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本发明公开了一种耐热混凝土胶凝材料及其制备方法，涉及混凝土制备材料技术领域，按重量百分比计，包括以下原料：矿渣基材料：68%~85%；石膏：12%~25%；硫铝酸盐水泥熟料：3%~7%，再将矿渣基材料、石膏和硫铝酸盐水泥熟料单独粉磨后均匀混合或者共同粉磨制得耐热混凝土胶凝材料，该胶凝材料可在200℃~500℃的耐热混凝土工程中应用，可用于解决四川攀枝花、乐山等地区较多矿渣固废资源的问题，扩宽了矿渣固废的用途，该胶凝材料具有低碳排放、低成本特点，符合当前“双碳”经济的社会发展方向需求。
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本发明提供了一种利用含氯提钛渣制备氯化钾肥的方法。所述方法可包括以下步骤：对含氯提钛渣进行湿法处理，固液分离得到第一滤渣和第一滤液；沉淀第一滤液中的镁铝离子，过滤，得第二滤液和第二滤渣；浓缩第二滤液，得到含氯浓缩液；向含氯浓缩液中加入氢氧化钾溶液，所述碳酸钾的加入量以能够使所述第一滤液中的钙离子完全形成碳酸钙沉淀为宜，过滤得到第三滤渣和第三滤液；以及对所述第三滤液进行加热，蒸发去除水分，得到氯化钾肥。本发明的有益效果包括：实现固废资源的再生利用，可以实现提钛渣中氯元素的循环利用，变废为宝变不利条件为有利条件。
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本发明公开了一种含汉白玉废渣钢筋连接用套筒灌浆料及其制备方法，以重量份计，所述套筒灌浆料主要由以下组分组成：水泥60－80份，活性矿物掺合料10－20份，汉白玉废渣20－100份，MgO为5－15份，塑性膨胀剂0.01－0.04份，减水剂0.5－4.0份，消泡剂0.05－0.3份。本发明通过采用汉白玉固废来完全替代天然砂和石英砂的使用，通过设计和优化组分配比，制得的套筒灌浆料无泌水、流动性好、早期强度和竖向膨胀率达标，具有高强、后期体积微膨胀等特点，在降低灌浆料材料成本的同时，实现了固废资源再利用，变废为宝，减少了汉白玉废渣对环境的污染，解决了现有技术的不足。
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本发明公开一种利用水基钻井钻屑制备烧结砖的方法，包括如下步骤：(1)将水基钻井钻屑自动加入下沉式连续反应器中，向反应器中加入改质剂进行反应；(2)将改质后的固废物运输至砖厂，将其与内燃材料、页岩土混合、粉碎、过筛；(3)将混合物转移到制砖混料搅拌系统中，加入水，搅拌，成型，制成砖坯；(4)将砖坯干燥后送入砖窑，烧结10～15h后冷却、出窑，即得到烧结砖成品。本发明采用废泥浆进行改质，使其达到制备烧结页岩砖成份要求，同时对钻屑中的有害物质进行去除，改质后的钻屑制备烧结砖时工艺将简化，不需要陈化，同时还可以采用废水作为混拌用水，不仅实现固废资源化，也实现了废水资源化。
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本发明公开了一种锰矿渣发泡稀土陶瓷型材及其制备方法，所述的锰矿渣发泡稀土陶瓷型材各原料的组成重量比为：锰矿渣粉：稀土配方添加剂=30-85：15-35；所述稀土配方添加剂的组成重量比为：固废材料粉剂：稀土粉剂=50-90：10-60。本发明主要是以锰矿渣为主原料将其粉碎碾磨后，按一定的配方加入稀土元素，经铸型后高温烧焙再经硬加工及表面处理后型成建筑业所需的各种型材，如板，柱，条，管，边等各型建筑及装饰型材。本发明的有益效果为：锰矿渣利用量大、工艺过程简单、无二次污染，实现了锰矿渣的资源化利用；且本发明加入了稀土元素使发泡陶瓷强度更硬，韧性更好，发泡的大小更均匀，泡壁更薄，重量更轻。
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一种含钛高炉渣或其氯化尾渣与红石膏矿化CO2的方法，属于工业固废处理和CO2减排领域。该方法是以含钛高炉渣或其氯化尾渣、红石膏、硫酸铵为原料，首先将含钛高炉渣或其氯化尾渣、红石膏、硫酸铵按照比例混合造球，其次将球团放入马弗炉或回转窑中焙烧，后将焙烧球团按一定条件浸出，得到含钙元素的浸出渣和钛、铝元素的浸出液，浸出渣中Ca元素可矿化固定CO2，浸出液中钛、铝组分可通过热水解和冷却结晶的方式回收，最后矿化母液可通过蒸发结晶实现硫酸铵的循环。本发明方法实现了含钛高炉渣、氯化尾渣、红石膏中钛、铝元素高效利用和CO2的矿化固定，是一种绿色环保的大宗固废处理方法。
