时又可以对内部的空气进行加热，实用性强，便于推广使用。
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本发明公开了一种软包锂电池电芯真空负压化成及封装的方法，本发明主要通过三个步骤实现，首先对已完成注液静置，待化成的电芯，在电芯的包装袋区域直接对两层铝塑膜穿孔，形成气体导通孔，其次，用上下两个连接真空的吸盘分别盖住上下两个导通孔，导通孔完全与真空连接，当化成产气时，电芯所产生的气体通过导通孔，再通过吸盘，与吸盘相连的真空管排出，第三步，当电芯化成完成后，在保持真空的状态下，通过微型封头热合上下两层铝塑膜，隔断密封孔与电芯内部的通道，使气体无法再进入电芯内部。通过以上方法，大幅减少了气袋的使用量，降低电芯的成本，并且使电芯从开始到结束都是在真空负压状态下化成，提升了电芯的质量。
本发明公开了一种制备纳米带状硫化锌的方法，并将其作为模板制备氮掺杂碳/硫复合正极材料及其制备方法和应用。纳米带状硫化锌是在锌源，硫源及表面活性剂的条件下进行水热反应而得；氮掺杂碳/硫复合正极材料是氮掺杂氮包覆硫构成，其制备方法是将聚多巴胺包覆在硫化锌表面，将其在保护气氛条件下碳化，再加入铁盐，液固分离，固体产物经过冷冻干燥，即得氮掺杂碳/硫复合正极材料，该复合正极材料的氮掺杂量大，硫负载量可控，且负载均匀，活性物质硫的利用率高，具有高比容量，能量密度高，高稳定性等优点，能大大改善锂硫电池的循环性能。
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本发明公开了一种锂电池高镍三元材料烧结炉排胶段炉体及烧结炉，排胶段炉体包括炉腔，炉腔内设有棍棒，棍棒将炉腔分为窑腔和加热腔，加热腔内设有加热元件，加热腔设有底部进气口，炉腔一端设有进风循环机构，另一端设有风箱，进风循环机构包括进风筒、风机座和循环风机，循环风机设于风机座内上部，进风筒朝外并与风机座连通，风机座、风箱均与加热腔连通，风箱设有排气管，可保证热气在炉体内循环流动，排胶效果好，使高镍三元材料在250℃～700℃和均匀气氛条件下充分预烧结。烧结炉包括预热段炉体、上述的排胶段炉体、高温段炉体、降温段炉体和冷却段炉体，该排胶段炉体风机座通过热风管道与降温段炉体连通，使排胶段炉体新进空气温度超过200℃。
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本发明公开了一种锂离子电池复合负极材料，其包括硅氧化物，以及溶解在介质溶液中的难熔金属的可溶性盐；二者混合使所述硅氧化物的表面被所述难熔金属的可溶性盐包覆，高温热处理后获得硅合金包覆的硅‑硅合金负极材料；其中，在所述硅氧化物和所述难熔金属的可溶性盐中，硅的摩尔比为0.05~0.5；采用原位化学反应进行硅表面的硅合金包覆，所合成的硅合金包覆层由于其良好的附着性，可以有效地附着在硅材料的表面，从而有效地缓解硅材料在充放电过程中的体积膨胀；硅合金可以提高硅的导电性，增强该负极材料的抗氧化性，提高该负极材料在高温稳定性和化学稳定性；还有效提高硅与空气或电解液界面之间的稳定性，从而大幅提高负极材料的电化学性能。
本发明提供一种锂离子电池正极材料前驱体的脱水系统及制备正极材料前驱体的方法，脱水系统中有一煅烧回转窑，煅烧回转窑采用外热式供热与内热式供热组合供热结构。采用外热式加热回转窑窑壁和高温气体直接加热的两种热源方式对正极材料前驱体进行煅烧脱水，气体作为传热传质的高效载体，在煅烧回转窑内与正极材料前驱体进行充分混合加热，受热均匀、传热快速，提高了结晶水的脱除速率和能源利用效率。制备正极材料前驱体的方法是利用该脱水系统，先将煅烧回转窑与热气供应装置温度升至预定温度，而后给入进料持续煅烧脱水；根据监控的热气供应装置中尾气排放温度的高低来调控脱水系统各项参数。该制备方法使得每吨成品所需天然气消耗量大大减少。
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本发明属于废旧动力电池回收技术领域，具体涉及利用槟榔渣回收废旧锂离子电池正极的方法，将槟榔渣置于碱液中进行表面处理，随后经水洗、冷冻干燥处理，得到预处理槟榔渣；将废旧正极材料、预处理槟榔渣进行酸浸处理，固液分离，得到酸浸渣和富集有有价金属的浸出液。本发明中，创新地采用槟榔用于辅助正极元素的酸浸；并进一步发现，预先对槟榔进行碱液表面刻蚀‑冷冻干燥预处理，如此不仅能够协同改善正极材料的浸出率，还能够利用浸出反应对槟榔渣进行化学‑物理改性，利于改善获得的槟榔基碳材料的电化学性能。
