本发明公开了一种降解阿伏霉素的微生物菌剂,其特征在于各组分菌粉质量百分比为:弗氏柠檬酸杆菌(Citrobacter freundii)15‑19%、蜡样芽孢杆菌(Bacillus cereus)6‑9%、许旺酵母(Schwanniomyces occidentalis)8%~10%、塔宾曲霉(Aspergillus tubingensis)20%~25%、苏云金芽孢杆菌(Bacillus thuringiensis)12‑15%、弗氏链霉菌(Streptomyces fradiae)25‑27%、绿色红假单胞菌(Rhodopseudomonas viridis)10%~15%组成。本发明菌剂可应用于养殖废水、畜禽固废中残留的阿伏霉素降解,充分实现其无害化和资源化。
本发明涉及一种脱硫废水零排放及副产物分离提纯系统,具体公开了一种脱硫废水零排放的工艺技术和在该脱硫废水零排放的工艺技术中对几种副产物进行分离提纯。包括锅炉、脱硝装置、空气预热器、除尘器、预除尘器、浓水喷嘴系统、喷淋室、钠盐粉尘收集器、脱硫塔、烟囱、脱硫废水池、Mg(OH)2反应池、Mg(OH)2絮凝池、Mg(OH)2澄清器、CaCO3反应池、CaCO3絮凝池、CaCO3澄清器、超滤系统、一级两段反渗透系统、正渗透系统,用于雾化和喷射脱硫废水浓液的喷嘴系统等。本发明实现脱硫废水处理真正意义上的水、气、固废零排放,系统中将各项副产物分离、提纯、收集,有利于资源化利用,不产生二次污染源、综合运行成本低。
本发明提供了一种土木基底层材料的制备方法,该方法包括如下步骤:(1)按重量百分比准备如下原料:92‑94%碱渣、5‑6%硅钙渣和1‑2%复合添加剂;所述复合添加剂按重量百分比计由如下组分组成:50‑70%氟硅酸钠、20‑25%硫酸钠和三乙醇胺5‑25%;(2)将步骤(1)所得物混合后,进行搅拌混匀,即得。本发明所得路基底层材料的抗压强度优秀,即使仅添加1%本发明所述的复合添加剂,所得无侧限抗压值也高达6.01MPa,实现了最大化利用碱渣的目的;本发明所得路基底层材料的抗渗性能优秀,渗透系数小于1.5×10‑8cm/s;本发明添加剂使用量少,能最大化的利用纯碱生产固废物碱渣,且制备工艺简单,具有较好的实际应用前景。
本发明公开了一种锂矿渣制作保温板工艺方法,锂矿渣经过水分分析后系统根据录入配方进行匹配,测算出相应的OX系列改性胶凝材料含量,然后由计量称自动称量输送至搅拌机进行搅拌混合,混合后经过皮带输送至粉碎机粉碎成微细颗粒,再经皮带输送至保温板压制机,由保温板压制机压制成型并经自动板型检验,合格板由码垛机送至养护区进行码垛养护,养护到期后经质检按规定抽检合格即可出厂。本发明有益效果:本发明采用多级超强固结材料,分级强化封固固废技术制作保温板,制作的保温板具有强度高,重量轻特点,在材料合成基础上突破传统胶凝材体系低温难以快速固化的技术瓶颈,通过与轻体珍珠岩粘结得到保温、耐火A1保温板。
发明涉及不锈钢着色领域,具体涉及一种环保型不锈钢着色工艺,包括如下步骤:S1,将不锈钢板材件进行预热。S2,将预热完成的不锈钢板进行浸泡清洗。S3,将清洗完成的不锈钢板材通过悬挂架移动至着色池内,通过着色药液进行化学氧化着色,并且在着色过程中对着色池进行加热,着色药液为含有硫酸铁和硫酸亚铁的混合溶液,并且通过硫酸调整混合溶液的PH值。S4,将不锈钢板材进行冷却清洗。S5,将不锈钢板材再次进行冷却清洗。S6,将不锈钢板材进行高压水枪冲洗。S7将不锈钢板材进行覆膜包装。在着色的过程中,经过化学反应生成四氧化三铁,形成黑色的固废,解决以往着色液中水解成六价铬和三价铬属危废,其废液的排放对环境造成很大危害的问题。
