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本实用新型涉及改进型化工废气燃烧器，包括化工废气输入管道、气液分离器、第一一级燃烧器单元、第二一级燃烧器单元、二级燃烧器单元和尾气吸附床；化工废气输入管道上依次设置有气体过滤器和第一鼓风机；气液分离器右上方连接有第二鼓风机，第二鼓风机依次连通至第二一级燃烧器单元和气体混合器，第二一级燃烧器单元两端分别设置有第一防回火装置和第二防回火装置；气体过滤器前端设置有液体引流管；液体引流管连通至超声波雾化器，超声波雾化器连通有第一一级燃烧器单元，第一一级燃烧器单元连通至气体混合器。本实用新型通过对化工废气进行分类多级燃烧，将化工废气转化为可排放气体，降低化工废气对环境和人体的危害。
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本实用新型公开了一种塑料粒子造粒机用废气过滤设备，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有造粒机本体，所述造粒机本体的左侧固定连接有进料管，所述造粒机本体上靠近其下表面的中部开设有出料管，所述造粒机本体的左侧固定连接有废气排放管，所述废气排放管右侧的表面固定连接有L型导管，所述L型导管内壁的右侧固定安装有吸风机，所述L型导管内壁的表面固定连接有颗粒挡网，所述吸风机位于颗粒挡网的内部。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了减少废气中任含有的有毒物质，提高了废气的过滤处理工作，使得处理后的废气能够正常放出进行使用，减轻了废气对人体或者大自然的危害程度。
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本发明公开了一种臭氧填充型气凝胶处理工业废水施工工艺，属于工业废水处理技术领域，一种臭氧填充型气凝胶处理工业废水施工工艺，包括以下步骤：步骤一、建立工业废水处理池，并向工业废水处理池内加入需要处理的工业废水；步骤二、在工业废水处理池的一侧安装主支架，在主支架上安装支撑方管，且支撑方管位于工业废水处理池的上侧；步骤三、在支撑方管的上端安装臭氧发生器，在支撑方管的下端安装多个均匀分布的臭氧通入管；在工业废水处理过程中，采用气凝胶作为臭氧的载体，为臭氧对工业废水的净化和消毒提供较大的表面积，可大幅提升对工业废水处理的效果，施工简单，后期维护方便，大幅减少臭氧外溢对环境的危害。
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本发明公开了一种基于XACT的放射性废物固化结构检测方法，针对现有放射性废物固化结构体检测技术的不足，本发明提供了一种基于XACT的放射性废物固化结构性能检测的方法，其包括利用XACT检测，声波信号相似比较计算，通过XACT检测所制标样得到的数据制作标准数据库，利用声波相似比较工具对待判定的数据与所建立的标准数据库中数据逐一进行相似比较计算，实现快速判断放射性废物固化体结构性能是否满足行业和国家的标准，来改善传统检测方式的耗时耗力问题和减少因固化体遗漏和损坏引起的放射性废物固化体的放射性泄露而造成对人类和环境的放射性危害。
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本发明公开了一种辐照后高放射性固体废物暂存处理系统及方法，所述辐照后高放射性固体废物暂存处理方法包括：将装有高放射性固体废物的不锈钢屏蔽包装罐装入转运容器内；采用运输车将转运容器运输至贮存容器放置处；采用吊车将转运容器内的不锈钢屏蔽包装罐卸入贮存容器内；采用吊车将贮存容器吊运至暂存区。本发明提供的辐照后高放射性固体废物暂存处理系统及方法，将辐照后高放射性固体废物的处理方式改为地上箱式贮存，可以缓解辐照后高放射性固体废物的暂存压力、简化操作流程，减少操作人员受辐照危害的风险。
