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本发明公开了一种碳基复合材料人工肋骨及其制备方法。该方法是将碳纤维束分别编织成碳纤维编织条和碳纤维编织管，分别依次通过烘烤定形、介质超声处理、沉积碳和/或碳化硅基体、沉积PyC涂层和/或沉积DLC或F‑DLC涂层，最后套装组合得到碳基复合材料人工肋骨。该人工肋骨具有质量轻、化学稳定性好、机械性能与人体骨相近、抗疲劳性好以及生物相容性好等特点，用于移植或修复后，其长度可以自由调节，能有效避免移植或修复过程中对肋骨截取产生破损端面带来黑肤效应，且其与人体组织不发生反应，能承受住体内酸碱环境，能与周围的骨组织进行紧密结合以促进骨的生长，具有良好的韧性，避免突发断裂带来的重大风险。
本方案公开了一种锂复合材料的制备方法，锂复合材料的化学通式为yLi3PO4/LiMnxFe1‑xPO4，其中，0.01≤y≤0.05，0.5≤x≤0.95。配置硫酸亚铁和硫酸锰溶液A与磷酸钠溶液B，使其在pH中性环境下连续共沉淀反应，将沉淀物(MnxFe1‑x)3(PO4)2·mH2O去结晶水后与磷酸锂高温固相反应，然后与碳源经过砂磨、喷雾干燥、烧结得到碳包覆磷酸锂/磷酸锰铁锂产物。本发明不会产生氨气、二氧化碳等对大气污染的气体，反应在pH值中性环境下进行，使反应过程完全并容易控制，其中磷酸锂起到了既是原料又是包覆剂的作用，增强了碳包覆磷酸锂/磷酸锰铁锂的电化学循环稳定性。
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本发明提供了双金属硒化物碳微球复合材料及其制备方法和应用。本发明的双金属硒化物碳微球复合材料中，两种金属硒化物通过碳基质互相交联，均匀地结合成微米球，两种金属硒化物中，其中之一的金属价态相对较高，其中之一的金属价态较低，高价金属的引入可以提高低价金属的电子和离子传输作用，产生双金属的协同效果，从而提高材料的活性和储钠性能。碳基质不仅提供了导电网络，还限制了材料的体积膨胀。
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本发明属于材料合成技术领域，具体涉及一种ZIF‑8/菌丝复合材料及其制备方法和应用。本发明以2‑甲基咪唑和六水硝酸锌为原料，将其分别溶解于溶剂后混合均匀，加入烘干的菌丝膜，放入超声合成仪进行搅拌和超声，反应结束后清洗、烘干后得到材料。该ZIF‑8/菌丝复合材料制备方法操作简便，成本低，反应时间短，合成产物有较好的机械性能，易于回收、运输和保存，并且可以应用于水处理领域，吸附水体中污染物性能优越，应用前景广阔。
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本发明公开了一种纳米增强TRC复合材料的制备方法，具体步骤如下：步骤一、将环氧树脂与固化剂混合，然后向混合物中加入纳米增强物充分混合，充分混合后将耐碱玻璃纤维编织网浸入环氧树脂和固化剂的混合物中，或者将混合物涂刷到纤维编织网的表面；步骤二、将混凝土配料搅拌，搅拌过程中加入短切纤维；步骤三、将步骤一制备好的耐碱玻璃纤维编织网放在模板内，浇筑步骤二中配置的混凝土浆液，硬化后脱模养护。本发明通过纳米材料的加入以增强复合材料的抗弯性能和抗压强度，同时通过纳米材料的加入还可以在宏观和微观尺度上减少开裂和裂缝宽度。
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本发明公开了一种低烟无卤环保PVC阻燃复合材料，它的原料组分及重量份数为：PVC 100份；DOP 45～55份；碳酸钙25～35份；水菱镁石粉和斜方云石粉75～85份；三氧化二锑3～5份；热稳定剂6～8份；润滑剂1.4～1.8份；金属钝化剂0.4～0.6份。本发明制得的低烟无卤环保PVC复合材料具有良好的阻燃功能，且不影响塑料的机械强度。
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本发明公开了一种MoSi2-RSiC复合材料的制备方法。该方法通过将酚醛树脂浸渍裂解法与多组分合金活化熔渗工艺相结合，在1600℃~2000℃的熔渗温度下，使RSiC材料和MoSi2材料的优异性能有机结合，获得了高温力学性能优异、导热导电性良好、高温抗氧化性能优异的MoSi2-RSiC复合材料，从而可解决MoSi2电热元件材料存在的低温脆性和高温抗蠕变性差的缺点，也可解决SiC电热元件因Si熔化导致无法用于1400℃以上的难题，可作为新一代高温发热元件材料和高温结构材料应用。
