本发明属于冶金技术领域,具体涉及高炉布袋灰中锌、铟、铅的回收方法。本发明解决的技术问题是提供高炉布袋灰中锌、铟、铅的回收方法。该回收方法包括以下步骤:将高炉布袋灰加水配成浆料,将浆料通过旋流分级得到溢流轻相浆料和底流重相浆料,然后将溢流轻相浆料浓缩、沉降、过滤后干燥,即得到富集料。进一步地,将富集料与煤粉混合后经高温还原挥发,收集挥发烟尘,即得主要含锌、铟、铅的回收产物。该回收方法综合回收高炉布袋灰中的有价元素锌、铟、铅,提高固废资源的综合利用率和综合经济价值。
本发明属于精细化工领域,具体涉及一种含氟氯化钠盐分离精制的方法。具体而言,该方法包括如下步骤:1)煅烧;2)与水混合打浆,加入盐酸并调节pH值至5‑10;3)分离氟化钠;4)沉淀除氟;和5)分离氯化钠。通过煅烧工序有效除去含氟氯化钠盐中的有机杂质,粉碎打浆工序中通过用盐酸调节pH范围消除同离子效应,得到氟化钠,沉淀除氟工序除去滤液中微量的氟离子,滤液经结晶后得到氯化钠。该工艺流程操作简单,全程没有使用有机溶剂,安全环保,回收得到两种高纯度的无机盐,将无机废盐变废为宝,既解决了危险固废的环境污染问题,又有可观的经济效益。
本发明公开了一种带消毒功能的储存医疗废弃物的智能垃圾桶,属于环保固废处理领域,包括桶身、桶盖、臭氧发生器、水箱、雾化器和紫外灯管;所述桶身与桶盖铰接;所述桶盖底部设有臭氧发生器和紫外灯管;所述雾化器设置在水箱内部;所述雾化器用于将水箱内的水雾化成水汽,并输送到桶盖内部。本发明结合臭氧和羟基自由基两大强氧化性的氧化剂,消毒更加彻底;控制部分可以应对消毒过程中打开桶盖的情况,降低消毒物质对人体产生的伤害;还具有通讯功能,将设备的状态实时传递给控制终端,同时也可接收信号控制垃圾桶的消毒状态,可用于医疗机构、社区防疫的智能化组网控制。
本发明公开了一种明胶的生产方法,尤其是一种适用于新型胶囊和食品添加剂用的明胶的生产方法,本发明的方法的工艺流程和包括:浸酸→退酸水洗→中和→水洗→酶解提胶→精制处理→浓缩→蒸发→灭菌→挤胶、干燥,这一工艺方法不再进行浸灰处理,生产周期缩短至3‑7天,时间短,资金占用率小,同时不用建造浸灰池,节约了用地及投资,此外酶解工艺每生产一吨胶,耗水仅50‑60吨,固废无,废渣、废水排放量小,由于处理时间较短,受环境影响的因素较低,可保证产品质量的稳定性,提胶时只需在45‑55℃温度条件下一次性酶解制胶,具有能耗低、好胶率高等优点。
本发明公开了一种利用电解锌酸浸渣氨法脱碳生产高纯纳米氧化锌的方法,浸取时在每立方米氨水-碳铵液中加入0.3-0.5kg氟硅酸钠,然后在每立方米浸取剂中加入30-60kg熟石灰进行脱碳,并进行精制处理,本发明可获得纯度≥99.7%、粒径分布均匀(平均粒径为10-30nm),比表面积≥105m2/g、流动性和分散性均优的纳米氧化锌粉体;本发明的处理方法能耗低、效率高,具有较高的经济价值和社会价值;电解锌酸浸渣中有价和有害重金属都被浸出得到合理利用、而且经水洗干净;最后得到的终浸渣由作为高危废弃物的电解锌酸浸渣变为一般固废弃物,创造了良好的经济效益和社会效益。
