四川有色金属固/危废处置技术理论与应用

钒溶液还原制备氧化钒的方法 825     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种钒溶液还原制备氧化钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒溶液还原制备氧化钒的方法，包括以下步骤：钒溶液除杂得到除杂后液，加热除杂后液至50～100℃，然后与三氧化二钒混合，加入有机酸调节体系pH为5～7进行反应，固液分离得到沉钒上清液和钒沉淀物，钒沉淀物经还原得到三氧化二钒。本发明方法选用的还原剂、pH调节试剂可循环使用，不引入杂质元素；上清液可直接循环使用，避免现有氧化钒生产过程中钒铬还原滤饼、含铵硫酸钠等固废的产生。

高钙天然气采出水预处理工艺 679     

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本发明属于废水处理领域，涉及天然气采出水中含Na⁺、Sr²⁺、Ca²⁺、Mg²⁺、Cl^‑等多种离子，且Na⁺、Ca²⁺、Cl^‑离子含量高的高含盐废水预处理技术，具体为一种高钙天然气采出水预处理工艺。该工艺包括步骤1)硫酸钠只除钡；2)在钡泥反应澄清桶中投加聚丙烯酰胺溶液，充分搅拌，静置澄清；3)添加碱调节pH值至10～12,碳酸钠除钙锶；4)在钙镁反应澄清桶中投加聚丙烯酰胺溶液；5)聚丙烯酰胺溶液投加后，搅拌静置澄清后得预处理完成液。该工艺解决了预处理渣泥由危废转变为一般固废的问题，解决后续工序因结垢导致系统不能长周期稳定运行的问题，为企业降低生产成本和环保压力。

用于声屏障背板的灌浆料 1025     

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本发明涉及建筑材料技术领域，提供了一种用于声屏障背板的灌浆料。该灌浆料，其原料按重量分数计包括：硅酸盐水泥15‑25份、粉煤灰30‑40份、建筑垃圾50‑70份、水10‑15份以及外加剂0.61‑1.08份；该灌浆料具有原材料来源广，固废利用率高，成本低，快硬，早强，微膨胀，粘接力强，热稳定性好等优点，能够作为粘结剂进行工程设备粘结或加固；该声屏障背板开设有多个加固孔，待背板养护至设计强度后，对其进行张拉预应力钢筋或钢绞线，再注入灌浆料将预应力钢筋或钢绞线与声屏障背板粘合为一个整体，安全稳固，且耐久。

油基岩屑泥的热脱附处理方法 832     

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本发明公开了一种油基岩屑泥的热脱附处理方法，属于油基岩屑泥处理技术领域。该处理方法是以钻井油基岩屑等油泥为原料，经粉碎、热脱附、油水分离等工序将油、岩屑或泥渣、水三种物质得以分离，获得回收基础油、岩屑泥渣。此处理方法有效地实现水资源循环、热能循环、回收基础油的循环等综合利用，未凝气体直接为热脱附炉提供燃料，降低程能耗，比传统热解析法等置方法节能约20％以上，处置过程中不会产生新污染。不添加任何药剂和添加剂，还能使含油固废物无害化、操作流程短、易操作、连续自动化、低能耗、低成本、高环保、资源再回收循环利用的新型技术。从根本上解决现有处置技术中问题，降低石油或天然气钻井开采和生产过程中环境风险。

低碳水泥熟料、低碳水泥及制备方法及应用及生产设备 903     

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本发明提供了一种低碳水泥熟料、低碳水泥及制备方法及应用及生产设备，属于固废回收利用技术领域。本发明提供的低碳水泥熟料，按质量百分含量计，包括以下制备原料：石灰石45~55%；工业副产石膏30~40%；铝矾土废石材料5~15%。本发明提供的低碳水泥熟料中大量利用工业副产石膏以及铝矾土废石材料，可以有效减少石灰石的用量，且有利于降低制备低碳水泥熟料时的煅烧温度，在实现工业副产石膏高值化利用的同时还实现了节能减排。