本发明属于冶金固废资源综合利用技术领域,具体公开了一种高钛型高炉渣的回收利用方法,旨在解决如何回收利用高钛型高炉渣的显热资源的问题。该高钛型高炉渣的回收利用方法,通过利用铸渣板将温度在1200~1350℃的液态高钛型高炉渣铸造为900~1000℃的高温渣块,再将高温渣块间歇式加入换热罐中通过换热罐内由下往上流动的冷风进行换热;换热后,冷风变为热风并用于发电设备发电或物料干燥,可使得高钛型高炉渣的显热资源得到充分回收利用,利用率达到40%以上。
本发明涉及微生物菌剂技术领域,公开了一种降解维吉尼亚霉素的微生物菌剂。本发明的菌剂由解淀粉芽胞杆菌10%‑14%、多粘类芽孢杆菌20‑25%、嗜热脂肪芽孢杆菌15‑25%、短小芽孢杆菌15%~20%、鲁氏接合酵母10‑20%、米曲霉15%~25%组成。本发明通过解淀粉芽胞杆菌、多粘类芽孢杆菌、嗜热脂肪芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、鲁氏接合酵母、米曲霉之间相互协同作用,通过微生物作用使抗生素分解为二氧化碳、水或其它无毒无害小分子的物质,可快速将养殖废水、固废中残留的维吉尼亚霉素降解,充分实现其无害化和资源化。
本发明涉及固废资源综合利用的领域,提供了一种无水II型石膏的制备方法,包括将原状磷石膏、钙盐、粉煤灰以及铝酸盐熟料混合后研磨,将研磨后的混合物置于微波辐射中调控其生长,最后对以上产物进行煅烧后加入减水剂即可得到无水II型石膏。本发明还提供了一种由以上方法制备得到的无水II型石膏,具有良好的耐水性以及抗压强度,还能在一定程度上缓解磷石膏的工业废渣问题。
本发明提供了一种硅酸镁组分胶凝材料熟料及其制备方法和应用,所述制备方法包括:将第一配料和第二配料分别进行干燥、破碎和粉磨处理,分别获得第一粉粒体和第二粉粒体,其中,第一配料为含有蛇纹石矿物的原料,第二配料为石灰质原料和黏土质原料中的至少一种;按预定质量比混合第一粉粒体和第二粉粒体,混合均匀后再次粉磨,获得混合物料;煅烧混合物料,获得硅酸镁组分胶凝材料熟料。所述熟料采用如上所述的制备方法制备获得。本发明首次采用纹石矿物为主体组分的原料制备硅酸镁组分胶凝材料熟料,可降低水泥用量,有助于减少碳排量和环境污染,实现含蛇纹石矿物固废的资源化利用。
本发明提供了一种锂辉石浮选尾矿水泥胶砂及其制备方法,所述水泥胶砂按重量份计,包括以下原料组分:锂辉石浮选尾矿100~300份、标准砂900~1100份、粉煤灰50~75份、偏高岭土225~250份、水泥400份;其中,所述水泥占原料总重量的百分比为21%,所述标准砂和锂辉石浮选尾矿的混合物占原料总重量的百分比为63%,所述偏高岭土和粉煤灰的混合物占原料总重量的百分比为16%。本发明还提供了上述水泥胶砂的制备方法。本发明所制备的水泥胶砂力学性能优异,达到相应国家标准,且形变较小,成型规则,可应用于免烧砖领域,危险废物固化领域,工业固废处理领域,建筑装饰材料领域等,具有很高的经济、社会、环境效益。
