本实用新型涉及PCB板加工设备技术领域,提供了一种新型线路板钻孔设备,设置于PCB板的钻孔机的下方,包括吸附板,吸附板上设有若干竖直设置的通孔;局部通孔插接有定位销;定位销设有高于吸附板的承载面,PCB板设置于承载面上;吸附通道,吸附通道设置于吸附板的下方且吸附通道的第一端全包括于通孔;抽风机,抽风机连接于所述吸附通道的第二端,且抽风机抽取所述吸附通道的气体;投影组件,投影组件包括镜头组件和控制组件,镜头组件将影像投影至吸附板上,控制组件连接镜头组件;中央控制单元,中央控制单元连接控制组件、抽风机和钻孔机;本实用新型能有效的吸附钻孔产生的废固废气。
本申请涉及污水处理设备技术领域,公开了一种污水处理用固液分离系统,包括底部相通的粗筛池和细筛池,所述粗筛池的顶面高于细筛池且在高出的位置活动设有粗筛格栅,所述细筛池内设有细筛格栅;所述粗筛格栅包括两个相互铰接且分别与粗筛池的内壁活动连接的格栅,以及与所述格栅靠近相互铰接的位置通过拉绳连接的电动绞盘。本申请粗筛池与细筛池的配合使污水中的大小固态杂质被依次滤除,利用粗筛池与细筛池的高度差以及粗筛格栅的安装位置优化固废的过滤效果。同时,利用粗筛格栅的活动特性和电动绞盘对粗筛格栅的自动控制提高了清理格栅的便捷度,还可以在污水过滤工作的持续进行过程中完成对格栅的清理,提高了污水处理效率。
本实用新型属于生活垃圾固废资源化处理技术领域,特别涉及一种内热式乡镇生活垃圾热解处理系统,包括垃圾预处理干燥单元、回转式热解器、绝热式燃烧反应器,绝热式燃烧反应器的下端连接有流态化烟气风选器,回转式热解器的固相出口通过管道与流态化烟气风选器连接,回转式热解器通过管道与绝热式燃烧反应器连接,旋风分离器的固相出口连接有与回转式热解器连接的回料器,旋风分离器的气相出口连接有排烟管路,排烟管路上连接有烟气再循环管路,烟气再循环管路的另一端与流态化烟气风选器连接;空气管路分别与流态化烟气风选器和绝热式燃烧反应器连接。本实用新型提供了一种提高物料热解速率、连续性生产的内热式乡镇生活垃圾热解处理系统。
本实用新型公开了一种湿法回收含铜污泥中铜的装置,包括打浆槽、压滤机、除杂槽、沉淀槽及烘干机。所述打浆槽用于将污泥打浆,压滤机用于将固液分离,除杂槽采用双氧水沉淀除去铁离子,沉淀槽将氢氧化铜沉淀出,经过压滤烘干后进行回收。本实用新型能够高效从污泥中分离出铜元素,并且通过除杂的方式对铜元素进行提纯处理,最终获得能够产生经济效益的氢氧化铜,减少了固废处理费用,同时实现了资源的有效回收,回收利用率高;本实用新型的装置通过设置合理的装置线路,节约了设备成本投入,通过管路与阀门的切换实现装置的高效运行。
本实用新型涉及烟气处理技术领域,公开了一种活性焦干法脱硫脱硝除尘一体化处理系统,包括与燃烧炉炉膛上方连通的炉膛烟道,炉膛烟道出口端依次连接有除尘单元、脱硫脱硝单元和烟囱;脱硫脱硝单元包括至少两个吸附塔,每个吸附塔上设置有吸附管路和再生管路;再生管路的进气端均与热气气源连通,再生管路的出口端均连接至废气处理罐中;吸附管路和再生管路的两端均设置有阀门,吸附塔内填充有活性焦。通过开闭吸附管路和再生管路上的阀门控制活性焦的吸附和再生流程,确保对烟气中的SO2进行持续吸附;而且活性焦的解析再生过程不产生脱硫固废,循环脱硫同时还能实现硫资源的回收,系统集成度高,运行操作简单,有着良好的环保效益和经济效益。