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一种用于锂离子电池材料烧结设备的全自动上料装置，包括：旋转下料组件，包括电机、料斗、螺旋装料轴、搅料机构、装料闸门和装料罩，料斗的储料仓用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；螺旋装料轴通过与电机相连实现旋转出料，搅料机构安装于储料仓的中心，进行旋转搅料；装料闸门位于储料仓的底部；电子称重组件，包括机架、称重传感器及称重承载部分，称重传感器安装于机架上，称重传感器与称重传感器连接；匣钵传送组件，包括轨道、滚轮及倍速链，滚轮位于轨道两边和下方，倍速链连接滚轮，在轨道上依靠倍速链来运输匣钵。本发明具有连续性好、自动化程度高、能够快速加料，从而提高生产效率和操作人员安全性等优点。
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本发明公开了一种锂离子电池单电极热电参数测试装置，包括等温量热仪、测量通道、铜导线、电池测试系统和一个倒Y形玻璃管，倒Y形玻璃管由上端分支和下端弧形分支构成，分支之间相互连通，上端分支中间有圆球型或椭球型突起部分，上端分支的开口处放置注射器，用来抽取空气，排除电解液中存在的气泡，减小内阻，下端弧形分支的两个开口分别与两根聚四氟乙烯管的上开口连接，并对连接处进行密封。本发明结构简单，易于操作，在评价电极材料热、电性能的同时评价电池的安全性能，提高了测量的准确性，有助于优化电池体系的热设计。
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本发明涉及一种用于锂离子电池抽真空和压钢球的封口装置。该装置包括有贮钢球的料杯、顶料杆、压杆、同轴套装于压杆外部的压杆套、压杆套下端的吸盘、限制钢球压入深度的承压限位环以及承载料杯和电池盒的可移动的工作台。压杆和压杆套是同轴套设置的,二者间可滑动,三者是各自被独立的驱动机构所驱动的。应用时,开通一负压气路,从料杯顶出一粒钢球,此钢球被压杆吸附;工作台移动,将电池盒的注液孔对准钢球;压杆套连同其下端的吸盘下降并再开通另一负压气路,吸盘贴紧于电池盒上表面,电池盒内空气被抽出;在同时保持两路负压的条件下,钢球被压杆压入注液孔中,切断两路负压气路,电池盒密封完成。钢球的压入深度由承压限位环精确调节。
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一种锂电池防撞击储存装置，包括外壳，外壳内设有电池放置槽，电池放置槽的四周与外壳之间留有间隙，间隙内设有缓冲机构，缓冲机构包括支撑板、压板和挡板，支撑板上设有凹槽，压板的一端置于凹槽内，并与支撑板转动连接，所述压板的另一端设有伸缩杆，伸缩杆用于连接压板和挡板，伸缩杆在压板与挡板之间滑动，该伸缩杆上套设有弹簧。当外壳外侧壁受到碰撞时会使其发生形变从而向内凹陷，压板使伸缩杆推动滑板向靠近弧型支撑板位置移动，之后弹簧的拉力使伸缩杆缩短，从而使滑板沿着滑槽向远离弧型支撑板位置移动，从而推动压板使其远离挡板，并通过空腔对外壳内侧壁进行支撑，从而避免外壳在受到碰撞时产生形变挤压电池。
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本实用新型公开了一种锂电池电解液溶解釜，包括釜体、电机与搅拌桨，釜体内设有环形结构的匀料槽，电机固定设在釜体顶部，搅拌桨的一端与电机的输出端固定相连，搅拌桨的另一端穿过釜体与匀料槽后位于釜体内，釜体上设有进料管、投料口与出料管，进料管穿过釜体后与匀料槽的侧壁相切，投料口位于匀料槽槽口的上方。通过在釜体内设有匀料槽，并将进料管与匀料槽的侧壁相切，使得进料管中的液体原料在进入匀料槽后在惯性的作用下在匀料槽内转动，并通过投料口将固定原料投入匀料槽，实现液体原料与固体原料的初步混合，随后混合后的溶液从匀料槽溢出并落在釜体底部，在搅拌桨的作用下实现进一步的混合。本实用新型应用于电池制造技术领域。
