本实用新型中公开了一种危险废物相容性反应装置,包括至少一个倾倒槽和至少一个反应槽,所述倾倒槽和反应槽之间通过管道连接,倾倒槽和反应槽之间设置有防爆墙。采用该危险废物相容性反应装置,将废液倒入倾倒槽内,废液经管道流入到反应槽内进行反应,通过在倾倒槽和反应槽之间设置防爆墙,将操作人员与反应槽之间隔离,操作方便并保证了操作工人的人身安全和后段工序过程中设备设施的安全稳定。
本实用新型涉及含油废水处理技术领域,目的在于提供高效快捷的进行废液前处理的含油危险废液处理装置。采用的技术方案为:设置在所述箱体内部的废液存放器、废液处理单元和控制单元,所述废液存放器与废液处理单元相连,所述控制单元控制废液处理单元进行废液处理;所述废液处理单元包括蒸馏区、分液区和循环区,所述蒸馏区设有蒸馏釜、加热器、冷凝室、加热槽、温度传感器和液位传感器,所述分液区内设有搅拌区和沉淀区,搅拌区设有搅拌组件,所述循环区包括循环槽、循环管、液位阀、液位传感器和液泵,蒸馏区和分液区用于对含油水进行分离处理,循环区将沉淀区的含油废水进行收集,并将废水抽入到废液存废器中进行循环处理。
本实用新型公开了等离子处理危废物控制系统,系统通过压力采集装置和温度采集装置采集反应炉的温度和压力信息,控制器通过控制电源模块的开闭来实现等离子发生器的开闭控制,同时控制水泵组件工作实现冷却水循环,控制给料电机进行给料,推杆伺服器控制进料推杆将给料电机下的固体危废物推进炉膛,同时能够采集等离子发生器的空气和氮气流量和压力,便于对等离子发生器的功率进行调整。在实现自动化控制的情况下,控制器可以布置在远处,实现远程控制,采用本系统能够节省人力资源,提升控制效率和准确度。
本发明中公开了一种危险废物处理系统及处理工艺,该处理系统中将废液倒入倾倒槽内,废液经管道流入到试反应槽内进行反应,通过在倾倒槽和试反应槽之间设置防爆墙,将操作人员与试反应槽之间隔离,操作方便并保证了操作工人的人身安全。废液在反应装置中进行反应后,进入到储罐中进行集中焚烧处理,整个处理过程中产生的有毒、有害气体及VOC通过抽风装置集中回收,并在为焚烧装置供风的同时将上述回收的物质排入焚烧装置中集中焚烧处理,保证废液类危险废物处理过程更加安全和环保。
一种固体危险废弃物焚烧尾气的处理方法,其特征在于包括如下步骤:1)以二氧化锰作氧化剂,加水制成浆料;2)将浆料送入烟气吸收塔,细雾喷淋,塔底通入风压为1500~5000Pa的加压烟气,进气管是设置于浆料液面下的分散列管,塔底回收液的温度T控制为5≤T≤90℃,pH值≥3.8;3)将塔底回收液沉淀分离,溶液部分制取硫酸锰,底渣部分供重金属回收;4)塔顶达标尾气排空。其工艺流程简单,设备不结垢,循环流畅,设备少,运行成本低,各类有害物质综合脱除率达98.5%,底渣部分可回收重金属,实现资源化、无害化,无二次污染产物。
本实用新型公开了一种使用等离子技术的危废物汽化反应室,包括反应室主体、炉盖、炉塞、坩埚和积灰室;所述反应室主体的一侧设置有主体侧门,其用于实现取出所述坩埚;所述炉盖固定连接在所述反应室主体顶部,所述炉盖上设置有防爆口,所述防爆口上安装有耐高温的防爆片;所述炉塞与所述反应室主体底部固定连接;所述反应室主体与炉盖的内表面均安装有耐火衬套;所述坩埚设置于所述反应室主体内部,所述积灰室固定安装于所述反应室主体的下方。该等离子汽化反应室具有较高的安全性能,在工作时便于观察炉内危废物处理情况,同时其机械结构较少,成本较低稳定性高,也便于清理与维护。
