本发明提供了一种水泥窑协同处置工业危险废弃物的预处理工艺,它包括如下步骤:(一)当工业危险废弃物为半固态油泥时:(1)加热:油泥进入圆盘干燥机加热至物料可流动;(2)分离:用离心机分离出泥相固体和油相液体;(3)粉磨入窑:泥相固体破磨至生料细度,输送至分解炉;油相液体作为替代燃料,再输送至水泥窑内煅烧水泥;(二)当工业危险废弃物为固体时:(1)雷蒙磨分类粉磨:雷蒙磨对有发热量的固体危险废弃物和无发热量的固体危险废弃物进行分别粉磨;(2)计量;(3)入窑:有发热量的固体危险废弃物作为替代燃料,输送到水泥窑内煅烧水泥;无发热量的固体危险废弃物送至分解炉作为水泥原料。该工艺可节能减排、减少能源浪费。
本实用新型属于废弃物回收装置技术领域,具体公开了一种加油站危险废物存放柜,包括柜体,所述柜体的底部设有一隔板,所述隔板上开设有镂空孔,所述镂空孔之下设置有一用于盛装液体的抽屉;所述柜体的底部设置有由角钢或者工字钢制成的底盘,所述底盘用于直接放置在加油站的场地上。该加油站危险废物存放柜便于移动和安装,降低场地占用面积,能够降低火灾发生的风险;同时该危险废物存放柜还能够避免危险液体流失。
本发明公开了一种多相态危险废物无害资源化处理系统,所述无害资源化处理系统至少包括废弃物收集腔体、换热器、炭化炉、气固分离器、液体物料收集腔、气体物料收集腔和燃烧室。通过本发明多相态危险废物无害资源化处理系统能够完成对各种有机危险废弃物的处理,既解决了废弃物乱排乱放对环境的污染问题,同时充分的完成了对各种有机废弃物的再利用,通过炭化裂解过程实现了有机物废弃物变废为宝的资源化处理,使得有机废弃物也不再是人人生厌的污染源,而是可利用能利用的资源。
本实用新型公开了一种基于人工智能的危废生产与存储监测系统,包括产废数据采集服务器、危废仓储服务器、仓库视频摄像头、模拟数字转换模块以及区块链接口单元,其特征是:还包括危废打包装置,产废数据采集服务器、危废仓储服务器、区块链接口单元依次连接,产废数据采集服务器与产废企业ERP数据库连接,区块链接口单元分别与模拟数字转换模块、政府环保平台连接,仓库视频摄像头是与模拟数字转换模块连接。本实用新型所述的一种基于人工智能的危废生产与存储监测系统,其结构合理,具有结构简单、使用方便、高效监管等优点,有效解决市面上缺乏一种对危废生产企业产废数据智能统计和预测,并配合危废仓储在线监测的智能监测装置的问题。
实用新型提供了一种等离子光氧危废处理装置,涉及危废处理技术领域,光解箱固定安装于光解处理罐中部,且光解箱左侧均匀开有若干个贯通至右侧的光解通道,光解架安装于光解处理罐内部且位于光解箱与内滤板之间,且光解架右侧均匀安装有若干根光解管,光解管中部环绕形成螺旋段,且光解管右侧末端固定安装有附属照射管,第一滤网对危险废气进行初步过滤处理,由第二滤网再次对危险废气进行过滤,并且光解管中部环绕形成螺旋段,通过螺旋段增加光解管的总长面积,相对于现有技术在危险废气进入到输气锥管时,双重过滤可提高危险废气的洁净度,光解管能够对危险废气进行照射的面积较大,危险废气被光解管进行充分的照射。