新型环保磷石膏高强轻质墙材制品及其制备方法 717     

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本发明公开一种新型环保磷石膏高强轻质墙材制品，由以下重量份的原料制备而成：复合粉体5～20份，磷建筑石膏30～80份，陶粒10～50份，缓凝剂0.05～0.3份，减水剂0.3～1.5份，防水剂0.1～1.0份，激发剂1～5份，抗徐变剂0.05～0.3份，粘结剂0.01～0.5份，水40～60份。本发明采用磷建筑石膏作为主要原料制备墙板、砌块及砖，为磷石膏工业固废工业副产磷石膏综合利用提供了解决方案，对保护环境，实现可持续发展具有重要意义；并且制备的新型环保磷石膏高强轻质墙板/砌块/砖具有轻质、抗压强度高、抗折强度高、吸水率低等优点，可广泛应用于室内外装饰材料。

实现卫生间废物资源循环利用的卫生设施及方法 1093     

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本发明公开了一种实现卫生间废物资源循环利用的卫生设施及方法，包括便池和卫生间供水系统，所述过滤设备设置于便池的排污总管上，过滤设备固废出口与发酵箱内部连通，废水出口与TiO₂纳米净化设备连通，所述TiO₂纳米净化设备进行矿化后的废水通过连接管输送至MBR膜生物反应器，经过MBR膜生物反应器净化后的废水通过连接管输送至氧化设备，所述氧化设备的出水口与回流设备连接。与现有技术相比，本发明实现卫生间废物里的废水彻底净化，使其变得无色无味，可直接用于卫生间供水系统，整个系统无二次污染，大大降低卫生间的废物处理成本，提高水资源利用率。

挤出热切静态定型生产塑料型材的方法与设备系统 1110     

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本发明提供了一种挤出热切离线静态定型生产塑料型材的工艺方法与设备系统。涉及塑料型材挤出成型工艺与设备，尤其涉及一种适用于高无机料配比的塑料型材挤出成型的生产工艺与设备。本发明提出一种热切离线静态定型工艺方法和设备系统，彻底解决传统挤出工艺生产高无机料配比出现的挤出速度与牵引速度难以匹配，导致产品质量下降成品率降低的问题。本发明具有以下特点和优点：（1）减少设备投资和占地，提高生产效率，减少环境污染和能源消耗，降低生产成本；（2）提升产品的艺术观赏性和市场价值，增加企业经济效益。（3）特别适用于高无机废料配比的塑料型材产品的生产制备，有利于降低原料成本和固废资源综合利用，易于推广应用。

适于氢能开发利用的填埋场治理和循环利用方法及系统 827     

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本发明公开了一种适于氢能开发利用的填埋场治理和循环利用方法及系统，属于氢能及环保的技术领域，以氢能开发利用为核心，以生活垃圾、污泥、餐厨垃圾等固废协同处置为基础，以先进农业综合开发为亮点，以太阳能光伏、氢能等清洁能源输出为盈利点的综合性产业园开发方案，以提高垃圾填埋场的使用年限、增加垃圾填埋场能源自给率，并从整体上将垃圾填埋场由能量输入地变为城市的综合能源输出地，从而彻底消除传统垃圾填埋场自身带有的“临避效应”，提升填埋场土地资源的价值。

环保型高性能气密性混凝土及其制备方法 835     

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本发明公开了一种环保型高性能气密性混凝土及其制备方法，所述混凝土由以下组分制得：280－400kg/m3的水泥、40－75kg/m3的气化灰、25－50kg/m3的高钛重矿渣粉、20－65kg/m3的锂渣粉、0.04－0.9kg/m3的抗团聚剂、5－10kg/m3的改性聚羧酸减水剂、700－900kg/m3的砂、1000－1200kg/m3的碎石以及150－180kg/m3的水。本发明使用工业固废、抗团聚剂等方式提高了气密性混凝土的密实度和密实性，降低了透气系数，获得了一种环保型高性能气密性混凝土，实现了废物利用，其不含高污染有毒成分，具有良好的环境效益和经济效益，克服了现有气密性混凝土制备技术所存在的不足。

混凝土预制构件环保型智能生产系统设计方法 946     

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本发明公开了一种混凝土预制构件环保型智能生产系统设计方法。包括：全封闭式的砂石骨料储运系统，全封闭式的混凝土拌制输送系统，集成化的砂石分离及压滤车间，环保达标的钢筋骨架加工车间，环保达标的预制构件浇筑成型车间，智能化蒸养系统，智能化水养系统，智能化成品堆存及发运系统，信息化与智能化管理系统以及生产附属设施系统。本发明提出了一种高度集成化、智能化、系统化、环保的混凝土预制构件生产工厂化综合解决方案及基于该方案的设计方法；包括对噪音、粉尘、固废、废水等污染源进行综合治理，融合物联网、大数据、云计算等技术，利用应用程序编程接口API等技术手段，满足环保、各物料的二次利用，实现循环绿色的环保要求。