本实用新型属于废气处理技术领域,公开了一种危险废气处理装置,包括废气处理装置,废气处理装置的底部设置有底座,底座的上表面中部固定连接有过滤箱,过滤箱的右侧内部上端下底面固定连接有液压缸,液压缸的下表面设置有液压推动装置,液压推动装置的下底面固定连接有电机箱,电机箱的内部设置有电机,电机箱的下端设置有输出轴,输出轴的下底面固定连接有毛刷,毛刷的下方偏左一侧设置有过滤网,通过液压缸、液压推动装置、电机、和毛刷的相互配合,使得毛刷能够上下移动,从而对过滤网上长期过滤形成的灰尘杂质进行清理,防止过滤网堵塞。
本实用新型公开了一种危废安全填埋运输装置,包括安装底座,安装底座中部开设有通槽,安装底座顶部关于竖直中心线对称固定安装有两组固定底环,两组所述固定底环顶部镶嵌安装有罐体,两组所述固定底环顶部均可拆卸安装有固定顶环,固定顶环底部两侧对称螺纹安装有多组同尺寸的螺栓,每组所述螺栓底部均与固定底环顶部螺纹固定安装,罐体顶部右侧连通安装有进料管,罐体底部中心位置连通安装有排泄管。本实用新型通过罐体顶部左侧连通安装有泄压阀,当罐体内存储的危险液体废物在运输的颠簸中产生气体导致罐体内部气压增大,泄压阀可进行泄压并且将泄出的毒气输送至毒气中和液内进行中和,防止罐体内的毒气散出造成危害。
本实用新型公开了一种危废有机气体处理装置,包括过滤室(1)、进气阀(3)、吸附室(4)、排气阀(5)、废气排放阀(6)、真空泵(7)和光催化箱(8);所述过滤室(1)内的进气口用于输入工业废气,过滤室(1)的排气口通过进气阀(3)与吸附室(4)的进气口连通;所述吸附室(4)的排气口连接有排气阀(5);所述真空泵(7)的进气端通过废气排放阀(6)与所述吸附室(4)连通,所述真空泵(6)的排气端与所述光催化箱(8)连通。先利用吸附室对危废有机废气体进行吸附,利用真空泵将吸附室的气体送往光催化箱进行催化降解,有效提高了危废有机气体的催化降解效率。
本实用新型公开了一种危险废弃物处理用新型液体搅拌器,包括:本体,其顶部设有若干加液口;所述本体底部开有出液口;所述本体内部设置有一隔板,表面开有均匀排列的均流孔的隔板与本体上部空间组合成初步混合室;所述加液口通过管道与初步混合室连通,所述初步混合室内设置有若干拱形的扰流板,所述扰流板组合形成三角形;所述初步混合室下方的本体内横向贯通设置有搅拌轴;由电机驱动旋转的搅拌轴外表面设置有若干盲孔,搅拌叶片通过弹簧固定在盲孔内;支架,其固定于所述本体底部。本实用新型提供一种危险废弃物处理用新型液体搅拌器,其搅拌混合效果好,便于推广使用。
本实用新型公开了一种等离子裂解危废处理装置,包括等离子气化炉;所述等离子气化炉包括炉体,所述炉体的内部为中空,在所述炉体的内部设置有气密腔室;所述炉体的所述气密腔室内设置有等离子体炬,所述等离子体炬的喷射倾斜口向下,所述等离子体炬在所述气密腔室内均匀分布;所述燃烧后形成的灰渣经由所述卸灰阀进入回收箱中。本实用新型的等离子裂解危废处理装置,通过等离子炬喷射出的等离子体火焰,高温等离子体将含有大量有机物的废物在1500℃以上的高温中缺氧气化成简单的无毒化合物和单质元素。同时,将不能气化的物质在高温中熔炼成玻璃状的炉渣,出炉后冷却成玻璃态固体,并可用作建材,且不会产生新的污染。
热解、裂解高危废弃液体气体处理装置,属废物焚毁类。为解决现有燃油焚烧炉易产生新污染和普通炉日处理量小的问题。在一燃室内装1个及以上的等离子体发生器和喷射进料器,将废弃液体气体经喷嘴送入等离子火焰区,并设二燃室及尾气处理装置。排灰装置设在底部。喷射进料器可采用吸入式或泵式。等离子体电源采用开关电源整流系统,大大提高供电效率,使工作更加稳定。由此实现日处理量达5吨。尾气处理内设冷凝器、酸碱处理、吸附装置、抽风机等,可消除二恶英、飞灰等,残渣热灼减率接近0%,重金属固化程度可达99.8%以上,尾气处理彻底。适用于无害处理高危工业废弃液气体,如变压器油及各类有毒有害有机溶液以及气态毒物等。