本发明公开了一种富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法,属于冶金固废处理技术领域。本发明为解决现有技术难以直接从高炉瓦斯泥中回收锌的技术问题,提供了一种富集并回收高炉瓦斯泥中锌的方法,包括:将高炉瓦斯泥加水配成浆料,向浆料中加入十二烷基苯磺酸钠浮选剂溶液,边加浮选剂边搅拌,并将产生的泡沫刮出且收集起来,直到浮选剂加料完成且浮选体系不再产生泡沫为止,浮选结束后,高炉瓦斯泥中锌因富集于溢流中而得以回收,其它矿物则留于浮选尾泥中。本发明以十二烷基苯磺酸钠为浮选剂处理高炉瓦斯泥,不仅可以合理且充分地利用瓦斯泥里的有价成分,显著降低高炉炼铁的锌负荷,而且整个处理过程基本可以做到无三废排放。
本发明公开了一种鸡汁酱油制曲方法、鸡油酱油酿造方法以及由该酿造方法酿造的酱油,该制曲方法以鸡肉为制曲主要原料,先将其制作成鸡肉豆腐,再将鸡肉豆腐、面粉、黄豆粉混合后接入米曲霉进行制曲,得到的成熟酱曲酶活力更高,再加入鸡油培养的鸡油酵母液来发酵得到鸡汁酱油,不仅能够赋予酱油浓郁的鸡肉香味,而且香味持久自然;且酿造过程中的鸡油、豆渣水等资源均可以被循环使用,且成熟酱醅经压榨所得的酱渣磨细后可以制作成鸡肉豆腐酱,既节省资源,降低生产成本,又不产生固废物,减少后期处理酱渣的难题,符合目前绿色环保生产的社会发展趋势。
本发明属于电化学技术领域,具体为一种生产高纯碳酸盐的解耦式CO2矿化膜电解系统。该系统通过外置电源供能、电化学质子耦合电子转移(PCET)反应改变溶液pH环境、高效萃取分离剂实现高浓度酸的萃取与提纯从而处理天然矿物或碱液固废、非电化学反应还原再生有机PCET反应物四个主要流程实现低成本、高资源转化率的CO2矿化膜电解系统稳定运行过程。本发明在阳极采用有机PCET反应物,避免了H2气体扩散电极的使用;阴极侧发生析氢反应同时吸收CO2,彻底避免了CO2中O2以及溶解氧对阳极有机PCET反应物的影响。同时,阴极产生的H2可作为还原剂实现有机PCET反应物的还原再生,从而实现CO2矿化膜电解系统的连续稳定运行。
本发明涉及流域生态环境监控技术领域,且公开了一种大渡河水电建设用流域生态环境监控系统,包括:生态环境监控模块,信息处理与储存模块,监控结果显示模块;所述生态环境监控模块包括:水环境监测、空气、噪声监测、生态流量监测、水温监测、水生生态监测、陆生生态监测、过鱼设施监测、鱼类增殖站监测、水土保持监测和固废监控,本发明通过监控结果显示模块将接监测的结果详细进行分类记录,并通过各类规范的系统接口与多个系统开展数据互换,来实现良好的跨系统数据交换和联合,并通过图片,统计图、视频以及文字等多种配合使用时数据更加的清晰,方便理解使用。
本发明公开了一种搅拌站废浆水分段式研磨回收利用工艺及其装置。该工艺包括以下步骤:S1.筛分;S2.浓密分级;S3.破碎筛分;S4.粗磨;S5.细磨;该装置包括筛分机、浓密浓缩机、粗磨机、细磨机以及成品罐;浓密浓缩机分别与筛分机、粗磨机和细磨机连通;细磨机分别与粗磨机和成品罐连通;浓密浓缩机内设置有与真空负压装置连接的陶瓷过滤装置。本发明以搅拌站冲洗罐车、场地等产生的废浆为原材料,通过浓密浓缩分段研磨,其研磨的能耗会显著降低,同时研磨的效果及效率会明显提升,制备的废浆具有优异的填充效果,在不降低强度等级的前提下,取代部分胶材,在资源化利用固废的同时,降低了企业的生产成本,具有良好的降本增效作用。
本发明属于化工冶金技术领域,具体涉及利用含钒精制尾渣制备高纯三氯氧钒的方法。本发明所要解决的技术问题在于提供一种利用含钒精制尾渣制备高纯三氯氧钒的方法。该方法包括如下步骤:a、将含钒精制尾渣与石油焦混合均匀,进行氯化反应,得三氯氧钒粗品;b、将三氯氧钒粗品进行水解后,蒸馏,得高纯三氯氧钒。本发明方法操作步骤简单,制备得到的三氯氧钒纯度高,可达99.99%以上。本发明方法利用工业废弃物为原料,制备出高附加值产品,不仅达到了固废资源的高值利用,而且避免了该类废弃物对环境的危害,具有较好的社会经济效益,应用前景广阔。
