本发明适用于钢铁企业固废处置技术领域,提供了一种高炉布袋灰与烧结机头除尘灰联合资源化处理的方法,采用湿法工艺脱除高炉布袋灰的氯离子和碱金属,湿法浸出高炉布袋灰,脱除布袋灰中的氯离子和碱金属,脱除氯与碱金属后的滤渣1用于转底炉生产配料,含氯离子和碱金属的液体(浸出液1、滤液1)用于处理烧结机头除尘灰,将烧结机头除尘灰中的氯离子和碱金属脱出后,该滤渣2也用于烧结或转底炉配料,含氯和碱金属的液体(浸出液2、滤液2)经净化除杂以及蒸发结晶后生产氯化钾和氯化钠产品外销。工艺简单、能耗小、生产成本低、综合回收利用效果极佳,产出的铁精矿(富铁料)达到烧结矿的品位,氯化钾用于钾肥厂的原料,氯化钠用于生产除雪剂。
本发明属于钒的绿色回收利用领域,具体涉及了一种钒渣硫酸化焙烧直接制备含低价钒溶液的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种低价钒溶液的化学制备法,包括以下步骤:a、将钒渣原料,98%H2SO4和水在坩埚中混合后放入马弗炉内,在25~300℃下反应30~120 min,得焙烧渣;b、取步骤(1)得到的焙烧渣在25~90℃水浸30 min~120 min后过滤,所得滤液即为含低价钒的溶液。本发明方法直接从钒渣生产低价态的钒溶液,避免现有钒渣富氧焙烧提钒生产过程中高价有毒的钒(
本发明公开了一种淀粉糖化液的分离纯化方法,它包括以下步骤:S1.预处理:将淀粉糖化液打入装有不锈钢滤网的自动排渣和自动清洗的固液分离设备中进行预处理;S2.超滤:将预处理的料液送入连续超滤装置中进行连续超滤,得连续超滤液;S3.后处理:连续超滤液经阴-阳离子树脂、浓缩、结晶,制得干物浓度为65~75%的淀粉糖浆液或结晶淀粉糖产品。本发明方法没有固废产生,同时还可以对回收的蛋白用于生产饲料蛋白,提高了资源利用率;取消了传统工艺中的活性炭脱色工序,降低了消耗成本,本发明方法操作简单、纯化效果好、节能环保、成本低、适用于工业化大规模生产。
本发明提供一种生活垃圾分离压缩箱轨道智能限位装置,包括左侧卡轨1、阻车器2、左侧轮子3、V型轨4、限位块5、右侧轮6、右侧卡轨7,其特征在于:左侧卡轨1和右侧卡轨7入口处为喇叭口,并在其前端设置阻车器2,后端设有限位块5,左侧卡轨1中间设置一V型轨4与之相配的固废物垃圾回收箱左侧轮子3中间开有一圈V型槽,实现了垃圾回收箱导向导轨式运行,大大提高了工作效率,节省工作时间。
本发明公开了一种处理餐桌剩余物固液分离渗滤液的方法,涉及垃圾回收技术领域,所述渗滤液来自于餐桌剩余物固液分离后的液相,包括以下步骤:利用蒸汽对渗滤液进行湿热处理后进行固液分离,固相作为好氧发酵原料,油相暂存,细渣相和水相经均浆除砂后进入厌氧发酵系统,得到沼气和沼渣液,沼气初步净化后为湿热处理供热,沼渣液离心脱水后得到沼渣和沼液,沼渣作为好氧发酵原料,沼液经污水处理后达标排放。本发明能够对渗滤液进行一体式处理,产生的沼气回用作为燃料消耗,沼渣回收作为好氧发酵原料,使得渗滤液的处理无固废排放,沼液经过污水处理后达标排放,整个工艺使渗滤液得到了最大化的回收利用,资源回收率和能源转化率高,科学环保。