本实用新型属于固废处理设备领域,公开了一种应用在沥青破碎机中的破碎辊,通过动力机构带动致使物料从两个并排且相向转动的破碎辊之间间隙处落下进行破碎,包括辊主体和绕辊主体轴线布置的多个条板;所述条板活动固定在辊主体上,通过设置在条板上的多个破碎头对物料进行挤压破碎。本实用新型通过设置有可拆卸的辊主体结构和条板,能够根据入料的特点对破碎头的尺寸和间距通过更换条板的方式达到调节效果,与现有技术相比,则突出其灵活多变的装配特性。
本实用新型公开了一种除尘、除氟、除硫、除硝一体化装备,包括钢支架、灰斗、壳体、清洁室和进口烟箱,所述壳体由钢支架支撑,上部与清洁室连通,底部与灰斗连通,所述壳体内纵向等距设置有隔板,将壳体分隔成多个脉动分室,所述脉动分室内水平设置有花板,一侧底部设置有第二连接端,中上部设置有检修门,第二连接端和检修门之间横向设置有进口烟箱,所述进口烟箱通过进口烟道与第二连接端连通;通过在进口烟道进行脱酸处理,去除F、CI、SOx等酸性有害气体,再经过脉动分室的催化过滤技术,一体化解决尘、NOX问题;本实用新型一步式脱除灰尘和多种气态化合物污染物;废渣可回收再利用,做到固废零排放,排烟无白色烟羽。
本实用新型公开了一种带整理装置的岩棉包装机,包括长方形的包装机机体,所述包装机机体内设置有竖直隔板,所述竖直隔板将包装机机体分成岩棉冷却室和岩棉包装室,所述岩棉冷却室内设置有岩棉传输单元;所述岩棉包装室内设置有升降气缸、导柱和升降板。本实用新型的带整理装置的岩棉包装机采用冷却液体和气体的双重冷却,使得岩棉的内部的温度降低,同时在将岩棉上的固废颗粒集中,减小对环境的污染,实现绿色生产。
本实用新型公开了一种降噪消声器,其包括外壳体,外壳体内壁上设置有不亲水的第一吸声层,外壳体的一端与汽水分离器连通,外壳体侧壁上设置有排水口;外壳体内固定设置有消声柱体,消声柱体内设置有不亲水的第二吸声层。本实用新型中,外壳体上的第一吸声层和消声柱体内的第二吸声层共同吸声,以降低罗茨真空泵运行时产生的噪音;第一吸声层和第二吸声层均不会吸收富氮气中的液态水,避免了液态水对第一吸声层和第二吸声层的影响,确保了第一吸声层和第二吸声层均能够持久降噪,提高了降噪消声器的使用寿命;另外,有效地利用了玻璃纤维生产后的固废,保护了环境,且降低了降噪消声器的制造成本。
本实用新型提供一种双轴解析机,涉及固废处置技术领域。该双轴解析机包括烟气箱体(1)和多个螺旋解析筒(2),所述螺旋解析筒(2)均设置在烟气箱体(1)内部,一端顶部设有圆盘给料机(3),另一端底部与出料螺旋筒(6)相连;所述烟气箱体(1)远离圆盘给料机(3)的一端设有烟气进口(11),另一端设有烟气出口(14);所述烟气箱体(1)的顶部设有过滤器一(4)和过滤器二(5)。本实用新型通过间接加热的形式使烟气箱体内形成温度梯度,依次分离出物料内的水和油,提高了解析效率,减少了热量损害,解决了现有解析机在解析含油物料时效率低、热量损害高的技术问题。