节能降耗的水泥生产工艺 1117     

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本发明公开了一种节能降耗的水泥生产工艺，包括以下步骤：1）制备水泥生料；2）制备含水率不超过13%的煤泥；3）用水泥生料进行水泥熟料的烧制，烧制过程中，以焚烧制备得到的含水率不超过13%的干煤泥产生的热量，为烧制水泥熟料的分解炉提供额外热源，替代分解炉内燃料燃烧产生的热量，减少在分解炉内加入的燃料；4）用烧制完成的水泥熟料制备水泥成品。本发明通过为分解炉提供额外热源的方式，降低分解炉内燃料的使用量，从而降低水泥熟料生产中对燃料的使用量，极大降低水泥的生产成本；使用干煤泥作为额外热源的燃料，为洗煤厂产生的大宗固废煤泥提供了新的使用途径，形成洗煤厂和水泥厂双赢的局面，具有良好的市场前景，适宜广泛推广应用。

粉煤灰资源化利用的处理方法 765     

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本发明属于粉煤灰固废资源再利用、加工技术领域，具体公开一种粉煤灰资源化利用的处理方法，包括以下步骤：粉煤灰先经重力分选，提取漂珠；再将提取漂珠后的粉煤灰尾灰作为生产铁矿的原料，回收铁精矿；再将提铁后的低铁粉煤灰作为骨料，添加水泥、电石渣作为粘合剂，生产免烧砖。本发明技术成熟、工艺简单、投资少、经济效益显著，不但提高了粉煤灰的自身价值，而且实现了资源的循序与综合利用。

草铵膦纯化的方法 713     

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本发明公开了一种草铵膦纯化的方法，目的在于解决现有草铵膦纯化方法需要采用高毒易爆的环氧乙烷，或需要采用昂贵的有机胺，难以满足工业化生产应用的问题。针对草铵膦与无机盐分离的难题，本发明提供一种安全、简便、适于工业生产的方法。本发明采用的试剂廉价易得，纯化成本低，生产周期短，能够满足工业化大规模生产需要。同时，本发明还能够实现母液的循环利用，有效减少固废排放，提高纯化收率，具有较好的应用前景。

废硝化棉的处理方法 1035     

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本发明属于硝化棉固废处理领域，公开了一种处理过程安全、成本低、无污染的废硝化棉的处理方法；本发明将废硝化棉根据水份不同，添加不同比例的辅料，调节废硝化棉水份至55-65％、碳氮比为25-35，混合均匀；将堆肥微生物加入废硝化棉中，混合均匀，所述堆肥微生物加入量为废硝化棉和辅料混合后总质量的0.1-2％，控制反应初期温度为10-30℃，待2-3天后，温度开始上升，开始通入空气和搅拌，控制温度小于70℃，反应15-20天后，废硝化棉温度下降至常温，处理结束。本发明采用堆肥微生物降解废硝化棉，不需要燃烧等剧烈反应，处理过程安全、不产生氮氧化物等有毒有害气体，反应过程温和，对环境无污染。

含氨氮蒸发冷凝水处理方法 799     

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本发明涉及去盐工艺，特别涉及含氨氮蒸发冷凝水处理方法，包括以下步骤：接收含氨氮蒸发冷凝水；将酸溶液加入到所述含氨氮蒸发冷凝水并将含氨氮蒸发冷凝水经过反渗透膜处理得到第一产水；将酸溶液加入到所述第一产水并将第一产水经过反渗透膜处理得到第二产水；将酸溶液加入到所述第二产水并将第二产水经过电解除盐处理得到电导率＜1us/cm的输出水，在经过电解除盐处理时采用设备的可抗受电导率波动范围为10‑43us/cm。本方法相比于目前在含氨氮蒸发冷凝水处理中采用的脱盐树脂处理方式，本方法中的电解除盐设备达到使用寿命后，不会当成危险固废处理，即后期处理成本较低，节能环保。

