本发明提供了一种低碳型超硫酸盐水泥及其制备方法,以及水泥砂浆。本发明提供的低碳型超硫酸盐水泥,包括以下质量比的组分:钛石膏10%~40%;水泥熟料15%~30%;矿粉20%~40%;钢渣5%~10%;提钛尾渣5%~10%;钒渣1%~5%;粉煤灰2%~10%;激发剂0.5%~1%;减水剂0.5%~1%。本发明采用钛石膏、钢渣、提钛尾渣及钒渣等工业固废与水泥熟料、矿粉、粉煤灰、激发剂和减水剂以一定比例搭配,其中,钛石膏的用量在10%以上,大量利用了钛石膏及其它工业废渣、降低工业废弃物对环境的污染,同时还能够提升材料的早期力学性能,且还降低了28d氯离子扩散系数。
本发明公开了一种基于甘油提取物的混凝土脱模剂及其制备方法。该脱模剂包括以下重量份的组分:甘油提取物20~30份、增稠剂5~10份、乳化剂5~10份、稳定剂5~10份、油脂15~30份、消泡剂1~5份、硅酸盐5~10份和水80~100份。本发明以甘油渣为基础,使用从中提取得到的甘油提取物,也就是聚甘油来制备脱模剂,以实现资源综合利用,减少固废排放量,节约能源,减少碳排放,并改善脱模剂的脱模效率。
本申请涉及混凝土领域,具体公开了一种节能环保混凝土,包括以下重量份的原料:水泥80‑140份,水45‑70份,减水剂0.5‑2份,碎石10‑30份,氢化聚异丁烯0.5‑1份,建筑废渣300‑400份,谷壳粉30‑45份,复合菌2‑8份,钙型微孔分子筛10‑25份,耐磨剂5‑10份,耐磨剂包括海藻酸钠,PEEK树脂粉和云母粉。节能环保混凝土的制备工艺,包括以下制备步骤:步骤一,制备发酵废渣;步骤二,按配方量将发酵废渣、水、水泥、减水剂、碎石、氢化聚异丁烯、钙型微孔分子筛和耐磨剂混合搅拌均匀制得混凝土。通过对固废资源的有效利用,能够制得抗压强度佳,耐磨性优异的混凝土。
本发明提供了二灰稳定材料及提钛渣提高其早期强度的方法和应用,所述方法包括以下步骤:按质量份数,将4~20份石灰、30~100份粉煤灰、30~100份提钛渣和0~5份助剂混合并拌合均匀,得到提钛渣混合料;加入水,通过水化反应,得到二灰稳定材料。所述材料由提钛渣混合料与水配制而成,其中,所述提钛渣混合料按质量份计包括:4~20份石灰、30~100份粉煤灰、30~100份提钛渣和0~5份助剂;所述二灰稳定材料的物相主要是水化氯铝酸钙和方解石。本发明可提高二灰稳定材料早期强度的同时,还可以促进提钛渣和粉煤灰这两种工业固废的资源化利用,并可降低道路建设成本。
本发明公开了一种提钒后含铵盐废水综合利用的方法,包括:向提钒后含铵盐废水中加入分离剂;将预处理后的废水进行蒸发浓缩结晶,浓缩液波美度达到要求后进行过滤,过滤得到的晶体采用多级洗涤后烘干得到芒硝成品;对滤液进行蒸发浓缩结晶,浓缩液波美度达到要求后进行过滤,过滤得到的晶体采用多级洗涤后烘干得到芒硝成品;对滤液进行蒸发浓缩结晶,浓缩液波美度达到要求后进行过滤,过滤得到的晶体采用多级洗涤后烘干得到芒硝成品;对滤液进行冷却结晶,过滤得到的晶体采用多级洗涤后烘干得到氯化铵成品。本发明流程简单,无废水及固废产生,适合铵法提钒废水综合处理,同时本发明具有极高铵盐和硫酸盐的回收率。