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本发明公开了废水多重净化装置，废水多重净化装置，包括预处理单元、快渗处理单元和深度处理单元，待处理废水依次经过预处理单元、快渗处理单元和深度处理单元；所述快渗处理单元包括快渗内池、快渗外池，待处理废水经过快渗内池进入快渗外池；本发明的有益效果：通过预处理单元、快渗处理单元和深度处理单元，本发明不仅可以截留生活废水中的毛发皮屑、悬浮物等杂质。水汽先通过等离子净化装置在经过UV灯组消毒，等离子净化装置除生活废水中的大部分阴离子表面活性剂(LAS)、有机物、氮素和磷素等污染物，以减小生活废水再利用或直接排放可能造成的环境危害。
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本发明公开了一种常温催化降解甲醛的废气处理方法，包括以下步骤：S1：准备材料，准备好初效过滤器G4/G5、中效过滤器F7和连接管；S2：初步过滤，使用连接管连接车间浸胶线甲醛废气排出管，使用初效过滤器过滤5μm以上尘埃粒子；S3：再次过滤，废气通过初步过滤器后通过连接管接到中效过滤器中进行再次过滤；S4：预热处理，在废气经过预热器时对其进行温度检测，当温度过低时对其进行预热；S5：催化治理，废气进入催化室内，废气通过YZL/PT‑J型甲醛常温催化治理装备。本发明避免了其他吸附剂(如水、活性炭)在短期吸附饱和、易于逃逸等问题，提高了甲醛的去除率，目标为节能达标排放，设备运行费用极低，净化率高，持续达标，不产生二次危废及二次污染。
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一种重金属废水滤渣快速固化处理剂，其特征在于：按重量份配比计，由以下组分组成：交联剂200份，稳定剂100份，抗渗剂50份，减水剂200份，凝固剂500份，填充剂10份。利用该固化处理剂处理重金属废水滤渣的方法为：首先在重金属废水滤渣中添加石灰，添加量为滤渣的10%，充分搅拌，然后按照废渣量的5‑10%添加重金属废渣固化剂，并充分搅拌，倒入成型的模具中压实成型固化，20‑40min后脱模，取出模具，形成重金属浸出率低的固化体。制成的固化体浸出毒性完全达到《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5058.3‑2007）标准。本发明固化工艺简单，成本低，安全可靠，解决了废渣的各种重金属污染问题。
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本实用新型公开了一种臭氧净化制药废气系统，包括臭氧氧化装置、废气出口和碱液喷淋塔，所述臭氧氧化装置的侧面上固定有废气进口，且臭氧氧化装置的内部设置有均风板和折流板，所述均风板的上侧设置有折流板，所述废气出口设置在臭氧氧化装置的上侧，且废气出口与连接管相连接，所述碱液喷淋塔的上侧固定有排放口，且碱液喷淋塔通过连接管与臭氧氧化装置相连接。该臭氧净化制药废气系统，系统设备简单基本都是静止设备，运行维护也简单，没有易损件，利用臭氧的氧化能力，系统在运行过程中不会产生其他有害物质，不存在二次污染及危废的情况，并且设置有两组折流板，提高了反应效率。
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本实用新型公开了一种模切机除废料装置，包括机架、上模切座、下模切座、模切刀组件以及工作台，所述机架顶部设置有吸尘腔室，所述吸尘腔室通过通风管道与第一废料收集箱连通，所述第一废料收集箱与一抽风机相连，所述工作台底部设置有一工作室，所述工作室内一侧设置有第一风机，另一侧设置有第二风机，所述第二风机与废料收集箱连通，所述工作台一侧设置有吹风机，所述吹风机通过通风管道与第一风机相连，所述工作台另一侧设置有出料口，所述出料口通过通风管道与第二废料收集箱连通。本实用新型可解决现有的模切机除废料时由人工清理废料，耗时耗力，生产效率低下且易发生危险事故的问题。
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一种油气工程含油固体废弃物资源化改质处理方法，包括以下步骤：对含油固体废弃物进行细粒化粉碎，过筛，得到细粒化含油粉状物；加入助燃剂，搅拌至均匀；加入水和分散剂，再放入胶体磨中进行细粒化及乳化，实现对含油固体废弃物改质处理。助燃剂的加入量为含油固体废弃物质量的10％～50％；水的加入量为含油固体废弃物质量的10％～30％；分散剂的加入量为含油固体废弃物质量的1％～5％。本发明不仅实现了对含油固体废弃物进行操作简单、成本低的无害化处理，解决油气开采中的环境污染、安全隐患等问题，并且可得到一种具有流体燃料标准的燃料浆，实现资源再利用，有利于实现油气工程领域中的含油危险废弃物变废为宝、节能减排及环保、安全生产。