本实用新型公开了一种单质镁的危废处理系统,包括手套箱及集成处理箱;所述手套箱用于预处理单质镁;所述集成处理箱包括带门的封闭箱体、反应器、缓冲器、第一储罐、第二储罐及抽风装置;单质镁在反应器内与水和来自于第一储罐的酸液反应生成氢气和镁盐,由抽风装置将氢气抽走,镁盐溶液进入缓冲器由第二储罐的碱液调节PH后排放。本实用新型将单质镁的危废处理系统的主体设置在一个箱体内,装置小型化,集成化,便于不同使用区域的转运;设置缓冲器用于接收反应液另行调节PH外排,不需要再在反应器中进行,保证了反应的连续性,提高处理能力;本实用新型将氢气集中外排,使得装置安全可控、使用耐腐蚀装置保证系统运行稳定,值得推广。
本实用新型提供了一种多金属危险废物处理用循环水装置,目的是解决采用补水工艺进行多金属危险废物处理中,设备占地大和盐酸挥发而产生的物料消耗以及不良环境影响的技术问题。该循环水装置包括搅拌罐和由环状隔板分隔为结晶腔和分离腔的处理罐。处理罐内,结晶盘通过纵向连杆连接、在弹性连杆机构的带动下竖直移动。分离腔中设有高压喷淋头,用于冲击分离结晶盘处的NaCl晶体。本实用新型通过处理罐将NaCl的析出和分离集成在一起,并通过结晶盘加速晶体析出效率和控制晶型以便于沉淀过滤,从而缩减处理设备占地。同时,本实用新型采用搅拌罐和分离罐将处理过程隔离在密闭罐体中,从而减少了盐酸的损耗和挥发,有利于优化处理环境。
本实用新型公开了一种固态危险废物处理系统,所述固态危险废物处理系统至少包括废弃物收集腔、换热器、炭化炉、燃烧室、反应室和喷淋室;其中,所述废弃物收集腔经换热器与所述炭化炉相连,所述燃烧室经热流管道与所述炭化炉的表部加热层连通;所述炭化炉的表部加热层经烟道与反应室相连,所述反应室连接有臭氧发生器并经喷淋室与烟体外排烟囱相连。通过本体统中尾气处理部中的反应室和喷淋室设置,能够最大限度完成燃烧室产生尾气的无害化处理,使得燃烧产生的尾气中的硫化物、氮化物和碳的氧化物能够以酸液的方式得以回收,避免了传统工艺排入大气中造成的环境污染。
本发明提供一种汽车维修厂用危废品回收设备,通过对放置其中的危废垃圾实时计量,控制柜门开启权限,并将信息实时传输给回收方和管理方,有效保障了危废垃圾及时、高效、安全的回收,防止了危废垃圾在未监测状态下流入非法回收渠道。
本实用新型公开了一种桶装粘性危废防爆燃水刀切割混合预处理装置,涉及危废物处理技术领域,现有取出黏附在铁桶壁上的危废物的方式上容易出现爆炸燃烧的技术问题,本实用新型提供的技术方案包括:安装在输送轨道上的水蒸气加热箱、设置在输送轨道末端的倾倒平台以及设置在输送轨道上方的水刀刀头,所述水刀刀头与水刀发生装置连接,所述水刀发生装置的正下方设置有限位固定盘,且限位固定盘转动安装在输送轨道上,所述输送轨道的上方至少设置有一条微型消防线,所述微型消防线包括位于限位固定盘上方的第一喷头、位于水蒸气加热箱的出汽口上方的第二喷头、位于倾倒平台上方的第三喷头,本实用新型具有切割安全、倾倒容易且绿色环保的优点。
本实用新型公开了一种等离子体危废处理装置的二燃室,涉及等离子体危废处理技术领域,包括壳体,壳体的底部开设有排灰口,排灰口的底部铰接有盖板,壳体右侧面的底部插接有排气管,壳体内部的内圆周面均匀镶嵌有若干个等离子体火炬,壳体的内部设置有螺旋管,螺旋管的外表面均匀开设有若干个出气口,壳体内部的上端转动连接有连接管,连接管的上端贯穿出壳体,连接管上端的外表面焊接有从动齿轮,壳体顶部的右端通过螺钉连接有电机,电机的动力输出端固定连接有主动齿轮。通过螺旋管与等离子体火炬的配合设置,螺旋管排出的烟气能够更加充分的与等离子体火炬喷出的火焰接触并燃烧,能够有效提高烟气的处理效果。