本发明属于混凝土领域,具体公开了一种C50P12地铁混凝土及其制备方法,该混凝土由以下材料组成:水泥205‑265份、矿粉45‑60份、粉煤灰40‑55份、固硫灰60‑75份、硅灰25‑35份、电石渣15‑20份、粗骨料980‑1180份、细骨料550‑750份、轻质细骨料50‑100份、纤维3‑5份、乳胶粉1‑2份、膨胀剂10‑20份、减水剂2‑4份、水145‑165份,以重量份数计。本发明中以固硫灰、电石渣作地铁混凝土的部分掺合料,以高钛矿渣作地铁混凝土的轻质细骨料,制备出的地铁混凝土具有良好的塌落度、扩展度,28d抗压强度均大于50MPa,抗渗等级均达P12,这有利于克服矿粉、粉煤灰、硅灰等传统水泥掺合料资源日益短缺及固硫灰、电石渣、高钛矿渣等工业固废资源化途径有限、利用率低的问题,同时有利于改善地铁混凝土耐久性。
为了有效回收母液中的磷资源,生产磷酸三钠,本发明提供了一种利用草甘膦母液直接生产磷酸三钠的工艺。其特征在于:草甘膦母液经催化空气氧化处理后,将母液中的有机膦氧化为正磷酸根离子,再向母液中加入氢氧化钠或碳酸钠调节PH值至9~10,在搅拌下冷却至-5~8℃,结晶,分离、洗涤、干燥得磷酸三钠。工艺过程简单,易于工业化应用,所得磷酸三钠用途广,同时降低了草甘膦母液终端处理达到排放标准的难度,减少固废处理。
本发明公开了一种脱硫废水零排放高含盐产物资源化的方法,包括以下步骤:S1.将高盐灰在150℃‑250℃温度条件下进行干燥处理;S2.取聚丙烯、无规共聚聚丙烯、偶联剂、润滑剂、接枝聚丙烯和步骤S1预处理后的高盐灰,混合,造粒获得高盐灰母粒;S3.取步骤S2制备的高盐灰母粒、无规共聚聚丙烯和增韧剂混合,挤出获得晶塑材料。本发明提供的脱硫废水零排放高含盐产物资源化的方法,高温蒸发脱硫废水产生的高盐灰通过与聚丙烯的混合制备晶塑材料,制备得产品生态环保、性能良好、能循环回收利用,是真正意义上具有经济和使用价值的生态环保材料,从而不仅实现了减轻或避免对环境的危害的目的,还实现了高盐灰固废的资源化利用。
本发明公开了一种红外辐射涂料及其制备方法,属于红外节能材料领域。红外辐射涂料,其主要制备原料按质量百分比为高炉渣90‑95%、过渡金属氧化物A5‑10%;制备原料还包括过渡金属氧化物B和高温粘结剂,所述过渡金属氧化物B的质量为高炉渣和过渡金属氧化物A总质量的5‑10%,所述高温粘结剂的质量为高炉渣、过渡金属氧化物A和过渡金属氧化物B总质量的5‑10%。本发明制备的红外辐射涂料,高温粘结性较好,软化温度不低于1400℃,综合发射率不低于0.9,其低波段发射率(1‑5μm)不低于0.95,综合性能优异,本发明利用冶金固废为原料制备得到红外辐射涂料,生产成本低廉,可有效解决现有高温条件下红外辐射涂料辐射性能较差、使用成本较高的问题。
本发明公开一种连续裂解煅烧设备,包括供料系统、热裂解煅烧系统、冷却系统、成品及收料系统和尾气处理系统。本发明设备具备从物料的热裂解、煅烧、冷却、炉内气氛、废气排放的全流程控制及处理能力。使回收物料中的有机物质大分子首先在少、无氧条件下裂解成基本小分子,转化为“碳氢”类液、气相物质,不产生二噁英,并在高温下即时焚烧。与直接煅烧相比,减少了气体的毒性,废气处理相对简单、易实现达标排放,同时为热裂解、煅烧补充热源,解决了热裂解设备能耗高的难题,实现了低能耗、高效处理连续化运行。解决了目前针对如废锂电池回收料等尚无有效处理手段的难题。极大的提高了回收价值,可广泛用于其它属性相同的固废的处理。
本发明公开的是固废处理及资源化利用技术领域的一种用提钛尾渣生产矿渣微粉的方法,主要是先制备液相激活剂,然后用激活剂对提钛尾渣进行液相激活,随后再对激活后的提钛尾渣进行脱水、破碎、煅烧处理,最后将得到的尾渣进行磨后制得矿渣微粉。本发明的有益效果是:本发明首先对提钛尾渣进行液相激活,在较低的焙烧温度下即可获得很好的脱氯脱碳效果,同时可很好地保持提钛尾渣的潜在水化活性,然后对提钛尾渣进行低温焙烧、粉磨后可以制备S95级矿渣微粉工程使用或出售。本发明脱氯效率高、处理成本低、处理量大、流程短、环保性好、节能效果好,同时产品具有一定的附加值且市场容量大,是规模化消纳提钛尾渣的一条非常好的路径。