本实用新型公开了一种实现卫生间废物资源循环利用的卫生设施,包括便池和卫生间供水系统,所述过滤设备设置于便池的排污总管上,过滤设备固废出口与发酵箱内部连通,废水出口与TiO2纳米净化设备连通,所述TiO2纳米净化设备进行矿化后的废水通过连接管输送至MBR膜生物反应器,经过MBR膜生物反应器净化后的废水通过连接管输送至氧化设备,所述氧化设备的出水口与回流设备连接。与现有技术相比,本实用新型实现卫生间废物里的废水彻底净化,使其变得无色无味,可直接用于卫生间供水系统,整个系统无二次污染,大大降低卫生间的废物处理成本,提高水资源利用率。
本实用新型公开了一种油气田开发含油废弃物无害化处理装置,包括依次连接的调质器、干燥器、热解室、加热室、燃烧室和热能回收器,调质器通过传送带A连接与干燥器,干燥器通过传送带B连接于热解室的进料口,热解室上方连接有冷凝器,冷凝器一侧通过气管A接入储气罐且冷凝器的另一侧连接有油水分离器A,油水分离器A又分别连接于储水罐和储油罐,热解室的出料口通过传送带C连接于燃烧室,燃烧室上方设置有气管B且燃烧室通过气管B连接气体净化器,燃烧室的底部设置有热能回收器,热能回收器又连接于加热室,加热室设置在热解室的底部,用于为加热室供热。该装置能够对含油固废里的油气进行二次回收,减少有害气体排出且对环境有益。
本实用新型公开了一种用于铬酸酐环保配送的运输车,包括:车体;储存罐,其设置在车体的车架上,且储存罐上设置有进料口和出料口;出料槽,其设置在出料口下端;多级收尘装置,其安装在车体的车架上;吸尘管道,其依次将多个收尘罐连通;收尘软管,其将吸尘管道和储存罐连通;收尘管罩,其设置在出料口上方,且与吸尘管道连通;风机,其安装在车体车架上,且与吸尘管道连接;用于出料的螺旋叶片,其设置在储存罐内;传动装置和挡轮,其分别安装在车体的车架上且位于储存罐下方。本实用新型解决了原来桶包装固废和环境污染问题,同时可防止铬酸酐潮解,收集铬酸酐出料带来的粉尘,收尘装置中的溶液可反复利用,进料和出料更加方便安全。
本实用新型涉及玻璃制造技术领域,具体涉及一种玻璃生产用纯碱块再利用系统。与配合料加热水升温系统配合使用,包括配液罐,和设置于所述配液罐上的加水管、排液管和蒸汽管;所述加水管和所述排液管分别设置于所述配液罐侧壁;所述排液管的另一端部与所述加热水升温系统连接,所述排液管用于向加热水升温系统提供碱液;所述蒸汽管包括第一蒸汽加热管,所述第一蒸汽加热管从所述配液罐顶部贯穿至所述配液罐内部。通过增加该系统,实现了碱块的废物利用,减少固废的产生,使玻璃生产过程更加环保,且极大的降低了处理碱块的投入成本。该系统与加热水升温系统相互配合,进一步的降低了人力成本的投入,提高了整个过程的自动化程度。
本实用新型公开了一种采用工业废渣制备水泥缓凝剂的装置,包括依次布置的清洗装置、离心装置、改性装置以及成型装置,改性装置为搅拌池,搅拌池由隔板分为上搅拌池和下搅拌池,上搅拌池和下搅拌池均设置有搅拌器和与搅拌器电性连接的控制器,上搅拌池上端设置有若干进料端口、计量称与电磁阀门一,下搅拌池设置有出料端口、pH检测装置与电磁阀门二,上搅拌池上方设置有倒漏斗形圆盘。通过本装置对工业废渣进行脱水和改性,可以将磷石膏制备成性能优异的水泥缓凝剂,并且在消纳了电石渣、工业碱渣和粉煤灰等工业固废的同时,还降低生产成本,带来一定的经济效益。