本实用新型公开了一种移动式危废渣固化应急车,包括用于处理危废渣的固化装置以及装载固化装置的运载车,运载车上还装载有实验室,固化装置包括从左到右依次设置的破碎机、振动筛、废渣出料输送机、计量输送机、稳定剂混合机、固化剂混合机、提升机、模板机和控制柜,固化装置还包括引风机,引风机的出气端管道连接有废气净化塔,引风机的进气端管道连接有集气罩。本实用新型的处理废渣的固化装置和运载车相结合,能够及时迅速地到达危废地点,配备有实验室,可精确地调配稳定剂和固化剂;增设的废气净化塔,可将废气进行净化,避免更多污染;在废渣固化过程中,利用自动化系统的定量、准确、自动的特点,使固化的效果更好,合格率更高。
本发明提出一种基于危废处理场选址的双目标规划方法,属于危废处理场选址领域。本发明解决了目前的危险废物处理场选址不合理的问题,其技术方案要点为:首先,甄别危险废物处理场选址的主要影响因素;其次,根据所述主要影响因素初步确定危险废物处理场的备选点;然后,在初步确定的危险废物处理场的备选点的基础上,构建危险废物处理场选址的双目标规划模型;最后,对模型进行求解,即得到最优的危险废物处理场的备选点。本发明的有益效果是,能够根据涉及危险废物处理场的主要影响因素对危险废物处理场进行初步筛选,再利用建立的双目标规划模型对初步备选地点再次筛选,进而选择出最合理的危险废物处理场,大大增加了危险废物处理的合理性。
本实用新型公开了一种危废焚烧废水处理系统,包括砂滤池、纳滤装置、除磷槽、压滤槽、电催化装置和活性炭层过滤装置,所述砂滤池的出水口与所述纳滤装置的进水口连通;所述纳滤装置的出水口分为浓水出水口和清水出水口,所述浓水出水口与所述除磷槽的进水口连通,所述清水出水口与所述电催化装置连通,所述除磷槽的出水口与所述压滤槽的进水口连通;所述压滤槽的出水口与所述电催化装置的进水口连通,所述电催化装置的出水口与所述活性炭层过滤装置的进水口连通;废水处理系统增设了压滤槽和除磷槽,在电催化后增设活性炭层过滤装置进行水中余氯的除去工作,实现了高效除磷、除氯的目的,使废水达到综合一级排放标准。
本实用新型涉及一种危废、固废含油泥砂热解析的处理设备,属于含油泥砂处理设备,包括热解炉、加热机构、处理机构,热解炉包括热解本体、设置在热解本体外顶壁的第一进料管、设置在热解本体外底壁且位于第一进料管正下方的第一出料管、固设在热解本体内的隔板、上驱动电机、下驱动电机,隔板将热解本体内部分为上空腔、下空腔,上空腔内设置有上输送组件,隔板远离第一进料管的一端开设有过料口,下空腔内设置有下输送组件,热解本体的外侧壁设置有与下空腔相连通的第一出气管。该处理设备,蒸汽对物料直接加热,提高了热交换效率,而且隔板将热解炉分为上空腔和下空腔,增加了蒸汽和物料的接触时间,提高了热解炉的实用性。
本实用新型提供一种用于危废仓库异味废气的处理系统,包括连接管,所述连接管的一端封闭,所述连接管管上连接有多个排气接通管,所述连接管的另一端连接有依次相连的空气增压装置、酸洗塔、碱洗塔、过滤装置、引风机和烟囱,解决仓库常常采用通过排气扇将废气从仓库中排出,这样的方式排气慢且对空气造成污染的问题。
本发明公开了一种危废焚烧废水的处理方法,包含砂滤、预处理、纳滤、除磷、压滤、电催化和活性炭过滤等步骤,相对于活性炭吸附、电催化和除磷三步骤进行污水处理的方法而言,本发明先通过砂滤除去废水中的大颗粒不溶物;再通过纳滤、除磷剂和压滤有效除去废水中的磷;然后通过预处理和电催化有效降低废水中的氨氮含量及COD;最后通过活性炭及KDF滤料有效除去废水中的余氯;处理后的废水中的氨氮含量小于15mg/L、总磷含量小于0.1mg/L、COD小于100mg/L、余氯含量小于0.5mg/L,处理后的废水达到GB8978‑1996一级排放标准。