本发明公开了一种氯代脂肪醚的制备方法,目的在于解决现有方法合成2‑丙氧基氯乙烷时,会产生大量的二氧化硫,废水量大,且相转移催化剂不能回收套用,会产生固废污染,而以三光气为氯化剂时,三光气价格昂贵,不适于大规模工业化生产的问题。该方法包括如下步骤:(1)将式(I)化合物与碳酰氯反应,制备得到式(II)化合物;(2)将式(II)化合物经脱羧反应,制备得到式(III)化合物。本发明提供一条全新的制备氯代脂肪醚的路线,其收率高,且能有效降低生产成本,且仅产生HCl、CO2以及少量高盐废水,三废少,对环境友好,环保成本低,还能适于制备多种结构的氯代脂肪醚,具有较高的应用价值和广泛的应用前景,值得大规模推广和应用。
本发明属于混凝土领域,具体公开了一种C50P10地铁混凝土及其制备方法,该混凝土由以下材料组成:水泥210‑270份、矿粉40‑55份、粉煤灰45‑60份、固硫灰65‑80份、硅灰20‑30份、电石渣10‑15份、粗骨料980‑1180份、细骨料550‑750份、轻质细骨料50‑100份、纤维3‑5份、乳胶粉1‑1.5份、膨胀剂10‑20份、减水剂1‑2份、水145‑165份,以重量份数计。本发明以固硫灰、电石渣作地铁混凝土的部分掺合料,以高钛矿渣作地铁混凝土的轻质细骨料,制备出的地铁混凝土具有良好的塌落度、扩展度,28d抗压强度均大于50MPa,抗渗等级均达P10,这有利于克服矿粉、粉煤灰、硅灰等传统水泥掺合料资源日益短缺及固硫灰、电石渣、高钛矿渣等工业固废资源化途径有限、利用率低的问题,同时有利于改善地铁混凝土耐久性。
本发明公开了一种钠盐法脱除低温烟气中类金属硒的方法,以碳酸氢钠粉料为吸收剂的床层,烟气穿过床层与碳酸氢钠进行热解吸附氧化反应,碳酸氢钠被热解为高比表面积空隙化的碳酸钠,通过碳酸钠空隙吸附烟气中的颗粒态硒Sep,氧化反应产生的活性氧化物质将元素态硒Se0氧化为四价硒Se4+;处理后的烟气从喷淋塔的下部送入喷淋塔,与从上方喷下的由碳酸氢钠粉末和热解吸附氧化后的碳酸氢钠粉末加水配制的喷淋液充分接触进行脱除反应,脱除烟气中的四价硒Se4+和未被吸附脱除的颗粒态Sep及少量元素态Se0;本发明工艺简单,投资运营费用低,硒去除率高,喷淋运行无结垢,无堵塞风险,烟气波动不敏感,易于改变条件同时去除烟气中的其他污染物。
本发明涉及工业设备清洗废水处理领域,具体涉及一种处理清洗高含硫气田设备废水的方法。将高含硫气田设备清洗废水首先进入到乳化液脱稳分离系统,加热废水,乳化液稳定性被破坏实现油水分离;下部分水通过加入氧化剂和二价金属离子盐将水中的硫离子转化难溶解的单质硫、硫酸盐、亚硫酸盐,实现除硫的目的;上部分清液进入缓冲罐经精密过滤器过滤后存放在清水罐中,用于设备清洗液的回用配液;下部分沉淀物进入压滤机,经压滤后固废拉运再处理,压滤液进入到缓冲罐经过精密过滤器过滤后进入到清水罐中用于设备清洗液的回用配液。该方法实现了高效快速去除废水中油溶性物质、硫化钠、悬浮物等有害物质的目的。