一种降解北里霉素的微生物菌剂的微生物菌剂。针对北里霉素抗生素残留问题,本发明公开了一种降解北里霉素的微生物菌剂,其特征在于各组分菌粉质量百分比为:球型芽孢杆菌(Bacillus sphaericus)5‑9%、蜡样芽孢杆菌(Bacillus cereus)36‑39%、师岗链霉菌(Streptomyces morookaense)10%~18%、浅黄色假单胞菌(Pseudomonas lurida)20%~25%、解糖假苍白杆菌(Pseudochrobactrum saccharolyticum)8%~10%、烟色红曲霉(Monascus fuliginoscus)10%~15%组成。本发明菌剂可快速将食品、农业固、养殖废水和固废中残留的北里霉素降解,消减其在环境中的排放。
本发明涉及一种回收高炉瓦斯泥中锌的方法,属于冶金固废综合利用领域。本发明的方法包括:将氢键供体与氢键受体按照摩尔比为1~2:1~4混合均匀,并于60~80℃搅拌12~24h后得到浸出剂;按液固比10~20:1mL/g将瓦斯泥与所述浸出剂混合,在搅拌转速200~500转/分,温度323~373K的条件下浸出10~30h得矿浆;将所述矿浆直接进行电沉积得到锌;所述电沉积采用三电极体系,恒电位法沉积;所述电沉积的温度为323~373K;所述氢键供体为氯化胆碱或甜菜碱盐酸盐中的至少一种;所述氢键受体为酰胺类化合物。本发明工艺流程短、消除了瓦斯泥中其他金属杂质的影响,能耗低。瓦斯泥中锌的回收率高。
一种含钒钢渣中钒的回收工艺,属于冶金及固废综合利用技术领域。回收工艺包括:将回收原料进行预还原处理,得到预还原物料,回收原料包括含钒钢渣、铁质原料、改质剂以及第一碳源还原剂;将预还原物料与第二碳源还原剂进行熔炼,将熔渣和含钒铁水分离;将含钒铁水进行吹氧提钒,得到钒渣与提钒铁水。采用预还原工序对回收原料进行预还原处理后进行熔炼,可选的铁质原料采用钒钛磁铁矿精矿粉提高含钒量,可选的预还原工序之前进行球磨造球提供反应动力学条件,解决了含钒钢渣在火法回收工艺中回收成本高、收率低的技术问题,回收成本低、收率高。
本发明公开了一种利用煤渣制备碱液并代替脱硫剂的方法,它涉及煤渣脱硫技术领域;选取煤渣:选用煤制气发生炉产生的煤渣;检测煤渣含钙量:采用含钙量27%以上的煤渣;浸泡:将抽检合格的煤渣浸泡在水中,浸泡可按照每25克煤渣浸泡1500毫升水的标准,浸泡时长约10分钟;沉淀:浸泡后沉淀3‑5分钟,抽取碱水;检测PH值:通过仪器或试纸检测抽取碱水的PH值,PH值在13左右为合格的待使用碱水;将碱水加入脱硫水池代替药剂,调节脱硫水池的PH值在8‑10。减少了新的脱硫产生的脱硫渣等附属固废,节约了现有脱硫剂矿产开采资源,降低了企业脱硫成本,让企业可持续和正真的落实脱硫环保工作,同时对煤渣的填埋导致周边环境和土壤的污染降低。
本发明属于混凝土领域,具体公开了一种C45P8地铁混凝土及其制备方法,该混凝土由以下材料组成:水泥220‑270份、矿粉25‑35份、粉煤灰25‑35份、固硫灰45‑65份、硅灰15‑19份、电石渣6‑12份、粗骨料950‑1150份、细骨料580‑780份、轻质细骨料50‑100份、纤维2‑4份、乳胶粉0.4‑0.8份、膨胀剂6‑12份、减水剂1‑2份、水145‑165份,以重量份数计。本发明中以固硫灰、电石渣作地铁混凝土的部分掺合料,以高钛矿渣作地铁混凝土的轻质细骨料,制备出的地铁混凝土具有良好的塌落度、扩展度,28d抗压强度均大于45MPa,抗渗等级均达P8,有利于克服矿粉、粉煤灰、硅灰等传统水泥掺合料资源日益短缺及固硫灰、电石渣、高钛矿渣等工业固废资源化途径有限、利用率低的问题,同时有利于改善地铁混凝土耐久性。