本发明公开了工业固废制备预制构件生产技术领域的一种连续挤出型设备的自洁供料装置及成型模具总成,通过设置行星齿轮箱,对输入轴进行变速,从而使得固定在输入轴侧壁上的送料螺杆的速度低于动力主轴端部的三叶搅拌桨的速度,进而使得三叶搅拌桨可快速将送入的物料转移,并进行搅拌,形成生产浆料;通过设置双滑槽板、两组滑板、油缸和两组料口,通过PLC编程或者工控机等智能控制手段控制,使得两组滑板交替从双滑槽板中的滑槽移出,两组料口交替工作,避免物料堵塞料口,导致供料不稳定,同时滑板在双滑槽板中一伸一缩能够对料口璧上粘附的物料进行一定的推出挤压清理。
本发明涉及一种污泥固化稳定化技术,具体公开了一种污泥固化稳定化复合材料的制备方法,包括以下步骤:A、建渣预处理;B、将预处理后建渣与其他污泥固化稳定化材料混合。此外,本发明还公开了由上述方法制得的污泥固化稳定化复合材料。以及用该污泥固化稳定化复合材料进行污泥固化稳定化处置的方法。以及由该处置方法制得的固化污泥。本发明的优点是:提供了一种建渣新用途,解决当前建渣回收利用率低的困境;制得的污泥固化稳定化复合材料能够迅速降低污泥含水率,缩短养护时间,改善力学性能,固定污泥中的有害污染物,减小处置体积,降低处置成本,实现多种固废资源化;得到的固化污泥具有含水率低、力学性能优异的特点。
本发明涉及微生物菌剂技术领域,公开了一种用于降解硫酸黏杆菌素的微生物菌剂及其应用,该微生物菌剂主要由解淀粉芽胞杆菌、球型芽孢杆菌、蜡样芽孢杆菌、保加利亚乳杆菌、间型酒香酵母、米曲霉组成。本发明通过解淀粉芽胞杆菌、球型芽孢杆菌、蜡样芽孢杆菌、保加利亚乳杆菌、间型酒香酵母、米曲霉之间相互协同作用,通过微生物作用使抗生素分解为二氧化碳、水或其它无毒无害小分子的物质,可快速将养殖废水、固废中残留的硫酸黏杆菌素降解,充分实现其无害化。
本发明公开了一种利用CO2矿化利用的新方法。该方法首先将钾长石矿石粉末、硫酸钙和碳粉均匀混合后通过压片或团粒的方法成型;将型料在氮气气氛下焙烧,产生的SO2可回收应用于硫酸工业;焙烧产物粉磨过筛后与CO2进行矿化反应;矿化后的液固混合物过滤分离,滤液蒸发、结晶可制得硫酸钾,滤渣包含CaCO3、CaSiO3和硅铝酸盐等,可作为水泥材料。本发明将工业固废磷石膏还原,使其产物可应用于硫酸工业,同时解决环境问题;充分利用CO2碳酸化特征,进行矿化减碳;将水不溶性钾长石矿石加工成水溶性硫酸钾肥料;利用反应物反应过程中形成共融体,降低反应所需温度,降低能耗。本发明起到了节能减碳、环保并生产有用化学品三重效果,具有非常好的工业应用前景。
本发明属于混凝土领域,具体公开了一种C40P8地铁混凝土及其制备方法,该混凝土由以下材料组成:水泥195‑250份、矿粉20‑30份、粉煤灰20‑30份、固硫灰35‑55份、硅灰10‑20份、电石渣5‑10份、粗骨料950‑1150份、细骨料580‑780份、轻质细骨料50‑100份、纤维2‑4份、乳胶粉0.4‑0.8份、膨胀剂5‑15份、减水剂0.8‑1.5份、水145‑165份,以重量份数计。本发明中以固硫灰、电石渣作地铁混凝土的部分掺合料,以高钛矿渣作地铁混凝土的轻质细骨料,制备出的混凝土具有良好的塌落度、扩展度,28d抗压强度均大于40MPa,抗渗等级均达P8,这有利于克服矿粉、粉煤灰、硅灰等传统水泥掺合料资源日益短缺及固硫灰、电石渣、高钛矿渣等工业固废资源化途径有限、利用率低的问题,同时有利于改善地铁混凝土耐久性。