本发明公开了一种花岗岩尾矿与高钛矿渣制备建筑微晶玻璃的方法,其特征是:按花岗岩尾矿10~70重量份、高钛矿渣30~90重量份的配比称取各原料,混合均匀制得配合料,然后将配合料升温至1400~1650℃保温1.5~4h后,浇注获得基础玻璃;将基础玻璃在660~770℃温度下核化,随后在990~1070℃温度下晶化,再冷却至室温,即制得建筑微晶玻璃。采用本发明,不需要额外加入其他矿物原料或者玻璃成分调节剂,固废利用率为100%,不仅节约了生产成本,还使污染环境的废弃物得到有效利用;本发明制得的建筑微晶玻璃的物理化学性能良好,弯曲强度和抗压强度高,可广泛用于高端建筑装饰材料。
本发明提供了一种硅酸镁复合胶凝材料及其制备方法。所述制备方法可包括以下步骤:将含有蛇纹石矿物的原料进行干燥、破碎和粉碎处理,获得含有蛇纹石矿物的粉体;将含有蛇纹石矿物的粉体进行煅烧处理,获活性硅酸镁粉体;将活性硅酸镁粉体与助剂配合,得到硅酸镁复合凝胶材料。所述硅酸镁复合胶凝材料包括按照上述方法制备出的产品。本发明可降低水泥用量,有助于减少碳排量和环境污染,实现含蛇纹石矿物固废的资源化利用,拓展了胶凝材料的来源和范围。
本发明公开了一种超细矿渣微粉设备,包括粉碎室和分级装置,所述粉碎室内通过设置扩展收敛流道板将内腔分隔为多个腔室,最下部腔室连接有供料装置和利用外部工业余热高压蒸汽流产生超音速气流墙的层流破碎机构,所述分级装置从最上部腔室接收粉料进行分级处理,分级后的合格矿渣粉料输送至卸料口,不合格矿渣粉料通过管道输送至供料装置。本发明在粉碎室内利用扩展收敛流道板进行腔室分级,配置层流破碎机构形成多个超音速气流墙,既可以阻挡物料扩散,又能够实现物料微粉在小区域内沿气流方向进行超高速剪切粉碎并且与扩展收敛流道板的碰撞破碎,覆盖面积广,物料粉碎效率高,更加节能,运行成本低,实现了固废和工业余热的再循环利用。
本发明公开了一种SDS脱硫废渣资源化利用方法,属于固废资源化利用技术领域。本发明为实现SDS脱硫废渣资源的综合利用,提供了一种SDS脱硫废渣资源化利用方法,包括:将脱硫废渣与水充分混合后,经过滤、洗涤,得滤饼及滤液;滤饼经干燥,返炼铁系统作为燃料使用;将滤液pH调节至6.5~7.5,然后将滤液进行蒸发结晶,得硫酸钠。本发明整个工艺过程无“三废”产生,所得游离碳可返回炼铁系统作为燃料使用,硫酸钠纯度达到GB/T6009‑2014中工业无水硫酸钠中第Ⅲ类产品要求,实现SDS脱硫废渣的高值化、资源化利用。
本发明公开了一种吡唑醚菌酯溴化醚化废液处理方法,属于环保及有机合成领域。现有技术单独对溴化和醚化废水进行处理,则分别需要加入碱和酸对废水进行中和,然后再进行浓缩提取其中的溴化钠,因醚化段水相含较多杂质,回收的溴化钠仅可作为农用级溴化钠副产。格外加酸碱会增加企业的生产成本,同时会产生额外的溴化钠副产。因此,本发明使用溴化废水和醚化废水进行混合,然后再使用双氧水进行氧化提取其中的溴素,不仅避免了含溴固废的产生,而且回收的溴还可以继续套用至下一批次溴化反应中。
本发明属于钒的湿法冶金技术领域,具体公开了一种四、五价钒混合沉淀的方法,包括以下步骤:将含钒浸出液升温至70~100℃,加入还原剂将钒部分还原后降温至20~50℃,用含铵碳酸盐调节溶液pH为4.5~5.5,固液分离得沉钒上清液和含钒沉淀物,含钒沉淀物经碳酸氢铵打浆洗涤、煅烧得到五氧化二钒。本发明方法可减少钒还原试剂的消耗,上清液可直接循环使用,避免现有氧化钒生产过程中钒铬还原滤饼、含铵硫酸钠等固废的产生。