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本发明公开了一种钴酸锌的制备方法：将锌源、钴源、有机配体和碱混合后，制成电解液；在电解液中，通入惰性保护气体并在导电基体表面进行电化学沉积反应，反应完成后即在导电基体表面得到钴酸锌。本发明还公开了一种钴酸锌/碳布柔性复合材料的制备方法：选择碳布作为导电基体，并对导电基体进行预处理；将锌源、钴源、有机配体和碱混合后，制成电解液；将预处理后的导电基体放入电解液中，通入惰性保护气体并在碳布表面进行电化学沉积反应，反应完成后，清洗，干燥，即得到钴酸锌/碳布柔性复合材料。本发明首次以一步电化学沉积制备钴酸锌材料，在锂离子电池、超级电容器、析氧反应催化剂等多领域具有极其广阔的应用前景。
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本发明涉及一种高分子化合物的组合物及其应用,具体公开了一种树脂组合物及其在复合材料线芯制备中的应用,该树脂组合物包含以下质量份数的组分:二甲基海因树脂100份、甲基四氢苯酐90～140份、2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚0.5～4份和丁基缩水甘油醚2～8份,其应用时制备方法包括排纱、浸胶、预成型、固化成型、后固化、牵引和盘绕多个步骤,其中,浸胶步骤是采用所述的树脂组合物进行浸渍,后续的预成型、固化成型、后固化三个步骤的处理温度分别控制在150℃～160℃、175℃～185℃和140℃～150℃。本发明的树脂组合物不仅粘度较低,固化速度快,固化收缩率低,而且适用期较长且成本较低。
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本发明涉及用半固态成形技术制备复合材料制品的方法,属于材料加工领域。由于不同半固态材料间的液体在压力作用下可相互融合,但融合过程又被均匀分布的固体颗粒限制在复合结合面下很浅的一层,因此半固态成形时不同材料可以保持独立,并且形成很好的复合界面。由于半固态材料在高速剪切流动时具有层流特征,不同半固态材料在充型过程中及充型完毕仍然能保持充型前所处的相对位置,即使狭窄的、具有弯道的浇道也不会使不同半固态材料绞在一起。因此,通过用半固态成形的方法把两种以上半固态材料同时压力填充入模具型腔中,实现不同材料的复合。成形后制品具有加工形状复杂、功能部位具有相应功能要求的材料、复合组织与性能的良好的特征。
本发明提供了一种氟和氮掺杂空心碳气凝胶载硫复合材料作为锂硫电池正极的制备方法，包括如下步骤：先将黏土、碳源及氮源按比例进行氮掺杂碳层的包覆；利用氟源进行低温氟掺杂与去模板得到氟和氮掺杂空心碳气凝胶；将氟和氮掺杂空心碳气凝胶进行载硫，得到氟和氮掺杂空心碳气凝胶载硫复合材料；本发明的氟和氮掺杂空心碳气凝胶的内部管腔连通，降低了锂离子在空心单元间的扩散势垒，缩短了扩散距离，氟和氮掺杂尤其是引入的碳氟离子键显著抑制了穿梭效应，这些特点提升了硫的转化动力学以及利用率；可满足目前锂硫电池的商业化发展要求的高载硫密度和低电解液使用量，且原料来源于廉价的天然黏土矿物，成本低，工艺简便，利于锂硫电池的产业化。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料人工肋骨及其制备方法。该方法采用碳纤维束通过编织工艺编织成碳纤维编织条，碳纤维编织条依次通过模具辅助烘烤定形、介质超声处理、沉积碳和/或碳化硅基体以及沉积PyC涂层和/或沉积DLC或F‑DLC涂层，即得碳纤维复合材料人工肋骨。该人工肋骨具有质量轻、化学稳定性好、机械性能与人体骨相近、抗疲劳性好以及生物相容性好等特点，用于移植或修复后，与人体组织不发生反应，能承受住体内酸碱环境，能与周围骨组织进行紧密结合以促进骨的生长，具有良好的韧性，避免突发断裂带来的重大风险，且具有X光可透过性，有利于术后康复情况诊断。