本发明属于混凝土领域,具体公开了一种C40P10地铁混凝土及其制备方法,该混凝土由以下材料组成:水泥185‑240份、矿粉25‑35份、粉煤灰20‑30份、固硫灰40‑60份、硅灰10‑20份、电石渣5‑10份、粗骨料950‑1150份、细骨料580‑780份、轻质细骨料50‑100份、纤维2‑4份、乳胶粉0.5‑1份、膨胀剂5‑15份、减水剂0.8‑1.5份、水145‑165份,以重量份数计。本发明中以固硫灰、电石渣作地铁混凝土的部分掺合料,以高钛矿渣作地铁混凝土的轻质细骨料,制备出的混凝土具有良好的塌落度、扩展度,28d抗压强度均大于40MPa,抗渗等级均达P10,这有利于克服矿粉、粉煤灰、硅灰等传统水泥掺合料资源日益短缺及固硫灰、电石渣、高钛矿渣等工业固废资源化途径有限、利用率低的问题,同时有利于改善地铁混凝土耐久性。
本发明属于混凝土领域,具体公开了一种C25P8地铁混凝土及其制备方法,该混凝土由以下材料组成:水泥165‑220份、矿粉20‑30份、粉煤灰20‑30份、固硫灰25‑45份、硅灰10‑20份、电石渣5‑10份、粗骨料950‑1150份、细骨料580‑780份、轻质细骨料50‑100份、纤维2‑4份、乳胶粉0.5‑1.2份、膨胀剂5‑15份、减水剂0.6‑1.4份、水145‑165份,以重量份数计。本发明中以固硫灰、电石渣作地铁混凝土的部分掺合料,以高钛矿渣作地铁混凝土的轻质细骨料,制备出的混凝土具有良好的塌落度、扩展度,28d抗压强度均大于25MPa,抗渗等级均达P8,克服了矿粉、粉煤灰、硅灰等传统水泥掺合料资源日益短缺及固硫灰、电石渣、高钛矿渣等工业固废资源化途径有限、利用率低的问题,同时有利于改善地铁混凝土耐久性。
本发明提供一种固液两相摩尔浓度的检测系统及方法,包括一种固液两相摩尔浓度的检测系统,该系统包括旋转与加热装置、连接装置、冷却计量装置、控制系统。旋转与加热装置主要用于固废样品的加热,在旋转产生的离心力作用下,加热效率更高,使液体充分蒸发。冷却计量装置用于将蒸发溢出的汽体冷却为液体,同时对其体积进行测量,并检测空气湿度判断水分是否蒸发完全;连接装置用于对汽体的导流且防止逆流;控制系统主要用于对传感器、加热器、步进电机等设备的控制。本发明基于重力法原理并结合传感器检测、计算机控制等测控技术,建立了一种自动化检测固液两相摩尔浓度方法,具有检测效果准确、过程稳定、操作简单等特点。
本发明公开了一种矿井水资源化处理方法,涉及废水处理领域,目的在于解决采用反渗透法单独对高矿化度矿井水进行处理时,存在能耗高、易堵塞的问题。本发明科学调控离子平衡,使工艺性能更加稳定,有效延缓了反渗透膜污染;通过对SiO2的去除,从根本上解决了膜流道结垢堵塞问题;在高级氧化工艺段在去除有机物、破除胶体的同时实现了消毒灭活过程,并避免了氯离子的引入。本发明中,废水回用率99%以上,能实现废水零排放,提高固废和副产物资源化利用价值,Na2SO4纯度达到99%以上,易于综合利用。进一步,本发明灵活性强,能实现废水梯度净化、分质利用,最大程度地降低废水资源化利用成本,具有较高的应用价值。