C55P8地铁混凝土及其制备方法 725     

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本发明属于混凝土领域，具体公开了一种C55P8地铁混凝土及其制备方法，该混凝土由以下材料组成：水泥260‑320份、矿粉45‑60份、粉煤灰30‑45份、固硫灰60‑75份、硅灰15‑25份、电石渣10‑15份、粗骨料980‑1180份、细骨料550‑750份、轻质细骨料50‑100份、纤维3‑5份、乳胶粉0.6‑1.2份、膨胀剂10‑15份、减水剂2‑4份、水145‑165份，以重量份数计。本发明中以固硫灰、电石渣作地铁混凝土的部分掺合料，以高钛矿渣作地铁混凝土的轻质细骨料，制备出的地铁混凝土具有良好的塌落度、扩展度，28d抗压强度均大于55MPa，抗渗等级均达P8，这有利于克服矿粉、粉煤灰、硅灰等传统水泥掺合料资源日益短缺及固硫灰、电石渣、高钛矿渣等工业固废资源化途径有限、利用率低的问题，同时有利于改善地铁混凝土耐久性。

钠盐法脱除低温烟气中重金属砷的方法 983     

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本发明提供了一种钠盐法脱除低温烟气中重金属砷的方法，采取以具有强氧化作用和强吸附作用的碳酸氢钠为烟气净化吸附氧化剂床层，利用碳酸氢钠热分解产生的高比表面积碳酸钠的孔隙吸附烟气中的颗粒态砷As_p，利用碳酸氢钠与烟气中SO₂反应产生的大量活性氧化物质对烟气中的三价砷化合物进行氧化，使之转化为水溶性更好的五价砷化合物，经氧化吸收后的烟气进入喷淋塔，以热解吸附氧化后的碳酸氢钠和新鲜碳酸氢钠混合溶液喷淋液，进一步脱除烟气中各种形态的砷，从而实现了对烟气中砷的净化。本发明提供的低温烟气重金属砷的钠盐脱除方法，工艺简单，投资少，运营成本较低，对烟气净化设备无腐蚀。

小苏打干法脱硫灰资源化利用的方法及系统 692     

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本发明公开了一种小苏打干法脱硫灰资源化利用的方法及系统，属于固废处理技术领域，解决现有技术中小苏打脱硫灰中硫酸钠转化为石膏转化率低的问题。本发明的方法包括：将脱硫灰溶解液曝气反应后沉淀，向一次清液加酸调节pH5～6；再加入石灰类物质和弱酸性催化剂，沉淀出石膏，石膏沉淀后得二次清液，在二次清液中通入富含二氧化碳的净化烟气，使催化剂再生析出，脱水后得到三次清液，再向三次清液中继续通入净化烟气，使碳酸氢钠结晶析出。本发明还提供了用于小苏打干法脱硫灰资源化利用的系统。本发明设计科学，构思巧妙，能够梯级利用烟气中的二氧化碳，将脱硫灰转化成脱硫剂小苏打，并副产高纯度石膏。

低碳型超硫酸盐水泥及其制备方法，以及水泥砂浆 749     

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本发明提供了一种低碳型超硫酸盐水泥及其制备方法，以及水泥砂浆。本发明提供的低碳型超硫酸盐水泥，包括以下质量比的组分：钛石膏10％～40％；水泥熟料15％～30％；矿粉20％～40％；钢渣5％～10％；提钛尾渣5％～10％；钒渣1％～5％；粉煤灰2％～10％；激发剂0.5％～1％；减水剂0.5％～1％。本发明采用钛石膏、钢渣、提钛尾渣及钒渣等工业固废与水泥熟料、矿粉、粉煤灰、激发剂和减水剂以一定比例搭配，其中，钛石膏的用量在10％以上，大量利用了钛石膏及其它工业废渣、降低工业废弃物对环境的污染，同时还能够提升材料的早期力学性能，且还降低了28d氯离子扩散系数。