本实用新型公开了一种半固体危险废物焚烧系统,包括进料斗,所述进料斗下方设有热熔器,热熔器内设有振动筛、热熔罐和氮气进口管,热熔罐外侧设有导热油层,热熔罐通过进料管线连接回转燃烧炉,回转燃烧炉连接二燃室,二燃室顶部设有烟道,烟道上设有余热回收器和导热油换热层,导热油换热层连通有低位导热油槽和高位导热油槽,低位导热油槽和高位导热油槽均连通导热油层,本实用新型通过设置导热油换热系统,使得无需外加能源即可实现对半固体危险废物的熔融,降低了能量消耗,通过引入氮气降低了热熔器内的氧含量,避免了有机物因温度过高而燃烧甚至爆炸,通过设置振动筛,过滤熔融液体中的固体杂质,使得熔融液体在输送过程中更加安全。
本发明公开了一种气态危险废物处理系统,所述气态危险废物处理系统至少包括废弃物收集腔体、换热器、炭化炉和燃烧室,其中,所述废弃物收集腔经换热器与所述炭化炉相连,所述燃烧室经热流管道与所述炭化炉的表部加热层连通;所述废弃物收集腔与所述换热器间设有废气浓缩室,所述废气浓缩室侧壁上设有若干排气管,所述排气管与所述废气浓缩室的连接端设有高分子气体分离膜。通过本系统中废气浓缩室完成了对大分子有机气体的隔离,从而实现对通入废气浓缩室内有机气体的浓缩,以提高炭化炉的利用效率,避免低浓度有机废气通入其中从而造成炭化过程热能的浪费。
本实用新型公开了一种可移动的半固态液态危险废物一体化暂存装置,包括暂存装置主体,所述暂存装置主体的下端外表面设置有隔离限位机构,所述暂存装置主体的上端外表面设置有密封顶板。本实用新型所述的一种可移动的半固态液态危险废物一体化暂存装置,通过安装的隔离限位底板,隔离限位底板主要起到隔离的功能,通过设置的限位固定背板、第一限位固定侧板与第二限位固定侧板,限位固定背板、第一限位固定侧板与第二限位固定侧板配合使用,可以对装置起到有效的限位功能,通过设置的防泄漏密封上盖,防泄漏密封上盖周围嵌有非石棉垫片,非石棉垫片既具有较高的强度,又具有较好的回弹性,同时具有超强的抗渗透性能,可以防止危险废物外泄。
本实用新型公开了危险废物焚烧残余物的处理设备,包括缸体,缸体底部开设有排料口,缸体左侧贯穿固定安装有泄压阀,缸体顶部固定安装有盖体,盖体顶部中心位置转动安装有搅拌杆,搅拌杆底部可拆卸安装有副搅拌杆,搅拌杆顶部固定安装有联轴器,盖体顶部固定安装有安装架,安装架顶部固定安装有电机,电机的电机轴底部与联轴器顶部固定安装,盖体顶部左侧开设有进料口。本实用新型通过进料口投放危险废物焚烧残余物,并且随后添加还原剂原料至缸体,还原剂原料可与危险废物焚烧残余物发生还原反应,并且通过输气管输入富氧气体进行氧化熔炼,通过设置泄压阀可防止缸体内部气压过大造成危险。
本实用新型公开了一种用于高危废水处理的撬装系统,属于废水处理技术领域。包括依次连接的第一过滤装置、第一反应装置、搅拌装置、第二过滤装置和第二反应装置;所述搅拌装置还连接有絮凝液搅拌装置。本实用新型设计的用于高危废水处理的撬装系统可以实现将废水中的有机污染物经过电化学反应有效降解成小分子有机物和气体,然后通过絮凝将小分子有机物沉淀,再通过电化学反应对滤液中残留的小分子有机物进一步降解,使得滤液达标后排放,整个工艺所采用的设备简单,流程短,运行成本低,且能够连续、快速处理高危废水,在工业废水处理过程中具有极大的实用价值。
本实用新型中公开了一种反应性危险废物处理装置,包括反应容器、吸收容器和吸收罐,所述吸收罐和吸收容器内设置有吸收液,反应容器、吸收容器和吸收罐均为密封结构,所述反应容器通过输送管连接吸收罐,输送管伸入到吸收液中,吸收罐上设置有出气管A,所述出气管A另一端依次连接有废气检测装置和三通电磁阀,废气检测装置与三通电磁阀之间电连接,所述三通电磁阀的一个出口上连接有排气管,另一出口上连接有回收管,所述回收管另一端连接到吸收容器,所述吸收容器上设置出气管B,出气管B另一端依次连接到废气检测装置和三通电磁阀。采用本处理装置,可对反应性危险废物进行安全的直接处理,避免了反应性危险废物直接处理过程中产生的二次环境污染。