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本实用新型涉及餐厨污水分离技术领域，特别是一种餐厨污水分离处理设备，包括分离罐，所述分离罐一端的中心处固定连接有连接管，所述连接管靠近分离罐的一端通过轴承转动连接有离心滤筒，所述离心滤筒一端的中部固定连接有连接板，所述连接板的中心处固定连接有轴套。本实用新型的优点在于：使餐厨废水通过若干滤孔初步过滤水分，然后离心滤筒与输料蜗杆以相反反向转动，输料蜗杆将过滤出的固体垃圾斜着提升到离心滤筒的位置，通过离心滤筒的转动，利用离心力将多余水分甩出，输料蜗杆继续将脱水的垃圾向上输送，直至推送到排料管排出，使过滤出的垃圾充分脱出水分，方便下一步的处理，降低处理成本，可以实现连续作业，提高分离效率。
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本实用新型公开了一种小型多用高效气化、焚烧炉，其特征在于：包括有底板、装饰面板、进气组件、绝热棉、外筒、二燃室、顶板、减速机、链轮及链条、气化器、内胆、炉腿、灰斗。本实用新型对传统的生物燃料气化炉进行创新、改造为小型多用高效气化、焚烧炉。设计了特殊炉膛、第二燃烧室与风路，安装了发明的高效气化炉心(见专利《一种多用高效气化、焚烧炉炉芯》)，使结构简单的固定床气化炉可以对多种生物质固体废物进行高效气化或气化、焚烧。
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本实用新型公开了一种能够快速装拆且灵活组合的集装箱式活动房，包括由若干个箱体灵活连接构成的活动房，所述箱体主要由顶盖、底层、立柱、侧墙、前墙以及后墙组成，侧墙、前墙以及后墙分别设置在四方体结构的四个侧面中，侧墙、前墙以及后墙分别与靠近的立柱灵活连接，前墙和后墙相互平行，顶盖设置在四方体的顶端且与侧墙、前墙、后墙以及所有立柱灵活连接，底层设置在四方体的底端且与侧墙、前墙、后墙以及所有立柱灵活连接。在达到建筑施工和救灾安置用活动板房的各项使用功能的同时，方便现场组装、拆卸、运输贮存方便，减少现场临建用地和地面硬化，多次重复使用，减少固体废物的产生，采取标准组合，结构简单，综合经济效益好。
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本实用新型公开了一种排放污水用的环保油水分离装置，具体涉及环保领域，包括油水分离箱，油水分离箱的一侧固定安装有混凝剂盒，油水分离箱的内部固定安装有油水过滤网油水分离箱的另一侧固定安装有化学药品盒，油水分离箱一侧的底端固定安装有电机，电机的输出端固定连接有搅拌装置，油水分离箱底面的一侧开设有出水口，油水分离箱内腔的底端固定安装有吸油泵。本实用新型通过在进水口装吸油棉和过滤球，先吸附一部分油污过滤杂质，安装油水过滤网，再次对油水进行过滤，解决了废水中的固体杂质需要通过其他过滤装备进行过滤的问题，省时省力节约成本，双重滤油，该装置结构简单，使用成本低，通过用混凝发将油水彻底分离。
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本实用新型属于环保设备领域，公开了一种加宽箱体的移动垃圾箱，包括用于存放固体废弃物的箱体，所述箱体一侧设有供物料进出的开口并在开口上设有可转动开闭的箱盖，在所述箱体一侧设有沉槽用于容纳设置在箱体表面的液压缸，通过所述液压缸推动设置在箱体上的连杆组件从而带动箱盖进行开闭。本实用新型通过在箱体上设有沉槽结构用于容纳原本占用过多宽度的液压缸，并采用均一厚度的连杆组件，从而在保证最大限宽的同时尽可能提高整个箱体的内部容积，从而增加单个移动式垃圾箱的垃圾装填量。