本发明属于混凝土领域,具体公开了一种C45P12地铁混凝土及其制备方法,该混凝土由以下材料组成:水泥204‑260份、矿粉30‑40份、粉煤灰25‑35份、固硫灰40‑60份、硅灰20‑30份、电石渣8‑14份、粗骨料1000‑1200份、细骨料530‑730份、轻质细骨料50‑100份、纤维2‑4份、乳胶粉0.6‑1.2份、膨胀剂5‑15份、减水剂1.8‑2.8份、水145‑165份,以重量份数计。本发明中以固硫灰、电石渣作地铁混凝土的部分掺合料,以高钛矿渣作地铁混凝土的轻质细骨料,制备出的地铁混凝土具有良好的塌落度、扩展度,28d抗压强度均大于45MPa,抗渗等级均达P12,这有利于克服矿粉、粉煤灰、硅灰等传统水泥掺合料资源日益短缺及固硫灰、电石渣、高钛矿渣等工业固废资源化途径有限、利用率低的问题,同时有利于改善地铁混凝土耐久性。
本发明提供了一种节能半导体新材料砷化镓生产废水的处理工艺,属于废水处理技术领域,废液经过均质后调节pH至碱性,而后经过两次高级氧化、生化处理、混凝沉淀、软化过滤、RO膜浓缩以及MVR蒸发浓缩,形成淡水和固废,采用本发明处理废水,节约了药剂投加量和运行成本,形成的淡水中的砷含量≤0.01mg/L,氟含量≤1mg/L,总磷含量≤0.2mg/L,其它水污染物排放能够达到《地表水环境质量标准》(GB3838‑2002)III类水质标准,可回用于绿化灌溉或直接外排。
本发明涉及一种城市生活污泥资源化利用工艺,属于污泥处理技术领域。所述工艺包括化学调理脱水、尾气吸附除臭、污泥厌氧发酵、发酵沼气净化提纯、污泥干化、消化污泥旋转床热解、热解油气分离净化、流化床气化及污水处理。通过本发明工艺处理,实现污泥的资源化利用,废水、固废和废气均实现达标排放,同时生产出经济价值较高的城市燃气、水泥或普通砖。本发明工艺中的部分单元技术为目前工业上成熟技术,稳定性高;本发明将可燃物集中到热解床作为燃料使用,各单元热量得到综合利用。本发明是一种污泥处理能力强、稳定性高、经济环保、节能、资源利用率高的城市生活污泥资源化利用工艺。
本发明公开了一种用制革保毛脱毛回收牛毛制备制革用蛋白填料的方法,其特点是以制革保毛脱毛回收牛毛为原料,用碱法协同水解牛毛,过滤并收集滤液;滤渣用少量强碱在高温高压条件下再次水解,过滤并收集滤液;将两次收集的滤液混合,用无机酸调pH后即得液态蛋白填料,或干燥后得固态蛋白填料;并将滤渣高温焙烧,得到的粉末回用于牛毛碱水解中。本发明能实现牛毛水解后快速过滤,得到的液态或固态蛋白填料颜色浅淡,牛毛水解率高,且不产生固废,是一种操作简单、经济实用的工业化生产蛋白填料的方法。
本发明涉及一种电解铝渣渗滤液减量固化资源回用的处理系统及方法,本发明的处理系统主要包括:预沉淀池(1)、调节池(2)、氢氧化铝反应沉淀池(3)、初级除氟混凝沉淀池(4)、精密过滤器一(5)、活性氧化铝精密除氟装置(6)、两级氧化破氰反应池(7)、氧化除砷反应池(8)、精密过滤器二(9)、超滤膜澄清装置(10)、树脂除重装置(11)、膜浓缩系统(12)、脱氨塔(13)、蒸发浓缩结晶装置(14);本发明的处理方法能有效实现资源回用、氨氮变氨水资源化、砷化物和氟化物、氯化盐未出厂,固废产生量降低,避开危废管理外运难题,运行费用更低,且铝、氨氮产生的经济效益及综合运行成本远低于传统工艺真正“让治理污染有效益”。