本实用新型公开了一种硒代蛋氨酸尾气处理装置,包括氧化反应釜、喷淋氧化塔、溶气泵和喷淋泵,所述氧化反应釜中部的侧面设有反应液出口a和反应液出口b,其中反应液出口a通过溶气泵与臭氧进行混合后从溶气进口输送至氧化反应釜内,所述反应液出口b通过喷淋泵输送至喷淋氧化塔的喷淋装置内。与现有技术相比,本装置解决了含硒VOCs尾气治理采用传统方法的处理效率低、易产生固废、运行成本高等问题。采用臭氧和双氧水联合催化氧化技术,通过釜式双氧水与臭氧联合氧化、双氧水喷淋,吸收尾气和臭氧,并在喷淋氧化塔催化氧化剂装置内将尾气中的含硒VOCs深度氧化为无机硒和二氧化碳,剩余高浓度臭氧通过臭氧分解催化剂及时分解后达标排放。
本实用新型公开了一种组合式生态排水渠结构,用于设置在挖好的排水渠基坑中进行废水初步生物净化处理,包括组合式的池体和设置在池体内的多个独立的生物浮床;所述池体首尾相连构成一个连续且半密封的水道,从所述水道上方开口或两侧溢流进入水道中的液体随着地势高度差向水道一端流动;所述生物浮床上设有单种或多种水生植物用于净化废水。本实用新型通过预制的池体结构相互拼接构成连续的排水渠结构,能够减少现场搭建工序,从而减少搭建对环境的影响,通过预制件代替现场浇筑的方式,减少废水和固废的排放,减小对于场地的需求,更加生态环保。
本实用新型公开了车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统,属于灌注桩废弃泥浆处理脱水技术领域。包括固废收集罐、脱水筛、砂石分离机、砂石收集罐、污水收集罐、污水配药搅拌罐、脱水设备进料搅拌罐、固液分离撬装设备、清水收集罐、泥饼收集罐。本实用新型利用车载式灌注桩废弃泥浆脱水统设备机动灵活、运输方便的特点,按灌注桩废弃泥浆脱水处理现场要求,将该系统设备布置在灌注桩废弃泥浆脱水处理现场平整地面即可进行灌注桩废弃泥浆脱水工作,减少灌注桩废弃泥浆储存占地,免除脱水系统安装基础的建设;设备运输采用大罐套小罐的方式,减少设备运输费用;灌注桩废弃泥浆处理过程完全实现物料不落地,对工作现场无二次污染。
本实用新型涉及去盐系统,特别涉及含氨氮蒸发冷凝水回收系统,包括第一反渗透膜装置和第二反渗透膜装置,还包括电解除盐装置,该电解除盐装置与第二反渗透膜装置的输出端连通,用于接收第二处理水,所述电解除盐装置为输出产水为电导率<1us/cm的电解除盐装置。通过设置上述的反渗透膜装置产出经过两级处理的产水,将产水直接输送到输出产水为电导率<1us/cm的电解除盐装置,相比于传统的采用脱盐树脂装置,本系统再生时无需加氨水和硫酸溶液,减小了整个系统的处理量,并且相比于传统的采用脱盐树脂装置,采用电解除盐装置在使用完之后也不会作为危险固废处理,更加环保。
本实用新型为一种采用过滤分离养殖废水并将固废与液废分别利用栽培不同特性蔬菜的生态循环鱼菜共生种植、养殖系统。包括养殖容器、与养殖容器底部连通的弯管接头、位于养殖容器内的下端伸入弯管接头第一端中且与弯管接头滑动配合而上端有溢流孔的排水管、第一端伸入弯管接头第二端中且与弯管接头滑动配合的排污管、位于排污管第二端处的过滤床和位于过滤床底部的贮水池、通过集水管与贮水池连通的无土栽培池,带水泵的第一端伸入无土栽培池中的循环管的第二端位于养殖容器顶部,养殖容器中有网箱、有蔬菜栽培孔的浮板。结构简单,成本低廉,操作方便,养殖废弃物生态转化充分、利用率高,种养效率高,适用于农户家庭、工业化规模生产。