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本实用新型公开了一种集成式光伏锂电池路灯，包括底板，所述底板的顶端设置有灯柱，所述灯柱与底板焊接固定，所述灯柱的一侧设置有支撑板，所述支撑板上安装有灯罩，所述支撑板的一侧设置有孔板，所述孔板与灯柱焊接固定，所述孔板远离支撑板的一侧设置有皮带轮，所述皮带轮与支撑板通过贯穿孔板的直杆固定连接，本实用新型设置了支撑板和密封板，设置的支撑板在电机的带动下能够进行转动，从而在白天无需通过路灯进行照明时，将灯罩进行转动，使灯罩与卡合口卡合，从而避免灯泡被阳光照射，降低温差变化及风化对路灯使用寿命的影响，同时，设置的密封板会在灯罩脱离卡合口时，对卡合口进行密封，防止外部的灰尘进入灯柱。
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本实用新型公开了一种制备锂电池材料的新型转动炉，该转动炉包括：顶盖；炉外墙，其与顶盖形成腔室；上料机构，设置于顶盖或炉外墙上；内炉膛，设置于腔室内，内炉膛的外壁向外延伸形成物料平台，以承纳上料机构的来料；转动机构，用于带动内炉膛转动；刮板，设置于炉外墙上且位于物料平台上方，刮板的下方设置有出料口；喷嘴，设置于炉外墙上并与腔室相连通，喷嘴位于刮板背向上料机构的一侧，喷嘴朝远离刮板的圆周方向上与上料机构留有预设距离。本实用新型提出的技术方案中，由于预热区的热量是由喷嘴喷射的燃气燃烧生成的烟气所产生的，能源得到了合理利用，而且，通过内炉膛的转动实现物料在不同温度段的转移，自动化程度高，生产效率高。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池正极材料生产中的匣钵,该匣钵为一五面体的容器,该匣钵顶部的四个角的边缘各设有一个支架,该匣钵底部的四个角削尖,该匣钵的侧面上设有通风口。进一步地,所述匣钵的底面为正方形。优选地,所述匣钵的四个侧面上各设有两个通风口。本实用新型延长了匣钵的使用寿命,且在生产中不易发生阻塞。
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一种低温热源梯级利用型溴化锂吸收式热泵机组，包括热泵机组本体、水‑水换热器、低温水管路和中温水管路；所述热泵机组本体包括蒸发器、吸收器、发生器和冷凝器；所述低温水管路连接水‑水换热器的高温侧，所述中温水管路依次连接水‑水换热器的低温侧、吸收器和冷凝器，并从冷凝器输出至热用户。本实用新型一方面降低了热泵机组投资和系统能源消耗；另一方面，有效降低了中温水的升温幅度，提高中温水进口温度，降低蒸发器闪发损失，提高机组制热效率。
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本发明公开了一种具有多孔碳包覆层的负极材料、其制备方法和锂离子电池。所述方法包括：1)将酚醛树脂分散到有机溶剂中，得到酚醛树脂溶液；2)采用酚醛树脂溶液进行还原乳化，然后冷冻干燥，得到改性酚醛树脂；3)对改性酚醛树脂进行造孔处理，得到多孔碳；4)将多孔碳和含碳负极材料分散在酚醛树脂溶液中进行液相包覆，干燥，热处理，得到具有多孔碳包覆层的负极材料。本发明的方法通过采用特定结构的多孔碳与酚醛树脂溶液共同对含碳负极材料进行包覆经热处理后得到混合包覆层，该混合包覆层对含碳负极材料的包覆和修饰使得负极材料的电化学性能得到大幅提升。
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本发明公开了一种基于分离式AGV输送的锂电池生产设备，包括上料系统、烧结系统和输送系统，输送系统包括AGV小车、载料车厢和移载装置，载料车厢底部设有可供AGV小车穿过的对接通道，AGV小车的顶部设有顶起载料车厢的升降顶撑机构，移载装置包括移载主架以及移动模组、复合夹具和对接输送线，移动主架的底部设有可容纳载料车厢的移载通道，移动模组用于驱动复合夹具移动，复合夹具活动于载料车厢与对接输送线之间用于上下料，上料系统的出料口、烧结系统的入料口均设有移载装置。本发明将AGV小车与载料车厢分离，从降低AGV小车停留等待时间，提升AGV使用效率，通过移载装置与载料车厢对接，实现了物料的连续生产。