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一种颗粒状废活性炭逆流式回转窑热解再生工艺，它涉及一种危险废物资源化综合利用工艺。颗粒状废活性炭经预处理、螺旋进料装置进入逆流式回转窑进行再生，在辅助燃烧器加热控温作用下，废活性炭依次经历低温干燥、中低温热解、高温热解和高温气化四个阶段，废活性炭吸附的有机物得以充分去除。废活性炭热解再生过程中，水蒸汽的高温气化作用可以去除残留在活性炭孔隙中的热解半焦，实现活性炭孔隙结构的彻底恢复和部分再造，全面恢复活性炭的吸附性能，降低活性炭基质烧蚀，减轻活性炭强度的下降。本发明具有普适性强、再生效率高、有机物吸附质去除效率高、再生活性炭吸附性能好及强度高的特点，同时热解再生过程调控强，自动化程度高。
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本发明公开了一种利用烟草废弃物制作的类烟丝物及其电加热方法，用烟草废弃物制作的类烟丝物包括烟用香精、尼古丁溶液和烟草废弃物烟丝状物，其按照如下重量份数比均匀混合：烟用香精为0.03～0.06，尼古丁溶液为3～8，所述尼古丁溶液为尼古丁水溶液或者尼古丁乙醇溶液，并且其中尼古丁释放量的重量份数为0.4～1.2，烟草废弃物烟丝状物为55～120。本发明利用烟草废弃物、烟用香精、尼古丁溶液制造成类烟丝物，通过电加热该类烟丝物就会产生烟气，让吸烟者抽吸，可降低环境污染，减少传统卷烟燃烧有害物质对人体的危害，充分利用了烟草废弃物的保健、食用、医用效果，相比传统卷烟，其抽吸体验更加舒适。
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本发明公开了一种适用于焚烧炉的废气净化装置，它包括焚烧炉废气净化装置本体，与焚烧炉本体的排气口连通的废气进气管，所述废气进气管的末端与除尘器连通，在除尘器内设有上除尘挡板和下除尘挡板，上除尘挡板和下除尘挡板间隔交错设置，除尘器的末端连通废气排气管，其废气排气管的末端连通排气烟囱，在排气烟囱的内侧壁上设有上、下交错的左支板和右支板，左支板上设有烟气预喷淋降温装置，右支板上设有烟气喷淋脱硫装置，排气烟囱底部形成废气净化池，在除尘器的底部设有除渣门，顶部安设有泄压阀，本发明能滤除燃煤燃烧过程中产生的有毒气体、重金属和粉尘，有效解决了废气污染问题，并避免了装置内部因气压过大而易引发爆炸的危险。
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本实用新型公开了一种活性炭废液处理系统，它包括废液水箱、第一调节阀、输送泵、止回阀、进水电动阀、第二调节阀、第一电磁阀、废液过滤器、第三调节阀、第二电磁阀和出水电动阀，所述废液水箱与所述输送泵连接，所述第一调节阀设置于所述废液水箱与所述输送泵之间，所述输送泵再依次连接止回阀、进水电动阀和废液过滤器，所述进水电动阀和所述废液过滤器之间连接的管路上还连接一压缩空气进入管道。本实用新型能够将废液中含有的有机试剂或重金属进行清除，从而将废液处理到完全无害化程度，大大减轻了对环境及人体的危害。
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本实用新型涉及废液收集装置技术领域，具体涉及一种环境检测废液收集装置，包括安装架和伸缩进液组件，伸缩进液组件安装在安装架上，还包括分类收集组件，分类收集组件包括收集筒、进液管、密封构件、出液管、转动底座和驱动构件，收集筒与转动底座连接，进液管与收集筒连接，密封构件与收集筒连接，出液管与收集筒连接，转动底座通过驱动构件与安装架连接，驱动构件与转动底座连接，并驱动转动底座转动，获得实现废液的分类存放，避免发生爆炸等危险发生，也通过密封构件确保收集筒的密封性，避免挥发性物质污染环境和危害人体健康的效果。