本实用新型公开了一种铜杆生产过程中有机废气处理装置,包括燃烧室,所述燃烧室的顶部和底部分别设置有进气口,所述进气口分别连接顶部进气管道和底部进气管道,顶部进气管道的另一端连接集气罩,所述底部进气管道的另一端连接保温炉;在所述燃烧室内部设置温度探头,在所述燃烧室的顶部和底部进气口分别设置气体流量控制阀;本实用新型可以充分利用铜杆生产过程中保温炉中产生的高热燃烧废气作为热源对有机废气进行燃烧处理,解决了传统的采用活性炭吸附造成的废弃活性炭危险固废的产生,也不需要额外添加催化剂,也不需要单独通入天然气等能源,减少燃烧废气产生的同时节约了能源,具有良好的经济效益和社会环保效应。
本实用新型公开了一种建筑废料资源化回收装置,包括箱体和传输装置,所述箱体内设置磁性吸附装置、偏心轮、固定轴、定模臂、动模臂、定挤压板、动挤压板、阻挡调节机构和弹性机构,所述定挤压板设置于所述定模臂上,所述动挤压板设置于所述动模臂上,所述定挤压板与所述动挤压板围成一个“V”形,所述定模臂与所述固定轴连接,所述定模臂下端分别与所述阻挡调节机构和弹性机构连接。通过本装置将混凝土固废进行资源化处理,提高了建筑垃圾的利用率,能够减少对设备产生损坏或影响。
本实用新型公开了一种资源化处理建筑废料制粉器,包括圆锥形制粉筒、旋转制粉轴、安装座、旋转电机、筛网、第一输送带和第二输送带,所述圆锥形制粉筒较大一端位于上方,其较小一端位于下方,所述圆锥形制粉筒较大一端与至少两条输送装置连接,所述旋转制粉轴位于所述圆锥形制粉筒内,所述旋转制粉轴也为圆锥形,所述旋转制粉轴与所述圆锥形制粉筒不接触,所述旋转制粉轴上端与安装座连接,所述安装座上设置旋转电机。通过本实用新型将混凝土固废进行资源化处理,提高了建筑垃圾的利用率。
本实用新型公开了一种油气田废水平台化处理系统,包括依次连接的返排井场、缓存罐、压裂返排液处理系统和回用水暂存池;缓存罐通过泵与压裂返排液处理系统连接,回用水暂存池通过泵与返排井场连接,压裂返排液处理系统与固废暂存池连接。该油气田废水平台化处理系统采用平台式的处理模式,具有处理效果好,操作控制简单,不仅采用撬装化设计使得系统对环境适应性强,而且可根据处理量需求设计成固定式的流程,从根本上解决油气田勘探的水资源浪费和污染问题。
本实用新型公开了一种铁矿石破碎筛分干选系统,属于铁矿石选矿技术领域,依次包括一段粗碎设备、二段中碎设备、检查筛分设备、三段细碎设备和干选设备,所述检查筛分设备为双层筛设备,所述干选设备为两台,分别为第一干选设备和第二干选设备,所述双层筛设备的下层筛下物和中间物分别进入所述第一干选设备和第二干选设备;还包括第二双层筛设备,所述第一干选设备的尾料进入所述第二双层筛设备;本实用新型可大大降低细碎破碎机的负荷,从而降低破碎机衬板的消耗,节约破碎成本;中间‑31.5+12mm物料其干选后的尾矿和破碎成品‑12mm物料干选后的尾矿经筛分后可作为建筑材料使用,减少了固废的产生,保护了环境,也为企业带来了显著的收入,经济效益显著提升。