本发明属于钠离子电池技术领域，具体公开了一种掺氟碳包覆的磷酸焦磷酸铁钠@介孔碳复合材料，包括介孔碳，以及原位分散在介孔碳中的掺氟碳包覆的磷酸焦磷酸铁钠。本发明还公开了所述的材料的制备和在用作钠离子电池活性材料中的应用。本发明所述的复合材料，其作为钠离子电池正极材料具有高比容量，高安全性，高倍率特性的特点，且体系资源丰富，成本低廉，制备方法简单，具有良好的应用前景。
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本发明属于合金领域，尤其涉及一种含氮高熵合金复合材料及其制备方法。所述含氮高熵合金复合材料中具有一层粗晶一层细晶交替分布的混晶组织。所述制备方法包括：步骤一，制备含氮的高熵预合金粉；所述含氮的高熵预合金粉中，金属元素选自Fe、Co、Cr、Ni、Mn中的至少三种；步骤二，采用选区激光熔化技术对步骤一所得含氮的高熵预合金粉进行成形处理；得到含氮高熵合金。本发明制备工艺简单、可控；所产品中组织细小均一、在坯件内部氮元素分布均匀、整体氮元素分布也较均匀、机械性能良好、耐腐蚀性良好；这为实现含氮高熵合金工程应用提供了必要条件。
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本发明公开了一种医用复合材料以及制备方法，所述医用复合材料具有基体材料，其表面原位合成有一层均匀的生物涂层，所述生物涂层为聚多巴胺，厚度为5～10nm。所述制备方法具体包括：以多巴胺、三羟甲基氨基甲烷和蒸馏水为原料，采用磁力搅拌器搅拌，常温下实现聚多巴胺的合成形成生物涂层。本发明方法制备的生物涂层聚多巴胺材料具有生物相容性好、表面粘附性强、涂层厚度分布均匀等特点，能够取代常规复杂工艺制备生物涂层的方法，且所制备的生物涂层可以用于医药药物的改性，比如生物制药喷剂等。
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本发明属于产氢材料领域，具体公开了一种氮掺杂的磷化钴/纳米碳复合材料的制备方法，将磷源、钴源、合成凝胶的单体在聚合助剂下聚合，得到双网络水凝胶；所述的磷源为含有膦酸基团的聚合物、含有膦酸基团的单体化合物中的至少一种；双网络水凝胶经冷冻干燥处理，得到干凝胶；干凝胶在保护性气氛、750‑1000℃下煅烧；将煅烧产物与纳米碳材料复合，即得所述的氮掺杂的磷化钴/纳米碳复合材料。该制备方法简单，原料来源广泛，价格低廉，获得氮掺杂的磷化钴/纳米碳材料具有优异的电催化性能，有望应用于工业生产中。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料离心机水平转子风罩的制作方法，包括以下步骤：1.使用碳纤维丝束作为原材料，并用树脂进行浸渍；采用铝板用旋压或模压等成型方法制作水平转子风罩形芯体坯体，对所述坯体进行精整，得到一定外形尺寸的水平转子风罩形芯体；2.用树脂浸渍的碳纤维丝束对所述水平转子风罩形芯体的四周进行缠绕，形成包裹的增强层；3.将包裹有增强层的水平转子风罩形芯体在烘箱中加热固化，获得水平转子风罩形芯体增强体，再对水平转子风罩形芯体增强体外轮廓进行抛光㓎漆，从而形成一个三维结构的碳纤维复合材料水平转子风罩。本发明具有重量轻、耐腐蚀能力强、强度高的优点。
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一种复合材料中金属与非金属物质粉碎分离新工艺,含有金属与非金属物质的复合材料首先通过手工或皮带输送装置进入强力破碎机破碎成粗料,经粗碎系统旋风分离器、粗料仓、螺杆送料器送入粉碎分离主机,粉碎分离主机底端回收金属粉末,顶端输送以非金属粉末为主的粉末,再经微粉分级机、细碎系统旋风分离器、脉冲滤筒除尘器、高压引风机、废气处理洗涤塔,负压管道输送、多级分离、分级、除尘、回收、废气净化;粗碎系统的含尘气流也经除尘、洗涤净化。本发明工艺优化,节能降耗、产能大,金属回收率高,环保性能好,经济效益显着。