一种复合功能菌处理危险废物砷废液的方法,是将脱硫弧菌(DESULFOVIBRIO SP.)、脱硫肠状菌(DESULFOTOMACULUM SP.)、巨大芽孢杆菌(BACILLUS MEGATERIUM SP.)按菌数比:20~65∶15~55∶5~10在培菌器中用含FE、S、C、N、P的营养物,在厌氧环境、PH7.0~7.4、30~37℃培养33~38小时得到复合功能菌。然后,将培菌器中的物质与PH9.0~2.5,砷浓度0.7~6140MG/L的砷废液按1~6∶1000体积比,在生物反应器内混合搅拌5~60分钟,经沉淀池沉淀、过滤器过滤。该方法工艺简单,处理时间短,占用场地少,能耗小,成本低,无二次污染,能对高浓度砷废液进行处理,实现达标排放。
本实用新型公开了一种危废处理中心废水处理系统,包括依次连接的气浮池、鸟粪石沉降池、重金属深度沉降池、絮凝池、DC曝气生物滤池、砂滤器、杀菌消毒池,所述气浮池进水口处设有格栅、出水口处设有pH在线监测仪,所述杀菌消毒池设有净化水出口,所述鸟粪石沉降池、重金属深度沉降池、絮凝池的底部污泥和气浮池顶部污泥通过管道输送至污泥池,所述污泥池内污泥经压滤器过滤。本实用新型对危废处理中心废水的处理流程短、占地面积小,成本低,在净化前端即鸟粪石沉降池除去了废水中的氨氮、磷酸根和镁离子,降低了后续过程中鸟粪石沉积于管道或过滤池池底的概率,同时在除去了镁离子的同时,也使得后续流程中生成的水垢量降低。
本发明公开了一种危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发装置、系统和方法,包含高盐废水槽、高盐废水泵、高盐废水喷枪、预冷蒸发器、旋风分离器及两级气动密封门,高盐废水喷枪位于预冷蒸发器下部,两级气动密封门与预冷蒸发器下部结晶盐出口连接。本发明将危险废物焚烧烟气湿法脱酸过程产生的高盐废水雾化喷入预冷蒸发器,利用危险废物焚烧烟气布袋除尘装置出口的烟气余热,实现高盐废水回用、蒸发脱盐及烟气降温处理,满足了烟气后续湿法脱酸处理的入口烟温要求,降低了烟气湿法脱酸过程的生产水消耗,节约了高盐废水单独蒸发脱盐处理所需的设备设施投入,显著降低了高盐废水脱盐回用处理的运行成本。
本实用新型公开了一种用于危险废弃物预处理的废水过滤装置,包括:罐体,其内部通过微孔滤芯分为上腔体与下腔体;下腔体底部连接有排污管,所述排污管上下两端设置有上开关与下开关;所述上腔体与下腔体分别连通有排水管、进水管;微孔滤芯底部圆周设有水平向外延伸的活动部,罐体内壁相应位置沿圆周设置有与活动部匹配的活动槽;所述微孔滤芯中央上端连接有一转动杆,转动杆与位于罐体顶部的电机传动连接;喷淋架,其固定于上腔体顶部;喷淋架上排列设置有若干与外界水源连通的喷淋头,所述微孔滤芯底部中央向下设置有一连杆,连杆底部设置有挡片。本实用新型提供一种用于危险废弃物预处理的废水过滤装置,便于清洗,保证过滤效果。