本发明公开了一种铣刀式自动翻抛机,主要用于污泥好氧发酵领域,也可用于生活垃圾、餐厨垃圾、畜禽粪便等有机固废的处理,其结构包括大车架、铣刀总成以及设置在大车架上的至少一组小车架,所述大车架横跨发酵槽的开口上方且与发酵槽滑动连接,所述小车架可滑动地设置在大车架上,所述大车架滑动的方向与小车架滑动的方向垂直,所述铣刀总成置于发酵槽内且通过吊臂与小车架连接。本发明与传统的滚筒翻抛机和旋耕式翻抛机相比,能够适用于宽度更宽、深度更深的发酵槽,在同等污泥处理量的前提下,既节约了占地面积和发酵槽的建筑成本,又降低了设备的运行能耗,降低了我国污泥处理项目的投资和运营成本,有利于我国污泥处理行业的可持续性发展。
本发明为氟金云母生产废气中氟回收利用的方法,该方法包括a、向喷淋水池中加入碳酸钾、碳酸氢钾和氢氧化钾中的任意一种或两种或三种的混合物,然后加入清水,配置成pH值为9-12的碱性溶液;b、一级水幕除尘,将步骤a中的碱性溶液抽至水幕除尘器一,再将含氟的氟金云母生产废气通过抽风装置进入水幕除尘器一,将废气进行一级水幕除尘;c、二级水幕除尘,将步骤a中的碱性溶液抽至水幕除尘器二,将经过一级水幕除尘后的废气进行二级水幕除尘,将经过二级水幕除尘后的物质进行分离,释放可排放的烟气。整个工艺过程没有废水或固废排放,有利于环境保护,将最后分离出的氟化镁或氟化镁与其他固相物沉淀烘干后再生产氟金云母可变废为宝。
本发明涉及一种废汞触媒汞回收及渣无害化处理工艺。本发明在现有“蒸馏法”的工艺流程基础上,对蒸馏炉出来的废活性炭残渣增加了“高温回转窑+二燃室+急冷+活性炭吸附”的工艺处理方法,使蒸馏炉产生的残渣完全转换成为一般固废渣,并得到妥善处理,消除了以前工艺流程中残渣二次污染环境,需要转移到有进一步处置资质的单位的问题。
本发明属于混凝土领域,具体公开了一种C45P10地铁混凝土及其制备方法,该混凝土由以下材料组成:水泥210‑265份、矿粉30‑40份、粉煤灰25‑35份、固硫灰45‑65份、硅灰10‑20份、电石渣5‑10份、粗骨料1000‑1200份、细骨料530‑730份、轻质细骨料50‑100份、纤维2‑4份、乳胶粉0.5‑1份、膨胀剂5‑15份、减水剂1.8‑2.5份、水145‑165份,以重量份数计。本发明中以固硫灰、电石渣作地铁混凝土的部分掺合料,以高钛矿渣作地铁混凝土的轻质细骨料,制备出的地铁混凝土具有良好的塌落度、扩展度,28d抗压强度均大于45MPa,抗渗等级均达P10,这有利于克服矿粉、粉煤灰、硅灰等传统水泥掺合料资源日益短缺及固硫灰、电石渣、高钛矿渣等工业固废资源化途径有限、利用率低的问题,同时有利于改善地铁混凝土耐久性。
本发明属于混凝土领域,具体公开了一种C20P4地铁混凝土及其制备方法,该混凝土由以下材料组成:水泥181‑225份、矿粉10‑20份、粉煤灰15‑25份、固硫灰20‑30份、硅灰5‑15份、电石渣3‑7份、粗骨料1100‑1300份、细骨料520‑620份、轻质细骨料30‑60份、纤维1‑3份、乳胶粉0.2‑0.6份、膨胀剂4‑12份、减水剂0.5‑1.2份、水150‑170份,以重量份数计。本发明中以固硫灰、电石渣作地铁混凝土的部分掺合料,以高钛矿渣作地铁混凝土的轻质细骨料,制备出的地铁混凝土具有良好的塌落度、扩展度,28d抗压强度均大于20MPa,抗渗等级均达P4,同时克服了矿粉、粉煤灰、硅灰等传统水泥掺合料资源日益短缺及固硫灰、电石渣、高钛矿渣等工业固废资源化途径有限、利用率低的问题。