本实用新型公开了一种用于回收含氟废料中氟的综合处理装置,包括破碎细磨装置、COD去除装置、常压浓硫酸酸解脱氟装置、含氟气体吸收净化设备、氟硅酸氨化设备、氟盐合成装置、氨气及二氧化碳气体回收设备和氟盐固液分离烘干装置,本实用新型涉及含氟废料综合处理的环保技术领域。该用于回收含氟废料中氟的综合处理装置,利用含氟废料作为主要原料,变废为宝,将废料中所含的氟以含氟酸提取出来,之后再加工成高品质氟盐产品,从而获得较好的经济效益;提取后的物料为无害化物质,达到一般固废标准,可以作为建材物料或填充料使用,真正做到无害化处理。整个处理系统无废水、废渣排放,是完全的再生资源循环利用过程。
本实用新型公开了基于无网机头除杂的热熔装置,涉及塑料热熔装置技术领域,包括气缸,气缸尾部上端设有料斗,气缸中部两端设有若干加热器,气缸内设有螺杆,螺杆与推杆连接,推杆连接马达,气缸头部设有机头固定块,机头固定块一侧与过滤钢板连接,所述过滤钢板上设有若干过滤孔,机头固定块上方连接电动推杆,电动推杆设有执行电机和移动块,移动块连接支杆一端,支杆另一端连接刮刀,刮刀上设有螺纹柱,所述支杆设有对应的螺纹孔,刮刀与支杆螺纹连接,过滤钢板四角设有螺纹孔,机头固定块设有相应的螺纹孔,过滤钢板和机头固定块通过螺栓固定连接。采用过滤钢板配合刮刀对热熔流体进行过滤,过滤钢板能够重复使用,不产生固废,保护环境。
本实用新型公开了一种小苏打脱硫灰资源化利用装置,所述装置包括通过管路顺次连接的溶解单元、过滤单元、曝气反应单元、旋流单元、结晶单元和干燥单元,小苏打脱硫灰溶解、过滤得到的溶解液进入曝气反应单元中反应得到浆液,浆液经旋流单元分离得到的上清液经结晶单元结晶得到小苏打晶体,再经干燥单元干燥得到小苏打产品。本实用新型能够充分利用烟气中的二氧化碳将小苏打脱硫灰转化成脱硫剂小苏打,有效解决脱硫灰的处置问题,并且无废水排放问题。此外,本实用新型还能够利用小苏打脱硫灰中的硫酸根,将低附加值的生石灰转化为高附加值的硫酸钙副产品或石膏,实现固废资源的充分合理利用。
本实用新型公开了一种养殖场用餐厨垃圾上料装置,属于固废输送技术领域。本实用新型的养殖场用餐厨垃圾上料装置,包括:上料箱体和升降机构,上料结构可安装于升降的升降台上,升降机构可以带动上料箱体上下移动;上料箱体底部设置有水平绞龙,水平绞龙的出口为上料箱体的排料口。本实用新型的上料装置,在上料箱体的料斗底部设置水平绞龙可以实现湿度较大的餐厨垃圾(含水量约为100%‑200%)的输送;通过上料箱体和升降机构的配合,可以实现湿度较大的餐厨垃圾(含水量约为100%‑200%)从地面到指定位置的输送,不用对收集的餐厨垃圾进行预处理,减少了餐厨垃圾的输送的预处理工序。
本实用新型属于固废处理领域,具体为餐厨垃圾堆肥处理装置,新鲜垃圾储存室底部铰接有斜翻板;斜翻板翻转后新鲜垃圾储存室底部有出口;初级堆肥室底部与深度发酵室的隔板上有落料洞,初级堆肥室内安装有一个螺旋推进机,深度发酵室内有搅拌器,深度发酵室底部与出料室之间为抽板;初级堆肥室底部还有第一渗滤液出水口,深度发酵室底部有第二渗滤液出水口,初级堆肥室顶部还有渗滤液回灌进口;第一渗滤液出水口和第二渗滤液出水口分别连通到渗滤液收集室,渗滤液收集室内还有水泵与渗滤液回灌进口连通。该装置体积小,多层结构,减小占地,并且分层处理,可以连续出料进料,对渗滤液还可以回用,减少废水排放,有利于推广。
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