本实用新型公开了一种危险废物及废气、废渣协同处理系统,包括用于破碎危险废物的粉碎机构、焚烧破碎后危险废弃物的焚烧炉、对焚烧尾气净化的废气处理机构及废渣处理机构,粉碎机构的出料端与焚烧炉的进料口之间设有传输带,焚烧炉的出气口与废气处理机构的进气端接通,废气处理机构的出气端连接有烟囱,焚烧炉的排渣口与废渣处理机构的进料端接通,焚烧炉侧壁上设有燃气进口、进水口。本实用新型用以科学的调整生产线结构,对危险废物的破碎、进料、焚烧后的废渣、废气进行协同处理,降低工人的危险系数,提高废物处理效率,避免废渣、废气对生态造成污染。
本发明涉及危废烟气的处理,具体涉及一种危废烟气处理方法和一种危废烟气处理系统,一种危废烟气处理方法,包括以下步骤:将危废气进行燃烧,得到处理后烟气;将处理后烟气经过余热锅炉和冷却设备,使处理后烟气的温度降低;将温度降低后的烟气经过脱硫除尘;将脱硫除尘后的烟气经过加热器加热,该加热器的升温介质为所述余热锅炉输出的蒸汽,并将经过加热器加热的脱硫除尘后的烟气温度控制在180℃~200℃;将经过加热器加热的脱硫除尘后的烟气经过SCR反应器反应后排出。本方法相比于高温脱硝相比,不仅相比于传统的工艺未增加新的能耗,还避免二恶英二次生成。
本发明涉及一种采用微生物治理高浓度危险废物铬废液的方法。它采用的高效功能菌由脱硫脱硫弧菌、脱硫弧菌和脱硫肠状菌组成,其菌株组成比为:15-60∶20-35∶5-55;高效功能菌在培菌器中,用营养物在pH6.5-8.5,20-44℃,厌氧条件下生长10-40小时供使用。pH为1-9、浓度为2-6800mg/L的高浓度危险废物铬废液与高效功能菌混合在生物反应器内搅拌反应5-30分钟,再经过滤器过滤后分离出过滤污泥和达标排放水。本方法具有直接处理高浓度危险废物铬废液,处理效率高;不添加其它化学物质,不存在二次污染;采用了适于工业化生产的培菌器和生物反应器,构筑物小、工程投资低、运行成本低,实现设备化、自动化,操作管理简便。
本实用新型公开了用于制备多源高效环保型气流床气化原料的系统,该系统包括用于药渣、兰炭末与兰炭废液混合的预混釜、粗浆泵、磨煤机、出料槽、水炭浆泵、过滤器、水炭浆储槽,所述预混釜的混合物出料口通过输送管线一连接至磨煤机的入料口,所述输送管线一上安装设置粗浆泵,所述磨煤机的出料口连接至出料槽,出料槽通过输送管线二连接至过滤器,所述输送管线二上安装设置水炭浆泵,所述过滤器的筛下物出料口连接至水炭浆储槽。本实用新型可以实现多源复配利用技术,将多源进料预混合,使之充分混合,利用挥发性强的废弃有机生物质与兰炭互补,可以有效利用废液中的有益因子,不仅提高了气流床气化原料的性能,还能有效实现固废的资源化利用。
本实用新型公开了一种粉煤灰资源化利用系统,包括调浆池,调浆池的溢流口位置设置有刮珠装置;还包括强磁磁选机,球磨机,弱磁磁选机,漂珠存储槽,喂料泵,旋流分离器,砂水分离器,螺旋提升机,漂珠收集槽,滤水器,热风干燥机,调理池,成型砖机。其优点是:本实用新型的粉煤灰资源化利用系统使得粉煤灰综合利用率提高至100%。本实用新型的粉煤灰资源化利用系统自动化程度高,设备维护方便,系统内设备均采用全密闭设计,无粉尘外溢,并实现了废水、废渣的零排放,不仅在处理工业固废粉煤灰的同时回收其中有用的资源,实现高附加值的精细利用,而且粉煤灰前端分选工艺为后续利用途径创造有利条件,大大地降低了企业生产成本。