本发明公开了工业固废制备预制构件生产技术领域的一种具有自洁功能的真空连续搅拌恒压供料装置,包括驱动电机,驱动电机有第二减速机,第二减速机有主动转轴,第二减速机底有齿箱,齿箱有安装板,齿箱有齿圈,齿箱有圆盘,圆盘有连接杆和中轴,中轴有副齿轮,副齿轮有主齿轮和齿圈,下方圆盘有空心管,空心管与支架板连接,支架板和盖板有转动转轴和随动转轴,主动转轴有主动齿轮,转动转轴有转动齿轮,随动转轴有随动齿轮,随动齿轮与转动齿轮和主动齿轮连接,主动转轴有第一搅拌绞龙、第二搅拌绞龙和L形刮杆,转动转轴有第一搅拌绞龙,使得装置即可进行公转搅拌,又可以进行自转搅拌,使得搅拌效果好,中心处不会出现固化团。
本发明涉及一种高强耐水型磷石膏复合胶凝材料及其制备方法,属于建筑材料领域,提供一种高强耐水型磷石膏复合胶凝材料及其制备方法,包括以下重量份的组分:磷建筑石膏粉100份、流变剂0.5~4份、水泥3~7份、固硫灰渣4~10份、煤气化渣3~10份、沸石粉0.5~3份、防水剂1~4份、氧化钙0.2~3份。本发明通过流变技术和防水改性技术的协同作用,将β型磷石膏浆体流变性能、力学性能、耐水性能明显提高;将固硫灰渣、煤气化渣等工业固废用于磷石膏制品中提升其耐水性能及力学性能。本发明可制备出绿色环保、低成本高强耐水型磷石膏复合胶凝材料:软化系数在0.9~1.2,饱和吸水率5%以下,抗压/抗折强度在25~45/5~13MPa,可用于厨卫、室外等易潮湿区域,拓宽工业副产磷石膏制品的应用领域。
本发明属于冶金固废处理技术领域,公开了一种热闷池钢坯修复安装方法。本发明包括以下具体步骤:取下热闷池内需更换的旧钢坯,同时取下钢坯紧固的旧螺栓和旧螺杆;将旧钢坯与混凝土池壁之间的旧耐火层剥离;用新螺杆和新螺栓在热闷池内安装新钢坯,在新钢坯和热闷池内壁之间预留耐火层空间;在新钢坯与热闷池内壁之间的耐火层空间灌入新耐火泥;在新耐火泥上方的新钢坯与热闷池之间焊接密封板。本发明用钢板将钢坯与热闷池边水封槽焊接连好,保护覆盖表面钢坯、耐火层和水泥池壁,避免水、渣进入,将旧的钢坯、螺栓、螺杆和耐火层均进行了剔除,然后换成新的,保证了修复效果,延长修复后钢坯使用寿命,减少钢坯变形和松脱现象,保证安全生产。
本发明公开了一种利用钛石膏制备氧化钙并联产硫酸的方法,涉及钛石膏固废资源利用技术领域,解决了现有技术中钛石膏的除铁工艺成本高,以及使用回转窑还原钛石膏所需时间长、所需硫磺量大、硫化钙产量不高的问题。本发明的方法以钛石膏为原料,利用钛白废酸去除钛石膏中的铁,制得除铁后的钛石膏,以硫磺为还原剂,除铁后的钛石膏在气固竖式反应器中经一段煅烧生成硫化钙和二氧化硫气体,硫化钙与除铁后的钛石膏经二段煅烧制得氧化钙和二氧化硫气体;将一段煅烧和二段煅烧产生的二氧化硫气体通入水中制得硫酸。该方法采用以废治废的原理,可降低除铁处理成本;另外,该方法还可减少硫磺用量、缩短一段煅烧时间、提高硫化钙产率。
本发明涉及电解铝行业电解槽固废综合处理的环保技术领域,具体涉及到一种处理电解铝阴极炭块的方法,包括如下步骤:S1.将废阴极炭块破碎、超细磨、分级,得到阴极炭粉;阴极炭粉的粒度为200~600目;炭粉颗粒中200~600目的颗粒重量占炭粉总重量的95%以上;S2.将步骤S1中的阴极炭粉加水混合得到浆料,搅拌水浸;向浆料中通入臭氧气体,搅拌,至氰化物浓度合格,得到浆料;S3.将步骤S2中的浆料固液分离得到第一滤液和第一滤渣。该方法使得炭粉中的氟化钠能够溶解到水中,实现了氟化钠和冰晶石的分离,并且彻底破坏了氰化物实现了无毒化处理。