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本实用新型公开了一种用于聚苯硫醚和聚芳硫醚砜合成单体的滴加罐，属于滴加罐技术领域，解决现有技术中滴加罐的结构复杂，开口过多，使得滴加罐的制造成本高、强度变低、而且只能用于聚苯硫醚合成单体的溶解滴加的问题。本实用新型包括罐体，罐体包括筒体，设置在筒体上的上封头和下封头，所述罐体上设置有夹套，固体加料口，用于气压平衡和单体溶液滴加的平衡、溶剂口，用于废气排放的放空口和出料口，所述夹套上设置有导热油进口和导热油出口。本实用新型用于聚苯硫醚合成单体的溶解滴加。
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本发明公开了一种多晶硅生产过程中副产物的再利用方法,以多晶硅副产物为原料,通过采用不同的储能物质,制备不同温度的系列相变储能材料,将气化的副产物在常温下与聚乙二醇水溶液中的水发生水解反应,溶胶-凝胶反应,生成氯化氢和三维网络结构的二氧化硅凝胶,包覆有相变储能材料的二氧化硅凝胶经旋风干燥器烘干后制得相变储能材料产品,氯化氢经盐酸溶液氯化钙提浓解析和四氯化硅淋洗塔除水,制得含水量小于0.05%的氯化氢,直接进入多晶硅生产系统用于制备三氯氢硅,与四氯化硅氢化技术配套使用,形成多晶硅生产物料的全闭路循环和副产物的全资源化,实现多晶硅生产的“固废和废气”的趋零排放和清洁生产。
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本实用新型公开了一种重力推流式干发酵气肥联产装置，包括立式设置的发酵罐体，发酵罐体的顶部设置有进料仓，进料仓内设置有混合推进器，发酵罐体的顶部还设置有与发酵罐体内连通的导气管，发酵罐体内上部设置有搅拌器，搅拌器下部的搅拌轴上连接有气体导流机构，气体导流机构用于将发酵罐体内的物料中产生的沼气带动到发酵罐体顶部，发酵罐体底部设置有出料管。本实用新型运行操作简单，能耗低，生产效率高，占地面积小，适用于高固体浓度有机废弃物资源化利用。
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本实用新型公开了一种基坑支护结构。支护桩沿基坑开挖线平行布设，包括双排布设的前排桩和后排桩、桩顶冠梁和连接梁，后排桩由不少于2根组成一组，每组之间间隔大于两根前排桩之间的距离布设；后排桩与前排桩之间的连接梁有直连梁和斜连梁，斜连梁位于每组后排桩两侧；后排桩与前排桩一一对应布设或均匀间隔对应布设。本实用新型采用单排桩结合局部双排桩支护形式，与现有支护结构相比，更加安全可靠，更利于控制基坑的变形，降低施工风险；支护结构布置灵活，受场地周边环境影响小，减少对周围土体的扰动，降低对周边管线、地下建筑构等的危害，不占用基坑内空间，且不会产生支撑拆除后产生大量固体废弃物排放等问题。
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本实用新型属于石油钻井机械技术领域，尤其是一种含油钻屑基油资源化回收系统。本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构简答、回收率高的含油钻屑基油资源化回收系统，包括反应器、一级沉降罐、离心设备、二级沉降罐、浸取器、超细颗粒分离设备、蒸发器、冷凝器、柴油回收罐、螺旋输送器、干燥器；所述反应器、一级沉降罐、离心设备、二级沉降罐、浸取器、超细颗粒分离设备、蒸发器依次管路连通，所述冷凝器一端与蒸发器上端管路连通，另一端与反应器上端管路连通，所述柴油回收罐与蒸发器下端管路连通，所述螺旋输送器与干燥器连接。本实用新型的有益效果为：在固体废物的无害化处理的同时实现油基资源的循环利用，回收率高。
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本发明属于固废资源化利用技术领域，具体涉及一种磷石膏废渣除杂的方法。本发明的具体操作为：将磷石膏与碱液配置成浆液进行旋流分离后，对底流口产物进行筛分后进入下一级旋流器，将二级旋流器底流口产物作为石膏产品。本发明采用水力旋流的方式处理磷石膏固废，与中和法、煅烧法相比不存在能耗高与二次污染问题，且所使用的设备简单占地面积小，操作成本较低；碱液能够有效除去磷石膏中的氧化硅，使得石膏产品中硫酸钙纯度显著提高；筛选一次旋流后产物进行二次旋流，能够有效降低二级旋流器的处理量和直径，使得工艺水用量和能耗降低20‑30％。