基于甘油提取物的混凝土脱模剂及其制备方法 731     

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本发明公开了一种基于甘油提取物的混凝土脱模剂及其制备方法。该脱模剂包括以下重量份的组分：甘油提取物20～30份、增稠剂5～10份、乳化剂5～10份、稳定剂5～10份、油脂15～30份、消泡剂1～5份、硅酸盐5～10份和水80～100份。本发明以甘油渣为基础，使用从中提取得到的甘油提取物，也就是聚甘油来制备脱模剂，以实现资源综合利用，减少固废排放量，节约能源，减少碳排放，并改善脱模剂的脱模效率。

节能环保混凝土及其制备工艺 1133     

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本申请涉及混凝土领域，具体公开了一种节能环保混凝土，包括以下重量份的原料：水泥80‑140份，水45‑70份，减水剂0.5‑2份，碎石10‑30份，氢化聚异丁烯0.5‑1份，建筑废渣300‑400份，谷壳粉30‑45份，复合菌2‑8份，钙型微孔分子筛10‑25份，耐磨剂5‑10份，耐磨剂包括海藻酸钠，PEEK树脂粉和云母粉。节能环保混凝土的制备工艺，包括以下制备步骤：步骤一，制备发酵废渣；步骤二，按配方量将发酵废渣、水、水泥、减水剂、碎石、氢化聚异丁烯、钙型微孔分子筛和耐磨剂混合搅拌均匀制得混凝土。通过对固废资源的有效利用，能够制得抗压强度佳，耐磨性优异的混凝土。

二灰稳定材料及提钛渣提高其早期强度的方法和应用 870     

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本发明提供了二灰稳定材料及提钛渣提高其早期强度的方法和应用，所述方法包括以下步骤：按质量份数，将4～20份石灰、30～100份粉煤灰、30～100份提钛渣和0～5份助剂混合并拌合均匀，得到提钛渣混合料；加入水，通过水化反应，得到二灰稳定材料。所述材料由提钛渣混合料与水配制而成，其中，所述提钛渣混合料按质量份计包括：4～20份石灰、30～100份粉煤灰、30～100份提钛渣和0～5份助剂；所述二灰稳定材料的物相主要是水化氯铝酸钙和方解石。本发明可提高二灰稳定材料早期强度的同时，还可以促进提钛渣和粉煤灰这两种工业固废的资源化利用，并可降低道路建设成本。

提钒后含铵盐废水综合利用的方法 660     

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本发明公开了一种提钒后含铵盐废水综合利用的方法，包括：向提钒后含铵盐废水中加入分离剂；将预处理后的废水进行蒸发浓缩结晶，浓缩液波美度达到要求后进行过滤，过滤得到的晶体采用多级洗涤后烘干得到芒硝成品；对滤液进行蒸发浓缩结晶，浓缩液波美度达到要求后进行过滤，过滤得到的晶体采用多级洗涤后烘干得到芒硝成品；对滤液进行蒸发浓缩结晶，浓缩液波美度达到要求后进行过滤，过滤得到的晶体采用多级洗涤后烘干得到芒硝成品；对滤液进行冷却结晶，过滤得到的晶体采用多级洗涤后烘干得到氯化铵成品。本发明流程简单，无废水及固废产生，适合铵法提钒废水综合处理，同时本发明具有极高铵盐和硫酸盐的回收率。

C50P12地铁混凝土及其制备方法 1070     

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本发明属于混凝土领域，具体公开了一种C50P12地铁混凝土及其制备方法，该混凝土由以下材料组成：水泥205‑265份、矿粉45‑60份、粉煤灰40‑55份、固硫灰60‑75份、硅灰25‑35份、电石渣15‑20份、粗骨料980‑1180份、细骨料550‑750份、轻质细骨料50‑100份、纤维3‑5份、乳胶粉1‑2份、膨胀剂10‑20份、减水剂2‑4份、水145‑165份，以重量份数计。本发明中以固硫灰、电石渣作地铁混凝土的部分掺合料，以高钛矿渣作地铁混凝土的轻质细骨料，制备出的地铁混凝土具有良好的塌落度、扩展度，28d抗压强度均大于50MPa，抗渗等级均达P12，这有利于克服矿粉、粉煤灰、硅灰等传统水泥掺合料资源日益短缺及固硫灰、电石渣、高钛矿渣等工业固废资源化途径有限、利用率低的问题，同时有利于改善地铁混凝土耐久性。