本发明属于混凝土领域,具体公开了一种C55P12地铁混凝土及其制备方法,该混凝土由以下材料组成:水泥225‑285份、矿粉45‑60份、粉煤灰40‑55份、固硫灰70‑85份、硅灰25‑35份、电石渣15‑20份、粗骨料980‑1180份、细骨料550‑750份、轻质细骨料50‑100份、纤维3‑5份、乳胶粉1‑2份、膨胀剂10‑20份、减水剂2‑4份、水145‑165份,以重量份数计。本发明中以固硫灰、电石渣作地铁混凝土的部分掺合料,以高钛矿渣作地铁混凝土的轻质细骨料,制备出的地铁混凝土具有良好的塌落度、扩展度,28d抗压强度均大于55MPa,抗渗等级均达P12,这有利于克服矿粉、粉煤灰、硅灰等传统水泥掺合料资源日益短缺及固硫灰、电石渣、高钛矿渣等工业固废资源化途径有限、利用率低的问题,同时有利于改善地铁混凝土耐久性。
本发明公开了一种无害化处理含硝基类有机物硫酸钙的方法,包括以下步骤,(a)将含有硝基类有机物的硫酸钙悬浮液脱水处理;(b)将上述步骤(a)脱水处理后的硫酸钙蒸发干燥;(c)将上述步骤(b)中蒸发干燥后的硫酸钙在远红外下脱附分解硝基类有机物。通过本发明的方法处理含硝基类有机物的硫酸钙,得到纯净的硫酸钙,将原为等级为R级的危险固废物变成工业产品,用作水泥添加剂和建筑行业、工业用石膏,变废为宝,实现资源的二次利用,还不会造成土壤的二次污染。
本发明涉及提钒冶金技术领域,公开了一种钒渣碳酸化浸出提钒及介质循环利用的方法。该方法包括以下步骤:S1焙烧制备粉状熟料;S2制备浓缩液、脱氨溶液;S3钒渣提钒及介质循环过程,依次进行步骤a、b、c、d、e,然后对步骤e所得冷凝气体进行三级吸收;循环操作步骤S3。该方法能够降低工艺成本、减少水处理固废、实现介质循环利用。
本发明提供一种混凝土水化温升抑制剂,属于混凝土外加剂技术领域。由包括以下质量份的组分经研磨、过筛、干燥制备而成:改性废弃混凝土水化产物5~10份、改性偏高岭土20~45份、偏硅酸钠2~10份、硫酸盐5~10份、粉煤灰30~50份。本发明还提供所述混凝土水化温升抑制剂的制备方法。本发明水化温升抑制剂的原材料包括废弃的混凝土水泥石,具有固废资源化利用,减少环境污染,符合节能环保的趋势;改性废弃混凝土水化产物和改性偏高岭土具有在混凝土水化进程中缓慢逐级释放的功能,保证在调控范围内任意调节,满足对水化进展的控制;本发明混凝土水化温升抑制剂制备工艺简单,仅涉及煅烧、研磨与分散,产品质量控制要求低,生产效率高,具有极大的经济效益潜力。
本发明属于钒钛固废资源化领域,具体涉及一种钒铁除尘灰制备偏钒酸铵的方法。本发明所要解决的技术问题是提供以钒铁除尘灰为原料制备偏钒酸铵的方法,包括以下步骤:a、焙烧:将钒铁除尘灰进行焙烧,得到焙烧熟料;b、浸出:焙烧熟料加水浸出,固液分离后得到含钒浸出液;c、沉淀:含钒浸出液中加入铵盐进行沉淀,即得偏钒酸铵。本发明方法具有成本低、钒收率高等优点。
本发明提供了一种组合式动物油脂提炼的生产工艺,通过组合式间断真空干燥和熔炼的配套清洁化工艺技术,生产出了色、香、味美的食用动物油,省去了脱色、脱酸、脱味的生产过程,排放的气体没有异味,减少了固废物和污水的排放量,保护了环境,显著降低了生产成本。