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本发明公开了一种提高碳/碳复合材料厚板增密密度的方法，所述制备方法为先将直径≤400μm、长度≤10mm的剑麻纤维编织到碳纤维预制体中，然后进行化学气相沉积增密，预制体中剑麻纤维质量分数为1～5％，所述碳纤维预制体厚度为20～35mm的圆盘，预制体的密度为0.3～0.6g/cm3；本发明创新性地利用粗直径剑麻纤维在化学气相沉积时碳化收缩，在碳纤维预制体中构建沿预制体厚度方向的气体通道和沿网胎表面的气体通道，形成纵横交错的其他通道，改善碳纤维预制体的透气性，使碳源气体能够远程送达预制体芯部，可以大幅度提高增密密度及增密密度分布的均匀性，解决碳/碳复合材料的均匀增密难题，制备的碳/碳复合材料密度达到1.8g/cm3以上。
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本发明公开一种新型水溶性祛痘复合材料，涉及护肤品技术领域。本发明公开的新型水溶性祛痘复合材料的制备方法为：将泊洛沙姆407、卵磷脂、胆固醇、PEG2000、透明质酸钠、白及提取物、丹参提取物、杜仲叶提取物、甘草提取物溶于二氯甲烷中，搅拌混匀，形成初乳；然后将伞花烃溶于磷酸盐缓冲液中，作为水相；用注射器将初乳迅速注入快速搅拌的水相中，除去残留的有机溶剂，得到的残留物用PBS进行稀释，得到初级脂质体；将初级脂质体进行超声处理后，室温下静置，即得。本发明提供了一种新型水溶性祛痘复合材料的制备方法，该方法操作简单，可适用于工业化生产；该水溶性脂质体提升了皮肤对成分的吸收速度，温和祛痘，不伤皮肤，并且祛痘效果好。
本发明公开了一种二维高导热C/C‑ZrC‑SiC复合材料的制备方法。首先，将中间相沥青基碳纤维两级碳化后编织成碳布；然后喷涂中间相沥青粉末与Si‑Zr合金粉末后进行真空热压。热压脱模后进行碳化处理，碳化后进行石墨化和陶瓷化处理。最后，对上述石墨化的复合材料利用先驱液浸渍热解法继续增密至2.11g/cm3以上，最终得到具有较好的抗氧化、耐烧蚀性能的C/C‑ZrC‑SiC复合材料X或Y向的导热系数为150～250W/(m·K)。
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本发明涉及一种超薄铝镁层状复合材料的制备方法，属于铝镁复合材料技术领域。所述制备方法包括铝合金粉末和镁合金粉末压制成形、预烧结、复合轧制以及后处理工艺；其中铝合金粉末压制成形后进行预烧结时，控制温度为500‑630℃、时间大于等于60分钟；镁合金粉末压制成形后进行预烧结时，控制温度为500‑630℃、时间大于等于60分钟；复合轧制时，控制温度为270～450℃、优选为275～350℃，复合轧制时，单道次压下量为30‑80％；当复合轧制的温度低于310℃时，单道次压下量为40‑80％。本发明首次在低温条件(低于300摄氏度)，得到了性能优越的铝镁层状复合材料。同时，还实现了低温热轧条件下，产品成品率的大幅提升。
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本发明公开了一种浇筑成型耐高温纳米隔热复合材料及其制备方法，浇筑成型耐高温纳米隔热复合材料由无机陶瓷纤维、气相氧化硅微粉、白水泥、溶剂、遮光剂、添加剂组成；无机陶瓷纤维、白水泥在溶剂和添加剂混合液中均匀分散得到纤维浆料，气相氧化硅微粉与遮光剂混合均匀后再与纤维浆料均匀混合得到隔热复合胶泥，隔热复合胶泥经自然干燥得到浇筑成型耐高温纳米隔热复合材料。本发明材料热导率较低，具有良好隔热性能、耐温性能、力学性能；制备方法成本低、无污染、工艺简单、施工方便，易于批量化生产。
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本发明提供了一种基于碳纳米复合材料的水性防腐涂料及其制备方法。基于碳纳米复合材料的水性防腐涂料包括：水性树脂乳液20‑60份、改性石墨烯10‑30份和改性碳纳米管5‑25份；改性石墨烯或改性碳纳米管的制备方法包括：将石墨烯或碳纳米管与硫酸和硝酸的混合溶液混合，分散后用水稀释，过滤得固体物；将固体物与水混合得混合物，加入表面活性剂，分散后过滤得不溶物，将不溶物与水混合，分散即可。制备方法：将水性树脂乳液、改性石墨烯和改性碳纳米管混合，然后研磨即可。本申请提供的基于碳纳米复合材料的水性防腐涂料，能够形成致密的复合结构，极大的提高了涂层的附着力和机械强度，进而提高涂料的耐腐蚀寿命。