本发明公开了一种利用电解锌酸浸渣氨法生产高纯纳米氧化锌的方法,在浸取步骤之前加入电解锌酸浸渣质量的1-5%的熟石灰进行活化,然后采用氨水-碳铵液进行浸取并在每立方米的氨水-碳铵液中添加0.3-0.5kg氟硅酸钠,在净化除杂后,进行精制处理;本发明电解锌酸浸渣达到了高效浸出,可以得到99.7%以上的高纯纳米氧化锌,具有很高的实用价值和经济价值;电解锌酸浸渣中有价和有害重金属都被浸出利用,得到终浸渣由作为高危废弃物的电解锌酸浸渣变为一般固废弃物,环保并将资源进行合理利用。
本发明涉及冶金固废处理方向领域,具体而言,涉及提钛尾渣的脱氯工艺以及矿渣微粉的制备工艺。提钛尾渣的脱氯工艺,包括以下步骤:将提钛尾渣与脱氯剂混合后在300‑800℃温度下煅烧30‑120分钟。该工艺不仅可以实现提钛尾渣的脱氯,同时可保持提钛尾渣的玻璃相结构,为其资源化利用提供保障。该矿渣微粉内氯含量降低至0.06%以下,同时游离碳含量降低至1%以下,矿物相结构中85%以上的玻璃相结构,脱氯后的提钛尾渣经过粉磨后28天活性指数可达到95%以上,可替代S95级矿渣微粉使用或者出售。
本发明属于混凝土领域,具体公开了一种C45P6地铁混凝土及其制备方法,该混凝土由以下材料组成:水泥230‑280份、矿粉20‑30份、粉煤灰25‑35份、固硫灰40‑60份、硅灰15‑19份、电石渣6‑12份、粗骨料950‑1150份、细骨料580‑780份、轻质细骨料50‑100份、纤维2‑4份、乳胶粉0.4‑0.8份、膨胀剂6‑12份、减水剂1‑2份、水145‑165份,以重量份数计。本发明中以固硫灰、电石渣作地铁混凝土的部分掺合料,以高钛矿渣作轻质细骨料,制备出的地铁混凝土具有良好的塌落度、扩展度,28d抗压强度均大于45MPa,抗渗等级均达P6,这有利于克服矿粉、粉煤灰、硅灰等传统水泥掺合料资源日益短缺及固硫灰、电石渣、高钛矿渣等工业固废资源化途径有限、利用率低的问题,同时有利于改善地铁混凝土耐久性。
本发明属于混凝土领域,具体公开了一种C35P8地铁混凝土及其制备方法,该混凝土由以下材料组成:水泥190‑245份、矿粉20‑30份、粉煤灰15‑25份、固硫灰30‑50份、硅灰10‑20份、电石渣5‑10份、粗骨料950‑1150份、细骨料580‑780份、轻质细骨料50‑100份、纤维2‑4份、乳胶粉0.4‑0.8份、膨胀剂5‑15份、减水剂0.8‑1.5份、水145‑165份,以重量份数计。本发明中以固硫灰、电石渣作地铁混凝土的部分掺合料,以高钛矿渣作地铁混凝土的轻质细骨料,制备出的混凝土具有良好的塌落度、扩展度,28d抗压强度均大于35MPa,抗渗等级均达P8,这有利于克服矿粉、粉煤灰、硅灰等传统水泥掺合料资源日益短缺及固硫灰、电石渣、高钛矿渣等工业固废资源化途径有限、利用率低的问题,同时有利于改善地铁混凝土耐久性。
本发明公开了一种钒氮合金除尘灰的资源化利用方法,属于冶金固废资源化利用领域。钒氮合金除尘灰的资源化利用方法,包括如下步骤:a.将钒氮合金除尘灰与钒渣按照质量比15‑25∶100混合均匀后焙烧,焙烧温度为700‑800℃,焙烧完全后得到熟料;b.将步骤a得到的熟料水浸,水浸后固液分离得到含钒浸出液和滤渣。本发明针对钒氮合金除尘灰中含有较多钠、钾资源的特点,将钒氮合金除尘灰作为钠盐用于钒渣钠化焙烧,本发明的方法不仅可以减少现有钒渣提钒工艺中的碳酸钠消耗,同时还实现了除尘灰的资源化利用,可有效解决现有技术回收利用除尘灰的工序复杂且回收利用率低的问题。