本发明属于混凝土领域,具体公开了一种C30P10地铁混凝土及其制备方法,该混凝土由以下材料组成:水泥175‑229份、矿粉20‑30份、粉煤灰15‑25份、固硫灰25‑45份、硅灰15‑25份、电石渣6‑10份、粗骨料950‑1150份、细骨料580‑780份、轻质细骨料50‑100份、纤维2‑4份、乳胶粉0.5‑1.2份、膨胀剂5‑15份、减水剂0.8‑1.5份、水145‑165份,以重量份数计。本发明中以固硫灰、电石渣作地铁混凝土的部分掺合料,以高钛矿渣作地铁混凝土的轻质细骨料,制备出的混凝土具有良好的塌落度、扩展度,28d抗压强度均大于30MPa,抗渗等级均达P10,这有利于克服矿粉、粉煤灰、硅灰等传统水泥掺合料资源日益短缺及固硫灰、电石渣、高钛矿渣等工业固废资源化途径有限、利用率低的问题,同时有利于改善地铁混凝土耐久性。
本发明公开了一种铁矿石破碎筛分干选系统及方法,属于铁矿石选矿技术领域,依次包括一段粗碎设备、二段中碎设备、检查筛分设备、三段细碎设备和干选设备,所述检查筛分设备为双层筛设备,所述干选设备为两台,分别为第一干选设备和第二干选设备,所述双层筛设备的下层筛下物和中间物分别进入所述第一干选设备和第二干选设备;还包括第二双层筛设备,所述第一干选设备的尾料进入所述第二双层筛设备;本发明可大大降低细碎破碎机的负荷,从而降低破碎机衬板的消耗,节约破碎成本;中间‑31.5+12mm物料其干选后的尾矿和破碎成品‑12mm物料干选后的尾矿经筛分后可作为建筑材料使用,减少了固废的产生,保护了环境,也为企业带来了显著的收入,经济效益显著提升。
本发明属于混凝土领域,具体公开了一种C55P10地铁混凝土及其制备方法,该混凝土由以下材料组成:水泥240‑300份、矿粉45‑60份、粉煤灰35‑50份、固硫灰65‑80份、硅灰20‑30份、电石渣15‑20份、粗骨料980‑1180份、细骨料550‑750份、轻质细骨料50‑100份、纤维3‑5份、乳胶粉0.8‑1.6份、膨胀剂10‑20份、减水剂2‑4份、水145‑165份,以重量份数计。本发明中以固硫灰、电石渣作地铁混凝土的部分掺合料,以高钛矿渣作地铁混凝土的轻质细骨料,制备出的地铁混凝土具有良好的塌落度、扩展度,28d抗压强度均大于55MPa,抗渗等级均达P10,这有利于克服矿粉、粉煤灰、硅灰等传统水泥掺合料资源日益短缺及固硫灰、电石渣、高钛矿渣等工业固废资源化途径有限、利用率低的问题,同时有利于改善地铁混凝土耐久性。
本发明公开了一种高发射率红外辐射涂料及其制备方法,属于红外节能材料领域。高发射率红外辐射涂料,其制备原料包括钒铁渣、二氧化硅、过渡金属氧化物、高温粘结剂和稀土元素La2O3,其原料按质量比的配比为:A组=钒铁渣∶二氧化硅=1∶0.8‑1;B组=过渡金属氧化物∶A组=0.2‑0.5∶1;C组=La2O3∶B组=0.01‑0.05∶1;D组=高温粘结剂∶C组=0.1‑0.2∶1。本发明利用钒钛冶炼固废制备的高发射率红外辐射涂料具有良好耐热性能和高发率,其软化温度不低于1500℃,综合发射率不低于0.9,可有效解决现有高发射率红外涂层耐热温度较低,不适于工业窑炉使用,且其制备和使用成本较高的问题。
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