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本发明公开了一种固体废物铜、镍的回收方法，属于含重金属危险废物处理及金属回收技术领域。将含镍、镉重金属危险废物经酸化制浆；将浆料放入第一电解池中进行电解，分离出铜和第一滤液；用黄钠铁矾除铁和铬，再将第二滤液；放入容器中，加入微生物进行培养吸附，得到混合物，再将混合物放入第二电解槽中进行电解并过滤得到镍粗品。本发明采用电解铜，且采用阳极板为钛涂钌铱板，通过特定的电极间距和电压，提高了铜的电解效率，能够使回收率达到99％，能够快速分离出金属镍，且金属镍的纯度高，分离效率好，分离效果能够达到85％,左右，且降低了能耗。
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本实用新型公开了一种高速镀铜废水处理系统，包括调节池、预处理系统、危险污泥浓缩系统和回用水处理系统，调节池与预处理系统连接，预处理系统分别与回用水处理系统和危险污泥浓缩系统连接，预处理系统包括依次连接的中和池、一级絮凝池、一级沉淀池、中和曝气池、二级絮凝池、二级沉淀池和原水池，所述中和池、一级絮凝池、一级沉淀池、中和曝气池、二级絮凝池和二级沉淀池底部均安装有与无线污泥浓缩系统连接的排泥管，原水池内安装有与回用水处理系统连接的排水管。本实用新型通过设置的预处理系统可将高速镀铜废水中较高的含盐量、金属阳离子和阴离子去除，以提高后续的回用水处理系统对高速镀铜废水的处理效率。
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本实用新型公开了一种利用水泥窑协同处理钻井固体废弃物的设备。设备包括水泥回转窑、钻井废弃物存储与处理封闭系统、废气收集封闭处理系统、废水废液收集处理系统；钻井废弃物为油基泥浆钻井岩屑或含油土壤，系统为全封闭。本实用新型利用水泥窑协同处理油基泥浆钻井岩屑、含油土壤，只需要对现有水泥生产线及其污染治理设施进行适应性改造，油基泥浆钻井岩屑、含油土壤可作为全替代料，废油类物质可作为部分燃料替代煤粉，能够减少吨产品的燃煤、硅质材料消耗，且不会新增污染物排放，能够将该类危险固体废弃物进行有效处理，实现危险固体废弃物处理的资源化、减量化、无害物的目的。
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本实用新型公开了一种废弃物回配处理装置，包括用于废弃物与物料混匀的混匀区域，以及用于输送混匀物料的输送区域，且混匀区域和输送区域的上部均设置有密封顶棚。当对危险废弃物进行处理时，首先将废弃物运送至混匀区域，将废弃物与物料进行混匀，再将混匀的废弃物输送至输送区域，输送至烧结机进行处理，由于混匀区域和输送区域的上部均设置有密封顶棚，废弃物处理的过程全部在密封空间内进行，可以进一步避免对环境的污染。因此，该废弃物回配处理装置不仅能够对废弃物进行有效处理，满足国家危险废弃物储存和处理的相关要求，还能够避免环保风险。
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本发明公开了一种利用高温回转窑熔炼回收多金属固体废物的方法，包括如下方法：配料：将混合废物和无烟煤以质量比为1:0.3‑0.5的比例混合均匀，得到混合配料；熔炼：将混合配料投入回转窑中进行高温熔炼，产生高达800‑900℃的烟气；烟气处理：烟气依次经过重力沉降、表面冷却、布袋收尘、活性炭吸附和脱硫处理后外排；窑渣处理：将窑渣进行破碎分选，得到合金粉和渣；精炼：将合金粉加入覆盖剂进行精炼，得到合金产品和尾渣。本发明将有价值的金属变成合金产品，将危险废物变成一般固废用于水泥、建材原料，提高了危险废物的利用率，经济价值更高。方法简单实用，成本低，是针对废弃物环保循环再生处置的好方法，值得推广。