一种降解杆菌肽锌的微生物菌剂。杆菌肽锌属多肽类抗生素,有效抑制革兰氏的阳性菌和部分革兰氏阴性菌。针对畜禽养殖中的杆菌肽锌抗生素残留问题,本发明公开了一种降解杆菌肽锌的微生物菌剂,其特征在于各组分菌粉质量百.分比为:发根土壤杆菌(Agrobacterium rhizogenes)14%‑19%、粉状毕赤酵母(Pichia farinosa)21‑29%、蜡样芽孢杆菌(Bacillus cereus)16‑23%、植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)8%‑17%、啤酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)16‑20%、地衣芽孢杆菌(Baclicus lincheniformis)9%~15%组成。本发明菌剂可快速将食品、农业、养殖废水、固废中残留的杆菌肽锌降解,充分实现材料的无害化和资源化。
本发明公开一种抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板,包括炉料,所述炉料按质量百分数比包括:水渣、硅酸盐水泥、粉煤灰和米石;所述炉料内还添加有聚丙烯短纤维和水。本发明实施例还提供了一种抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板的制作方法,所述方法包括:将炉料、聚丙烯短纤维和水搅拌均匀;然后制成隔墙板并蒸养;在蒸养后进行自然养护,得到成品。这样,通过本配方和方法制备出的灰渣混凝土空心隔墙板具备密实度高,抗弯压力强度大,抗裂效果明显,隔音量分贝可达41db~50db,耐火性能高,保温性能好等,且具备固废利用环保优势,降低生产成本,减少安装过程中的垃圾,提高建筑有效使用面积等。
本发明属于混凝土领域,具体公开了一种C30P8地铁混凝土及其制备方法,该混凝土由以下材料组成:水泥180‑235份、矿粉20‑30份、粉煤灰15‑25份、固硫灰25‑45份、硅灰10‑20份、电石渣5‑10份、粗骨料950‑1150份、细骨料580‑780份、轻质细骨料50‑100份、纤维2‑4份、乳胶粉0.5‑1份、膨胀剂5‑15份、减水剂0.8‑1.5份、水145‑165份,以重量份数计。本发明中以固硫灰、电石渣作地铁混凝土的部分掺合料,以高钛矿渣作地铁混凝土的轻质细骨料,制备出的混凝土具有良好的塌落度、扩展度,28d抗压强度均大于30MPa,抗渗等级均达P8,这有利于克服矿粉、粉煤灰、硅灰等传统水泥掺合料资源日益短缺及固硫灰、电石渣、高钛矿渣等工业固废资源化途径有限、利用率低的问题,同时有利于改善地铁混凝土耐久性。
本发明公开一种低值硅粉回收利用系统,包括低值硅粉反应器,所述的低值硅粉反应器包括反应器主体,所述反应器主体主要由位于下部的气体分布段、位于中部为反应段和位于上部的气固分离段构成,所述气体分布段包括位于反应段下方的原料气分布器和在原料气分布器下方开设的原料气入口,所述的气固分离段处设置了合成气出口,所述的反应段处开设有硅粉进口并设有加热装置,并且所述的反应段内还设置了反应气分布器。本发明所述的低值硅粉回收利用系统降低反应器内的气流速度来使得低值硅粉能与原料气充分反应,延长反应时间,提高低值硅粉的回收利用率,避免将低值硅粉当固废处理,减少原料浪费,降低生产成本。