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本发明公开了一种用于锂电子电池材料烧结的生产线，包括一个以上上料设备和一个以上窑炉，还包括安装在地面上的贴地磁条和若干由贴地磁条引导运行的AGV小车，每个AGV小车连接有随AGV小车运动的用于承载和输送匣钵的输送装置，各上料设备和窑炉沿贴地磁条布置在能与各输送装置对接的位置。该生产线具有自动化程度高、占用空间小、灵活性好、利于提高产品品质等优点。
本发明属于湿法冶金中溶液净化领域，公开了一种从回收废锂离子电池中有价金属时产生的浸出液(硫酸镍钴锰溶液)中除铁铝的方法。本发明方法包括以下步骤：(1)调节浸出液的pH为1.5～2.0，加入氧化剂使二价铁氧化成三价铁；(2)调节体系pH为2.5～3.5，陈化，过滤，得到滤液及铁铝渣；(3)再调节体系pH为4.5～5.0，陈化，过滤，得到净化液和铝渣。步骤(3)得到的铝渣用于作为调节剂用于步骤(2)中调节体系pH。本发明方法不仅能使溶液中的铁、铝含量降低到生产要求值，且产生的渣过滤性能好，渣中夹带的有价金属少，所得铝渣可重复用于体系中除铁，实现了渣的减量化目标，具有较好的经济效益和环境效益。
锂离子电池用硫化锌/硫化亚铁负极复合材料及制备方法，所述负极复合材料由以下方法制成：（1）将铁源、锌源与有机配体加入N,N‑二甲基甲酰胺溶液中，搅拌均匀，搅拌下，加热反应，冷却，过滤，洗涤，干燥，得棕色粉末；（2）在惰性气氛中，焙烧，冷却，得黑色粉末；（3）溶于水中，加入硫源，超声分散；（4）倒入高温反应釜中，密封，加热反应，冷却，过滤，洗涤，干燥；（5）在惰性气氛中，焙烧，冷却，即成。本发明负极复合材料的二次颗粒粒径为100～200nm，所组装的电池，充放电比容量高，充放电性能稳定，循环性能好；本发明方法反应温度低，原材料成本低，适宜于工业化生产。
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本发明公开一种锂离子电池硅碳复合材料的制备方法，本发明先以正硅酸乙酯为原料制备出二氧化硅水溶胶，然后用聚乙烯醇和丙烯酸与二氧化硅水溶胶混合制备出水相，将水相加入油相中，然后再引发丙烯酸单体聚合，通过快速降温析出反应产物，然后将固体产物先以150～180℃预烧30min，再以610～630℃煅烧2～3h，然后放在氢气中以1100～1200℃煅烧2～2.5h，然后炉冷，将煅烧产物放入氢氟酸中浸泡，最后清洗干燥，得到硅碳复合材料。本发明具有包裹效果稳定和包裹率高的特点。
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本发明公开了一种锂离子电池硅/石墨/碳复合负极材料的制备方法，包括以下步骤：（1）准备无定形碳源、分散剂、纳米硅、石墨和溶剂；（2）将无定形碳源和分散剂溶于溶剂中并分散均匀，再向其中加入纳米硅和石墨，继续分散均匀，得到混合物；（3）将步骤（2）得到的混合物经机械固化或喷雾干燥，得到负极材料前驱体；（4）将所述负极材料前驱体在惰性气氛中煅烧，即得到所述硅/石墨/碳复合负极材料。本发明的制备方法获得的负极材料，能缓解电池循环过程中的体积膨胀效应，获得良好的循环稳定性能，从而解决了硅基负极材料存在可逆容量低、循环寿命差的缺陷。
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本发明公开了一种含硬碳包覆的锂离子电池负极材料及其制备方法。包覆材料由杂原子改性剂、硬碳前驱体材料和软碳前驱体材料组成,改性剂杂原子∶硬碳前驱体∶软碳前驱体重量比为1∶(2-3.3)∶(3-9)。其制备方法主要是将石墨与包覆材料充分混合后,在惰性气氛保护下进行热处理,保温0.5-6小时后冷却,再在惰性气氛保护下进行二次高温石墨化处理。杂原子改性剂可改变包覆材料中硬碳的结构,所选硬碳前驱体有溶解和与软碳前驱体沥青发生缩聚反应的特征,可提高包覆石墨颗粒的均匀性、可操作性,三者间的比例配方对三者作用的发挥有重要影响。本发明通过优化石墨包覆材料中杂原子、硬碳前驱体及软碳前驱体三者的应用比例配方,来达到增加负极材料的容量,改善其循环性能的目的。
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