本实用新型变电站简易危险废物暂存箱,属于废物收集领域,目的是分类暂存变电站危险废弃物。包括箱体,在箱体内设置有竖向的竖隔板将箱体内腔分成相互独立的废蓄电池暂存间和油废物暂存间;在暂存间的底部均设置有防渗台,防渗台四周设置有导流沟;暂存间的角落处设置有集液池,导流沟与集液池相连通;废蓄电池暂存间的防渗台上设置有蓄电池台;在废蓄电池暂存间还设置有废气收集净化系统;油废物暂存间的防渗台上设置有油桶台。竖隔板将废蓄电池暂存间和油废物暂存间分隔成相互独立的空间,使得废蓄电池及含油废物分开暂存,集危险废物暂存、废液收集、废气治理为一体,满足变电站危险废物暂存的功能要求,符合危险废物暂存相关技术规范规定。
本发明公开了一种从多金属危险废物中分离精制铁、铬的方法,本发明利用污泥自带的磷酸根选择性沉淀Fe3+制备磷酸铁,同时使其与Cr3+分离;由于磷酸根也会沉淀Cr3+,过程中采用Fe3+过量的方法阻止磷酸铬沉淀的形成;剩余的Fe3+采用铁屑还原为Fe2+,然后用碱调节一定pH值选择性沉淀Cr3+制备氢氧化铬,实现铁铬进一步分离。该方法全程无需加热,综合利用了危险废物中的铁离子和磷酸根,成本低廉;同时不会产生废水、废渣,对环境友好;分别提取的产品磷酸铁经济价值高,可用于电池材料、陶瓷等的原料,氢氧化铬可用于颜料、化工等行业原料。
本发明属于有机磷农药危废处理技术领域,具体涉及一种有机磷农药危废料的终端处置方法。本发明的有机磷农药危废料的终端处置方法,其能够对二噁英、氰化物及有机磷农药危废的无害化处理,同时能够节约治理过程中的资源。
本实用新型涉及一种固体危废裂解工艺的设备,属于固体危废处理设备,包括裂解炉、预处理机构、后处理机构,预处理机构包括振动筛、破碎机、储料斗,后处理机构包括冷凝器、分离器、尾气收集装置,裂解炉包括炉体、设置在炉体内的转筒、设置在转筒内的螺旋输送组件、驱动组件、绞龙输送组件、多个微波发生器,转筒呈一端开口且中空的圆柱体型设置,转筒的开口端和绞龙输送组件相连通,转筒的外周面开设有多个过料口,转筒的外周面固设有第一螺旋输送叶片,炉体的外周面上设置有第一出气管、第一出料管。该固体危废裂解工艺的设备,其采用裂解技术,不仅降低了物料对环境的危害,而且可以对废渣、有机油回收利用,提高了其实用性。
本实用新型公开了一种多功能智能化危废贮存操作终端,涉及危废处理技术领域。本实用新型包括移动台、第一贮存箱和第二贮存箱,第一贮存箱上表面设置有进液口,第一贮存箱内部设置有过滤板,第一贮存箱与第二贮存箱之间设置有连接管,第一贮存箱相对内侧面均设置有固定箱,固定箱内部安装有线性电机,线性电机输出端固定连接有输出轴,输出轴与过滤板底面连接有,第一贮存箱上表面安装有气动增压泵。本实用新型通过设置多组贮存箱、气动增压泵、线性电机、过滤板和连接管,使该装置不仅可以对危废液体进行贮存,还可以自动实现对危废液体过滤并分液的操作,分液效率高。
本实用新型公开了一种用于危险废弃物处理的反应釜,包括:罐体,其上方设有进料口,下方设有出料口;所述出料口上端设有放料阀门;所述罐体内设置有转轴,转轴表面上设有搅拌叶;刮料装置,其包括刮板、连接杆、振动弹簧与振动器;所述振动弹簧一端固定在转轴中部,刮板通过连接杆与振动弹簧另一端固定连接,振动器设置在刮板上端;支柱,其通过缓冲块对称设置在罐体下端;缓冲块下端开有缓冲槽,支柱顶部通过若干缓冲弹簧一与缓冲槽槽底连接,位于缓冲槽下端的支柱表面向外延伸设置有一固定台,在固定台上表面与缓冲块底部表面间设置有若干缓冲弹簧二。本实用新型提供一种用于危险废弃物处理的反应釜,其结构简单且混合效果好,便于推广使用。
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