本发明属于混凝土领域,具体公开了一种C50P8地铁混凝土及其制备方法,该混凝土由以下材料组成:水泥250‑300份、矿粉30‑40份、粉煤灰30‑40份、固硫灰55‑75份、硅灰20‑25份、电石渣10‑15份、粗骨料950‑1150份、细骨料580‑780份、轻质细骨料50‑100份、纤维2.5‑4.5份、乳胶粉0.4‑0.8份、膨胀剂10‑15份、减水剂1‑2份、水145‑165份,以重量份数计。本发明中以固硫灰、电石渣作地铁混凝土的部分掺合料,以高钛矿渣作地铁混凝土的轻质细骨料,制备的地铁混凝土具有良好的塌落度、扩展度,28d抗压强度均大于50MPa,抗渗等级均达P8,有利于克服矿粉、粉煤灰、硅灰等传统水泥掺合料资源日益短缺及固硫灰、电石渣、高钛矿渣等工业固废资源化途径有限、利用率低的问题,同时有利于改善地铁混凝土耐久性。
本发明提供一种不锈钢酸洗污泥减量解毒的方法,属于冶金及环保领域,包括以下步骤:(1)不锈钢酸洗污泥产生后,经堆存自然干燥后水分可降至50%;(2)将污泥、焦炭、黏结剂经配料、混料、造粒后加入立式固化炉内,同时鼓入适量空气进行高温还原焙烧固化,去除50%的水分达到减量,把Cr6+还原分解转化成Cr3+,进行彻底解毒,得到镍铬合金基料,送冶炼厂生产镍铬合金;(3)焙烧过程所产生的烟气经布袋除尘后进行湿法脱硫、脱氟达标后排空,少量脱硫、脱氟副产物作为普通固废用于建筑路基等回填料或抛弃。本发明实现了不锈钢酸洗污泥的减量、解毒、资源化高效回收利用,具有显著的经济、环境和社会效益。
本发明属于分离材料的制备及固废高值化应用技术领域,具体公开了多孔分离材料的制备及其应用。本发明以酿酒废弃物丢糟为原材料,通过预处理得到特定粒径尺寸的丢糟,在惰性条件下进行可控热解碳化处理,随后进行水蒸气高温活化,即制得浸润性和孔结构可调控的耐腐蚀多孔分离材料。本发明制备的耐腐蚀多孔分离材料通过对表面浸润性能、比表面积和孔径的调控,改善了乳液在材料表面的浸润铺展性能,可对多种乳液实现高效率分离。
本发明提供一种锰基低温烟气脱硝催化剂及其制备方法。所述催化剂以硝酸改性的粉煤灰及TiO2为复合载体,MnOx为活性组分,CeO2、WO3、SnO2及Fe2O3中的一种或几种为活性助剂,活性组分及活性助剂通过过量浸渍法负载到载体表面。所述催化活性组分、催化助剂、粉煤灰、TiO2的质量比为(0.05‑0.15):(0.05‑0.2):(0.3‑0.6):(0.5‑0.7)。该催化剂具有良好的低温脱硝活性,避免了钒系脱硝催化剂对环境造成严重污染,同时以来源广泛的廉价原料粉煤灰部分代替TiO2作为载体,不仅能够实现固废资源化高效利用,且能够增加催化剂比表面积,提高低温脱硝性能,降低催化剂生产成本。
本发明属于混凝土领域,具体公开了一种C60P12地铁混凝土及其制备方法,该混凝土由以下材料组成:水泥250‑310份、矿粉55‑70份、粉煤灰50‑65份、固硫灰75‑90份、硅灰25‑35份、电石渣15‑20份、粗骨料1000‑1200份、细骨料550‑700份、轻质细骨料40‑80份、纤维3.5‑5.5份、乳胶粉1‑2份、膨胀剂12‑22份、减水剂2.5‑4.5份、水150‑170份,以重量份数计。本发明中以固硫灰、电石渣作地铁混凝土的部分掺合料,以高钛矿渣作地铁混凝土的轻质细骨料,制备出的地铁混凝土具有良好的塌落度、扩展度,28d抗压强度均大于60MPa,抗渗等级均达P12,这有利于克服矿粉、粉煤灰、硅灰等传统水泥掺合料资源日益短缺及固硫灰、电石渣、高钛矿渣等工业固废资源化途径有限、利用率低的问题,同时有利于改善地铁混凝土耐久性。
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