本发明提供了一种铝硅钛合金的生产方法。所述生产方法包括以下步骤:将按重量计55~75份的粉煤灰、15~35份的碳质还原剂、5~7份的粘结剂和4~6份的水混合均匀后,压制成球团并烘干;将烘干后的球团加入矿热电弧炉中进行冶炼,炉内温度控制为1800~1950℃;待反应完全后,向矿热电弧炉内装入冷态高钛型高炉渣粉料进行冶炼,炉内温度控制为1600~1700℃;反应完全后,出炉并在精炼炉中进行精炼;过滤除渣,浇铸得到铝硅钛合金。本发明的铝硅钛合金的生产方法解决了两种工业固废物高钛型高炉渣、粉煤灰的应用难题,在挖掘高钛型高炉渣资源潜力的同时综合利用了粉煤灰中的铝、硅等有益元素,且本方法生产流程短,成本低,经济附加值较高,所得残渣亦可作为建筑材料等使用。
本发明涉及环境保护监测领域,具体涉及一种水质中CODCr的测定方法。本发明包括以下步骤:首先测定出氯离子的含量为Xmg/L,氯离子被完全氧化形成氯气被排除的CODCr值为0.225Xmg/L,然后在不加硫酸汞的情况下对样品进行消解氧化处理测定样品的化学需氧量;测出值为样品CODCr和氯离子所形成CODCr的总和ΣCODCr,样品CODCr=ΣCODCr‑CODCrCl‑。本方案不添加硫酸汞作为氯离子的掩蔽剂,实验应用氧化氯离子所对应的氧原子比例,消除氯离子干扰,实现从源头控制汞盐污染,降低对环境及实验操作人员的危害;简化了CODCr废液处理环节,只需加入少量氯化钠使银离子完全沉淀,再加入氢氧化钙中和硫酸形成沉淀,减少人力及废液处理成本,所得固废可回收再利用;本方法精度高,准确性好,周期短,重复性强。
本发明公开了一种利用回收废弃塑料生产高分散沉淀白炭黑的工艺,本发明的工艺中,通过采集回收废弃塑料过程中产生的固废物,并以此为原料过筛得到含有二氧化硅的粉料,然后通过氢氧化钠溶液溶解,之后再通入夹套回转反应器中加热,并加入添加剂氯化钠,以除去溶液中的其他金属元素杂质,通过过滤得到精制水玻璃,并将精制水玻璃与酸性物质在一定温度的反应釜中进行反应,最终过滤、洗涤、干燥,获得高分散沉淀白炭黑的成品。本发明利用回收废弃塑料过程中产生的废料生产高分散沉淀白炭黑,变废为宝,实现资源的循坏利用,且工艺流程简单,节省原料和能源的消耗,生产成本明显低于现有的白炭黑生产成本。
本发明提供了一种有机硅废弃催化剂铜离子的萃取‑反萃取回收方法,包括以下步骤:a.向煤油中加入浓硫酸,磺化反应后,通过分液漏斗分离出磺化煤油;b.向有机硅废弃催化剂中加入加入萃取液,萃取液为磺化煤油和萃取剂的混合液,在回旋振荡器中反应一定时间,过滤,取过滤液;c.向过滤液中加入稀硫酸进行反萃取,分液,得到硫酸铜溶液;d.向硫酸铜溶液中加入铁粉进行还原,得到金属铜;其中,步骤b中的萃取剂包括主萃取剂LIX984和助萃取剂M5640。其回收率高,减少固废物铜离子重金属含量,而且萃取液可以循环重复使用,减少废液,对环境友好。