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本发明公开了一种脱除烟气中重金属铅的工艺方法，采取以碳酸氢钠作为吸收烟气中颗粒态铅Pbp的床层，利用碳酸氢钠与烟气热解反应得到的碳酸钠的空隙吸附颗粒态铅Pbp，利用氧化反应产生的活性氧化物质使烟气中元素态铅Pb0转化为氧化态铅Pb2+，以碳酸氢钠和热解吸附氧化后的碳酸氢钠加水配制的混合液为喷淋液与烟气充分接触，脱除烟气中的氧化态铅Pb2+和步骤(1)未被脱除的颗粒态Pbp及少量元素态Pb0。本发明与现有的传统脱铅工艺相比，弥补了传统工艺方法普遍脱铅效率不高的缺点；且喷淋操作运行过程无结垢、堵塞风险，对烟气波动不敏感，装置的适应性好；克服了湿法被诟病的二次污水和二次固废污染的问题，具有良好的经济和环境效益。
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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及钒渣碳酸化浸出清洁提钒方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够减少固废、提高沉钒率的钒渣碳酸化浸出清洁提钒方法。该方法包括如下步骤：a、将钒渣与钙盐混匀焙烧，得到焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加水、含钠碳酸盐和含铵碳酸盐浸出，固液分离得到浸出液；含钠碳酸盐的用量是以Na计为焙烧熟料中钒摩尔量的1.0～1.5倍；c、向浸出液中加入除硅剂，固液分离得到除硅后溶液，沉钒，固液分离得到偏钒酸铵和沉钒上层液，将偏钒酸铵煅烧即得五氧化二钒。本发明方法提高了沉钒率，减少了浸出剂的使用，同时大幅度减少了固废的产生。
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本实用新型公开一种利用高钛型高炉渣制备微晶玻璃的设备，包括烘干装置、研磨装置、搅拌装置、焙烧装置、水淬装置、晶核化装置、微晶化装置和退火装置，所述烘干装置与所述研磨装置连接；所述研磨装置与所述搅拌装置连接；所述搅拌装置与所述焙烧装置连接；所述焙烧装置与所述水淬装置连接；所述水淬装置与所述晶核化装置连接；所述晶核化装置与所述微晶化装置连接；所述微晶化装置与所述退火装置连接。与现有技术相比，本实用新型的利用高钛型高炉渣制备微晶玻璃的设备，将高钛型高炉渣作为制备微晶玻璃的原料，提高了高钛型高炉渣的有效利用率，还减少了高钛型高炉渣的排放，在改善环境的同时，也实现了工业固体废物资源循环再利用。
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本申请提供一种激光粒度仪，包括：壳体和储液箱；壳体内设置有样品池，样品池的顶部设置有进料管、底部设置有排液管，进料管延伸至壳体外，排液延伸至壳体外；储液箱设置于壳体下方，储液箱为具有空腔的长方体，储液箱第一侧壁上设置有第一排水管，且与空腔连通；排液管的一端设置于储液箱的第二侧壁上，且与空腔连通；第一侧壁和第二侧壁为储液箱的相对的两个侧壁；排液管在第二侧壁上的位置以及第一排水管在第一侧壁上的位置均高于空腔的底面。本申请提供的激光粒度仪，实验后的液体经过排液管流入储液箱，固体废弃物可以沉降在储液箱底部，上层清液经第一排水管排出，从而避免直接将样品池中的液体排出导致堵塞管道，污染环境等问题。
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本实用新型涉及过滤装置领域，尤其涉及一种带有清扫机构的餐厨垃圾固液分离装置，包括设置有一个开口端的固液分离桶，固液分离桶中安装有过滤网，过滤网将固液分离桶分为固体存放桶和液体存放桶，液体存放桶靠近过滤网处设置有贯穿桶壁的气孔，气孔通过一号真空管连接储气罐，储气罐通过二号真空管连接真空泵，固液分离桶的开口端安装有两根相互平行的横梁，一根横梁上安装有直线模组，直线模组滑块上安装有连接杆的一端，连接杆另一端活动安装在另一横梁设置的导槽中，连接杆靠近过滤网的一端安装清洁板，清洁板靠近过滤网的一端安装毛刷，毛刷与过滤网接触，通过直线模组驱动毛刷在过滤网上移动，达到清理过滤网上废渣的效果。