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本发明公开了一种利用含氨废气生产硝酸铵的工艺方法。本发明的工艺方法包括氨酸中和、蒸发浓缩、中和废水的处理与回收等步骤。本发明的氨酸中和反应生成硝酸铵时所放出大量的热,能通过中和器内部足够大的内循环系统被及时移走,使含氨废气与硝酸中和反应得以正常进行而不会导致局部过热增加爆炸危险性;中和反应所产生的中和热能得到有效利用,极大地降低整个生产中蒸汽的消耗量;中和废水经装填有离子交换树脂的离子交换器处理后可得到完全回收。本发明的工艺能完全回收利用含氨废气中的氨,能充分利用中和反应所产生的中和热能,能耗低、产品附加值高。以生产1000KG熔融硝酸铵计,本发明可节省蒸汽100KG。
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本发明公开了一种利用水泥窑协同处理钻井固体废弃物的设备和方法。设备包括水泥回转窑、钻井废弃物存储与处理封闭系统、废气收集封闭处理系统、废水废液收集处理系统；所述钻井废弃物为油基泥浆钻井岩屑或含油土壤，系统为全封闭。本发明利用水泥窑协同处理油基泥浆钻井岩屑、含油土壤，只需要对现有水泥生产线及其污染治理设施进行适应性改造，油基泥浆钻井岩屑、含油土壤可作为全替代料，废油类物质可作为部分燃料替代煤粉，能够减少吨产品的燃煤、硅质材料消耗，且不会新增污染物排放，能够将该类危险固体废弃物进行有效处理，实现危险固体废弃物处理的资源化、减量化、无害物的目的。
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本发明公开了用于使废水中的细粒固体沉淀的处理装置，包括主进水管（1）、酸碱池（2）、危化池（3）、至少一个收集池（4）、调配池（5）、混凝池（6）、沉降池（7）以及加药装置，酸碱池（2）、危化池（3）及收集池（4）分别通过分流出管（9）与调配池（5）连通，调配池（5）与混凝池（6）之间通过出水管（12）连通，混凝池（6）与沉降池（7）通过水管（11）连通。本发明采用上述结构，能暂存不同性质的废水，避免废水被胡乱混合，保证各废水在处理前保持其性质，有利于后续处理，同时还能使废水中的悬浮物和胶体沉淀更充分，提高废水处理的质量。
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工业窑炉焚烧废物的焚烧飞灰即时密闭循环处理技术和方法，涉及环保和工业新技术领域，主要是对工业炉窑焚烧垃圾、油泥等废物的除尘和烟气处理系统收集的粉尘飞灰进行循环处置。我国每年焚烧废物量超亿吨，除产生大量残渣外，还产生达数百万吨焚的烧飞灰，飞灰中含有二噁英等有毒有害物质，被国家列为危险废物。其主要是交由具有危险废物处置许可证的单位通过固化后填埋处置。本发明是在工业窑炉焚烧工艺原理的基础上，在焚烧飞灰收集系统后，增加飞灰即时密闭循环处理设备系统实现飞灰即时、连续、均匀、通过焚烧设备二次高温焚烧形成残渣，不再产生飞灰或外排，解决了所有焚烧厂处理焚烧飞灰的难题。
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一种柴油机低压废气再循环系统,由涡轮机之后,后处理设备之前引出废气,然后流经冷却器进行冷却,冷却后的废气与从压气机之后流出的高压新鲜空气在专用射流器中混合,新鲜空气与废气的混合气经中冷器后再进入发动机的燃烧室。与现有高压EGR系统和低压EGR系统相比,本发明具有EGR分布更加均匀、瞬态(动态)特性好、冷却要求降低、避免对压气机的危害、可以减小后处理的负担,延长后处理设备使用寿命的特点。
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本实用新型提供一种有机污染土壤修复用废气处理装置，涉及土壤修复废气处理技术领域，解决现有的土壤修复时产生的大量有机废气会通过呼吸道和皮肤进入人体后，可能给人造成暂时性和永久性病变，对人体危害极大；土壤修复时所产生的有机废气自然环境下又难以降解，所以对它们的控制是一直以来的重点难点的问题；所述土壤修复炉固定连接在加热塔的内部，由于设置土壤修复炉，其中设置的塞柱可在对修复炉罐体的内部待修复的土壤进行加热时所产生的废气进行密闭处理，以防止加热时所产生的废气排入到大气中对人体造成危害的问题，且其中设置的搅拌齿可通过传动轴的驱动在土壤加热时对待修复的土壤进行搅拌作业以达到快速加热的作用。
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