本发明属于混凝土领域,具体公开了一种C35P10地铁混凝土及其制备方法,该混凝土由以下材料组成:水泥180‑235份、矿粉25‑35份、粉煤灰20‑30份、固硫灰35‑55份、硅灰10‑20份、电石渣5‑10份、粗骨料950‑1150份、细骨料580‑780份、轻质细骨料50‑100份、纤维2‑4份、乳胶粉0.5‑1份、膨胀剂5‑15份、减水剂0.8‑1.5份、水145‑165份,以重量份数计。本发明中以固硫灰、电石渣作地铁混凝土的部分掺合料,以高钛矿渣作地铁混凝土的轻质细骨料,制备出的混凝土具有良好的塌落度、扩展度,28d抗压强度均大于35MPa,抗渗等级均达P10,这有利于克服矿粉、粉煤灰、硅灰等传统水泥掺合料资源日益短缺及固硫灰、电石渣、高钛矿渣等工业固废资源化途径有限、利用率低的问题,同时有利于改善地铁混凝土耐久性。
本发明属于烟气分离技术领域,本发明公开了一种烟气深度分离装置及方法,所述烟气深度分离装置包括PM10拦截装置、湿烟气处理分离系统、COD处理装置、PM2.5分离装置和循环冷却水装置;所述PM10拦截装置、湿烟气处理分离系统、COD处理装置和PM2.5分离装置依次连接;所述循环冷却水装置分别与PM2.5分离装置和湿烟气处理分离系统连接。所述方法包括步骤:A、分离大颗粒;B、净化烟气;C、COD处理;D、分离小颗粒;E、固废回收处理。本发明具有烟气处理效果好、环保、应用范围广的特点。
本发明提供了一种钠盐法脱除低温烟气中重金属汞的方法,采取以具有强氧化作用和强吸附作用的碳酸氢钠为烟气净化吸附氧化剂床层,利用碳酸氢钠热分解产生的高比表面积碳酸钠的孔隙吸附烟气中的颗粒态汞Hgp,利用碳酸氢钠与烟气中SO2反应产生的大量活性氧化物质对烟气中的元素态汞Hg0进行氧化,使之转化为水溶性更好的氧化态汞Hg2+,经氧化吸收后的烟气进入喷淋塔,以热解吸附氧化后的碳酸氢钠和新鲜碳酸氢钠混合溶液喷淋液,进一步脱除烟气中各种形态的汞,从而实现了对烟气中汞的净化。本发明提供的低温烟气重金属汞的钠盐脱除方法,工艺简单,投资少,运营成本较低,对烟气净化设备无腐蚀。
本发明属于粉煤灰固废资源再利用、加工技术领域,公开一种从粉煤灰中提取漂珠的方法,包括以下步骤:(1)一级气浮粗选;(2)水力旋流精选;(3)热风干燥。本发明工艺系统根据漂珠自身特性,采用一级气浮粗选、水力旋流精选和热风干燥的工艺模式,漂珠提取率可达到95%以上,远高于目前同行传统工艺的提取率和精度。本发明设备自动化程度高,减少人工操作强度,系统内设备均采用全密闭设计,无粉尘外溢,减少环境污染,满足环保要求。
本发明提供一种新型环保混合砂混凝土及其制备工艺,其能够降低机制砂使用导致流动度降低的问题,该混合砂混凝土包括:硅酸盐水泥410‑464重量份、固废超细复合粉50‑94重量份、矿渣粉44‑100重量份、半加密硅灰20‑32重量份、水155重量份、机制砂571‑582重量份、石英砂150‑200重量份、膨胀珍珠岩12‑18重量份、高温增强材料20‑35重量份、减水剂11.6‑13重量份、陶瓷复合材料25‑36重量份、抗裂纤维12‑15重量份。
本发明公开了一种混凝土搅拌站废浆沉降剂及其制备方法和使用方法,属于混凝土搅拌站废浆沉降浓缩技术领域,该混凝土搅拌站废浆沉降剂包括以下质量份的原料:20~30份絮凝剂、10~20份密实剂和5~10份表面活性剂。本发明中的沉降剂加入到固含量为10%~35%废浆中沉降1~48h后可分离得到固含55%~60%的高固含废浆,简化了资源化利用固废过程,降低了企业的生产成本,具有良好的降本增效作用;可有效提升搅拌站废浆沉降效率,增加沉降后废浆固含,减小不同批次废浆沉降后固含差异,有助于废浆减量,实现搅拌站行业绿色生产。