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本实用新型公开了一种环保型分类回收垃圾箱，具体涉及环保技术领域，包括装置本体，所述装置本体的内部左右两侧分别可拆卸安装有不可回收垃圾箱和可回收垃圾箱，所述装置本体的顶端表面固定安装有隔板，所述装置本体的顶端表面固定安装有顶盖板，所述装置本体的底端表面固定安装有底座，所述底座的外表面固定连接有固定块。本实用新型通过设有过滤网片和储水槽，当该装置内部被丢入垃圾时，固体垃圾会停留在过滤网片的顶端，液体会通过导流管流入储水槽的内部，从而实现垃圾的固液分离，同时操作人员可通过将出液管表面的密封盖打开，从而将液态废物排出进行后期的处理和转运工作，增加了该装置的实用性。
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本实用新型公开了一种用于水体污染治理的磨屑分离器，包括水泵、第一水槽、第一过滤网、电机、外壳、污水进口、接线箱、喷头、第二水槽、第二过滤网、第二排水口、滑槽、第一排水口、挡板、第一滚筒、分隔板、第二滚筒和固定板。本实用新型的有益效果是：本实用新型的第一滚筒为带磁性的第一滚筒，能够有效的清除污水中的金属废削，第二滚筒与固定板平行设置，且第二滚筒表面有凸起，方便对污水中塑料垃圾的清理，污水第一步处理后经过第一过滤网、第二过滤网过滤，进一步的实现了对水体中可见垃圾的清理，水泵及其喷头的设置有效的对固体垃圾表面进行清理，避免了垃圾的二次处理，方便了对垃圾的分类，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种工业副产石膏制水泥联产硫酸的煅烧装置，属于工业固体废弃物再利用领域，煅烧装置的预热器系统由低温端的二级旋风预热器与高温端的双室逆流换热器组成；双室逆流换热器经窑尾烟室连通至回转窑；第二级旋风预热器的出料口通过可切换的管路分别与双室逆流换热器的入料口，以及窑尾烟室连通。本实用新型克服了现有干法中空窑体积庞大、煅烧能耗高、产量低的弊端；同时也克服了现有多级旋风预热器窑系统控制复杂，单级换热效率低，装备构造设计落后的弱点；煅烧过程能分区发挥最大效能，简化了系统配置和生产控制，使能源利用更合理有效，同时减少系统投资。
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本实用新型涉及一种氯化钛渣滤液膜集成处理装置，属于钛白粉化工领域。该装置包括：碱浸槽、NaOH碱液投加罐、一次陶瓷膜、板框过滤器、水洗槽、固液分离装置、二次沉淀槽、二次陶瓷膜、NaOH投加罐、Na2CO3投加罐、pH调节罐、酸投加罐、一次反渗透膜、一次纳滤膜、二次反渗透膜、二次纳滤膜、沉淀反应罐、硫酸钡投加罐。本实用新型装置以浓缩净化氯化钛渣滤液中的氯化钠盐水为目的，通过集成膜分离装置、调pH装置、沉淀装置，将含有重金属离子的低浓度氯化钠盐水浓缩净化为氯碱工业用高浓度淡盐水，从而对氯化法氯化钛渣彻底进行了无害化的处理，实现了工艺固体废渣处理的零排放。
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本实用新型涉及烟气净化技术领域，公开了一种烟气净化系统。包括SCNR系统、垃圾焚烧系统、反应塔和袋式除尘系统，还包括旋转喷射系统、活性炭喷射系统、碳酸氢钠喷射系统、引风机、烟囱和飞灰系统，所述SCNR系统、垃圾焚烧系统、反应塔、袋式除尘系统、引风机和烟囱依次连接，所述旋转喷射系统设置在反应塔的上部，所述碳酸氢钠喷射系统、活性炭喷射系统均与反应塔和袋式除尘系统之间的结点连接，所述反应塔和袋式除尘系统的排出口均连接飞灰系统。本方案控制了温度，有效地中和、溶解酸性物质，减少了废水量，反应塔出口烟道加入碳酸氢钠和活性炭，分别二次中和、一次吸附，处理了酸性物质和固体颗粒以及二噁英、重金属等。
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