本实用新型公开了一种带消毒功能的医疗废弃物转运车,属于环保固废处理领域,包括车厢、臭氧发生器、水箱、雾化器和紫外灯管;所述臭氧发生器用于向车厢内部输送臭氧;所述车厢内部设有紫外灯管;所述紫外灯管用于向车厢内部提供紫外线;所述雾化器雾化水箱中的水成为水雾,并将水雾输送到车厢内部。本实用新型结合臭氧和羟基自由基两大强氧化性的氧化剂,消毒更加彻底;可以检测到车厢内部的消毒物质的浓度并使浓度降到安全临界值以下,降低消毒物质对人体的伤害,并且利用电路控制系统保证整个垃圾转运车的正常运转。
本申请提供了一种水基钻井岩屑回注处理装置,属于钻井固废治理技术领域。该水基钻井岩屑回注处理装置,包括冲洗组件与沥水组件。所述绞龙转动安装于所述滚筒筛内部,所述导料槽位于所述滚筒筛的下料口正下方,所述振动电机固定安装于所述振动板底部,所述废水处理槽设置在所述沥水板正下方并与所述安装架固定连接。该水基钻井岩屑回注处理装置通过设置喷头对滚筒筛内部的岩屑进行冲洗,滚筒筛的正下方设置沥水板,沥水板的下方设置振动电机,加速固液分离,使泥沙快速沿沥水板滑动,废水处理槽收集排出的废液,在废水处理槽内投药进行集中处理,节省了药剂的使用量,岩屑大量减量,岩屑转移回注更加方便,处理效率更高。
本实用新型公开了一种从废旧光盘中回收银的装置,包括破碎机、第一反应槽、第一过滤装置、第二反应槽、第二过滤装置、第三反应槽、第三过滤装置及烘干装置,在第一反应槽内氧化了光盘表面涂层,得到氯化银沉淀和光盘破碎的聚氨酯颗粒,在第二反应槽内氯化银可和氨水反应生成可溶性Ag(NH)2+,在第三反应槽内碱性条件与水合肼反应了生成单质银沉淀。本实用新型采用多级反应装置,能够从废旧光盘中回收银,提高了资源回收利用率,极大提高了固废处理过程中的经济效益,同时将废旧光盘初步处理后也有利于后续进一步处理。
本实用新型涉及PCB板加工设备技术领域,提供了一种新型线路板钻孔设备,设置于PCB板的钻孔机的下方,包括吸附板,吸附板上设有若干竖直设置的通孔;局部通孔插接有定位销;定位销设有高于吸附板的承载面,PCB板设置于承载面上;吸附通道,吸附通道设置于吸附板的下方且吸附通道的第一端全包括于通孔;抽风机,抽风机连接于所述吸附通道的第二端,且抽风机抽取所述吸附通道的气体;投影组件,投影组件包括镜头组件和控制组件,镜头组件将影像投影至吸附板上,控制组件连接镜头组件;中央控制单元,中央控制单元连接控制组件、抽风机和钻孔机;本实用新型能有效的吸附钻孔产生的废固废气。
本申请涉及污水处理设备技术领域,公开了一种污水处理用固液分离系统,包括底部相通的粗筛池和细筛池,所述粗筛池的顶面高于细筛池且在高出的位置活动设有粗筛格栅,所述细筛池内设有细筛格栅;所述粗筛格栅包括两个相互铰接且分别与粗筛池的内壁活动连接的格栅,以及与所述格栅靠近相互铰接的位置通过拉绳连接的电动绞盘。本申请粗筛池与细筛池的配合使污水中的大小固态杂质被依次滤除,利用粗筛池与细筛池的高度差以及粗筛格栅的安装位置优化固废的过滤效果。同时,利用粗筛格栅的活动特性和电动绞盘对粗筛格栅的自动控制提高了清理格栅的便捷度,还可以在污水过滤工作的持续进行过程中完成对格栅的清理,提高了污水处理效率。