本发明提供了一种低成本的碳酸亚乙烯酯的合成方法,反应主要包括以下步骤:氯代碳酸乙烯酯和三乙胺及无机碱在碳酸二甲酯溶剂中反应生成三乙胺盐酸盐和碳酸亚乙烯酯的粗产品,离心分离得到粗品碳酸亚乙烯酯,对粗品碳酸亚乙烯酯进行减压蒸馏提纯,最后对蒸馏后的碳酸亚乙烯酯进一步重结晶得到纯度大于99.95%的最终产品。本发明的创新是减少了三乙胺的用量从而降低生产成本,首先,部分三乙胺和氯代碳酸乙烯酯反应生成三乙胺盐酸盐,然后再把生成的三乙胺盐酸盐在碱性条件下还原成三乙胺,使其继续和剩下的氯代碳酸乙烯酯继续反应生成碳酸亚乙烯酯。该方法不仅可降低生产成本,而通过还原三乙胺盐酸盐减少了固废的产生,达到环保的目的。
本发明公开了一种VOC处理装置,属于有机废气处理技术领域,包括光催化箱、吸附催化箱、风机和加热装置;所述光催化箱上设有进风口;所述吸附催化箱上设有出风口;所述光催化箱和吸附催化箱之间设有连通通道;所述风机用于产生从进风口进、经过连通通道、出风口出的风流;所述加热装置用于加热风流;所述光催化箱内设有若干个催化网和若干个紫外灯管;所述吸附催化箱内设有若干个催化吸附床。本发明的一种VOC处理装置,能够有效降解有机废气,提高降解效率,同时能对催化剂循环再生,延长催化剂的使用寿命,从而减少固废的产生,使的废气治理成本大幅度下降。
本发明公开了一种利用电性差异监测与检测的灌浆材料,包括水泥基材料、石膏基材料、固废材料、胶凝材料、细集料、粗集料、水其中之一或几种组合,质量总占比为0.1%‑50%的玄武岩纤维或石墨或钢纤维。通过上述方案,本发明具有成本低廉、资源利用率高、检测简便等等优点,在灌浆材料技术领域具有很高的实用价值和推广价值。
本发明提供了一种固化淤泥的方法和利用提钛渣的淤泥固化剂。所述固化剂可由以下原料配置而成:25~50质量份的提钛渣、12~26质量份的石灰、0~18质量份的偏高岭土、10~30质量份的钢渣微粉、1~3质量份的激发剂和0.1~0.5质量份的丙烯酸盐。所述固化淤泥的方法包括采用上述的淤泥固化剂来固化淤泥。本发明的有益效果包括:采用提钛渣为固化剂主要原料,能够实现工业固废材料的合理利用;本发明的固化剂还能根据所固化淤泥中有机质含量、孔隙比及含水率,通过调整自身添加量来达到最佳固化效果,具有固化成本低,固化后淤泥强度高,水稳定性好,可用作工程回填等,具有良好的经济效益和实用价值。
本发明公开了一种氟碳铈矿中氟和铝的综合利用工艺,属于湿法冶金领域。本发明以氟碳铈矿经过氧化焙烧‑盐酸浸出‑碱转‑盐酸浸出得到的二优渣和通过酸碱联合法分解氟碳铈矿得到的调值渣为原料,进行对含氟废水的处理。它包括以下步骤:1)将铝土矿或含铝固废溶解于氢氧化钠溶液中形成铝酸钠溶液;将调值渣和二优渣分别加入氢氧化钠溶液进行碱转化;2)将二优渣碱转废水、调值渣碱转废水和铝酸钠溶液混合均匀;3)将混合物通入转窑尾气进行二氧化碳沉淀得到氟化铝。本发明的优点是:提高了原矿中氟元素的利用率,消除了含氟废水的排放,减少了二氧化碳排放,实现了资源综合利用。
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