本发明公开了一种提钒尾渣大规模利用的生产方法,方法步骤如下:a.准备烧结原料;b.配料,将预先准备好的烧结原料进行均匀混合;c.造球;d.将混合好的烧结原料布入烧结机台车上点火烧结,制成烧结矿;e.通过喷洒系统在生产出的成品烧结矿上喷洒CaCl2溶液;f.成品烧结矿经运输送进入高炉进行冶炼。与现有方法相比较,本发明能够在烧结过程中形成低熔点粘结相,改善烧结矿矿相结构,提高烧结成品率,能够有效的解决提钒尾渣因堆比重小,水分大而引起的下料难,下料不均匀情况,增加了烧结配料精确性,能够在烧结过程中脱除掉提钒尾渣中的有害元素硫,保证了二次固废资源的循环回收利用。还解决了提钒尾渣长期堆放带来的环境污染。
本发明涉及有机合成领域,公开了一种5,7‑二氯‑1,2,3,4‑四氢异喹啉‑6‑羧酸盐酸盐的合成方法,其特征在于,包括下述步骤:(1)苄基保护:以5,7‑二氯‑1,2,3,4‑四氢异喹啉盐酸盐为原料在第一有机溶剂及碱的条件下与溴化苄反应得到2‑苄基‑5,7‑二氯‑1,2,3,4‑四氢异喹啉;(2)上羧基反应:以2‑苄基‑5,7‑二氯‑1,2,3,4‑四氢异喹啉为原料在四氢呋喃中及TMEDA存在下与丁基锂和二氧化碳反应得到2‑苄基‑5,7‑二氯‑1,2,3,4‑四氢异喹啉‑6‑羧酸盐酸盐;(3)脱苄基反应:以2‑苄基‑5,7‑二氯‑1,2,3,4‑四氢异喹啉‑6‑羧酸盐酸盐在第二有机溶剂中及酸的条件下经钯碳催化氢化得到5,7‑二氯‑1,2,3,4‑四氢异喹啉‑6‑羧酸盐酸盐。该制备方法中间体稳定,固废较少,产品纯度较高,成本较低,适合于工业生产。
本发明公开了一种具双速反弹板的高效破碎装置,涉及固废破碎装置技术域,本发明包括破碎装置壳体、进料口、出料口、一级破碎机构和二级破碎机构,所述破碎装置壳体底部内由上至下依次连接方形弹板、方形支撑钢板和带动方形支撑钢板上下往复运动的伸缩气缸,伸缩气缸底部固定在破碎装置壳体底部内,方形弹板下端均设置有拉扣一,方形支撑钢板上均设置与拉扣一对应的拉扣二,拉扣一和对应的拉扣二之间连接有弹簧拉钩,一级破碎机构包括转轴一、按圆周交替均布在转轴一上的螺旋破碎刀具和柱齿刀具和电机一,二级破碎机构包括转轴二、按圆周均布在转轴二上的粉碎刀具和电机二。本发明通过组合反弹装置,提高破碎效率。
本发明涉及冶金废渣资源回收再利用技术领域,公开了一种利用熔盐氯化渣制备镁砂的方法。该方法包括以下步骤:(1)用去离子水将熔盐氯化渣溶解,溶解过滤后取清液;(2)向步骤(1)中所得清液中加入沉降除杂剂,沉淀、过滤后得到精制氯化镁盐水溶液;(3)向步骤(2)中所得精制氯化镁盐水溶液中加入碳酸钠溶液进行反应,得到碱式碳酸镁;(4)将步骤(3)中所得碱式碳酸镁洗涤、烘干后煅烧。本发明通过简单可行的方法,将熔盐氯化渣通过去离子水溶解、沉淀除杂、加碳酸钠反应和煅烧等一系列操作制备出高纯度的镁砂,实现了熔盐氯化渣固废资源的回收利用,提高了资源利用率,同时避免对环境造成污染。
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