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本发明公开了一种复合材料引擎盖的修复方法，包括以下步骤：(1)使用打磨机对需修补处进行粗磨处理；(2)使用作为清洗剂把需修补处擦拭干净，使用吹风机吹干；(3)使用预配的表面处理剂对需修补处进行表面改性处理，使用吹风机吹干；(4)将按一定比例配好并充分混合的修补液涂覆于修补处，通过加热加速固化3h，其中所述修补液是由环氧树脂、胺类固化剂、短切玻璃纤维、触变剂、消泡剂组成；(5)待固化完成后，进行后续打磨、喷漆、抛光处理即可完成修补。本发明提供的一种复合材料引擎盖的修复方法，解决了复合材料引擎盖小面积、小程度损伤后难以修复或修复区域强度偏低的问题。
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本发明提供了一种热塑性复合材料工形加筋构件的模压成型方法，先通过一次模压将热塑性复合材料预浸料片预制成一定厚度的平板，然后通过二次模压预制两个C形预制件，然后结合上下缘块预浸料进行工形加筋构件预铺层，最终在模具中进行构件三次模压成型。工形加筋构件模具的左右梯形条上设置有上窄下宽的倾斜面，使得压块的向下的模压压力被左右梯形条转化为指向工字形加强筋的水平方向的压力。本发明克服了现有的模压工艺中存在的无法进行多向传压、复杂构件成型传压困难导致的构件厚度不均匀和孔隙率高等问题，从而实现工形加筋构件的低成本制造，为先进热塑性树脂基复合材料在航空领域的应用奠定基础。
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本发明提供一种农用节水缓释复合材料,用于经济作物、经济果木、植树造林、花卉等方面,具有节水、保湿、保肥,能提高植物品质和产量。本发明所提出的技术方案,将营养液和各种特种肥与可降解的材料复合在一起,制出专用于植物的节水缓释复合材料,调控土壤水分含量,对经济植物生理作用产生影响,以提高经济效率。复合材料内载有高分子吸收材料,水分多时吸水,干旱时缓慢释放水分供根系吸收。针对不同作物发育生长规律、对不同肥料元素的需求及敏感性配制专用肥料。把树脂中的钠元素替换为钾元素,使土壤中不残留钠等任何有害物质,同时在上下膜之间添加钾肥,以保证烟草等植物需要的钾肥。
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本发明提供了一种锰氧化物表面包覆金属化合物的复合材料及其制备方法，包括以下步骤：在25℃‑80℃恒温条件下，将锰氧化物和水混合均匀，得到混合物；往混合物中加入金属盐和沉淀剂；连续搅拌2‑10小时，得到悬浊液；将悬浊液过滤得到所述复合材料。本发明中提供的锰氧化物表面包覆金属化合物的复合材料及其制备方法，提高催化剂的导电性、催化效率以及延长使用寿命，并降低催化剂成本。
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本发明提供了一种炭/炭复合材料的制备方法，包括：a）提供炭纤维坯体；所述炭纤维坯体由至少两层炭纤维型材编制而成；b）将所述炭纤维坯体浸入树脂材料中，进行浸渍，得到预制件；c）将所述预制件进行预固化和热压固化成型得到成型件；d）将所述成型件进行炭化处理，得到炭/炭复合材料。本发明提供的制备方法制备的炭/炭复合材料层间结合力强，弯曲强度高，不容易分层开裂。
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一种筒类碳‑碳复合材料坯体压差浸渍增密装置，包括上盖板、下底板、螺栓螺母组件、浸渍液管道组件；待浸渍坯体位于所述上盖板和所述下底板之间，在所述坯体分别与所述上盖板和所述下底板之间设置有密封垫，所述上盖板和所述下底板间用所述螺栓螺母组件紧固；在所述下底板上设置有底孔，所述浸渍液管道组件端部焊接在所述底孔处；所述浸渍液管道组件上设置有浸渍液泵送装置，当所述泵送装置工作时使得所述坯体的内外形成压力差。利用本实用新型装置对筒类碳‑碳复合材料坯体浸渍，浸渍比较充分，增密速度快，可以降低化学气相沉积的工艺时间。
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