本实用新型属于生活垃圾固废资源化处理技术领域,特别涉及一种内热式乡镇生活垃圾热解处理系统,包括垃圾预处理干燥单元、回转式热解器、绝热式燃烧反应器,绝热式燃烧反应器的下端连接有流态化烟气风选器,回转式热解器的固相出口通过管道与流态化烟气风选器连接,回转式热解器通过管道与绝热式燃烧反应器连接,旋风分离器的固相出口连接有与回转式热解器连接的回料器,旋风分离器的气相出口连接有排烟管路,排烟管路上连接有烟气再循环管路,烟气再循环管路的另一端与流态化烟气风选器连接;空气管路分别与流态化烟气风选器和绝热式燃烧反应器连接。本实用新型提供了一种提高物料热解速率、连续性生产的内热式乡镇生活垃圾热解处理系统。
本实用新型公开了一种湿法回收含铜污泥中铜的装置,包括打浆槽、压滤机、除杂槽、沉淀槽及烘干机。所述打浆槽用于将污泥打浆,压滤机用于将固液分离,除杂槽采用双氧水沉淀除去铁离子,沉淀槽将氢氧化铜沉淀出,经过压滤烘干后进行回收。本实用新型能够高效从污泥中分离出铜元素,并且通过除杂的方式对铜元素进行提纯处理,最终获得能够产生经济效益的氢氧化铜,减少了固废处理费用,同时实现了资源的有效回收,回收利用率高;本实用新型的装置通过设置合理的装置线路,节约了设备成本投入,通过管路与阀门的切换实现装置的高效运行。
本实用新型涉及烟气处理技术领域,公开了一种活性焦干法脱硫脱硝除尘一体化处理系统,包括与燃烧炉炉膛上方连通的炉膛烟道,炉膛烟道出口端依次连接有除尘单元、脱硫脱硝单元和烟囱;脱硫脱硝单元包括至少两个吸附塔,每个吸附塔上设置有吸附管路和再生管路;再生管路的进气端均与热气气源连通,再生管路的出口端均连接至废气处理罐中;吸附管路和再生管路的两端均设置有阀门,吸附塔内填充有活性焦。通过开闭吸附管路和再生管路上的阀门控制活性焦的吸附和再生流程,确保对烟气中的SO2进行持续吸附;而且活性焦的解析再生过程不产生脱硫固废,循环脱硫同时还能实现硫资源的回收,系统集成度高,运行操作简单,有着良好的环保效益和经济效益。
本实用新型属于固废处理设备领域,公开了一种应用在沥青破碎机中的破碎辊,通过动力机构带动致使物料从两个并排且相向转动的破碎辊之间间隙处落下进行破碎,包括辊主体和绕辊主体轴线布置的多个条板;所述条板活动固定在辊主体上,通过设置在条板上的多个破碎头对物料进行挤压破碎。本实用新型通过设置有可拆卸的辊主体结构和条板,能够根据入料的特点对破碎头的尺寸和间距通过更换条板的方式达到调节效果,与现有技术相比,则突出其灵活多变的装配特性。
本实用新型公开了一种除尘、除氟、除硫、除硝一体化装备,包括钢支架、灰斗、壳体、清洁室和进口烟箱,所述壳体由钢支架支撑,上部与清洁室连通,底部与灰斗连通,所述壳体内纵向等距设置有隔板,将壳体分隔成多个脉动分室,所述脉动分室内水平设置有花板,一侧底部设置有第二连接端,中上部设置有检修门,第二连接端和检修门之间横向设置有进口烟箱,所述进口烟箱通过进口烟道与第二连接端连通;通过在进口烟道进行脱酸处理,去除F、CI、SOx等酸性有害气体,再经过脉动分室的催化过滤技术,一体化解决尘、NOX问题;本实用新型一步式脱除灰尘和多种气态化合物污染物;废渣可回收再利用,做到固废零排放,排烟无白色烟羽。
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