利用草甘膦母液生产磷酸三钠的工艺 766     

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为了有效回收母液中的磷资源，生产磷酸三钠，本发明提供了一种利用草甘膦母液直接生产磷酸三钠的工艺。其特征在于：草甘膦母液经催化空气氧化处理后，将母液中的有机膦氧化为正磷酸根离子，再向母液中加入氢氧化钠或碳酸钠调节PH值至9～10，在搅拌下冷却至-5～8℃，结晶，分离、洗涤、干燥得磷酸三钠。工艺过程简单，易于工业化应用，所得磷酸三钠用途广，同时降低了草甘膦母液终端处理达到排放标准的难度，减少固废处理。

脱硫废水零排放高含盐产物资源化的方法 765     

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本发明公开了一种脱硫废水零排放高含盐产物资源化的方法，包括以下步骤：S1.将高盐灰在150℃‑250℃温度条件下进行干燥处理；S2.取聚丙烯、无规共聚聚丙烯、偶联剂、润滑剂、接枝聚丙烯和步骤S1预处理后的高盐灰，混合，造粒获得高盐灰母粒；S3.取步骤S2制备的高盐灰母粒、无规共聚聚丙烯和增韧剂混合，挤出获得晶塑材料。本发明提供的脱硫废水零排放高含盐产物资源化的方法，高温蒸发脱硫废水产生的高盐灰通过与聚丙烯的混合制备晶塑材料，制备得产品生态环保、性能良好、能循环回收利用，是真正意义上具有经济和使用价值的生态环保材料，从而不仅实现了减轻或避免对环境的危害的目的，还实现了高盐灰固废的资源化利用。

红外辐射涂料及其制备方法 1044     

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本发明公开了一种红外辐射涂料及其制备方法，属于红外节能材料领域。红外辐射涂料，其主要制备原料按质量百分比为高炉渣90‑95％、过渡金属氧化物A5‑10％；制备原料还包括过渡金属氧化物B和高温粘结剂，所述过渡金属氧化物B的质量为高炉渣和过渡金属氧化物A总质量的5‑10％，所述高温粘结剂的质量为高炉渣、过渡金属氧化物A和过渡金属氧化物B总质量的5‑10％。本发明制备的红外辐射涂料，高温粘结性较好，软化温度不低于1400℃，综合发射率不低于0.9，其低波段发射率(1‑5μm)不低于0.95，综合性能优异，本发明利用冶金固废为原料制备得到红外辐射涂料，生产成本低廉，可有效解决现有高温条件下红外辐射涂料辐射性能较差、使用成本较高的问题。

连续裂解煅烧设备 830     

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本发明公开一种连续裂解煅烧设备，包括供料系统、热裂解煅烧系统、冷却系统、成品及收料系统和尾气处理系统。本发明设备具备从物料的热裂解、煅烧、冷却、炉内气氛、废气排放的全流程控制及处理能力。使回收物料中的有机物质大分子首先在少、无氧条件下裂解成基本小分子，转化为“碳氢”类液、气相物质，不产生二噁英，并在高温下即时焚烧。与直接煅烧相比，减少了气体的毒性，废气处理相对简单、易实现达标排放，同时为热裂解、煅烧补充热源，解决了热裂解设备能耗高的难题，实现了低能耗、高效处理连续化运行。解决了目前针对如废锂电池回收料等尚无有效处理手段的难题。极大的提高了回收价值，可广泛用于其它属性相同的固废的处理。

用提钛尾渣生产矿渣微粉的方法 867     

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本发明公开的是固废处理及资源化利用技术领域的一种用提钛尾渣生产矿渣微粉的方法，主要是先制备液相激活剂，然后用激活剂对提钛尾渣进行液相激活，随后再对激活后的提钛尾渣进行脱水、破碎、煅烧处理，最后将得到的尾渣进行磨后制得矿渣微粉。本发明的有益效果是：本发明首先对提钛尾渣进行液相激活，在较低的焙烧温度下即可获得很好的脱氯脱碳效果，同时可很好地保持提钛尾渣的潜在水化活性，然后对提钛尾渣进行低温焙烧、粉磨后可以制备S95级矿渣微粉工程使用或出售。本发明脱氯效率高、处理成本低、处理量大、流程短、环保性好、节能效果好，同时产品具有一定的附加值且市场容量大，是规模化消纳提钛尾渣的一条非常好的路径。